JPS60216183A - 排塵ダクトを有するライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉体、特に、炉口や開口部が小さく又は狭窄
しており、内部の広大な容器、例えば混銑車、混銑炉、
電気炉、ＲＨ炉、ＤＨ炉等の内部補修に用いることがで
きるライニング装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の直線的なシューテイングパイプを有するライニン
グ装置では、一般的な窯炉、例えば転炉のように炉口の
広大なものに対して既にその有効性が実証されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この有効性を混銑車のように炉口の狭いものに
対しても拡大しようとするときには、以下の問題点があ
る。

■　長尺のシューテイングパイプを該炉口を通じてどの
ように炉内に挿入し、かつ駆動するかが問題となる。

■　作業時に発生する多量の粉塵を外部に排出して混銑
車内の作業視野を確保する必要がある。

本発明は、上記問題点を解決することができるライニン
グ装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明にかかるライニング
装置は、支持機体に支持した基幹の先端にシューテイン
グパイプを屈曲自在に取付け、同基幹の内部にその軸線
方向に伸延する排塵ダクトを形成することに構成してい
る。

なお、混銑車などの開口位置如何によって、基幹は支持
機体に対して水平にも垂直にも支持されるもので、又支
持機体は固定式にも移動式にもできる。さらに、基幹は
支持機体上において進退するように構成され、またその
状態で基幹を水平に支持するときは、該基幹の傾動機構
を付設してもよい。

〔実施例〕

以下、上記問題点を解決する手段を、添付図に示す実施
例に基づいて、具体的に説明する。

第１図は本発明に係るライニング装置の正面図である。

同図において、１は垂直に延びる基幹で、横行自在の台
車形式の支持機体２に進退自在（昇降自在）かつ旋回自
在に支持されている。

基幹１の先端（下端）に枢軸３により基端を枢着された
シューテイングパイプ４があり、該パイプ４は、後述す
る回動機構によって図示のように任意の角度で回動し、
かつ、その軸線が前記基幹ｌの軸線と平行になるまで完
全に折畳むことができる。

基幹１の下方には、対象物たる混銑車の炉体（Ａ）が運
び込まれるようになっており、その炉口（、Ｂ）は普通
上向きである。このような炉口（Ｂ）に対し、上方から
完全折畳状態の下で基幹１及びシューテイングパイプ４
が挿入される。

このために前記支持機体２は門形のガーダ−５上を横行
するようになっている。

なお、ガーダ−５上を機体２が横行する構成とすること
により、炉体（Ａ）を跨がってシューテイングパイプ４
を移動させることができる。そのため、その炉口（Ｂ）
が左右上半のいずれの方向を向いていても、シューテイ
ングパイプ４のノズル先端を常に炉壁に対し適切な入射
角度で対向させることができる利点を有する。

又、前記炉体（Ａ）は、図示ように、その炉口（Ｂ）直
下の下底部分をライニングする場合に左右いずれかに横
向きにすることができ、横方向からシューテイングパイ
プ４のみを挿入して行なう方が便宜な場合がある。

前記支持機体２の直下には、一部シューティングパイプ
４の折畳動作に支障のない範囲を切除して、基幹１の周
りを囲むように遮Ｑ体６が垂下され、該遮蔽体６上に運
転室が設けられる。なお、該遮蔽体６は基幹ｌの旋回と
同時に回転するようになっている。もっとも、該遮蔽体
６をドーナツ状に垂設することも可能である。

また、第１図から第３図に示すごとく、基幹１は、両端
が開口した中空管で形成しており、これによってその軸
線方向に、ライニング作業時に発生する粉塵を外部に効
果的に排出するための排塵ダク）Ｄを形成している。

もっとも中空管である基幹１が横向きの場合は、かかる
排塵ダク）Ｄに必要に応じて吸引作用を付加すればよい
。

また、第１図において、前記ガーター５の脚柱には原料
タンク７及びコンプレッサ８などが付設され、図示され
ていない原料圧送ホース、エアボース、或いは油圧管な
どは適宜途中に屈曲性を持たせ、前記基幹１と通じて前
記シューテイングパイプ４に接続される。

このようなホース類、管類は取りまとめて上記排塵ダク
トＤに収納することができる。

基幹１はまた、前述したホース類の収納用並びに粉塵排
出機能のほかに、折畳の外径を可及的小にする必要があ
る。

このために、第３図に示すごとく、基幹ｌはＵ形又はコ
形等の断面を有し、−側面が長手方向に開口した切欠管
で形成し、該開口部に折畳まれるシューテイングパイプ
４を収納するようにする。

なお、切欠管の内部には長手方向に仕切板９を設けて前
記中空管である基幹１の部分を一体に形成する場合もあ
る。

仕切板９を設けた場合、仕切板９の内側に形成する筒状
空間、或いは、同仕切板９の外側に形成するＵ字型空間
の少なくともいずれか一方を排塵ダクトＤとすることが
できる。

又、このような基幹１の先端部分はラッパ状に拡開され
ていてもよい。

なお、実施例のライニング装置のその他の構成は以下の
ごとくである。

まず、基幹１の支持機構を、第１図から第３図を参照し
て説明する。

支持機体２はガーター５上のレール１０上を車輪１１を
回転駆動させて横行する。１２がその駆動装置で、モー
タ、減速機、歯車伝動機構などから構成される。

この支持機体２のほぼ中央に基幹１の案内筒１３が垂直
に挿通され、該案内筒１３は突設したフランジ面の上下
及び側面を所要数のローラ１４によって回転自在に支持
されており、かつ案内筒１３の周囲に固設した歯車１５
に、支持機体２上に設置したモータ、減速機等による駆
動装置１６によって回転される歯車１７を噛合させ、該
案内筒１３を任意の角度に回転せしめる。

基幹１は、この案内筒１３内を上下に貫通しており、所
要数のガイドローラ１８によって昇降作動及び前記案内
筒１３による回転作動が伝達されるようになっている。

即ち、案内筒１３上の台板１９と前記基幹１は上下に挿
通しており、ガイドローラ１８はこの台板１９上と案内
筒１３の下端に配設され、Ｕ形などの角形断面を有する
基幹ｌのレール２ｏを案内している。

さらに、台板１９上に基幹１の昇降装置２１を対称に配
設し、該昇降装置によって同期して駆動されるビニオン
２２を、基幹１の両側面に固設した、ランク２３に噛合
させ、該基幹１を昇降させる。

このように、基幹１は支持機体２に、昇降自在かつ旋回
自在に支持される。なお、前記した遊金体６上の運転室
は前記案内筒１３に固着されている。

次に、シューテイングパイプ４の構成並びに折畳機構を
第４図ムこよって説明する。

なお、第４図はシューテイングパイプ４の伸縮機構及び
回転機構を実際のものより９０度反転して示しである。

シューテイングパイプ４はその基端を前記基幹１の先端
（下＠）に枢軸３により枢着される。

即ち、枢軸３にはシューテイングパイプ４の基端にアー
ム２４を介して連設した軸筒２５が固定されており、一
方枢軸３に固定した鎖車２６にチェーン２７を巻き掛け
、該チェーン２７を基幹１の上端においてシリンダ又は
モータなどにより進退駆動することによって、シューテ
イングパイプ４を任意の角度に折畳み、ないし屈折する
ことができる。

次に、シューテイングパイプ４は、普通２段にわたって
伸縮自在に構成され、基端を前述の如く枢軸３により枢
着される大パイプ２８と、同大パイプ２８内に収納自在
に装着され、かつ先端゛に吹付用のノーズル３０を有す
る小パイプ２９とからなる。

このために、シューテイングパイプ４は比較的簡単な構
成の下に折畳半径を小さくでき、かつ広範囲のライニン
グを可能とする。

以上のように構成するときは、第１図、第５図及び第６
図に示すように、混銑車（Ａ）の如き狭小な炉口（Ｂ）
に対してシューテイングパイプ４を折畳状態の下で挿入
することができ、次いで、炉内において、該パイプ４を
所要角度に回動屈曲させると共に、基幹１を適宜回動さ
せて旋回指向し、さらに該パイプ４を適宜の長さに伸ば
して先端のノズル３０を目的の個所に接近さセ、該ノズ
ル３０を反復回転させることにより、炉壁の吹付補修な
どが熱間において実施できる。

したがって、狭小な炉口（Ｂ）を通して挿入されるシュ
ーテイングパイプ４は、炉の内部が炉口（Ｂ）に対し横
方向に広がっていても、目的とする方向に屈曲伸長させ
ることができ、炉口壁に該パイプ４を接触ないし衝突さ
せることなく駆動できる。

又、かかる作業において粉塵が多量に発生するが、本発
明では、かかる粉塵を基幹１に設けた排塵ダクトＤを通
して外部に効果的に排出することができ、炉体Ａ内の視
野を明確にできるので、補修作業を正確かつ容易に行う
ことができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、混銑車などのように狭小な炉口を有
し、内部の広大な炉体に対するライニング作業を、基幹
に回動自在に取りつけたシューテイングパイプにより能
率よく遂行することができ、しかも作業中に発生する多
量の粉塵を排塵ダクトを通して外部に排出することがで
きるので、明確な視野の下に補修作業を正確かつ容易に
行うことができる。又排塵を拡散することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る排塵ダクトを有するライニング装
置の正面図、第２図は基幹の支持機構を示す縦断側面図
、第３図は同平面図、第４図はシューテイングパイプの
梼造を示す縦断面側面図、第５図及び第、６図はシュー
、ティングパイプの挿入及び屈伸動作を示す説明図であ
る。 図中、 に基幹　２：支持機体 ３：枢軸　４：シューティングパイプ ５：ガーダ−２８ｚ大パイプ ２９：小パイプ　３０：ノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持機体に支持した基幹の先端にシューテイングパ
   イプを屈曲自在に取付け、同基幹にその軸線方向に伸延
   する排塵ダクトを形成したことを特徴とする排塵ダクト
   を有するライニング装置。