JPS6021523B2 - タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置 - Google Patents

タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置

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Publication number
JPS6021523B2
JPS6021523B2 JP1990179A JP1990179A JPS6021523B2 JP S6021523 B2 JPS6021523 B2 JP S6021523B2 JP 1990179 A JP1990179 A JP 1990179A JP 1990179 A JP1990179 A JP 1990179A JP S6021523 B2 JPS6021523 B2 JP S6021523B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
take
arm
conveyor
vulcanizer
Prior art date
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Expired
Application number
JP1990179A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS55111243A (en
Inventor
和彦 中川
靖彦 藤枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
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Expired legal-status Critical Current

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置の改
良に係り、特に加硫済みのタイヤを取出すに際しこれを
常に水平に維持すると共に該状態のまま次工程にり近い
搬送場所へと確実に移送することにより、次工程のポス
トインフレータへのタイヤの装入をより一層的確なもの
とすべ〈工夫されたものである。
周知のようにタイヤ加硫機に於いては、加硫済みのタイ
ヤをブラダと共に上昇させることで下部モールドから外
したのち、ブラダを内向きに縮めると共に上下に伸長す
ることでタイヤとの離脱を図り、ここでタイヤのみを受
担する取出アームをその底側に臨ませると共にこれを上
昇させることによって相手側ブラダから完全にタイヤを
離脱させる如く構成される。
この最終離脱に際しては、今まで水平に上昇して来た取
出アームを後向きに煩鷺することによって行なわれるの
が従来一般的であり、この場合タイヤはアーム上を滑落
してこの滑落に対応すべく配置されたローラコンベア上
に乗り掛って滑り乍らポストインフレータへと導入され
るものである。
しかし乍ら最近のタイヤはラジアル化が進み、この特長
としてタイヤ自体が可成り軽量化して釆たため、このよ
うに軽量なタイヤを従前と同じく頃樹によって糟動させ
る導入の仕方では、タイヤがローラ上の正規軌道から外
れ易く極めて不安定な状態で次工程に搬入される結果と
なり、従ってポストインフレ一夕ではその処置に困ると
云う問題があった。
この発明は上記に鑑みて創作されたものであり、その目
的とする処は、次工程での処理をより一層自動化するた
めタイヤ取出しを安定して行なえるように工夫したタイ
ヤカロ稀機におけるタイヤ取出装置を提供するにあり、
従って、その特徴とする処は、タイヤ加孫機の上下のモ
ールド内で加硫されたタイヤをタイヤ取出アームで下側
から受担してブラダより上方に抜き取り、搬送コンベア
で次工程に搬出するようにしたタイヤ加硫機におけるタ
イヤ取出装置であって、主フレームに、タイヤ取出アー
ムを支持する昇降プラケットを昇降自在に設け、タイヤ
取出アームでタイヤ加硫機中のタイヤを下側から水平状
に受挺してブラダより上方に抜き取り、かつ該タイヤ取
出アーム上のタイヤを下降時に搬送コンベア上に移駁す
るように、前記昇降ブラケットを昇降させるための昇降
機構を設け、前記昇降ブラケットに、タイヤ取出アーム
上のタイヤを下方に抑えて固定するタイヤ抑えアームを
昇降自在に設け、タイヤ取出アームがモールド中心と搬
送コンベアとの間で往復移動するように主フレームを水
平方向に進退させる進退機構を設けた点にある。
以下、本発明を図示する一例について説明する。
第1図に示すように1は固定フレームのベースで、該ベ
ースー上を介して例えばツインタイプの下部モールド2
が並設され、これに相対する上部モールド3は図示状態
では関蓋されている。
4は同ベース1を介して水平に備えられた進退機構で図
例ではシリンダとされその先端が後向きとされている。
5,5、はプラケツト6,6に沼勤自在なガイドバーで
あり、同バー5並びに進退機構4の後端には基台7が同
行自在とされている。これら取出機構を第2図以下第6
図と共に説明すれば、前記基台7の上端部からは、概ね
L型の側面形状をなす主フレーム8が立設され、同フレ
ーム8には、縦方向に昇降ガイド溝9が刻設されている
同ガイド溝9は可成りの高さ寸法を有しこれに4適合し
つつ遊転する上下一対の昇降用ローラ10,10を構成
すると共に、該ローラ10,10を介して山型状の昇降
プラケッ11が昇降される。
これを往復動させるため、基台7付近から昇降シリンダ
12を立設し、該シリンダ12と前記昇降ブラケッ11
との間に2つの連動リンク機構13を連結することによ
りなされ、これで昇降機構14が構成される。以上の各
構成は第5図示の如くツイン間に配備されているわけで
あり、この場合昇降ブラケット11は、前記連動リンク
機構13と2点のローラ10,10とによって常に図示
の水平姿勢を保ち、この昇降プラケット11を中央にし
て左右張出状の取付軸15がキー等の固0定手段によっ
て備えられる。この取付軸15回りには、左右一対宛の
タイヤ取出アーム16が前方張出状に備えられると共に
、同じく敬付藤15の他の個所には、抑えアームガイド
17を立設し、このガイド17に形成し夕た案内溝18
に適合状に遊転する一対のoーラ19,19と抑え用シ
リンダ20とを介して昇降自在なタイヤ抑えアーム21
を水平前方へと張り出してある。
この各アーム21は平面的に硯ると丁度各取出アーム1
6に上から対向し、タイヤ22の左右2個所を上から抑
え込む位置に対応する。尚、23は、各取出アーム16
の相互間に対応して水平に配備されたベルト式の搬送コ
ンベアで、同コンベア23は、第6図に示す如く取出ア
ーム16,16が最も下降した際それよりも高さhだけ
高い関係となるように位置され、電動式で通常図示位置
に定置的なものとされる。又、24は同コンベア23と
ポストインフレ‐夕との間を連絡する搬入コンベァであ
る。従って上記構成に従えば、第1図示の如く取出アー
ム16は水平で1つのタイヤ22に対して2本フオーク
式のものとして背方に待機し、この場合抑えアーム21
が上方に対向する。
こうしてプラダ25つきタイヤ22が下部モールド2か
ら上昇して外されると共にブラダ25が縮まり上方へと
伸長される。これに対応して進退機構4が作動すると、
主フレーム8がモールド中心方向に進出、上昇されたタ
イヤ22を第2図示の如く両脇で受担する。
これに際しては既に抑えアーム21は可成り上昇されて
おり、ここで抑え用シリング20を介して下降されタイ
ヤ22を上方から抑えつける格好となる。この状態では
、タイヤ22が上下のアーム16,21で全に侠持され
たものとなり、今度は昇降シリンダ12が下向きに作動
することにより前記保持状態のまま上昇されることとな
る。
これらの場合L型軌跡となるが終始タイヤ22は水平で
ある。上昇限からは同じ高さを保持したまま進退機構夕
4が伸長されることで後向き(モールド中心から遠ざか
る方向へ)にタイヤ22が移設され、丁度搬送コンベア
23上に対応する処にさしかかると昇降シリンダ12に
よってタイヤ22が下降される。
‐この下降時においてもタイヤ22は常に水平Zでかつ
挟持された状態にあり、下降限近くで挟特が解かれる。
こうして取出アーム16が最も下降するとその中途に搬
送コンベア23が待機するからこれに載せられて次の搬
入コンベア24へ移送され、こうZして次のポストイン
フレータ内へと持ち込まれる。
このようにこ↓型軌跡を介してタイヤ22が取出されか
つ搬出され、この場合常に水平姿勢として移送されるの
で、従来の転勤方式によるものに2比しタイヤ22の取
出姿勢は全く乱れずにポストインフレータへと搬入され
、これがラジアルタイヤの如き軽量なものであるか否か
を問わず遂行されるものである。
従ってポストインフレータでの芯ずれもなく該装置での
処理作業が円滑で確実化2する。特に前記軌跡の如くポ
ストインフレータ寄りへとできるだけタイヤ22を近づ
けて移送するるから乱動を起す機会が極めて少ないもの
であり、しかも同軌跡をとるとモールド側はスペース的
に非使用部分となり、次のタイヤ加硫作業を始めること
ができ効果的である。尚、上記軌跡については、上昇後
、水平と垂直方向の両シリンダ4,12を複合動作させ
て頃斜線上の復帰軌跡をとるようにすることがあり、こ
の場合タイヤ22は水平を維持させる。この発明は以上
の如くであり、進退機構4による主フレーム8の進退動
作と、昇降機構14による昇降ブラケット1の昇降動作
とにより、タィャ取出アーム16を進退及び昇降動作さ
せることができ、従って、装置全体が簡単であるにも拘
らず、タイヤカロ硫機中のタイヤ22を水平状態で下側
から受担してプラグ25より抜き取り、搬送コンベア2
3に移載するまでの間、常にタイヤ22を水平状態に維
持できる。
また昇降ブラケット11にタイヤ抑えアーム21を設け
、これでタイヤ取出アーム16上のタイヤ22を抑えて
固定するようにしているので、取出し動作中、タイヤ2
2を固定状態で取扱うことができ、例えばブラダ25と
タイヤ22との分離が悪いような場合でも、位置ずれな
くタイヤ22を確実に取出し得る。しかも固定であって
、位置ずれが生じないので、次工程への搬出も極めて安
定に行なうことができると共に、、取出し動作の高速化
が可能であり、装置の自動化を促進することができるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一例を示すタイヤ取出装置の側面図
、第2図はタイヤ取出時の作動状態を示す装置側面図、
第3図はタイヤ取出後の移送状態を示す装置側面図、第
4図はタイヤ搬送時の状態を示す装置側面図、第5図は
装置の平面的説明図、第6図は搬送コワベアにタイヤが
戦直された状態を示す縦断背面図である。 0 2・・・・・・下部モールド、3・・・・・・上部
モールド、4・・・・・・進退機構、14・・・・・・
昇降機構、16・・・・・・タイヤ取出アーム、21…
…タイヤ抑えアーム、23・・・・・・搬送コンベア、
25・・・・・・ブラダ。 第1図第2図 第3図 第4図 第5図 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 タイヤ加硫機の上下のモールド2,3内で加硫され
    たタイヤ22をタイヤ取出アーム16で下側から受担し
    てブラダ25より上方に抜き取り、搬送コンベア23で
    次工程に搬出するようにしたタイヤ加硫機におけるタイ
    ヤ取出装置であつて、主フレーム8に、タイヤ取出アー
    ム16を支持する昇降ブラケツ11を昇降自在に設け、
    タイヤ取出アーム16でタイヤ加硫機中のタイヤ22を
    下側から水平状に受担してブラダ25より上方に抜き取
    り、かつ該タイヤ取出アーム16上のタイヤ22を下降
    時に搬送コンベア23上に移載するように、前記昇降ブ
    ラケツト11を昇降させるための昇降機構14を設け、
    前記昇降ブラケツト11に、タイヤ取出アーム16上の
    タイヤ22を下方に抑えて固定するタイヤ抑えアーム2
    1を昇降自在に設け、タイヤ取出アーム16がモールド
    中心と搬送コンベア23との間で往復移動するように主
    フレーム8を水平方向に進退させる進退機構4を設けた
    ことを特徴とするタイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置
JP1990179A 1979-02-21 1979-02-21 タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置 Expired JPS6021523B2 (ja)

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JP1990179A JPS6021523B2 (ja) 1979-02-21 1979-02-21 タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置

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JP1990179A JPS6021523B2 (ja) 1979-02-21 1979-02-21 タイヤ加硫機におけるタイヤ取出装置

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Publication Number Publication Date
JPS55111243A JPS55111243A (en) 1980-08-27
JPS6021523B2 true JPS6021523B2 (ja) 1985-05-28

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ID=12012099

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4834636A (en) * 1987-02-24 1989-05-30 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Tire centering and removal device for a tire vulcanizing press

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JPS55111243A (en) 1980-08-27

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