JPS60215716A - 加熱炉の燃焼方法 - Google Patents
加熱炉の燃焼方法Info
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- JPS60215716A JPS60215716A JP7098584A JP7098584A JPS60215716A JP S60215716 A JPS60215716 A JP S60215716A JP 7098584 A JP7098584 A JP 7098584A JP 7098584 A JP7098584 A JP 7098584A JP S60215716 A JPS60215716 A JP S60215716A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- heating
- gas
- present
- combustion method
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼材の加熱炉の燃焼方法に関し、スケールの
発生による品質の低下を防止することを目的とする。
発生による品質の低下を防止することを目的とする。
一般の加熱炉におけるバーナ燃焼は空気比１１〜１．２
で燃焼させており、そのため燃焼ガス中の雰囲気は過剰
酸素を含む酸化性雰囲気となっている・その結果被加熱
材は酸化性雰囲気にさらされながら加熱されることにな
ル、スケール発生量が多く、これによる歩留フ低下が大
きかった。
で燃焼させており、そのため燃焼ガス中の雰囲気は過剰
酸素を含む酸化性雰囲気となっている・その結果被加熱
材は酸化性雰囲気にさらされながら加熱されることにな
ル、スケール発生量が多く、これによる歩留フ低下が大
きかった。
また一般的な直火式無酸化燃焼方式は水性ガス化反応理
論に基づく無酸化雰囲気が得られる空気比で燃焼させて
いる。水性ガス化反応に基づく無酸化雰囲気は、燃料を
空気比ｍ＝１．０以下の不完全燃焼によシ得られる燃焼
ガス中のＣＯ／ＣＯ２及びＨ１／ＨＢＯの値で決定され
、これらの値は第１図に示す様に加熱温度によって異な
る。即ち第１図かられかるように、加熱温度が高くなれ
ば珍るほど無酸化雰囲気を得る為にはＣｏ／Ｃｏ、の値
を大きくする必要があシ、一般加熱炉（加熱温度１２０
０〜１３００℃）ではｃｏ７’ｃｏ２＝ ３．１〜３．
３を確保する必要がある。この無酸化雰囲気管得るため
の設定空気比ｍは燃料組成によシ若干異なり、コークス
炉ガスの場合は第２図に示すようにｍ中０．５である。
論に基づく無酸化雰囲気が得られる空気比で燃焼させて
いる。水性ガス化反応に基づく無酸化雰囲気は、燃料を
空気比ｍ＝１．０以下の不完全燃焼によシ得られる燃焼
ガス中のＣＯ／ＣＯ２及びＨ１／ＨＢＯの値で決定され
、これらの値は第１図に示す様に加熱温度によって異な
る。即ち第１図かられかるように、加熱温度が高くなれ
ば珍るほど無酸化雰囲気を得る為にはＣｏ／Ｃｏ、の値
を大きくする必要があシ、一般加熱炉（加熱温度１２０
０〜１３００℃）ではｃｏ７’ｃｏ２＝ ３．１〜３．
３を確保する必要がある。この無酸化雰囲気管得るため
の設定空気比ｍは燃料組成によシ若干異なり、コークス
炉ガスの場合は第２図に示すようにｍ中０．５である。
このように従来性われている直火式の無酸化加熱方式で
は燃料を極端な不完全燃焼で加熱することになるため、
火炎温度が低下し、その結果加熱能率が低下する。また
多量の未燃分が発生し、これらの結果燃料原単位が非常
に悪くなるという欠点があった。
は燃料を極端な不完全燃焼で加熱することになるため、
火炎温度が低下し、その結果加熱能率が低下する。また
多量の未燃分が発生し、これらの結果燃料原単位が非常
に悪くなるという欠点があった。
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、スケールを発生せずしかも加熱能率の低下
や未燃分の発生を起さない加熱方法を提供しようとする
ものであシ、被加熱材を囲む領域を空気比１．０未満て
燃焼させ、この領域の燃焼で発生した未燃分を該領域の
外側で燃焼させることを基本的な特徴とするものである
◎ 以下図面に基づいて本発明法を詳説する。
れたもので、スケールを発生せずしかも加熱能率の低下
や未燃分の発生を起さない加熱方法を提供しようとする
ものであシ、被加熱材を囲む領域を空気比１．０未満て
燃焼させ、この領域の燃焼で発生した未燃分を該領域の
外側で燃焼させることを基本的な特徴とするものである
◎ 以下図面に基づいて本発明法を詳説する。
第３図は＃抜管製造に際し帯鋼（Ｘ）を移送させつつ加
熱する加熱炉（１）に本発明を適用した例を示すもので
、この加熱炉（１）では両側壁部に多数のバーナを備え
、このバーナから噴出する燃焼ガス中に帯鋼（Ｘ）を通
過させ１２５０〜１３００℃まで急速加熱している。
熱する加熱炉（１）に本発明を適用した例を示すもので
、この加熱炉（１）では両側壁部に多数のバーナを備え
、このバーナから噴出する燃焼ガス中に帯鋼（Ｘ）を通
過させ１２５０〜１３００℃まで急速加熱している。
本発明では、帯鋼（Ｘ）に対応する位置の１次燃焼ボー
） （２ａ）から帯ｇ４（Ｘ）を囲むように燃焼ガスを
噴出し燃焼させる。この１次燃焼の空気比は１．０未満
とする。こｎにより帯鋼（Ｘ）を囲む領域（Ａ）は未燃
分を含んだ雰囲気となって帯鋼（Ｘ）に接触し、スケー
ル発生を抑制する。
） （２ａ）から帯ｇ４（Ｘ）を囲むように燃焼ガスを
噴出し燃焼させる。この１次燃焼の空気比は１．０未満
とする。こｎにより帯鋼（Ｘ）を囲む領域（Ａ）は未燃
分を含んだ雰囲気となって帯鋼（Ｘ）に接触し、スケー
ル発生を抑制する。
１次燃焼ボー） （２ａ）の近傍上下には更にスリット
状の２次燃焼ポート（２ｂ）を設け、ここから２次燃焼
ガスを領域（Ａ）の上下に吹き込み、１次燃焼で生じた
未燃分を完全燃焼させる・これにより燃焼火炎温度を上
げ加熱能力を保証する。この２次燃焼ガスは帯鋼（Ｘ）
に接触させない。
状の２次燃焼ポート（２ｂ）を設け、ここから２次燃焼
ガスを領域（Ａ）の上下に吹き込み、１次燃焼で生じた
未燃分を完全燃焼させる・これにより燃焼火炎温度を上
げ加熱能力を保証する。この２次燃焼ガスは帯鋼（Ｘ）
に接触させない。
２次燃焼ポー） （２ｂ）から噴出するガスは空気か又
は酸化性ガスでも良い。後者の場合、１次燃焼で発生し
た未燃分を完全燃焼させるに必要な余剰へを含んだガス
とする。また第４図に示すように２次燃焼ポート（２ｂ
）ｔ−上下２段に配設しても良い◎ 上記したように本発明法で祉未燃分を有する１次燃焼ガ
スを被加熱材に接触させ、この１次燃焼で発生した未燃
分を急速に燃焼させ、かつここで発生した酸化性２次燃
焼ガスを被加熱材に接触させない必要があるが、そのた
めＫは１次燃焼ガス及び２次燃焼ガスの噴出速度、バー
ナタイル径、２次燃焼ポートのスリット巾及びその設置
位置、更に２次燃焼ガスの上下流量比等をバーナ容量に
応じて最適値に決定する。
は酸化性ガスでも良い。後者の場合、１次燃焼で発生し
た未燃分を完全燃焼させるに必要な余剰へを含んだガス
とする。また第４図に示すように２次燃焼ポート（２ｂ
）ｔ−上下２段に配設しても良い◎ 上記したように本発明法で祉未燃分を有する１次燃焼ガ
スを被加熱材に接触させ、この１次燃焼で発生した未燃
分を急速に燃焼させ、かつここで発生した酸化性２次燃
焼ガスを被加熱材に接触させない必要があるが、そのた
めＫは１次燃焼ガス及び２次燃焼ガスの噴出速度、バー
ナタイル径、２次燃焼ポートのスリット巾及びその設置
位置、更に２次燃焼ガスの上下流量比等をバーナ容量に
応じて最適値に決定する。
なお第５図は、バーナ（２Ｊの好ましい配置例を示す平
面図であシ、向き合うバーナを千鳥状に配置することに
より、未燃分を含む雰囲気がとぎｎることなく帯鋼（Ｘ
）全体を包むようになシスケール抑制効果が促進される
。
面図であシ、向き合うバーナを千鳥状に配置することに
より、未燃分を含む雰囲気がとぎｎることなく帯鋼（Ｘ
）全体を包むようになシスケール抑制効果が促進される
。
第６図に本発明法に−よる場合のスケール発生率を従来
法との比較で示す。従来法ではスケール発生率２チであ
るのに対し本発明では０．２チに低下している。またこ
の際の帯鋼の加熱時間は第７図に示すように従来法と殆
んど差がなく加熱能率の保証が確保できることがわがる
・ 以上説明したように本発明の加熱炉の燃焼方法によｎは
、スケールの発生を抑制できる上、加熱能率が低下する
ことがない。また最終的に未燃分も発生することがない
から燃料原単位を悪化させることもない等の効果がある
。
法との比較で示す。従来法ではスケール発生率２チであ
るのに対し本発明では０．２チに低下している。またこ
の際の帯鋼の加熱時間は第７図に示すように従来法と殆
んど差がなく加熱能率の保証が確保できることがわがる
・ 以上説明したように本発明の加熱炉の燃焼方法によｎは
、スケールの発生を抑制できる上、加熱能率が低下する
ことがない。また最終的に未燃分も発生することがない
から燃料原単位を悪化させることもない等の効果がある
。
第１図は鉄の酸化・還元平衡図、第２図はコークスガス
の空気比とＣＯ／ＣＯ２、Ｈ１／Ｈ２０の関係を示すグ
ラフ、第３図乃至第５因は本発明方法の説明図、第６図
は本発明方法によるスケール発生率を示すグラフ、第７
図は加熱時間を示すグラフである。 特許出願人 日本鍋管株式会社 発 明 者 佐 １） 哲 男 同 多 １） 健 同 仲 村 勲 代理人弁理士 吉 鳳 省 玉 量 西 高 橋 清
の空気比とＣＯ／ＣＯ２、Ｈ１／Ｈ２０の関係を示すグ
ラフ、第３図乃至第５因は本発明方法の説明図、第６図
は本発明方法によるスケール発生率を示すグラフ、第７
図は加熱時間を示すグラフである。 特許出願人 日本鍋管株式会社 発 明 者 佐 １） 哲 男 同 多 １） 健 同 仲 村 勲 代理人弁理士 吉 鳳 省 玉 量 西 高 橋 清
Claims (1)
- 被加熱材を囲む領域を空気比１．０未満で燃焼させ、こ
の領域の燃焼で発生した未燃分を該領域の外側で燃焼さ
せることを特徴とする加熱炉の燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098584A JPS60215716A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 加熱炉の燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7098584A JPS60215716A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 加熱炉の燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215716A true JPS60215716A (ja) | 1985-10-29 |
| JPS6360094B2 JPS6360094B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=13447328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7098584A Granted JPS60215716A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 加熱炉の燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188720A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 多層雰囲気燃焼式加熱装置 |
| JPS62228430A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼材の加熱方法 |
| FR2785668A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-12 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu |
| EP1816219A1 (de) * | 2006-02-03 | 2007-08-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern mittels direkter Flammenbeheizung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55724U (ja) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 | ||
| JPS55125237A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Bright direct fire heating method of steel strip |
| JPS6039603U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-19 | 株式会社 東京ブラザ−シュ−ズ | 靴 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7098584A patent/JPS60215716A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55724U (ja) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 | ||
| JPS55125237A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Bright direct fire heating method of steel strip |
| JPS6039603U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-19 | 株式会社 東京ブラザ−シュ−ズ | 靴 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62188720A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 多層雰囲気燃焼式加熱装置 |
| JPS62228430A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼材の加熱方法 |
| FR2785668A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-12 | Air Liquide | Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu |
| EP1001237A1 (fr) * | 1998-11-10 | 2000-05-17 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé de chauffage d'un four à chargement continu notamment pour produits sidérurgiques, et four de chauffage à chargement continu |
| EP1816219A1 (de) * | 2006-02-03 | 2007-08-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern mittels direkter Flammenbeheizung |
| WO2007087973A3 (en) * | 2006-02-03 | 2007-11-29 | Linde Ag | Process for the heat treatment of steel strips in a continuous furnace with oxy-fuel burners |
| JP2009525401A (ja) * | 2006-02-03 | 2009-07-09 | リンデ アクチエンゲゼルシヤフト | 酸素−燃料バーナーを備えた連続熱処理炉内における鋼帯の熱処理方法 |
| US9322598B2 (en) | 2006-02-03 | 2016-04-26 | Linde Aktiengesellschaft | Process for the heat treatment of steel strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360094B2 (ja) | 1988-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |