JPS60215833A - ヘザ−糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、カーペット等に用いられる良好なコントラス
トを有するヘザー糸を、改良された流体交絡ノズルを使
用することＫよって効率的に製造する方法に関する。

（従来技術） 近年、業務用特にタイルの上に敷（カーペットの原糸と
して、ヘザー糸が注目され工きた。

このヘザー糸を製造する方法には、特公昭３４−８９６
９号公報に記載されているような流体加工ノズルを用い
て加工時に染色性の異なる糸を混ぜ合わせる方法がある
が、この方法による場合は、混繊し過ぎて、真東効果、
すなわち糸の染色性の差異にもとず（コントラストが出
しにくく、混繊り、ない条件を選択すれば、カーペット
にした場合にモアレ、すなわち、筋状の斑が発生し易く
、混練度の調整が容易でないという問題点があった。

また、持分ａ＠３６−１２２３０号公報に記載されてい
るように、染色性の異なるマルチフィラメント糸条な流
体交絡ノズルを用いて処理する方法もある。この方法に
よれば、加工時に混繊させる前記方法に比べて、真東効
果は出し易いが、前記方法と同様、カーペットの筋状の
斑が発生し易い。

（発明の目的） 本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、フ
ントラストの良好なヘザー糸を提供することを目的とす
る。

本発明者は、上記カーペットの筋状の斑（以下、モアし
と呼ぶ）の発生が、糸の非交絡部分の長さが長過ぎろか
、または、交絡ミスによって非交絡部分の長さが不均一
になることに起因し、流体交絡ノズルの構造を改良する
ことによつ℃上記非交絡部分の長さが規制でき、かつ、
交絡ミスの発生の少ないヘザー糸が得られることを見出
し本発明に到達した。

（発明の構成） 本発明は、二種以上のマルチフィラメント糸からなるフ
ィラメント束に、流体交絡ノズルにより、流体交絡処理
を施して、ヘザー糸を製造するに際し、この流体交絡ノ
ズルとして、糸入口孔面積か３５〜１１５　ｍｊ＋　糸
出口孔面積が３〜２０−で、かつ、糸導孔は段付き構造
になっており、流体噴射孔は前記糸導孔に対して垂直に
交叉するよう、２もしくは３側聞口し、その噴射孔の総
面積が１２〜７５−であるものを使用することを特徴と
するヘザー糸の製造方法である。

本発明において使用される繊維は、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリルなどの
合成繊維および絹、綿、羊毛などの天然繊維等であり、
単糸繊度および単糸数は特に限定されない。

次に、本発明によるヘザー糸の製造方法を図面によって
詳細に説明する。

第１図において、マルチフィラメントＹ、ｌ　も。

Ｙｌは集束されてマルチフィラメント光栄Ｙとなり、フ
ィードローラー１．１’により流体交絡ノズル２に導か
れて交絡処理され、交絡が付与された糸は引取りローラ
ー３，３′を経て巻取装置４によって巻取られる。

第２図は、本発明において使用する流体交絡ノズル２の
構造を示す。５は、流体交絡ノズル本体であり、ノズル
本体５の中心部には、これを貫通する糸導孔ｐが形成さ
れている。

糸導孔ｐは、横断面積の大きい糸入口孔６と横断面積の
Ｉ」＼さい糸出口孔７および、その境界部分に位置する
段付き構造８，８′と、を有する。

段付き構造８，８′の直前に糸導孔ｐに対して垂直に交
叉するように流体噴射孔９，９′が開口しており、この
流体噴射孔９．９′は通路を介して圧搾空気源に連通し
ている。

本発明の流体交絡ノズル２は、以上のような構造になっ
ているので、糸導孔ｐの中心に向って開口し℃いる流体
噴射孔９．９′から噴出した空気の一次流の流量は、糸
入口孔６と糸出口孔７との横断面積の割合に応じて制御
され、二次流は、糸入口方向へ多（流れ、マルチフィラ
メント糸条Ｙの走行に対して逆流となり、したがってマ
ルチフィラメント糸条Ｙの張力を下げる結果となる。

上記マルチフィラメント糸条Ｙは、流体噴射孔９，９′
の開口部において、流体の噴射力により開繊されると同
時に、フィラメント束として自転と公転を繰返しながら
、連続的に交絡部を形成する。

従来の交絡付与効果の／」１さいノズルの場合には、こ
のフィラメント束の自転と公転が連続的に起りにくく交
絡ミスが発生し易いのに対して、本発明のノズルにおい
又は流体噴射孔９，９′の開口部より下流の糸導孔を段
付き構造８，８′にすることによって、噴射流体の二次
流を乱流化し、フィラメントの開繊部より下流の交絡な
付与し易（して、交絡ミスの少ないヘザー糸を製造する
ことができる。

なお、流体交絡ノズルにおける処理条件としては、圧搾
空気の圧力が、３〜１ＯＫｆ／−の範囲が好適である。

第３図は、本発明の方法によって得られた糸の外観を示
したものであり、糸の長さ方向に交絡部分Ｍと非交絡部
分Ｕが交互に連続的にあられれフントラストも良好であ
ることを示している。

第４図は、一本発明方法によって得られた糸の非交絡部
分長さ分布曲線ａを、従来の流体交絡ノズルによって得
られた糸の非交絡部分長さ分布曲線すと対比して示した
ものであり、本発明方法によって得られた糸の非交絡部
分長さ分布曲線ａは、従来法の分布曲線すよりも分布が
シャープで、非交絡部分の長さが均一であることが分る
。

第５図は、糸の非交絡部分の長さと、その糸を用いて、
得られたカーペットのコントラストおよびモアレとの関
係を示し、この図から非交絡部分の長さはｌＯ〜２０調
の範囲が、ヘザー糸として最適であることが分る。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

〔実施例１．２および比較例１〜４〕 単糸繊度１６００デニール、単糸ｖ１．６８フィラメン
トのポリアミドマルチフィラメント先染糸３本を用い、
第１表に示すように流体交絡ノズルにおける条件すなわ
ち、糸入口孔面積と糸出口孔面積および噴射孔数を様々
に変化させて、ヘザー糸を製造した。

この場合、噴射孔の総面積は、一定（２５，０−）に保
った。

第　１　表 このようにして製造されたヘザー糸および、それを用い
て得られたカーペットの特性は第２表に示【、た通りで
ある。

第　２　表 あ１表および第２表から下記のようなことが明らかであ
る。

１）流体噴射孔数が２または３（実施例１および２）の
場合には、糸の非交絡部分の長さが均一であり、これを
タフトとし℃得られたカーペットもコントラストが良好
であり、モアレを生ぜす、最適の結果が得られた。

２ノ　流体噴射孔数が１または４（比較例１および２）
の場合には、フィラメント糸条を開繊させにくいため、
交絡ミスが発生し、製造された糸をタフトして得られた
カーペットは、コントラストがつき過ぎてモアレが生じ
た。

３）糸導孔を段付きでなくストレートな構造にしだ交絡
ノズル（比較例３）の場合にも、噴射流′１．休・、の
二次流を乱流化しないため交絡ミスが発生Ｌ　、この糸
を用いて得られたカーベラ　□トはモアレが生じた。

４）糸導孔の糸入口孔を糸出口孔よりも小さくしだ交絡
ノズル（比較例４）の場合にも、噴射流体の二次流によ
って糸の張力が上昇するため、交絡ミスが発生し、この
糸を用いて得もれたカーペットはモアレが生じた。

（発明の効果） 以上のように、本発明の方法によれば、交絡ミスが少な
く非交絡部分の長さが均一で、カーペットにした場合に
、フントラストの良好なヘザー糸を容易に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明にょるヘザー糸の製造工程の概略図、
第２図は、本発明において使用する流体交絡ノズルの構
造を示す概略断面図、第３図は、本発明の方法で得られ
たヘザー糸の形態拡大図、 第４図は、本発明の方法で得られたヘザー糸と従来の方
法で得られたヘザー糸との非交絡部分の長さ分布図、 第５図は、糸の非交絡部分の長さとカーペットのコント
ラストおよびモアレとの関係図。 である。 １・・・フィードローラー　２・・・流体交絡ノズル３
．３′・・・引取りｐ−ラー　４・・・巻取装置５・・
・ノズル本体　６・・・糸入口孔７・・・糸出口孔　８
，８′・・・段付き構造９．９′・・・流体噴射孔　ｐ
・・・糸導孔特許出願人　帝人株式会社 ネ５　＋’ｎ ゝマへ佑−Δ−べ硬、さくミ ミー？ゝ−Ｌｎへ工１７ｐ工 ば−Ｆ＋−４ ＋−８−デ ターν−ＨＪｒ”−ニ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 二種以上のマルチフィラメント糸からなるフィラメント
   束に、流体交絡ノズルにより流体交絡処理を施してヘザ
   ー糸を製造するに際し、この流体交絡ノズルとして糸入
   口孔面積が３５〜１１５ｍＡ＋　糸出口孔面積が３〜２
   ０−で、かつ。 糸導孔は、段付き構造になっており、流体噴射孔は前記
   糸導孔に対【、″Ｃ垂直に交叉するよう２もしくは３個
   開口し、その噴射孔の総面積が１２〜７５−であるもの
   を使用することを特徴とするヘザー糸の製造方法。