JPS6021621Y2 - 石油燃焼器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は石油を気化させて燃焼させる方式の石油燃焼器
に関するものであり、燃焼時に発生する騒音の低減を目
としたものである。

従来、石油ファンヒータ等のような石油を気化させて燃
焼させる石油燃焼器は第１図に示すように回転軸が垂直
になるように駆動用モータ１を配している。

そして下側の回転軸部分には油タンク２内の石油３中に
位置するポンプ４を結合し、上側の回転軸部分には燃焼
用の空気送気用の送風機５およびポンプ４より送油管６
を介して送られた石油を遠心力によって微粒化するため
の回転板７を配し、これにより供給装置Ａを構成してい
る。

また供給装置Ａの下流には壁面にヒータ等を埋設して壁
面を高温度に保つように構成した気化室８および側面に
スリット状の炎口９を有し、内部にヘッド室１０を有す
るバーナヘッド１１と配し、供給装置Ａから送られた微
粒化された石油を気化室８壁面に衝突させることにより
気化させるとともに、送風機５より送気された燃焼用空
気と混合させて、混合気とした後、バーナヘッド１１の
炎口９にて燃焼させる構成になっている。

また、気化室８とヘッド室１０間は平板状の仕切板１２
によって区画し、この仕切板１２の中央に一端を開口し
て出口１３とするとともに、気化室８に向って突出させ
て、送風機５からの燃焼用空気の流れる方向が１８０°
反転して流入するように下端周側面に入口１４を有する
円筒状の均圧筒１５を配し、均圧筒１５内の通気路１６
を介して気化室８とヘッド室１０とを連通させている。

なお、１７は供給装置Ａに設けられた燃焼用空気の給気
口、一点鎖線の矢印は燃焼用空気および混合気の流れを
示す。

以上のように構成された場合、回転板７の回転による遠
心力で微粒化され、気化室８内で気化された石油は気化
室８内で送風機５から送気された燃焼用空気との混合気
となり、通気路１６を介してヘッド室１０に流れ、スリ
ット状の炎口９外にて燃焼する。

一方、燃焼時に発生する騒音の大部分は火炎の上流側に
発生する気流の乱れ等による圧力変動が起因して火炎に
脈動を生じさせることが原因になっている。

しかるに、上記構成とした場合、均圧筒１５の入力１４
を送風機５からの燃焼用空気の流れが１８０°反転する
ように設けているため、気化室８から通気路１６に至る
間に大きな気流の乱れを生じるとともに、均圧筒１５が
円筒状であるため、通気路１６中を流れる混合気は通気
路１６の壁内面に沿って旋回しつつ流れるため、より乱
れを大きくする状態になるとともに、ヘッド室１０に流
入した混合気も弱い旋回流となって流れるため、通気路
１６の出口１３の形状や、仕切板１１と通気路１６の中
心軸との傾き状態によってヘッド室１０内の流れが一部
分に片寄った流れとなる。

このため、バーナヘッド１１に設けた炎口９全体に、均
一に混合気が流れず、火炎が不揃いになる欠点があり、
これらの乱れによる圧力変動が原因になって火炎に脈動
を生じ騒音が発生してていた。

これらの圧力変動の影響を小さくするには通気路１６の
断面積に対して、ヘッド室１０の容積を大きくして、通
気路１６中の流れに伴なう動圧を極力小さくする方法が
あるが、この方法を用いると、バーナヘッド１１が大き
くなり燃焼器が大型化する欠点がある。

これに対して本考案は均圧筒出口付近の形状を改良する
ことで上記欠点を解決せんとするものである。

以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第２図に示すように本実施例では回転軸が垂直になるよ
うに駆動用モータ２１を配し、下側の回転軸部分には油
タンク２２内の石油２３中に位置するポンプ２４を結合
腰上側の回転軸部分には燃焼用の空気送気用の送風機２
５およびポンプ２４より送油管２６を介して送られた石
油を遠心力によって微粒化するための回転板２７とを配
しこれにより供給装置Ｂを構成している。

また供給装置Ｂの下流には壁面にヒータ等を埋設して壁
面を高温度に保つように構成した気化室２８および側面
にスリット状の炎口２９を有し、内部にヘッド室３０を
有するバーナヘッド３１とを配し、供給装置Ｂから送ら
れた微粒化された石油を気化室２８壁面に衝突させるこ
とにより気化させるとともに、送風機２５より送気され
た燃焼用空気と混合し、混合気とした後、炎口２９にて
燃焼させる構成になっている。

また、気化室２８とヘッド室３０間は仕切板３２によっ
て区画している。

また上端を出口３３とし、下端周側壁に入口３４を有腰
内部に円筒状の通気路３６を有する円筒状の均圧筒３５
を仕切板３２を貫通して設けている。

この状態ではこの均圧筒３５の上端は仕切板３２よりヘ
ッド室３０に、下端は気化室２８にそれぞれ突出し、気
化室２８とヘッド室３０とを連通している。

一方、均圧筒３５の出口３３と対向するバーナヘッド３
１の上壁３６内面は凹面状に成形して反射面３９とする
とともに、その下端は出口３３より下方に位置させて均
圧筒３５の出口３５の周囲を取囲み、かつ上壁３６と仕
切板３２との間には、例えば金属性の網を用いた均圧網
３７を配しである。

また均圧筒３５の入口３４は送風機２５からの燃焼用空
気の流れる方向が１８０°反転して流入する方向に設け
である。

なお、３８は供給装置Ｂに設けられた燃焼用空気の給気
口、一点鎖線の矢印は燃焼用空気および混合気の流れを
示す。

以上のように構成することにより回転板２７の回転によ
る遠心力で微粒化され、気化室２８内で気化された石油
は送風機２５から送気された燃焼用空気とで混合気とな
り、通気路３６を介してヘッド室３０に流れ、炎口２９
外で燃焼する。

一方、均圧筒３５の入口３４を、送風機２５からの空気
流が１８００反転する位置に設けられていることが原因
になって生じる気流の乱れ、あるいは通気路３６内での
旋回流による気流の乱れに対しては均圧筒３５の出口３
３をヘッド室３０内に突出させるとともに、出口３３と
対向する上壁３６の内面を凹面状に成形して反射面３９
とし、その下端を出口３３より下方に位置させているた
め、出口３３より流出した混合気は反射面３９に衝突し
、これにより混合気の有していた動圧成分が静圧成分に
変化することになる。

このため、気流の乱れ、すなわち、気流中の動圧成分の
変化が吸収される状態になり、炎口２９に流れる混合気
中の乱れを著るしく小さくすることができるとともに、
反射面３９下流側の混合気の流れと均一にすることがで
きる。

さらに均圧筒３５を取囲み、かつ、土壁３６と仕切板３
２との間に均圧網３７を配することにより、反射面３９
下端を混合気が通過する際に新たに発生する気流の乱れ
を抑制することができ、より一層、圧力変動の小さな気
流とすることができる。

したがって混合気中に含まれる圧力変動が原因になって
生じる火炎の脈動等による燃焼音の発生を極めて効果的
に防止することができるとともに、均一な火炎を形成す
ることができるのである。

以上のように本考案によれば燃焼騒音がなくなるととも
に、火炎が安定形成される。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来例を示す断面図、第２図は本考案の一実施
例にかかる石油燃焼器の断面図である。 Ｂ・・・・・・供給装置、２５・・・・・・送風機、２
７・・・・・・回転板、２８・・・・・・気化室、２９
・・・・・・炎口、３０・・・・・・ヘッド室、３２・
・・・・・仕切板、３３・・・・・・出口、３５・・・
・・・均圧筒、３６・・・・・・通気路、３９・・・・
・・反射面。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）気化室とヘッド室を区画した仕切板を貫通させて
   均圧筒出口をヘッド室に突出させ、この均圧筒出口と対
   向するバーナヘッドの土壁内面を凹面状に底形して反射
   面するとともに、この反射面の下端は均圧筒出口より下
   方に位置させたことを特徴とする石油燃焼器。
2. （２） 均圧筒出口の外方を取囲む均圧網を設けたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項記載
   の石油燃焼器。