JPS602172B2 - プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置Info
- Publication number
- JPS602172B2 JPS602172B2 JP56183623A JP18362381A JPS602172B2 JP S602172 B2 JPS602172 B2 JP S602172B2 JP 56183623 A JP56183623 A JP 56183623A JP 18362381 A JP18362381 A JP 18362381A JP S602172 B2 JPS602172 B2 JP S602172B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- bead
- coated steel
- steel pipes
- roll
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/048—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like specially adapted for articles having local protrusions, e.g. tubes having a bead weld
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接鋼管にプラスチック被覆を施すときのビ
ード部圧着装層に関関するものである。
ード部圧着装層に関関するものである。
プラスチック被覆鋼管は、鋼管の防食上極めて有効な手
段であり、地中埋設用、石油論送用などの比較的にメン
テナンスのし‘こくい場面での使用量が増大している。
このようなプラスチック被覆鋼管は、一般的には押出機
を利用してプラスチックを被覆しており、このときの対
象鋼管が継目のないものであるときには支障が起らない
が、継目のある溶接鋼管の場合では第１図に示したよう
にそのビードのふもと部分で鋼管と被覆層とが密着しな
いという現象がいよいよ発生する。
段であり、地中埋設用、石油論送用などの比較的にメン
テナンスのし‘こくい場面での使用量が増大している。
このようなプラスチック被覆鋼管は、一般的には押出機
を利用してプラスチックを被覆しており、このときの対
象鋼管が継目のないものであるときには支障が起らない
が、継目のある溶接鋼管の場合では第１図に示したよう
にそのビードのふもと部分で鋼管と被覆層とが密着しな
いという現象がいよいよ発生する。
これの一対策方法としてはアンダーコート材が粘着剤の
場合は、ビードわきに粘着剤・接着剤等により肉もり充
填を行って極端な凹部を見頚上修復している。
場合は、ビードわきに粘着剤・接着剤等により肉もり充
填を行って極端な凹部を見頚上修復している。
これに反しアンダーコート材が熱硬化性接着剤の場合は
、硬化に必要な加熱の際硬化前に該接着剤の粘度の激減
をまねき、たれが生じたり仮にたれ落ちがなくあるいは
粘着剤の場合のように加熱なしでその表面をプラスチッ
ク被覆を行ったものの場合ではその部分が厚くなり耐衝
撃強度を低下させるという欠点がある。また中空ロール
を使用してビード部分を押圧し空隙を埋める解決法も提
案されているが、これはロール自身が内部流体圧により
異常に膨脹変形し、ビードに合った形に調整することが
困難であるばかりでなく、ロール過熱対策の冷却装置が
複雑となるなどの不都合があった。本発明者らは、円筒
形押出ダイスを用いたプラスチック被覆鋼管の製造方法
においてビード部分におけるプラスチック被覆膜厚に橋
肉を起さず、かつ鋼管との間に空隙を形成させない被覆
方法ないしその具体的手段につき検討を加えた結果、押
出ダイスに連接してプラスチック被覆鋼管を冷却するた
めのりング状水冷装置を配しかつ水冷期間中に鋼管ビー
ド部のふもと部分を押圧するための充実の弾性体ロール
を設けたプラスチック被覆鋼管のビード部圧着装置に到
達した。
、硬化に必要な加熱の際硬化前に該接着剤の粘度の激減
をまねき、たれが生じたり仮にたれ落ちがなくあるいは
粘着剤の場合のように加熱なしでその表面をプラスチッ
ク被覆を行ったものの場合ではその部分が厚くなり耐衝
撃強度を低下させるという欠点がある。また中空ロール
を使用してビード部分を押圧し空隙を埋める解決法も提
案されているが、これはロール自身が内部流体圧により
異常に膨脹変形し、ビードに合った形に調整することが
困難であるばかりでなく、ロール過熱対策の冷却装置が
複雑となるなどの不都合があった。本発明者らは、円筒
形押出ダイスを用いたプラスチック被覆鋼管の製造方法
においてビード部分におけるプラスチック被覆膜厚に橋
肉を起さず、かつ鋼管との間に空隙を形成させない被覆
方法ないしその具体的手段につき検討を加えた結果、押
出ダイスに連接してプラスチック被覆鋼管を冷却するた
めのりング状水冷装置を配しかつ水冷期間中に鋼管ビー
ド部のふもと部分を押圧するための充実の弾性体ロール
を設けたプラスチック被覆鋼管のビード部圧着装置に到
達した。
本発明において、充実弾性体ロールでプラスチック被覆
鋼管を押圧するにあたっては、プラスチック被覆鋼管の
水冷中に行う。
鋼管を押圧するにあたっては、プラスチック被覆鋼管の
水冷中に行う。
その目的は、プラスチック表面の粘着力をなくすかない
いま低下させ、弾性体ロールへのプラスチックの部分的
移行を防止するためのものであるばかりでなく、弾性体
ロール運転中の縞昇を防止するためのものであり、これ
によってロールに対する冷却装置の新たな設置を省略で
きるのである。
いま低下させ、弾性体ロールへのプラスチックの部分的
移行を防止するためのものであるばかりでなく、弾性体
ロール運転中の縞昇を防止するためのものであり、これ
によってロールに対する冷却装置の新たな設置を省略で
きるのである。
鋼管上に被覆されたプラスチックは、冷却によりその表
面部分が固化してはいるが、内部は溶融しており未だ変
形可能な状態にあるため、弾性体ロールによって押圧し
たときロールへの付着は起らないがビード部のふもと部
分には充分にフィットさせることができるようになって
いる。
面部分が固化してはいるが、内部は溶融しており未だ変
形可能な状態にあるため、弾性体ロールによって押圧し
たときロールへの付着は起らないがビード部のふもと部
分には充分にフィットさせることができるようになって
いる。
この目的のために使用する弾性体ロールは、最も一飯的
には耐熱性の合成ゴムロールを使用する。
には耐熱性の合成ゴムロールを使用する。
このロールは、前述した理由から中空体でないものが必
要であり、またその硬さはゴム硬度概ね２５〜５０であ
るものを使用すると好結果が得られやすい。この範囲外
のもの例えば２５より小さいときには、弾性体ロールが
軟かすぎてロールの変形が大きくなりビード部のふもと
部分を完全に押圧できないし、一方５０より大きいとき
はロールの変形が起らず同じようにビード部のふもとま
で力が及ばないことになる。弾性体ロールの形状は、ビ
ードをはさんでその両側のふもと部分を押えられるよう
なものであればどのようなものでも良く特に限定される
ものではないが、一般的には第２図ないいま第４図に示
したものが使用される。
要であり、またその硬さはゴム硬度概ね２５〜５０であ
るものを使用すると好結果が得られやすい。この範囲外
のもの例えば２５より小さいときには、弾性体ロールが
軟かすぎてロールの変形が大きくなりビード部のふもと
部分を完全に押圧できないし、一方５０より大きいとき
はロールの変形が起らず同じようにビード部のふもとま
で力が及ばないことになる。弾性体ロールの形状は、ビ
ードをはさんでその両側のふもと部分を押えられるよう
なものであればどのようなものでも良く特に限定される
ものではないが、一般的には第２図ないいま第４図に示
したものが使用される。
第２図の場合は、鋼管の外径に合せたロールにおいてビ
ードに合わせた凹部５を形成した弾性体ロール６を示し
たものである。
ードに合わせた凹部５を形成した弾性体ロール６を示し
たものである。
この場合は隆の違った管に対しては転用できないが同径
管に対しては凹部５が固定されているために間隔の調整
を必要としないものである。また第３図は、２個のロー
ラ７を組合せて同様の効果を得ようとするものであり、
この場合はローラ７を固定する固定具の調節により径の
違った管にも転用できるものである。尚、第３図のロー
ラ７においてそを小さいものにし直接ビードのふもと部
分を押えつける方式が利用することも勿論可能である。
尚、第４図は径の異ったプラスチック被覆鋼管を処理す
る際にロールを取り変えることなく単にチャンネルをず
らせば良いようにしたロールの一例である。
管に対しては凹部５が固定されているために間隔の調整
を必要としないものである。また第３図は、２個のロー
ラ７を組合せて同様の効果を得ようとするものであり、
この場合はローラ７を固定する固定具の調節により径の
違った管にも転用できるものである。尚、第３図のロー
ラ７においてそを小さいものにし直接ビードのふもと部
分を押えつける方式が利用することも勿論可能である。
尚、第４図は径の異ったプラスチック被覆鋼管を処理す
る際にロールを取り変えることなく単にチャンネルをず
らせば良いようにしたロールの一例である。
第１図はプラスチック被覆鋼管におけるビードとそのふ
もと部分に形成した空隙部分を示す説明図、第２図〜第
３図は弾性体ロールによるビードふもと部分の押圧場面
を示した説明図、第４図は多達ロ−ルの概念図である。 １・・・ビード、２・・・空隙、３・・・鋼管、４・・
・プラスチック被覆膜、６・・・ロール、７・・・ロー
フ。第１図第２図 第３図 第４図
もと部分に形成した空隙部分を示す説明図、第２図〜第
３図は弾性体ロールによるビードふもと部分の押圧場面
を示した説明図、第４図は多達ロ−ルの概念図である。 １・・・ビード、２・・・空隙、３・・・鋼管、４・・
・プラスチック被覆膜、６・・・ロール、７・・・ロー
フ。第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 円筒形押出ダイスを用いたプラスチツク被覆鋼管の
製造装置において、押出ダイスに連接してプラスチツク
被覆鋼管を冷却するためのリング状水冷装置を配しかつ
水冷期間中に鋼管ビード部のふもと部分を押圧するため
の充実の弾性体ロールを設けたことを特徴とするプラス
チツク被覆鋼管のビード部圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183623A JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183623A JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887031A JPS5887031A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS602172B2 true JPS602172B2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=16139006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183623A Expired JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602172B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071227A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Nippon Steel Corp | 鋼管のプラスチツク被覆方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183623A patent/JPS602172B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887031A (ja) | 1983-05-24 |
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