JPS5887031A - プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置Info
- Publication number
- JPS5887031A JPS5887031A JP56183623A JP18362381A JPS5887031A JP S5887031 A JPS5887031 A JP S5887031A JP 56183623 A JP56183623 A JP 56183623A JP 18362381 A JP18362381 A JP 18362381A JP S5887031 A JPS5887031 A JP S5887031A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- bead
- plastic
- bead section
- roll
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/048—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like specially adapted for articles having local protrusions, e.g. tubes having a bead weld
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接鋼管にプラスチック被覆を施すときのビ
ード部圧着装置に関するものでおる。
ード部圧着装置に関するものでおる。
プラスチック被覆鋼管は、鋼管の防食上極めて有効な手
段であり、地中埋設用、石油輸送用々どの比較的にメン
テナンスのしにくい場面での使用量が増大している。
段であり、地中埋設用、石油輸送用々どの比較的にメン
テナンスのしにくい場面での使用量が増大している。
このようなプラスチック被覆鋼管は、一般的には押出機
を利用してプラスチックを被覆しており、このときの対
象鋼管が継目のないものであるときには支障が起らない
が、継目のある溶接鋼管の場合では第１図に示したよう
にそのビードのふもと部分で鋼管と被覆層とが密着しな
いという現象がしばしば発生する。
を利用してプラスチックを被覆しており、このときの対
象鋼管が継目のないものであるときには支障が起らない
が、継目のある溶接鋼管の場合では第１図に示したよう
にそのビードのふもと部分で鋼管と被覆層とが密着しな
いという現象がしばしば発生する。
これの一対策方法としてはアンダーコート材カ粘着剤の
場合は、ビードわきに粘着剤・接着剤等によね肉もり充
填を行って極端な四部を見掛上修復している。これに反
しアンダーコート材が熱硬化性接着剤の場合は、硬化に
必要な加熱の際硬化前に該接着剤の粘度の激減をまねき
、だれが生じたり仮にたれ落ちがなくあるいは粘着剤の
場合のように加熱なしでその表面をプラスチック被覆を
行ったものの場合ではその部分が厚くなり耐衝撃強度を
低下させるという欠点がある。まだ中空ロールを使用し
てビード部分を押圧し空隙を埋める解決法も提案されて
いるが、これはロール自身が内部流体圧により異常に膨
張変形し、ビードに合った形に調整することが困難であ
るばかりでなくロール過熱対策の冷却装置が複雑となる
などの不都合がおった。
場合は、ビードわきに粘着剤・接着剤等によね肉もり充
填を行って極端な四部を見掛上修復している。これに反
しアンダーコート材が熱硬化性接着剤の場合は、硬化に
必要な加熱の際硬化前に該接着剤の粘度の激減をまねき
、だれが生じたり仮にたれ落ちがなくあるいは粘着剤の
場合のように加熱なしでその表面をプラスチック被覆を
行ったものの場合ではその部分が厚くなり耐衝撃強度を
低下させるという欠点がある。まだ中空ロールを使用し
てビード部分を押圧し空隙を埋める解決法も提案されて
いるが、これはロール自身が内部流体圧により異常に膨
張変形し、ビードに合った形に調整することが困難であ
るばかりでなくロール過熱対策の冷却装置が複雑となる
などの不都合がおった。
本発明者らは、円筒形押出ダイスを用いたプラスチック
被覆鋼管の製造方法においてビード部分におけるプラス
チック被覆膜厚に偏肉を起さず、かつ鋼管との間に空隙
を形成させない被覆方法々いしその具体的手段につき検
討を加えた結果、押出ダイスに連接してプラスチック被
覆鋼管を冷却するだめのリング抄水冷装置を配し、かつ
水冷期間中に鋼管ビード部のふもと部分を押圧するだめ
の充実の弾性体ロールを設けたプラスチック被覆鋼管の
ビード部圧着装置に到達した。
被覆鋼管の製造方法においてビード部分におけるプラス
チック被覆膜厚に偏肉を起さず、かつ鋼管との間に空隙
を形成させない被覆方法々いしその具体的手段につき検
討を加えた結果、押出ダイスに連接してプラスチック被
覆鋼管を冷却するだめのリング抄水冷装置を配し、かつ
水冷期間中に鋼管ビード部のふもと部分を押圧するだめ
の充実の弾性体ロールを設けたプラスチック被覆鋼管の
ビード部圧着装置に到達した。
本発明において、充実弾性体ロールでプラスチック被覆
鋼管を押圧するにあたっては、プラスチック被覆鋼管の
水冷中に行う、。
鋼管を押圧するにあたっては、プラスチック被覆鋼管の
水冷中に行う、。
その目的は、プラスチック表面の粘着力をｈくすかない
しは低下させ、弾性体ロールへのプラスチックの部分的
移行を防止するだめのものであるばかりでなく、弾性体
ロール運転中の温昇を防止するだめのものであり、これ
によってロールに対する冷却装置の新たな設置を省略で
きるのである。
しは低下させ、弾性体ロールへのプラスチックの部分的
移行を防止するだめのものであるばかりでなく、弾性体
ロール運転中の温昇を防止するだめのものであり、これ
によってロールに対する冷却装置の新たな設置を省略で
きるのである。
鋼管上に被覆されたプラスチックは、冷却によりその表
面部分が固化してはいるが、内部は溶融しており未だ変
形可能な状態にあるため、弾性体ロールによって押圧し
たときロールへの付着は起らないがビード部のふもと部
分には充分にフィツトさせることができるようになって
いる。
面部分が固化してはいるが、内部は溶融しており未だ変
形可能な状態にあるため、弾性体ロールによって押圧し
たときロールへの付着は起らないがビード部のふもと部
分には充分にフィツトさせることができるようになって
いる。
この目的のために使用する弾性体ロールは、最も御飯的
に６・↑耐熱性の合成ゴムロールを使用する。
に６・↑耐熱性の合成ゴムロールを使用する。
このロールは、前述した理由から中空体でないものが必
要であり、−！たその硬さはゴム硬度が概ね２５〜５０
であるものを使用すると好結果が得られやすい。この範
囲外のもの例えば２５より小さいときには、弾性体ロー
ルが軟かすぎてロールの変形が大きくなりビード部のふ
もと部分を完全に抑圧できないし、一方５０より大きい
ときはロールの変形が起らず同じようにビード部のふも
とまで力が及ばないことに寿る。
要であり、−！たその硬さはゴム硬度が概ね２５〜５０
であるものを使用すると好結果が得られやすい。この範
囲外のもの例えば２５より小さいときには、弾性体ロー
ルが軟かすぎてロールの変形が大きくなりビード部のふ
もと部分を完全に抑圧できないし、一方５０より大きい
ときはロールの変形が起らず同じようにビード部のふも
とまで力が及ばないことに寿る。
弾性体ロールの形状は、ビードをはさんでその両側のふ
もと部分を押えられるようガものであればどのよう々も
のでも良く特に限定されるものではないが、一般的には
第２図ないしは第４図に示したものが使用される。
もと部分を押えられるようガものであればどのよう々も
のでも良く特に限定されるものではないが、一般的には
第２図ないしは第４図に示したものが使用される。
第２図の場合は、鋼管の外径に合せたロールにおいてビ
ードに合わせた凹部５を形成した弾性体ロール６を示し
たものである。この場合は径の違った管に対しては転用
できないが同径管に対しては凹部５が固定されているた
めに間隔の調整を必要としないものである。また第３図
は、２個のローラ７を組合せて同様の効果を得ようとす
るものであり、この場合はローラ７を固定する固定具の
調節により径の違った管にも転用できるものである。尚
、第６図のローラ７においてｊを小さいものにし直接ビ
ードのふもと部分を押えつける方式が利用することも勿
論可能である。
ードに合わせた凹部５を形成した弾性体ロール６を示し
たものである。この場合は径の違った管に対しては転用
できないが同径管に対しては凹部５が固定されているた
めに間隔の調整を必要としないものである。また第３図
は、２個のローラ７を組合せて同様の効果を得ようとす
るものであり、この場合はローラ７を固定する固定具の
調節により径の違った管にも転用できるものである。尚
、第６図のローラ７においてｊを小さいものにし直接ビ
ードのふもと部分を押えつける方式が利用することも勿
論可能である。
尚、第４図は径の異ったプラスチック被覆鋼管を処理す
る際にロールを取り変えることなく単にチャンネルをず
らせば良いようにしたロールの一例である。
る際にロールを取り変えることなく単にチャンネルをず
らせば良いようにしたロールの一例である。
第１図はプラスチック被覆鋼管におけるビードとそのふ
もと部分に形成した空隙部分を示す説明図、第２図〜第
３図は弾性体ロールによるビードふもと部分の抑圧場面
を示した説明図、第４図は多連ロールの概念図である。 １・・・ビード ２・・・空隙 ろ・・・鋼管 ４・・・プラスチック被覆膜６
・・・ロール ７・・・ローラ代理人 弁理士
佐 藤 正 年
もと部分に形成した空隙部分を示す説明図、第２図〜第
３図は弾性体ロールによるビードふもと部分の抑圧場面
を示した説明図、第４図は多連ロールの概念図である。 １・・・ビード ２・・・空隙 ろ・・・鋼管 ４・・・プラスチック被覆膜６
・・・ロール ７・・・ローラ代理人 弁理士
佐 藤 正 年
Claims (1)
- 円筒形押出ダイスを用いたプラスチック被覆鋼管の製造
装置において、押出ダイスに連接してプラスチック被覆
鋼管を冷却するだめのリング状水冷装置を配しかつ水冷
期間中に鋼管ビード部のふもと部分を押圧するだめの充
実の弾性体ロールを設けたことを特徴とするプラスチッ
ク被覆鋼管のビード部圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183623A JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183623A JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887031A true JPS5887031A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS602172B2 JPS602172B2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=16139006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183623A Expired JPS602172B2 (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラスチツク被覆鋼管のビ−ド部圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602172B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071227A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Nippon Steel Corp | 鋼管のプラスチツク被覆方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183623A patent/JPS602172B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071227A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | Nippon Steel Corp | 鋼管のプラスチツク被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602172B2 (ja) | 1985-01-19 |
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