JPS6021399A

JPS6021399A - 金属イオン供給装置

Info

Publication number: JPS6021399A
Application number: JP58127418A
Authority: JP
Inventors: Takao Ikenaga; 池永　孝雄; Shunichi Harada; 俊一原田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1985-02-02
Also published as: JPS6158559B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、金属イオン供給装置に係り、特に、不溶性陽
極を用いた°さ気めつき埋置にめっき金属イオンを含む
めっき液を供給づる際に用いるのに好適な、めっき金属
の溶解の促進を図った金属イオン供給装置に間する。

不溶性陽極を用いて電気めっきを行う場合には、めっき
金属イオンを陽極以外の系から供給覆る必要があり、そ
の方法として、従来は、大別して、めっき金属を薬品の
形でめっき波に溶解する方法と、めっき金属を直接めっ
き液に溶解する方法と、が行われている。

このうち、曲者の方法は、めっき金属の溶解性が優れて
おり、容易にめっき金属イオンを生成することかできる
ものであるが、」スト高になるという問題点があった。

一方、後者の方法は、前者の方法と比較して。

低コストで行うことができるものであるが、めっき金属
の溶解性が悪いという問題点があった。

ここで、第１図に、後者の方法における、めっき金属の
平均寸法ｄと、その溶解開始から所定濃度に達するまで
の所要時間ｔとの関係を模式的に示す。

第１図の破線Δは、第２図に示す如く、めっき金属２を
めっき液４に浸漬したままの状態（以下、Ａ方式と称１
）における、該めつぎ金属２の溶解状況を示したもので
あり、１点鎖線Ｂは、第３図に示１如く、撹拌装置６に
よりめっき金属２およびめっき液４が撹拌される状態（
以下、Ｂ方式と称す）における、該めつぎ金属２の溶解
状況を示したものである。

この第１図から明らかなように、撹拌づることにより、
めっき金属２の寸法が小さい場合には、溶解速度が速く
なるが、めっき金属２の寸法が大きくなるに従い、撹拌
効果が薄れ、さらには、めつぎ金属２の撹拌が不可能と
なり、撹拌しない場合とほぼ同程度に溶解速度が遅くな
っていることが解る。

従って、後者のめつき金属を直接めっき液に溶解りる方
法において、（に拝することによりめつぎ金属の溶解を
促進させるためには、めっき金属の寸法を小さくする必
要があり、そのために、コストや労力が増大するという
問題点があった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
り、めっき金属の寸法にかかわらずその溶解を促進づる
ことかでき、従って、めっき金属イオンを容易に且つ低
」ストでめっき装置等に供給することができる金属イオ
ン供給装置を提供することを目的とする。

本発明は、金属イオン供給装置にｄ３いて、外部から供
給されるめっき液を軸方向に導くためのめつぎ液流入通
路が内部に形成され、尋人されためつき液を外側に排出
するための連通孔が甲面に形成され、外側に配置される
めっき金属を撹拌づるための撹拌翼が外周面に配設され
た、中空のめつぎ液供給軸と、該めっき液供給軸をその
軸線回りに回転変位させるための駆動装置と、前記めっ
き液供給軸およびその撹拌翼の外周を包囲して、めっき
金属を保持するための、めっき液を外側に流出する連通
孔または隙間が壁面に形成された撹拌槽と、該撹拌槽を
包囲して、めっき液に浸漬した状態で保持するＩＣめの
、めつぎ金属イオンを含むめっき液を下方から電気めっ
き装置に供給するめつぎ液排出手段が設けられためつぎ
油槽と、を協えることにより、前記目的を達成したもの
である。

本発明においては、めっき金属を撹拌槽内で全体的に撹
拌するようにしているので、めっき金属の寸法にかかわ
らずその溶解を促進させることができる。又、めっき金
属イオンを含むめっき液を撹拌槽の下方から外部に取り
出して、撹拌槽内におけるめっき液のめつき金属イオン
濃度を低くＪるようにしＣいるので、更にめっき金属の
溶解を１進させることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

本発明にかかる金属イオン供給装置１０は、第４回およ
び第５図に示Ｊ−ように、外部から供給されるめつぎ液
４を軸り向に導くためのめっき液流入通路２ＯＡが内部
に形成され、導入されためっき液４を外側に排出するた
めの多数の連通孔２０Ｂが壁面に形成され、外側に配置
されるめっき金属２を撹拌するための８枚の撹拌翼２２
が外周面に配設された、中空のめつき液供給軸２０と、
該めっき液供給軸２０をその軸線回りに回転度１ηさせ
るためのめつき液供給軸回転装置３０と、前記めっき液
供給軸２００回転変位を許容する範囲で該めっき液供給
軸２０およびその撹拌翼２２の外周を包囲して、めっき
金属２を保持するための、めっき液４を外側に流出する
多数のｊ１通孔４０Ａが壁面に形成された撹拌（曹４０
と、該撹拌ｌＩ４０を包囲して、めつき′ａ４に浸漬し
た状態で保持するための、めっき金属イオンを含むめっ
き液４を下方から電気めっき装＠（図示省略）に供給す
るめつぎ液排出用配管５０が設けられためつぎ液僧６０
と、を備えている。

前記めっき液供給軸２０は、両端２０Ｇ、２０Ｄにおい
て軸受２３により回転可能に支持され、その一端２０Ｇ
は、継手２４を介してめっき液供給軸回転装置３０に連
結され、該めっき液供給軸２０を回転するようにされて
おり、他端２０Ｄは、継手２６を介してめっき液供給装
置（図示省略〉に連通りるめつぎ液導入用配管２８に連
結され、めっき液流入通路２ＯＡにめっき液を供給する
ようにされており、めっき液供給軸２０の回転中もめつ
き液の供給を可能とされている。

前記撹拌翼２２は、長方形状とされ、その長辺が撹拌槽
４０の内壁に近接し、短辺がめつき液槽６０内壁に近接
した状態で、前記めっき液供給軸２０の外周面に放射状
に配設されている。

前記撹拌槽４０は、円筒形状に形成され、その両端部４
０Ｂ、４０Ｂをめっき液１ｆ　６０内檗に接合して、該
めっき液ｌ！６０内部の上方でめつぎ液４に浸漬するよ
うに固定配置されており、また、図の上方中央部に、め
っき金属２（めつき金属粒またはめつき金属片）を該撹
拌槽４ｏ内に投入するためのホッパ４４が設置されてい
る。

前記ホッパ４４は、その下部に設けられる開閉器４６を
介して前記撹拌槽４０の内部に連通自在とされ、該開閉
器４６を開閉することにより、必要時にめっき金属２を
撹拌槽４０内に投入でるようにされている。

的記めっき液排出用配管５０は、めっき液槽６０の側ｄ
　６０　’Ａ上下部設けられ、所定めつき金属イオン淵
１哀に達しためつき液４を次プロセス、例えば、電気め
つき装置等ｌ＼直接又は間接的に供給づるようにされて
いる。

図の符号３２は、めっき液槽６０内と外部とをシールづ
るためのシール４号、３４は、めつぎ液供給軸回転装置
３０および釉受２３を固定するための架台を示す。

次に、本実施例の作用を説明する。

まず、ホッパ４４から撹拌槽４０内にめつぎ金属２を投
入し、さらに、めつき′ａ導入用配管２８からめつぎ液
流入通路２ＯＡおよび連通孔２０Ｂを介してめっき液４
をめっき液４！６０内に流入して、該撹拌槽４０をめっ
き液４に浸漬させる。

この状態で、めっき液供給軸回転装置３０によりめっき
液供給軸２０を回転させて、撹拌４￥Ｉ４０内でめっき
金属２を撹拌する。

この時、撹拌槽４０内では、めつぎ金属２がめつき液４
と互いに摩擦されながら全体的に撹拌されるので、めっ
き液４中ｌ＼のめつき金属２の溶解が促進される。

また、撹拌槽４０内でめっき金属２を撹拌する際に、該
撹拌４ｉ４０内に連通孔２ＯＢから新たにめっき液を供
給づることにより、撹拌槽４０内のめっき液４のめつき
金属イオン濃度が低くなるため、めっき金属２の溶解が
更に促進される。

撹拌槽４０内でめっき金属２が溶解され、めっき金属イ
オン濃度の上昇しためつき欣４は、比重が大きくなるた
め、撹拌槽４０の壁面に形成された連通孔４０Ａを通過
して、めつぎ液槽６０の下方へ降下していく。

これにより、めっき液４９６０の下方部のめっき液４の
めつき金属イオン濃度が上昇し、所定濃度に達しためつ
き液４は、該めっき液槽６０の側壁６０Ａ下部に設けら
れためつき液排出用配管５０を介して次のプロセス、例
えば、電気めっき装置等へ直接または間接的に供給され
る。

この実施例の場合には、めっき液供給軸２０を回転する
ことに゛より、１に拌？ｆ４０内で１気拌翼２２により
めっき金属２を全体的にかつ強力に撹拌覆るようにして
いるので、めっき金属２の大きさに依ることなく該めっ
き金属２を撹拌することができ、従って、めっき金属２
の溶解を大ぎく促進することができる。しかも、該めっ
き液ｌｉｔ　６０内の上方部にめっき金属のイオン濃度
の低いめっき液を供給し、下方部から所定めつき金属イ
オン濃度に）ヱしためつき６４をめっき液槽６０の外部
ｌ＼排出づるようにしているので、常に、めっき液槽６
０の上方部のめつき？Ｉ２４は、めっき金属イオン濃度
が低く、即ち、めっき金属２の溶解に有利なめつき金属
イオン濃度に保持されており、従って、撹拌槽４０内で
のめつき金属２の全体的な撹拌による効果と合せて、更
にばれた溶解効果がある。

前出第１図に示す実ＩＣは、本実施例におけるめっき金
属イオン供給装置１０を用いためっき金属２の溶解状況
を示すものであり、従来のＡ方式およびＢ方式と比較し
て、僅れた溶解性をあられしている。

なお、上記実施例においては、撹拌翼２２を、長板形状
のものとし、これを軸方向に長く配置していたが、撹拌
翼の形状、配置は、これに限定されるものではなく、例
えば、第６図に示ず如く、複数個の撹拌翼２９を軸り向
に、不連続に設け１こものであってもよい。

この場合には、めっき金属撹拌時に、撹拌板２９と撹拌
板２９との隙間からめつき金属２の一部を落下させなが
ら全体的に撹拌づるようにしているので、めっき金属２
が特定個所に片寄ることなく、さらに、効果的にめっき
金属２を撹拌することかできる。また、撹拌目の形状は
、前記撹拌翼２２．２９にひねりを加えたスクリュ状と
したものであってもよい。

さらに、上記実施例にＪ′３いては、めっき液供給軸２
０を一方向に回転変位させることにより、撹拌翼を回転
変位させて、めつぎ金属２を撹拌するようにしていたが
、撹拌翼を変位させる方法は、これに限定されるもので
はなく、例えば、めっき液供給軸を往復回転変位させる
ことにより、撹拌翼を揺動変位させて、めっき金属を撹
拌−リ”るようにしＩＣものであってしよい。

この場合には、厄拌悶を回転させる場合と比較して、撹
拌槽を小型化できる。

上記の如く、本発明によれば、めっき金帽ｌ、ｌ〔はめ
つぎ金１風片の用ン去にかかわらず、その溶解を大きく
促進することができる。従って、めっき金属を予め小粒
化したり、めっき金属を薬品の形で溶解したりすること
なく、迅速且つ容易に、低いコストでめっき金属イオン
を供給ブることができるというぼれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、めっき金属を直接めっき液に溶解させた場合
の、めっき金属の平均寸法と溶解曲始から所定めつき金
属イオン淵痕に達するまての所要時間との関係を示１線
図、第２図および第３図は、夫々従来の、めっき金属を直接
めつぎ液に浴Ｗ１１るための装置の溝底の概略を示す断
面図、第４図は、本発明に係るめっき金属イオン供給装置の実
施例の構成を示す、一部所面図を含む側面図、第５図は、第４図のｖ−ｖ線に沿う断面図、第６図は、
本発明に係るめっき金属イオン供給装置の他の実施例に
おける撹拌翼の構成を示づ略示断面図である。２・・・めっき金属、　４・・・めっき液、１０・・・
金属イオン供給装置、２０・・・めつぎ：１’＋ｉ供給軸、２ＯＡ・・・めっき液流入通路、　２０Ｂ・・・連通孔
、２２．２９・・・撹拌翼、３０・・・めっき液供給軸回転装置、　４０・・・撹拌
槽、４０Ａ・・・連通孔、５０・・・めっき液排出用配
管、６０・・・めっき液槽。代理人　高　矢　論（ほか１名）第４図 ■− 第５図第６図１０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外部から供給されるめっき液を軸方向に導くため
のめつき′ａ流入通路が内部に形成され、導入され１〔
めつき液を外側に排出づるための連通孔が壁面に形成さ
れ、外側に配置されるめっき金属を撹拌づるための撹拌
翼が外周面に配設された、中空のめつき液供給軸と、該めつぎ液供給軸をその軸線回りに回転変位させるため
の駆ＷＪＪ装置と、前記めっき液供給軸およびその撹拌翼の外周を包囲して
、めっき金属を保持するための、めっき液を外側に流出
する連通孔または隙間が壁面に展成された撹拌槽と、該撹拌槽を包囲して、めっき液に浸漬した状態で保持す
るための、めっき金属イオンを含むめっき液を下方から
電気めっき装置に供給）るめつぎ液排出手段が設けられ
ためつきＦ＆槽と、を備えたことを特徴とする金属イオ
ン供給装置。