JPS6021675B2

JPS6021675B2 - カラ−テレビジョン用螢光体

Info

Publication number: JPS6021675B2
Application number: JP53114365A
Authority: JP
Inventors: 進大纏; 仁田中; 征二村上
Original assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1985-05-29
Also published as: JPS5541649A; US4287257A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はカラーテレビジョン用蟹光体に関する。

さらに詳しくは本発明は混合の少ない蟹光膜を与え、ま
たその蟹光腹を作成するにあたって蟹光体スラリーを調
製する場合、その蟹光体スラリーの露光感度を向上せし
める表面処理されたカラーテレビジョン用蟹光体に関す
る。周知のように、カラーテレビジョンブラウン管の蟹
光膜はそれぞれ青色、緑色および赤色発光成分蟹光体か
らなる青色、緑色および赤色発光ドットあるいはストラ
イプをフェースプレート上に繰返し規則的に配列したも
のである。

このカラーテレビジョンブラウン管の蟹光陵は光印刷法
によって作成される。すなわち、まず第１の発光成分鑑
光体を、例えば重クロム酸塩で活性されたポリビニルア
ルコール水溶液のような感光性樹脂溶液に分散せしめて
蟹光体スラリーを調製する。得られる蟹光体スラリーを
回転塗布法等の適当な塗布方法でフェースプレート全面
に塗布し（スラリー塗布）、しかる後塗布面に所定のパ
ターンに紫外線等のエネルギー線を照射して、エネルギ
ー線を照射した部分の樹脂を硬化せしめ不溶性とする（
露光）。その後溶剤等によりエネルギー線未照射部分（
樹脂未硬化部分）を溶解し除去して（現像）、第１の発
光成分蟹光体からなるドットあるいはストライプを形成
する。第２および第３の発光成分蜜光体についても上記
と同じ一連のスラリー塗布、露光および現像の作業を順
次繰返し行ない第２および第３の発光成分蟹光体からな
るドットあるいはストライプを形成する。この場合、第
１、第２および第３の発光成分受光体からなる各ドット
あるいはストライプは互に重なり合わず、フェースプレ
ート上に繰返し規則的に配列されるようなエネルギー線
照射が制御されなければならないことは言うまでもない
。次に上述のようにして得た樹脂成分を含んだ蟹光膜を
適当な温度で焼成して樹脂成分を分解揮発せしめ、目的
とする蟹光膜を得る。上述の姿光体スラリーを用いる光
印刷法によってカラーテレビジョンブラウン管の後光膜
を作成するにあたっては‘１）充分な厚さを有し、かつ
繊密なドットあるいはストラプを形成すること、■ フ
ェースプレート上の所定の位置に所定の形状のドットあ
るいはストライプを形成すること、【３｝１つの発光
成分蟹光体が他の発光成分蟹光体・に混入しないこと、
すなわち混色が生じないこと、｛４｝受光体スラリー
の露光感度が高く作業性がよいこと、等が必要とされる
。

従来上記各事項を満足させることを目的として蟹光体ス
ラリ−の組成、調製方法等についてあるし、は姿光体ス
ラリーに用いるカラーテレビジョン用蟹光体（青色、緑
色および赤色発光成分蟹光体）の表面処理について種々
の研究が行なわれてきた。そして現行の蟹光体スラリー
は上記各事項をある程度満足させるものである。しかし
ながら商業的に常により高品質の鞍光膜が要求されるこ
とから、上記各事項をざらに改良することが望まれてい
る。本発明は上記事項のうち特に【３｝および■をさら
に改良する表面処理されたカラーテレビジョン用蟹光体
を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は混色の少ない蟹光膜を与える表面処
理されたカラーテレビジョン用蟹光体を提供することを
目的とする。

また本発明は蟹光膜を作成するにあたって蟹光体スラリ
−を調製する場合、その蟹光体スラリ−の露光感度を向
上せしめる表面処理されたカラーＪテレビジョン用後光
体を提供することを目的とする。

上記本発明の目的はカラーテレビジョン用蟹光体を水酸
化亜鉛で処理し、その表面に適当量の水酸化亜鉛を付着
せしめることによって達成されＺた。

すなわち、本発明の蜜光体はカラーテレビジョン用蟹光
体と、このカラーテレビジョン用蟹光体に付着した水酸
化亜鉛とからなり、上記水酸化亜鉛の量が上記カラーテ
レビジョン用蟹光体１００重量部に対して０重量部より
多く０．０重量部以下２であることを特徴とする。また
、従釆カラーテレビジョン用蟹光体に二酸化珪素、マグ
ネシウム、亜鉛、カルシウム、アルミニウム等の燐酸塩
等を付着させてそのカラーテレビジョン用蟹光体の後光
体スラリー中における２分散性を改良し（これらカラー
テレビジョン用蟹光体の分散性を改良する物質を本明細
書においては「分散剤」と呼ぶことにする）、これによ
って良好な蛍光膜を得ることが知られているが、本発明
の表面処理はこの分散剤による表面処理と併用３するこ
とができる。

すなわち、本発明のもう１つの蟹光体はカラーテレビジ
ョン用蟹光体と、このカラーテレビジョン用蟹光体に付
着した水酸化亜鉛および分散剤とからなり、上言己水酸
化亜鉛の量が上記カラーテレビジョン用蟹光体１００重
量部に３対して０重量部より多く０．７重量部以下であ
ることを特徴とする。本発明の蟹光体を用いて光印刷法
でカラーテレビジョンブラウン管蟹光膜を作成する場合
、得られる蟹光膜は温色が著しく少ないものである。

ま４た本発明の蟹光体を用いた蟹光体スラリーか露光感
度が高く、従って硬化のための紫外線照射時間（露光時
間）を短縮することができ、作業能率を上げることがで
きる。以下本発明を詳しく説明する。

本発明の蟹光体は以下に述べるような方法によって製造
される。

まず純水中にカラーテレビジョン用蟹光体を入れ、充分
に懸濁させる。

次にこの懸濁液に亜鉛イオンを含む水溶液を適当量加え
、しかる後この亜鉛イオンを含む懸濁液にアルカリを加
えて懸濁液のｐＨ値を７．５乃至１１に調整し、水酸化
亜鉛〔Ｚｎ（ＯＨ）２〕を析出せしめる。析出した微粒
子のＺｎ（ＯＨ）２は蟹光体表面に吸着される。懸濁液
を放置し、Ｚｎ（ＯＨ）２微粒子が付着した蟹光体を沈
降せしめ、しかる後デカンテーションにより上澄み液を
除去する。水洗を数回線返して残留イオンを除去した後
、脱水、乾燥する。乾燥後、得られる塊状の蟹光体を筋
を通してほぐし、目的とする蟹光体を得る。亜鉛イオン
を含む水溶液としては水溶性亜鉛化合物、例えば硫酸亜
鉛（ＺｎＳ０４）、酢酸亜鉛〔Ｚｎ（ＣＨ３ＣＯＯ）２
〕、硝酸亜鉛〔Ｚｎ（Ｎ０３）２〕、ハロゲン化亜鉛（
Ｚ舷２，Ｘは弗素を除くハｏゲン）等の水溶液が用いら
れる。

またｐＨ値調整用のアルカリとしては水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化アン
モニウム（Ｎ比ＯＨ）等の水溶液が用いられる。

ＮＨ４０日を使用する場合、過剰に加えると可溶性のア
ンミン鍔イオンが生じＺｎ（ＯＨ）２が析出しないので
、ｐＨ値が１０を越えないように注意する必要がある。
乾燥は２５０ｏｏ以上の温度、好ましくは２００ｏｏ以
下の温度で行なわれる。２５０℃よりも高い温度で乾燥
を行なう場合には蟹光体に付着したＺｎ（ＯＨ）２がす
べてＺｎ０に変わるので本発明の蟹光体は得られない。

２００乃至２５０００で乾燥する場合にはＺｎ（ＯＨ）
２の一部がＺｎ０に変わるが、（当然高温になる程Ｚｍ
ｏに変わる率は高くなる）、生じるＺｎ０は蟹光体特性
に何ら悪影響をおよぼすものではない。

２００ｑｏ以下の温度で乾燥を行なう場合にはＺｎ○へ
の変換はほとんど起こらず、Ｚｎ（ＯＨ）２がほとんど
そのまま残留する。

カラーテレビジョン用蟹光体に付けられるＺｎ（ＯＨ）
２の量はカラーテレビジョン用蟹光体１００重量部に対
して０重量部より多く０．７重量部以下である。

Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が０．０重量部よりも多い場合に
は得られる蟹光体の分散性が次第に悪くなるのに伴って
釜光膜とした場合に泥色が著しく生じるようになるので
好ましくない。より好ましいＺｎ（ＯＨ）２付着量は０
．０１乃至０．５重量部である。なお磯光体に付着した
Ｚｎ（ＯＨ）２を定量するのには濃アンモニア水を用い
るのが便利である。濃アンモニア水は、主に硫化物ある
いは酸化物であるカラーテレビジョン用蟹光体、あるい
は高い乾燥温度を採用した場合に生じるＺｎ０とは反応
しないが、Ｚｎ（ＯＨ）２と選択的に反応し、可溶性の
ァンミン錯イオンを生じる。従って本発明の蟹光体を濃
アンモニア水で処理し、Ｚｎ（ＯＨ）２をアンミン鈴イ
オンとして溶解分離せしめ、このアンミン緒イオンを定
量することによってＺｎ（ＯＨ）２付着量を知ることが
できる。なお、本発明の蟹光体において分散剤を併用す
る場合、まず最初にカラーテレビジョン用後光体に従来
の方法で分散剤を付着せしめ、その後上述の方法でＺｎ
（ＯＨ）２を付着せしめてもよいし、あるいはその逆で
あってもよい。

分散剤としては二酸化珪素（Ｓｉ０２）、マグネシウム
、亜鉛、カルシウム、アルミニウム等のオルト、メタあ
るいはピロ燐酸塩〔Ｍｇ３（Ｐ０４）２，Ｚｎ３（Ｐ０
４）２，Ｃａ３（Ｐ０４）２，ＡＩＰ０４，Ｍｇ（Ｐ０
３）２，Ｚｎ（Ｐ０３）２，Ｃａ（Ｐ０３）２，ＡＩ（
Ｐ０３）３，Ｍ＆Ｐ２０７，Ｚｎ２Ｐ２０７，Ｃａ２Ｐ
２０７等〕等が用いられるが、特にＳｉ０２を用いるの
が好ましい。分散剤は従来知られている方法によって蟹
光体に付けられる。例えばＳｉ０２の場合には、まず水
ガラス水溶液中に蟹光体を懸濁せしめ、次にこの懸濁液
に硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム等の水溶液を添加してＳ
ｉ０２微粒子を析出させると同時にこれを蟹光体表面に
吸着させる等の方法が採用される。本発明に用いられる
カラーテレビジョン用蟹光体はカラーテレビジョンブラ
ウン管蟹光膜の青色、緑色あるいは赤色発光成分蟹光体
として用いることができる蟹光体すべてを含む。

このカラーテレビジョン用蟹光体は単一の蟹光体であっ
てもよいし、あるいは最近実用化が進んでいる銅および
アルミニウム付徒硫化亜鉛蜜光体（ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｎ）
と金およびアルミニウム付活硫化亜鉛蜜光体（ＺｎＳ：
Ａｕ，ＡＩ）とを混合した緑色発光成分蟹光体のような
混合蟹光体であってもよい。また、最近高コントラスト
カラーテレビジョンブラウン管の蟹光膜には蟹光体表面
を顔料粒子で被覆した、いわゆる顔料付蟹光体が用いら
れているが、本発明に用いられるカラーテレビジョン用
蟹光体はこの顔料付蟹光体であってもよい。従って本明
細書における「カラーテレビジョン用蟹光体」と言う表
現は特別に断りがない限り単一蜜光体、混合蟹光体およ
び顔料付蟹光体のいずれをも意味するものとする。特に
実用的な点から好ましいカラーテレビジョン用蟹光体と
しては、青色発光蟹光体として銀付活硫化亜鉛麓光体（
ＺｎＳ：Ａｇ）、銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛蟹
光体（ＺｎＳ：Ａｇ：ＡＩ）、アルミン酸コバルト青色
顔料粒子付ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体、アルミン酸コバルト青
色顔料粒子付ＺｎＳ：Ａｇ，ＡＩ蟹光体等、緑色発光成
分蟹光体として上述のＺｎＳ：Ｃｕ，山蟹光体とＺｎＳ
：Ａｕ，ＡＩ蟹光体の混合体の混合鰭光体、ＺｎＳ：Ｃ
ｕ，ＡＩ蟹光体、金、銅およびアルミニウム付活硫化亜
鉛蟹光体（ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ｎ）、銅およびアルミ
ニウム付活硫化亜鉛・カドミウム蟹光体〔Ｚｎ，Ｃｄ）
Ｓ：Ｃ山川〕等、赤色発光蟹光体としてユーロピウム付
活酸硫化イットリウム蟹光体（Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ）、ユ
ーロピウム付活酸化イットリウム蟹光体（Ｙ２０３：Ｅ
ｕ）、べんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体
、べんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０３：Ｅｕ蟹光体、稀セ
レン化カドミウム赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光
体、硫セレン化カドミウム赤色顔料粒子付Ｙ２Ｑ：Ｅｕ
蟹光体等が挙げられる。

次に本発明の効果をＺｎＳ：Ａｇ青色発光成分蟹光体の
場合を例に挙げて説明する。カラーテレビジョンブラウ
ン管蟹光膜における各発光成分姿光体間の混色には２つ
の種類がある。

その１つは第１の発光成分蟹光体あるいは第２の発光成
分蟹光体がスラリ−塗布、露光、現像され、そのドット
あるいはストライプがフェースプレート上に形成される
時、その後に形成される他の発光成分蟹光体のドットあ
るいはストライプの位置に蟹光体が残留し、これによっ
て温色が生じる場合であり、このような蟹光体の残留は
「ヘイズ」と呼ばれる。もう１つには第２の発光成分蟹
光体あるいは第３の発光成分発光体がスラリー塗布、露
光、現像され、そのドットあるいはストライプが形成さ
れる時、すでに形成されている他の発光成分蟹光体のド
ットあるいはストライプ上に蟹光体が付着し残留するも
ので、このような混色は「クロスコンタミネーション」
と呼ばれる。へィズは用いられる蟹光体スラリーの特性
に依存して生じるものであるが、ク。スコンタミネーシ
ョンは用いられる蟹光体スラリーの特性とすでに形成さ
れている下地のドットあるいはストライプの特性の両方
に依存して生じるものである。本発明の蟹光体は上述の
へィズおよびクロスコンタミネーションのいずれによる
混色も著しく改良するものである。第１図はＺｎ（ＯＨ
）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（付着量０も含む）のＺｎ
（ＯＨ）２付着量とへィズとの関Ｚ係を示すグラフであ
る。

第１図のグラフは以下のようにして得られた。まずＺｎ
Ｓ：Ａｇ蟹光体１００重量部に対して０．１５重量部の
Ｓｉ０２が付着しているＺｎＳ：Ａｇ蟹光体を用いてＺ
ｎ（ＯＨ）２付着量がそれぞれ異なる７種類のＺｎ（Ｏ
Ｈ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ姿光Ｚ体を製造した。この７種
類のＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体とＺｎ（Ｏ
Ｈ）２が付着してないＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（０．１５重
量％のＳｉ０２は付着している）の８種類の受光体を試
料として用いた。なお、この８種類の蟹光体試料は後に
述べる第２図２乃至第４図の各グラフを得るのにも用い
られた。次にこれら蟹光体試料を用いて、以下のように
してフェースプレート上にストライプを形成した。まず
、従来一般に用いられている重クロム酸アンモニウム含
有ポリビニルアルコール水溶液と各２蟹光体試料を用い
て通常の方法で蟹光体スラリーを調製した。次に得られ
る各蟹光体スラリーをそれぞれ１６インチブラウン管の
フェースプレート上に回転塗布し、乾燥し、しかる後シ
ャドウマスクを通して高圧水銀ランプにより紫外線を照
射して３塗布面をストライプ状に露光し、温水により現
像してストライプを形成した。なお、上記ストライプの
作成方法は第２図および第４図の各グラフを得る場合に
も適用された。上述のようにしてストライプを形成した
フェースプレートの一部を拡大３役映顕微鏡によって１
０併部こ拡大してスクリーンに写し、未露光部、すなわ
ちストライプとストライプの間隙部分のスクリーン上で
２仇肋×２仇帆（フェースプレート上では０．２側×０
．２脇）中に残存している蟹光体粒子の数（へィズ）を
教えた。いず全れの蟹光体試料についてもこの蟹光体粒
子数のカウントは２ケ所について行ない、その平均値を
各蟹光体試料のＺｎ（ＯＨ）２付着量（ＺｎＳ：Ａｇ蟹
光体１０の重量部に対する重量部）に対してプロットし
て第１図のグラフを得た。第１図から明らかなように、
Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が増加するに従ってへィズは減少
することが分かる。

特にＺｎ（ＯＨ）２付着量が０．５重量部まではＺｎ（
ＯＨ）２付着量増加に対するへィズの減少は著しく、Ｚ
ｎ（ＯＨ）２付着量０．５重量部の場合のへィズはＺｎ
（ＯＨ）２付着量０の場合の約１／１０となる。第２図
はＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（付着量０も
含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量とその蟹光体の他の発光
成蟹光体とのクロスコンタミネーションの関係を示すグ
ラフである。クロスコンタミネーションは次の２つの場
合が考えられる。１つはすでに塗布されている発光成分
蟹光体へ付着するクロスコンタミネーションでありで前
塗布発光成分蟹光体とのクロスコンタミネーション」と
呼ぶことにする）、もう１つはその後に塗布される発光
成分蟹光体が付着するクロスコンタミネーションである
ぐ後塗布発光成分蟹光体とのクロスコンタミネーション
」と呼ぶことにする）。

第２図ＡはＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（付
着量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その蟹光体
の前塗布ＺｎＳ：Ｃｕ，ＡＩ緑色発光成分蟹光体とのク
ロスコンタミネーションの関係を示すグラフであり、第
２図−ＢはＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ受光体（付
着量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その蟹光体
の後塗布Ｙ２０２ＳｓＥｕ赤色発光成分蟹光体とのクロ
スコンタミネーションの関係を示すグラフである。第２
図−ＡおよびＢにおいて、クロスコンタミネーション（
縦軸）はそれぞれ青色出力／緑色出力および赤色出力／
青色出力の値で表わされているが、これらの値は以下の
ようにして側定された。第２図−Ａについては、まずＺ
ｎＳ：Ｃｕ，ＡＩ緑色発光成分蟹光体〔Ｚｎ（ＯＨ）２
未処理〕のストライプがあらかじめ形成されているフェ
ースプレ−ト上に、蟹光体試料をスラリー塗布し乾燥し
た後、露光を行なわずに温水で現像を行なった。

上記作業を行なった後（当然ＺｎＳ：Ａｇ後光体のスト
ライプは形成されていない）、ＺｎＳ：Ｃｕ，山蟹光体
のストライプを３６５０Ａの紫外線で励起し、発光をハ
ーフミラーで分割し、分割された２つの光をそれぞれ緑
および青のラツテンフィルタ−を通してフオトマルで受
光し、それぞれの出力を測定して青色出力／緑色出力の
値を求めた。各蟹光体試料について青色出力／緑色出力
の値を求め、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が０のものを１とし
て規格化し、各蟹光体試料のＺｎ（ＯＨ）２付着量（Ｚ
ｎＳ：Ａｇ蟹光体１００重量部に対する重量部）に対し
てプロツトした。また第２図−Ｂについては、まず後光
体試料をスラリー塗布、露光、現像してストライプを形
成した。

次にこの試料のストライプが形成されているフェースプ
レート上にＹ２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光成分後光体〔Ｚｎ
（ＯＨ）２未処理〕をスラリー塗布し乾燥した後、露光
を行なわずに温水で現像を行なった。上記作業を行なっ
た後（当然Ｙ２０３Ｓ：Ｅｕ蟹光体のストライプは形成
されていない）、試料のストライプを３６５０△紫外線
で励起し、発光をハーフミラーで分割し、分割された２
つの光をそれぞれ青および赤のラツテンフィルターを通
してフオトマルで受光し、それぞれの出力を測定して赤
色出力／緑色出力の値を求めた。各蟹光体試料について
赤色出力／青色出力の値を求め、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量
が０のものを１として規格化し、各蟹光体試料のＺｎ（
ＯＨ）２付着量（ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体１０の重量部に対
する重量部）に対してブロットした。第２図−Ａおよび
Ｂにおいて、青色出力／緑色出力および赤色出力／青色
出力の値が大きいほどＺｎＳ：Ａｇ篭光体の前塗布Ｚｎ
Ｓ：Ｃｕ，母蟹光体へのクロスコンタミネーションおよ
びＮｎＳ：Ａｇ蟹光体への後塗布Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光
体のクロスコンタミネーションが多いことを意味する。

第２図−Ａから明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量
が増加するに従って前塗布発光成分蟹光体へのクロスコ
ンタミネーションは減少することが分かる。

特にＺｎ（ＯＨ）２付着量が０．５重量部まではＺｎ（
ＯＨ）２付着量増加に対するクロスコンタミネーション
の減少は著しい。また第２図−Ｂから明らかなように、
後塗布発光成分蟹光体とのクロスコンタミネーションは
Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が０．２乃至０．３重量部までは
Ｚｎ（ＯＨ）２付着量の増加に伴って減少するが、Ｚｎ
（ＯＨ）２付着量がさらに増加すると逆に増加し始め、
Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が約０．り重量部である場合にＺ
ｎ（ＯＨ）２付着量０の場合と同じになる。

本発明においてＺｎ（ＯＨ）２付着量の上限を０．り重
量部としたのはこのような知見に基づいてである。上述
のようにＺｎ（ＯＨ）２付着量が多くなると後塗布発光
成分蟹光体とのクロスコンタミネーションが増加するよ
うになるのは、その１つの理由としてＺｎ（ＯＨ）２付
着量がある値以上に大きくなると蟹光体の分散性が悪く
なってくるためであると考えられる。

すなわち、分散性が悪くなるとストライプを形成した場
合ストライプの背面（後塗布が行なわれる面）に凹凸が
生じやすくなり、このために後塗布発光成分蟹光体との
クロスコンタミネーションが生じやすくなる。Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ後光体（付着量０も含む）のＺ
ｎ（ＯＨ）２付着量とその蜜光体の分散性との関係を第
３図に示す。第３図において、分散性（縦軌）は沈降容
積で表わされている。この沈降容積の値は、蟹光体試料
５夕を重クロム酸ンモニウム含有ポリビニルァルコール
水溶液３０タ中に入れ、沈降管で２岬時間沈降させて容
積を読みとり、１夕当りの容積に換算したものである。
沈降容積の値が大きい程分散性が思いことを意味する。
第３図から明らかなように、分散性はＺｎ（ＯＨ）２付
着量が約０．５重量部まではＺｎ（ＯＨ）２付着量が０
の場合とほぼ同等であるが、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が０
．５重量部よりも多くなるとＺｎ（ＯＨ）２付着量が増
加するに従って悪くなることが分かる。

先に述べたように、後塗布発光成分蟹光体とのクロスコ
ンタミネーションの点から本発明におけるＺｎ（ＯＨ）
２付着量の上限を０．０重量部としたが、この分散性も
考慮に入れるとＺｎ（ＯＨ）２付着量は０．５重量部以
下とするのがより好ましい。なお、この分散性は蟹光体
スラリーへの界面活性剤の添加あるいはその界面活性剤
を選択する等の手段によってある程度改良することがで
きる。本発明の蟹光体は蜜光体スラリーの露光感度を著
しく高めるものである。

第４図はＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（付着
量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その蟹光体を
使用した蟹光体スラリーを用いて一定幅（２３０りの）
のストライプを形成するに必要な露光時間との関係を示
すグラフである。

第４図から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が約
１．ａ重量部まではＺｎ（ＯＨ）２付着量が０の場合よ
りも短かし、露光時間で同じストライプを得ることがで
きる。すなわち、Ｚｎ（ＯＨ）２付着量が０重量部より
多く約１．２重量部である場合に蟹光体スラリーの露光
感度が向上する。特にＺｎ（ＯＨ）２付着量が０．０５
乃至１．の重量部である時露光感度の向上が著しい。従
ってこのように露光感度が向上した蟹光体スラリーを用
いることによって、露光時間を短縮することができ、作
業能率を上げることができる。また、露光時間をＺｎ（
ＯＨ）２付着量０の場合と同じにする時には、同じスト
ライプを得るのに光源光量を減らすことができ、従って
光源寿命を延ばすことができる。上述のように適当量の
ＺｎくＯＨ）２が付着した後光体を用いた蟹光体スラリ
ーの露光感度が向上する理由は明らかでないが、Ｚｎ（
ＯＨ）２あるいは一部溶解したＺｎ＋十が蟹光体スラリ
ー中で触媒的な作用をし、感光性樹脂の光重合を促進す
るためであろうと考えられる。以上本発明の効果をＺｎ
Ｓ：Ａｇ蜜光体の場合を例に挙げて説明したが、その他
のカラーテレビジョン用蟹光用の場合も同じような効果
が得られることが確認された。

また、分散剤処理を行なったカラーテレビジョン用蟹光
体あるいは分散剤処理を行なってないカラーテレビジョ
ン用蟹光体のいずれの場合も同じような効果が得られる
ことが確認された。以上述べたように、本発明の表面処
理されたカラーテレビジョン用蟹光体は混色が著しく少
ないカラーテレビジョンブラウン警笛光腰を与え、また
蟹光体スラリーとした場合にその蟹光体スラリーの露光
感度を著しく高めるものであって、その工業的利用価値
は、非常に大きなものである。

次に実施例によって本発明を説明する。実施例１ＺｎＳ：Ｃｕ，ＡＩ蟹光体とＺｎＳ：Ａｕ，Ｎ蟹光体を
重量比で７：３の割合で混合した緑色発光成分蟹光体１
０００夕を２その純水中に懸濁させた。

この懸濁液に水ガラス（東京応化製オーカシールＡ，Ｓ
ｉ０２２０重量％含有）を１５夕加えて燈拝し、さらに
硫酸亜鉛の１０％水溶液９０夕を添加した。１０分間額
枠後縄梓を止めて後光体を沈降させ、上澄み液をデカン
テーションにて除去した。

その後蟹光体を５その純水で２回水洗した。このように
してＳｉ０２による表面処理を完了し、ＳｊＱが付着し
た鞍光体を得た。次に上述のようにして得たＳｉ０２が
付着した蟹光体を２その純水中に懸濁させ、この懸濁液
に碗酸亜鉛の１０％水溶液２８夕を加え、その後網拝し
ながらＮａＯＨ水溶液で懸濁液のｐＨ値を１０．０に調
整した。ｐＨ調整後さらに５分間燈梓を続けた。損拝を
止め蟹光体を沈降させた後、上澄み液をデカンテーショ
ンにて除去し、さらに蟹光体を５その純水で１回水洗し
た。その後後光体を吸引脱水し、１５０こ○で３時間乾
燥した。乾燥後、蟹光体を２５０メッシュの節で飾った
。上述のようにＳｉ０２による表面処理およびＺｎｏ（
ＯＨ）２による表面処理を行なった蟹光体には、ＳｉＱ
とＺｎ（ＯＨ）２が付着しており、Ｚｎ（ＯＨ）２の付
着量は混合緑色発光成分受光体１０の重量部に対して０
．１４重量部であった。

次に上述のようにして得た蟹光体と通常の重クタロム酸
アンモニウム含有ポリビニルアルコール水溶液とを用い
て通常の方法で蟹光体スラリーを調製し、得られる蟹光
体スラリーを用いて塗布試験を行ない、温色（ヘィズお
よびクロスコンタミネーション）および露光感度（露光
時間）を調べた。

その結果を第１表に上述のＳｉ０２による表面処理のみ
を行い、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なわなかっ
た混合蟹光体の場合（第１表括弧内の値）と比較して示
す。なおクロスコンタミネーションは青色発光成分蟹光
体としてＺｎＳ：Ａｇ蟹光体、赤色発光成分蟹光体とし
てＹ２０２Ｓ：Ｅｕ姿光体を用い〔いずれもＺｎ（ＯＨ
）２禾処理〕、緑色、青色および赤色発光成分後光体の
順に塗布した場合の後塗布ＺｎＳ：Ａｇ青色発光成分後
光体とのクロスコンタミネーション（青色出力／緑色出
力）および後塗布Ｙ２，０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光成分蟹光
体とのクロスコンタミネ−ション（赤色出力／緑色出力
）を測定した。第１表から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ
）２による表面処理を行なった蟹光体は、Ｚｎ（ＯＨ）
２による表面処理を行なわなかった蟹光体よりも蟹光膜
における混色が少なく、また受光体スラリーの露光感度
が高かった。

実施例２ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，ＡＩ緑色発光成分蟹光体１０００
夕を２その純水中に懸濁させ、この懸濁液に塩化亜鉛の
２０％水溶液２３．６夕を加え、その後縄拝しながらＭ
１４ＯＨ水溶液で懸濁液のｐＨ値を８．０に調整した。

ｐＨ調整後さらに５分間鷹拝を続けた。棚梓を止め蜜光
体を沈降させた後、上澄み液をデカンテーションにて除
去し、さらに蟹光体を５その純水で２回水洗した。その
後姿光体を吸引脱水し、１０ぴ０で８時間乾燥した。乾
燥後援光体を２５０メッシュの節で飾った。上述のよう
にしてＺｎ（ＯＨ）２による表面処理を行ったＺｎＳ：
Ａｕ，Ｃｕ，ＡＩ薮光体には、Ｚｎ（ＯＨ）２が付着し
ており、Ｚｎ（ＯＨ）２の付着量はＺｎＳ：Ａｕ，Ｃり
釘後光体１０の重量部に対して０．２６重量部であった
。

次に上述のようにして得た後光体を用いて実施例１と同
様に蟹光体スラリーを調製し、得られる蜜光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない、温色（ヘイズおよびクロス
コンタミネーシヨン）および露光感度（露光時間）を調
べた。

その結果を第１表に上述のＺｎ（ＯＨ）２による表面処
理を行なわなかったＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，山蟹光体の場
合（第１表括弧内の値）と比較して示す。なおク。スコ
ンタミネーションは青色発光成分蟹光体としてＺｎＳ：
Ａｇ後光体、赤色発光成分蟹光体としてＹ２ＱＳ：Ｅｕ
蟹光体を用い〔いずれもＺｎ（ＯＨ）２禾処理〕、緑色
、青色および赤色発光成分蟹光体の順に塗布した場合の
後塗布ＺｎＳ：Ａｇ青色発光成分燈光体とのクロスコン
タミネーション（青色出力／緑色出力）および後塗布Ｙ
２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光成分鞍光体とのクロスコンタミ
ネーション（赤色出力／緑色出力）を測定した。第１表
から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を
行なったＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，ＡＩ蟹光体は、この処理
を行なわなかったＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ｍ蟹光体よりも
蟹光膜における温色が少なく、また蟹光体スラリ−の露
光感度が高かった。実施例３ＺｎＳ：Ａｇ音色発光成
分蟹光体１０００夕を２その純水中に懸濁させ、実施例
１と同様にしてＳｉ０２による表面処理を行ない、Ｓｉ
０２が付着した蟹光体を得た。

次に上述のようにして得たＳｉ０２が付着した蟹光体を
２その純水中に懸濁させ、この懸濁液に酢酸亜鉛の１０
％水溶液１８．７夕を加え、その後雛拝しながらＮａＯ
Ｈ水溶液で懸濁液のｐＨ値を９．０に調製した。ｐＨ調
整後さらに５分間灘梓を続けた。麓梓を止め蟹光体を沈
降させた後、上澄み液をデカンテーションにて除去し、
さらに５その純水で２回水洗した。その後蟹光体を吸引
脱水し、２００ｏＣで３時間乾燥した。乾燥後蟹光体を
２５０メッシュの節で飾った。上述のようにしてＳｉ０
２による表面処理およびＺｎ（ＯＨ）２による表面処理
を行なったＺ鷹：Ａｇ蟹光体には、Ｓｉ０２とＺｎ（Ｏ
Ｈ）２が付着しており、Ｚｎ（ＯＨ）２の付着量はＺ船
：Ａｇ蟹光体１０の重量部に対して０．０紅重量部であ
った。

次に上述のようにして得た麓光体を用いて実施例１と同
様に蟹光体スラリーを調製し、得られる後光体スラリー
を用いて塗布試験を行ない、混色（ヘイズおよびクロス
コンタミネーション）および露光感度（露光時間）を調
べた。

その結果を第１表に上述のＳｉ０２による表面処理のみ
を行ない、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なわなか
ったＺｎＳ：Ａｇ蟹光体の場合（第１表括弧内の値）と
比較して示す。なおクロスコンタミネーションは緑色発
光成分蟹光体としてＺｎＳ：Ｃｕ，山蟹光体、赤色発光
成分蟹光体としてＹ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体を用い〔いず
れもＺｎ（ＯＨ）２未処理〕、緑色、青色および赤色発
光成分蟹光体の順に塗布した場合の前塗布ＺｎＳ：Ｃｕ
，山緑色発光成分蟹光体とのクロスコンタミネーション
（青色出力／緑色出力）および後塗布Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ
赤色発光成分後光体とのクロスコンタミネーション（赤
色出力／青色出力）を測定した。第１表から明らかなよ
うに、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なったＺｎＳ
：Ａｇ蟹光体は、この処理を行なわなかったＺｎＳ：Ａ
ｇ蟹光体よりも蟹光膜における混合が少なく、また蟹光
体スラリーの露光感度が高かった。

実施例４ＺｎＳ：Ａｇ青色発光蟹光体１０００夕を２その純水中
に懸濁させ、この懸濁液に硝酸亜鉛の２０％水溶液６７
夕を加え、その後郷拝しながらＫＯＨ水溶液で懸濁液の
ｐＨ値を１１．０に調整した。

ｐＨ調整後さらに５分間燈洋を続けた。蝿梓を止め蟹光
体を沈降させた後、上澄み液をデカンテーションにて除
去し、さらに姿光体を５その純水で１回水洗した。その
後後光体を吸引脱水し、１５０つ０で３時間乾燥した。
乾燥後、蟹光体を２５０メッシュの筋で飾った。上述の
ようにしてＺｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なったＺ
ｎＳ：Ａｇ，ＡＩ蟹光体には、Ｚｎ（ＯＨ）２が付着し
ており、そのＺｎ（ＯＨ）２付着量はＺｎＳ：Ａｇ：Ａ
Ｉ麓光体１０の重量部に対して０．５１重量部であつた
。

次に上述のようにして得た銭光体を用いて実施例１と同
様にして後光体スラリーを調製し、得られる蟹光体スラ
リーを用いて塗布試験を行ない、温色（ヘイズおよびク
ロスコンタミネーション）および露光感度（露光時間）
を調べた。

その結果を第１表に上述のＺｎ（ＯＨ）２による表面処
理を行なわなかったＺｎＳ：Ａｇ，ＡＩ蟹光体の場合（
第１表括弧内の値）と比較して示す。なおクロスコンタ
ミネ−ションは緑色発光成分蟹光体としてＺｎＳ：Ｃｕ
，ＡＩ蟹光体、赤色発光成分蟹光体としてＹ２０２Ｓ：
Ｅｕ蟹光体を用い〔いずれもＺｎ（ＯＨ）２未処理〕、
緑色、青色および赤色発光成分蟹光体の順に塗布した場
合の前塗布ＺｎＳ：Ｃｕ，ＡＩ緑色発光成分受光体との
クロスコンタミネーション（青色出力／緑色出力）およ
び後塗布Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光成分蟹光体とのクロ
スコンタミネーション（赤色出力／青色出力）を測定し
た。第１表から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２による
表面処理を行なったＺｎＳ：Ａｇ，Ｎ後光体は、この処
理を行なわなかったＺｎＳ：Ａｇ，Ｎ蟹光体よりも蟹光
腰における混合が少なく、また蟹光体スラリーの露光感
度が高かった。

実施例５Ｙ２０ぶ：Ｅｕ赤色発光成分蟹光体１０００２を２その
純水中に懸濁させ、この懸濁液に硫酸亜鉛の１０％水溶
液１１２夕を加え、その後礎拝しながらＮ比ＯＨ水溶液
で懸濁液の掛値を９．０に調整した。

ｐＨ調整後さらに５分間擬梓を続けた。鷹拝を止め蟹光
体を沈降させた後、上澄み液をデカンテーションにて除
去し、さらに蟹光体を５その純水で３回水洗した。その
後蟹光体を吸引脱水し、１３０℃で６時間乾燥した。乾
燥後蟹光体を２５０メッシュの筋で競った。上述のよう
にしてＺｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なったＹ２０
２Ｓ：Ｅｕ蟹光体には、Ｚｎ（ＯＨ）２が付着しており
、そのＺｎ（ＯＨ）２付着量はＹ２０２Ｓ：Ｅｕ受光体
１０の重量部に対して０．５り重量部であった。

次に上述のようにして得た蟹光体を用いて実施例１と同
様にして蟹光体スラリーを調製し、得られる蟹光体スラ
リーを用いて塗布試験を行ない、温色（ヘイズおよびク
ロスコンタミネーション）および露光感度（露光時間）
を調べた。その結果を第１表に上述のＺｎ（ＯＨ）２に
よる表面処理を行なわなかったＹ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体
の場合（第１表括弧内の値）と比較して示す。なおクロ
スコンタミネーションは青色発光成分蟹光体としてＺｎ
Ｓ：Ａｇ蟹光体、緑色発光成分蟹光体としてＺｎＳ：Ｃ
ｕ：Ｎ蟹光体〔いずれもＺｎ（ＯＨ）２禾処理〕、緑色
、青色および赤色発光成分蟹光体の順に塗布した場合の
前塗布ＺｎＳ：Ｃｕ：Ｎ緑色発光成分蟹光体とのクロス
コンタミネーション（赤色出力／緑色出力）および前塗
布ＺｎＳ：Ａｇ青色発光成分蟹光体とのクロスコンタミ
ネーションく赤色出力／青色出力）を測定した。第１表
から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を
行なったＹ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体は、この処理を行なわ
なかったＹ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体よりも蟹光腰における
温色が少なく、また姿光体スラＩＪ−の露光感度が高か
った。

実施例６べんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光蟹光
体１０００夕を２その純水中に懸濁させ、実施例１と同
様にしてＳｉ０２による表面処理を行ない、Ｓｉ０２が
付着した蟹光体得た。

次に上述のようにして得たＳｉ０２が付着した蟹光体を
２その純水中に懸濁させ、この懸濁液に硫酸亜鉛の１０
％水溶液５６夕を加え、その後燈拝しながらＮａＯＨ水
溶液で懸濁液のｐＨ値を８．０に調整した。

ｐＨ調整後さらに５分間損梓を続けた。渡枠を止め蟹光
体を沈降させた後、上澄み液をデカンテーションにて除
去し、さらに５その純水で２回水洗した。その後蟹光体
を吸引脱水し、２００ｏｏで３時間乾燥した。乾燥後蟹
光体を２５０メッシュの節で飾った。上述のようにして
Ｓｊ０２による表面処理およびＺｎ（ＯＨ）２による表
面処理を行なったべんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：
Ｅｕ蟹光体には、Ｓｉ０２とＺｎ（ＯＨ）２が付着して
おり、そのＺｎ（ＯＨ）２付着量はべんがら赤色顔料粒
子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体１００重量部に対して０．
３の重量部であった。

次に上述のようにして得た蟹光体を用いて実施例１と同
様にして後光体スラリーを調製し、得られる蟹光体スラ
リーを用いて塗布試験を行ない、温色（ヘィズおよびク
ロスコンタミネーション）および露光感度（露光時間）
を調べた。

その結果を第１表に上述のＳｉ０２による表面処理のみ
を行ない、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面処理を行なわなか
ったべんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ蟹光体の
場合（第１表括弧内の値）と比較して示す。なおクロス
コンタミネーションは青色発光成分蟹光体としてＺｎＳ
：Ａｇ蟹光体、緑色発光成分蟹光体としてＺｎＳ：Ｃｕ
，ＡＩ蟹光体を用い〔いずれもＺｎ（ＯＨ）２未処理〕
、緑色、青色および赤色発光成分蟹光体の順に塗布した
場合の前塗布Ｚ鷹：Ｃｕ，幻緑色発光成分蟹光体とのク
ロスコンタミネーション（赤色出力／緑色出力）および
前塗布＊ＺｎＳ：Ａｇ青色発光成分蟹光体とのクロスコ
ンタミネーション（赤色出力／青色出力）を測定した。
第１表から明らかなように、Ｚｎ（ＯＨ）２による表面
処理を行なったべんがら赤色顔料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅ
ｕ蟹光体は、この処理を行なわなかったべんがら赤色顔
料粒子付Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ姿光体よりも後光膜における
温色が少なく、また蟹光体スラリーの露光感度が高かっ
た。

第１表 ※ へィズは第１図Ｋおいて説明した方法と同じ方法で
測定した。

ただし残存粒子数のカウントは５ケ所で行ないその平均
値を求めた。※ クロスコンタミネーションは第２図に
おいて説明した方法と同じ方法で測定し、その値は第２
図と同機ＫＺｎ（ＯＨ）２付着量が０のものが１となる
ように規格乳ヒしたｂ※ 露光時間は第４図の場合と同
様に２３０〃の幅のストラィブを形成するのに必要な露
光時間である。

光源として高圧水銀灯を用い、フェースプレート面照度
を２００ルクスとした。

【図面の簡単な説明】

第１図はＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ麓光体（付着
量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量とへィズとの関係
を示すグラフである。第２図−ＡはＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（
付着量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その後光
体の前塗布ＺｎＳ：Ｃｕ，川縁色発光成分姿光体とのク
ロスコンタミネーションの関係を示すグラフである。第
２図−ＢはＺｎ（ＯＨ）２付着ＺｎＳ：Ａｇ蟹光体（付
着量０も含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その姿光体
の後塗布Ｙ２０２Ｓ：Ｅｕ赤色発光成分後光体とのク。
スコンタミネーションの関係を示すグラフである。第３
図はＺｎ（ＯＨ）２付着Ｚ船：Ａｇ蟹光体（付着量０も
含む）のＺｎ（ＯＨ）２付着量と、その蟹光体の分散性
との関係を示すグラフである。第４図はＺｎ（ＯＨ）２
付着ＺｎＳ：Ａｇ蚤光体（付着量０も含む）のＺｎ（Ｏ
Ｈ）２付着量と、その蜜光体を使用した蟹光体スラリー
を用いて一定幅（２３一肌）のストライプを形成する時
の露光時間との関係を示すグラフである。第ー図第２図（Ａ）第２図（Ｂ）第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】１カラーテレビジヨン用螢光体と、このカラーテレビ
ジヨン用螢光体に付着した水酸化亜鉛とからなり、上記
水酸化亜鉛の量が上記カラーテレビジヨン用螢光体１０
０重量部に対して０重量部より多く０．７重量部以下で
あることを特徴とする螢光体。２上記水酸化亜鉛の量が０．０１乃至０．５重量部で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の螢光
体。３上記カラーテレビジヨン用螢光体が銀付活硫化亜鉛
螢光体、銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛螢光体、ア
ルミン酸コバルト青色顔料粒子付銀付活硫化亜鉛螢光体
およびアルミン酸コバルト青色顔料粒子付銀およびアル
ミニウム付活硫化亜鉛螢光体から選ばれる青色発光成分
螢光体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の螢光体。４上記カラーテレビジヨン用螢光体が銅およびアルミ
ニウム付活硫化亜鉛螢光体と金およびアルミニウム付活
硫化亜鉛螢光体の混合螢光体、銅およびアルミニウム付
活硫化亜鉛螢光体、金、銅およびアルミニウム付活硫化
亜鉛螢光体および銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛・
カドミウム螢光体から選ばれる緑色発光成分螢光体であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の螢光体。５上記カラーテレビジヨン用螢光体がユーロピウム付
活酸硫化イツトリウム螢光体、ユーロピウム付活酸化イ
ツトリウム螢光体、べんがら赤色顔料粒子付ユーロピウ
ム付活酸硫化イツトリウム螢光体、べんがら赤色顔料粒
子付ユーロピウム付活酸化イツトリウム螢光体、硫セレ
ン化カドミウム赤色顔料粒子付ユーロピウム付活酸硫化
イツトリウム螢光体および硫セレン化カドミウム赤色顔
料粒子付ユーロピウム付活酸化イツトリウム螢光体より
選ばれる赤色発光成分螢光体であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の螢光体。６カラーテレビジヨン用螢光体と、このカラーテレビ
ジヨン用螢光体に付着した水酸化亜鉛および分散剤とか
らなり、上記水酸化亜鉛の量が上記カラーテレビジヨン
用螢光体１００重量部に対して０重量部より多く０．７
重量部以下であることを特徴とする螢光体。７上記水酸化亜鉛の量が０．０１乃至０．５重量部で
あることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の螢光
体。８上記分散剤が二酸化珪素であることを特徴とする特
許請求の範囲第６項または第７項記載の螢光体。９上記カラーテレビジヨン用螢光体が銀付活硫化亜鉛
螢光体、銀およびアルミニウム付活硫化亜鉛螢光体、ア
ルミン酸コバルト青色顔料粒子付銀付活硫化亜鉛螢光体
およびアルミン酸コバルト青色顔料粒子付銀およびアル
ミニウム付活硫化亜鉛螢光体から選ばれる青色発光成分
螢光体であることを特徴とする特許請求の範囲第６項ま
たは第７項または第８項記載の螢光体。１０上記カラーテレビジヨン用螢光体が銅およびアル
ミニウム付活硫化亜鉛螢光体と金およびアルミニウム付
活硫化亜鉛螢光体の混合螢光体、銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛螢光体金、銅およびアルミニウム付活硫化
亜鉛螢光体および銅およびアルミニウム付活硫化亜鉛螢
光体・カドミウム螢光体から選ばれる緑色発光成分螢光
体であることを特徴とする特許請求の範囲第６項または
第７項または第８項記載の螢光体。１１上記カラーテレビジヨン用螢光体がユーロピウム
付活酸硫化イツトリウム螢光体、ユーロピウム付活酸化
イツトリウム螢光体、べんがら赤色顔料粒子付ユーロピ
ウム付活酸硫化イツトリウム螢光体、べんがら赤色顔料
粒子付ユーロピウム付活酸化イツトリウム螢光体、硫セ
レン化カドミウム赤色顔料粒子化ユーロピウム付活酸硫
化イツトリウム螢光体および硫セレン化カドミウム赤色
顔料粒子付ユーロピウム付活酸化イツトリウム螢光体か
ら選ばれる赤色発光成分螢光体であることを特徴とする
特許請求の範囲第６項または第７項または第８項記載の
螢光体。