JPS60217143A - 離型紙及びその製造方法 - Google Patents
離型紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60217143A JPS60217143A JP59073219A JP7321984A JPS60217143A JP S60217143 A JPS60217143 A JP S60217143A JP 59073219 A JP59073219 A JP 59073219A JP 7321984 A JP7321984 A JP 7321984A JP S60217143 A JPS60217143 A JP S60217143A
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- Japan
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- thermoplastic resin
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- resin film
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- Pending
Links
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は、粘着テープや粘着シート、ごみ取りロール
等に用いられる離型紙に関する。
等に用いられる離型紙に関する。
〈従来技術〉
従来、粘着テープや粘着シート、ごみ取りロール等には
、テープの剥離を容易にし、又粘着面を保護する目的で
剥離性能を有する＃Ｉ型紙が使用されているが、多くの
離型紙は基材にアンダーコートを施した上、剥離性能を
もたせるためシリコン系剥離剤を塗布して熱風で加熱硬
化させて製造されていた。
、テープの剥離を容易にし、又粘着面を保護する目的で
剥離性能を有する＃Ｉ型紙が使用されているが、多くの
離型紙は基材にアンダーコートを施した上、剥離性能を
もたせるためシリコン系剥離剤を塗布して熱風で加熱硬
化させて製造されていた。
しかし、大規模な熱風オーブンを必要とする上に、シリ
コン系剥離剤が高価なものであるので出来上がった離型
紙が高価になるという問題を含んでいた。更にシリコン
剥離剤用溶剤の取扱い不注意による火災及び大気汚染等
の危険性をはらんでいる。
コン系剥離剤が高価なものであるので出来上がった離型
紙が高価になるという問題を含んでいた。更にシリコン
剥離剤用溶剤の取扱い不注意による火災及び大気汚染等
の危険性をはらんでいる。
〈発明の目的〉
この発明は、上記問題にかんがみ安価な離型紙とその製
造方法を提供することを特徴とする特許である。
造方法を提供することを特徴とする特許である。
〈発明の構成の要旨〉
この発明の一つは、ｍ型紙用基材６と、該基材６面に積
層された熱可塑性樹脂１１！５とに微細な凹凸を形成し
、前記熱可塑性樹脂Ｍ５が前記基材６面の微細な凹凸を
外装した離型紙である。
層された熱可塑性樹脂１１！５とに微細な凹凸を形成し
、前記熱可塑性樹脂Ｍ５が前記基材６面の微細な凹凸を
外装した離型紙である。
もう一つの発明は、前記離型紙を製造する方法の発明で
あって、この方法は積層紙を製造する押出しラミネーシ
ョン法においてロールコータ一部１の冷却ロール２の全
周面に微細な凹凸模様を施し、熱可塑性樹脂膜５と基材
６とを、冷却ロール２とプレッシャーロール３との間を
通過させることにより、熱可塑性樹脂膜５を冷却すると
同時に前記基材６に圧着して積層し、熱可塑性樹脂ｊ！
１５と基材６面とに微細な凹凸を形成する離型紙の製造
方法である。
あって、この方法は積層紙を製造する押出しラミネーシ
ョン法においてロールコータ一部１の冷却ロール２の全
周面に微細な凹凸模様を施し、熱可塑性樹脂膜５と基材
６とを、冷却ロール２とプレッシャーロール３との間を
通過させることにより、熱可塑性樹脂膜５を冷却すると
同時に前記基材６に圧着して積層し、熱可塑性樹脂ｊ！
１５と基材６面とに微細な凹凸を形成する離型紙の製造
方法である。
〈実施例〉
更に、これを図面に基づいて詳細に説明すると第１図は
本発明の製造方法の要部を示し、ロールコータ一部１の
プレッシャーロール３に送り込まれてきた基材６に、プ
レッシャーロール３と冷却口ニル２との間のプレス面の
直前でＴダイ４より押出された熱可塑性樹脂膜５を重ね
合わせ、更に、全周面に微細な凹凸模様を施した冷却ロ
ール２で、熱可塑性樹脂膜５を冷却すると同時にプレッ
シャーロール３で熱可塑性樹脂膜５と基材６とを圧着し
て積層し、そのとき冷却ロール２全周面の微細な凹凸模
様の反転模様を熱可塑性樹脂膜５と基材６面とに形成し
、該熱可塑性樹脂膜５は基材６面に形成された凹凸模様
を保持して、離型紙７を形成しロールコータ一部ｌから
送り出される離型紙７の基材６としては、通常の離型紙
用基材として用いられているものが利用でき、例えば紙
、プラスチックフィルム、合成紙、又はこれらの複合体
等が利用できる。
本発明の製造方法の要部を示し、ロールコータ一部１の
プレッシャーロール３に送り込まれてきた基材６に、プ
レッシャーロール３と冷却口ニル２との間のプレス面の
直前でＴダイ４より押出された熱可塑性樹脂膜５を重ね
合わせ、更に、全周面に微細な凹凸模様を施した冷却ロ
ール２で、熱可塑性樹脂膜５を冷却すると同時にプレッ
シャーロール３で熱可塑性樹脂膜５と基材６とを圧着し
て積層し、そのとき冷却ロール２全周面の微細な凹凸模
様の反転模様を熱可塑性樹脂膜５と基材６面とに形成し
、該熱可塑性樹脂膜５は基材６面に形成された凹凸模様
を保持して、離型紙７を形成しロールコータ一部ｌから
送り出される離型紙７の基材６としては、通常の離型紙
用基材として用いられているものが利用でき、例えば紙
、プラスチックフィルム、合成紙、又はこれらの複合体
等が利用できる。
又、熱可塑性樹脂膜５はポリオレフィン系樹脂が利用で
きる。
きる。
離型紙７の微細な凹凸模様は、冷却ロール２の全周面に
サンドブラスト加工により施した微細な凹凸模様の反転
した模様として形成され、このサンドブラスト加工のメ
ツシュは＃１５０〜２５０の範囲が適当である。
サンドブラスト加工により施した微細な凹凸模様の反転
した模様として形成され、このサンドブラスト加工のメ
ツシュは＃１５０〜２５０の範囲が適当である。
く応用例〉
第２図は、上述のように形成された離型紙７を粘着テー
プに応用した部分拡大図で、離型紙７の熱可塑性樹脂ｓ
１５のない側に粘着剤８を塗布し、更に適宜な幅のテー
プ状にして粘着テープ９となし、その粘着剤８面を内側
にして順次ロール状に巻き、内側の粘着テープ９の熱可
塑性樹脂膜５の上に、次の周回の粘着テープ９の粘着剤
８面が重なり合う形で順次連続してロール状に巻かれる
。
プに応用した部分拡大図で、離型紙７の熱可塑性樹脂ｓ
１５のない側に粘着剤８を塗布し、更に適宜な幅のテー
プ状にして粘着テープ９となし、その粘着剤８面を内側
にして順次ロール状に巻き、内側の粘着テープ９の熱可
塑性樹脂膜５の上に、次の周回の粘着テープ９の粘着剤
８面が重なり合う形で順次連続してロール状に巻かれる
。
このように、本発明による離型紙は離型紙単体として利
用できるほか、粘着テープや粘着シートの基材としての
利用が可能である。
用できるほか、粘着テープや粘着シートの基材としての
利用が可能である。
く作用〉
上述のように形成された離型紙７の熱可塑性樹脂ＪＩ’
ｌ ５面に粘着剤８を重ね合わせたとき、熱可塑性樹脂
膜５面と粘着剤８面とは、微細な凹凸模様の頂部で多数
の点接触をしているので適度な剥離性能が発揮される。
ｌ ５面に粘着剤８を重ね合わせたとき、熱可塑性樹脂
膜５面と粘着剤８面とは、微細な凹凸模様の頂部で多数
の点接触をしているので適度な剥離性能が発揮される。
又；この発明で得た離型紙と従来の方法で作られた離型
紙の剥離性能を〔表−１〕に示す。
紙の剥離性能を〔表−１〕に示す。
表−１
〈発明の効果〉
この発明は以上説明したように、基材に熱可塑性樹脂膜
を積層して微細な凹凸を形成しているの（１）剥離性能
を上げるために高価なシリコン系剥離剤を必要とせず安
価に製造できる。
を積層して微細な凹凸を形成しているの（１）剥離性能
を上げるために高価なシリコン系剥離剤を必要とせず安
価に製造できる。
（２）シリコン系剥離剤を用いる離型紙の製造方法のよ
うに、シリコン系剥離剤を加熱硬化させる大規模な熱風
オーブンが不要である。
うに、シリコン系剥離剤を加熱硬化させる大規模な熱風
オーブンが不要である。
（３）シリコン系剥離剤用溶剤の取扱い不注意による火
災及び大気汚染等の危険がなくなり製造時の安全性が高
まる。
災及び大気汚染等の危険がなくなり製造時の安全性が高
まる。
（４）本発明は、従来のロールコータ一部の冷却ロール
のみを交換することにより実施可能であるこのように本
発明は、離型紙を安価に提供する効果をもつものである
。
のみを交換することにより実施可能であるこのように本
発明は、離型紙を安価に提供する効果をもつものである
。
第１図は本発明の離型紙製造過程の要部を示す図、第２
図は本発明の離型紙の応用例の部分拡大断面図１ある。 ｌ・・・ロールコータ一部、２・・・冷却ロール、３・
・・プレッシャーロール、５・・・熱可塑性樹脂膜、６
・・・基材。 特 許 出 願 人 ）＠２ 図
図は本発明の離型紙の応用例の部分拡大断面図１ある。 ｌ・・・ロールコータ一部、２・・・冷却ロール、３・
・・プレッシャーロール、５・・・熱可塑性樹脂膜、６
・・・基材。 特 許 出 願 人 ）＠２ 図
Claims (2)
- （１）ｌＩＩ＆型紙基材（６）と、該基材（６）面に積
層された熱可塑性樹脂膜（５）とに微細な凹凸を形成し
、前記熱可塑性樹脂１１５１ （５）が前記基材（６）
面の微細な凹凸を外装してなることを特徴とする離型紙
。 - （２）積層紙を製造する押出しラミネーション法におい
て、ロールコータ一部（１）の冷却ロール（２）の全周
面に微細な凹凸模様′を施し、熱可塑性樹脂膜（５）と
基材（６）とを、前記冷却ロール（２）とプレッシャー
ロール（３）との間を通過させることにより、前記熱可
塑性樹脂膜（６）を冷却すると同時に前記基材（８）
ＷＩに圧着して積層し、前記熱可塑性樹脂ＩＩＩ （５
）と前記基材（６）面とに微細な凹凸を形成することを
特徴とする離型紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073219A JPS60217143A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 離型紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073219A JPS60217143A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 離型紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217143A true JPS60217143A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13511830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073219A Pending JPS60217143A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 離型紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755878B2 (en) | 2002-08-02 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| JP2008296560A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナーおよび該ライナーを備える感圧接着シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739766B2 (ja) * | 1979-11-30 | 1982-08-23 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59073219A patent/JPS60217143A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739766B2 (ja) * | 1979-11-30 | 1982-08-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6755878B2 (en) | 2002-08-02 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making and using the same |
| JP2008296560A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナーおよび該ライナーを備える感圧接着シート |
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