JPS6021768B2 - 直交流式気−固接触装置 - Google Patents
直交流式気−固接触装置Info
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- JPS6021768B2 JPS6021768B2 JP54048686A JP4868679A JPS6021768B2 JP S6021768 B2 JPS6021768 B2 JP S6021768B2 JP 54048686 A JP54048686 A JP 54048686A JP 4868679 A JP4868679 A JP 4868679A JP S6021768 B2 JPS6021768 B2 JP S6021768B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はほぼ垂直下向きに移動する固体粒子床にガスを
ほぼ水平方向に流して固体粒子とガスを接触させる直交
流式気−固接触装置の改良に関する。
ほぼ水平方向に流して固体粒子とガスを接触させる直交
流式気−固接触装置の改良に関する。
直交流式気−園接触装置は、従来から各種排ガスの処理
装置として広く利用され、例えばＳ○ｘ及び／又はＮ０
ｘを含有する排ガスを処理する場合には、固体粒子とし
て吸着剤乃至触媒を使用した装置が、また含塵ガスの処
理に際しては固体粒子として炉過剤を使用した装置がそ
れぞれ実用化されている。
装置として広く利用され、例えばＳ○ｘ及び／又はＮ０
ｘを含有する排ガスを処理する場合には、固体粒子とし
て吸着剤乃至触媒を使用した装置が、また含塵ガスの処
理に際しては固体粒子として炉過剤を使用した装置がそ
れぞれ実用化されている。
ところで従来の直交流式気−固接触装置は、第１図にそ
の縦断正面図を示す通り、ルーバー、多孔板、網その他
の透気性保持体（図示の例ではルーバー）からなる側壁
ｌａ及びｌｂと、不透気性保持体からなる前後壁（図示
なし）とで断面矩形の塔体を構成させ、側壁ｌａ，ｌｂ
に額斜壁を、前後壁２ａ，２ｂに垂直壁を連続させて塔
体の下方にホッパー２を設け、さらにホッパー２の下端
部の一方に屈曲傾斜壁３を連続させ、その屈曲傾斜壁３
に接してロール４を配設した構造が一般に探られている
。
の縦断正面図を示す通り、ルーバー、多孔板、網その他
の透気性保持体（図示の例ではルーバー）からなる側壁
ｌａ及びｌｂと、不透気性保持体からなる前後壁（図示
なし）とで断面矩形の塔体を構成させ、側壁ｌａ，ｌｂ
に額斜壁を、前後壁２ａ，２ｂに垂直壁を連続させて塔
体の下方にホッパー２を設け、さらにホッパー２の下端
部の一方に屈曲傾斜壁３を連続させ、その屈曲傾斜壁３
に接してロール４を配設した構造が一般に探られている
。
尚、付号５は固体粒子の整流体を示す。この装置に於て
は、矢印６の方向から装置内に供給される新鮮な固体粒
子又は再生された固体粒子は順次下方に移動しながら、
矢印７の方向から装置に流入して矢印７′の方向に流出
するガスと直交流で、換言すれば十字流で接触後、ロー
ル４を介して装置から排出されるが、この装置ではガス
の入口側を通る固体粒子と、ガスの出口側を通ぬ固体粒
子がほぼ同じ移動速度で装置内を流下するため、次のよ
うな問題の発生を回避することができない。すなわち、
固体粒子に吸着剤を使用してＳ○ｘ含有排ガスの処理に
、従釆の直交流式気−固接触装置を利用した場合には、
気−液援舷領域（第１図の側壁ｌａ，ｌｂ及び前後壁で
構成される繁体内領域）に入った吸着剤は、ガスの流れ
方向に関して入口側から順次Ｓ○ｘで飽和され、この飽
和状態は次第にガス出口側に進行するが、当該領域内に
ある吸着剤は全体として下方に移動するので、この吸着
剤移動床では第１図に示す如く、移動床下部に行く程Ｓ
○ｘで飽和された吸着剤Ｂが占める割合は増大し、逆に
未飽和の吸着剤Ａが占める割合は減少する。
は、矢印６の方向から装置内に供給される新鮮な固体粒
子又は再生された固体粒子は順次下方に移動しながら、
矢印７の方向から装置に流入して矢印７′の方向に流出
するガスと直交流で、換言すれば十字流で接触後、ロー
ル４を介して装置から排出されるが、この装置ではガス
の入口側を通る固体粒子と、ガスの出口側を通ぬ固体粒
子がほぼ同じ移動速度で装置内を流下するため、次のよ
うな問題の発生を回避することができない。すなわち、
固体粒子に吸着剤を使用してＳ○ｘ含有排ガスの処理に
、従釆の直交流式気−固接触装置を利用した場合には、
気−液援舷領域（第１図の側壁ｌａ，ｌｂ及び前後壁で
構成される繁体内領域）に入った吸着剤は、ガスの流れ
方向に関して入口側から順次Ｓ○ｘで飽和され、この飽
和状態は次第にガス出口側に進行するが、当該領域内に
ある吸着剤は全体として下方に移動するので、この吸着
剤移動床では第１図に示す如く、移動床下部に行く程Ｓ
○ｘで飽和された吸着剤Ｂが占める割合は増大し、逆に
未飽和の吸着剤Ａが占める割合は減少する。
従って、移動床の下部全体がＳ○ｘで飽和された吸着剤
で占められた場合には、当該部位を通る排ガスからはＳ
○ｘを吸着除去できないという問題が生ずる。尤も移動
床の下部全体がＳ○ｘで飽和された吸着剤で占められる
情況は、例えば吸着剤の移動速度を増大させることによ
って解消させることができるが、この場合には未だ吸着
余力のある吸着剤が装置から排出される結果になるため
、吸着剤の利用率が低下してしまう欠点がある。上記の
如き好ましからざる事態は吸着剤を固体粒子とした場合
や排ガスの脱硫処理に固有のものではなく、従来の直交
流式気−固接触装置を使用する限り、触媒や炉過剤を固
体粒子とした場合でも、排ガスの脱硝処理や除塵処理の
場合でも同様に生起する。
で占められた場合には、当該部位を通る排ガスからはＳ
○ｘを吸着除去できないという問題が生ずる。尤も移動
床の下部全体がＳ○ｘで飽和された吸着剤で占められる
情況は、例えば吸着剤の移動速度を増大させることによ
って解消させることができるが、この場合には未だ吸着
余力のある吸着剤が装置から排出される結果になるため
、吸着剤の利用率が低下してしまう欠点がある。上記の
如き好ましからざる事態は吸着剤を固体粒子とした場合
や排ガスの脱硫処理に固有のものではなく、従来の直交
流式気−固接触装置を使用する限り、触媒や炉過剤を固
体粒子とした場合でも、排ガスの脱硝処理や除塵処理の
場合でも同様に生起する。
殊に険塵処理の場合には、炉過剤移動床に於ける煤塵の
橘促分布は第１図の領域Ｂに相当する勾配を持ち、移動
床下部では含塵ガスの通過抵抗が増大するので、含塵ガ
スは移動床上部へ偏流してしまうばかりでなく、これに
原因して装置全体の圧力損失が増大するという弊害もあ
る。而して本発明は直交流式気−固接触装置に於ける移
動床内での固体粒子の移動速度が、ガスの出口側でより
も入口側で大きくなるようにして、上記の如き好ましか
らざる事態の発生を回避できる直交流式気−固接触装置
を提案する。
橘促分布は第１図の領域Ｂに相当する勾配を持ち、移動
床下部では含塵ガスの通過抵抗が増大するので、含塵ガ
スは移動床上部へ偏流してしまうばかりでなく、これに
原因して装置全体の圧力損失が増大するという弊害もあ
る。而して本発明は直交流式気−固接触装置に於ける移
動床内での固体粒子の移動速度が、ガスの出口側でより
も入口側で大きくなるようにして、上記の如き好ましか
らざる事態の発生を回避できる直交流式気−固接触装置
を提案する。
すなわち本発明はほぼ垂直下向きに移動する固体粒子床
に、３ガスをほぼ水平方向に供給して両者を接触させる
直交流式気−固接触装置に於て、固体粒子床の下部に、
ガスの流れ方向に関して上流側と下流側の２つの固体粒
子排出口を設け、上流側排出口の下方には第１ロールを
設置し、下流側排出口の下方４には前記第１ロールと同
一径で回転数が低い第２ロールを設置したことを特徴と
する前記の直交流式気−固接触装置を提供するものであ
る。以下、図面にそって本発明に係る気−固接触装畳を
説明すると、第２図は本発明の一実施例たる気−固接触
装置の縦断正面図であって、図に示す実施例では固体粒
子が矢印６の方向から装置内に供給されて矢印６′の方
向に排出される。
に、３ガスをほぼ水平方向に供給して両者を接触させる
直交流式気−固接触装置に於て、固体粒子床の下部に、
ガスの流れ方向に関して上流側と下流側の２つの固体粒
子排出口を設け、上流側排出口の下方には第１ロールを
設置し、下流側排出口の下方４には前記第１ロールと同
一径で回転数が低い第２ロールを設置したことを特徴と
する前記の直交流式気−固接触装置を提供するものであ
る。以下、図面にそって本発明に係る気−固接触装畳を
説明すると、第２図は本発明の一実施例たる気−固接触
装置の縦断正面図であって、図に示す実施例では固体粒
子が矢印６の方向から装置内に供給されて矢印６′の方
向に排出される。
固体粒子の移動床２川ま、ルーバー、多孔板、網その他
の透気性保持体からなる側壁２１ａ及び２１ｂと不透気
性保持体からなる前後壁（図示なし）とで構成される断
面矩形の塔体内に形成される。而して矢印７の方向から
装置内に供給されるガスは、０装鷹内を下向きに移動す
る固体粒子床２０と直交流（十字流とも言う）で接触し
て、矢印７′の方向に流出する。移動床２０の下方には
ガスの流れ方向に関して上流側と下流側の二方にホッパ
ー２２ａ及び２２５ｂが設けられる。
の透気性保持体からなる側壁２１ａ及び２１ｂと不透気
性保持体からなる前後壁（図示なし）とで構成される断
面矩形の塔体内に形成される。而して矢印７の方向から
装置内に供給されるガスは、０装鷹内を下向きに移動す
る固体粒子床２０と直交流（十字流とも言う）で接触し
て、矢印７′の方向に流出する。移動床２０の下方には
ガスの流れ方向に関して上流側と下流側の二方にホッパ
ー２２ａ及び２２５ｂが設けられる。
これら二つのホツパーは装置の鞠線に関して互に対称で
あることを可とする。尚、各ホツバー内には必要に応じ
て整流体２５ａ及び２５ｂを設置することができる。こ
の整流体の設置によって、ホッパ−内での固体粒子の流
れがより一層円滑になるので、固体粒子に活性炭などの
吸着剤を用いる脱硫装置に本発明の装置を利用する場合
の如く、移動床の層厚くガスから見た移動床の厚さ）を
１．５〜２．５の程度に大きくする場合には、整流体の
設置が推奨されるが、必ずしも必須ではない。各ホッパ
ー２２ａ及び２２ｂにはそれぞれの下端部の一方に屈曲
額斜壁２３ａ及び２３ｂが設けられ、これに接して同一
径で回転数が異なるロール２４ａ及び２４ｂが配設され
る。
あることを可とする。尚、各ホツバー内には必要に応じ
て整流体２５ａ及び２５ｂを設置することができる。こ
の整流体の設置によって、ホッパ−内での固体粒子の流
れがより一層円滑になるので、固体粒子に活性炭などの
吸着剤を用いる脱硫装置に本発明の装置を利用する場合
の如く、移動床の層厚くガスから見た移動床の厚さ）を
１．５〜２．５の程度に大きくする場合には、整流体の
設置が推奨されるが、必ずしも必須ではない。各ホッパ
ー２２ａ及び２２ｂにはそれぞれの下端部の一方に屈曲
額斜壁２３ａ及び２３ｂが設けられ、これに接して同一
径で回転数が異なるロール２４ａ及び２４ｂが配設され
る。
この場合、上流側ロール２４ａは下流側ロールより回転
数が高い。従って、移動床２０内では、ガスの流れ方向
に関して上流側にある固体粒子が、下流側にある固体粒
子に比較して遠い速度で下方に移行するが、この情況を
実験例をもって説明すれば次の通りである。実験例 整流体２５ａ及び２５ｂを設けなかった以外は第２図と
同一構成の装置を使用して、ガスを流通させることなく
固体粒子の流下試験を行なった。
数が高い。従って、移動床２０内では、ガスの流れ方向
に関して上流側にある固体粒子が、下流側にある固体粒
子に比較して遠い速度で下方に移行するが、この情況を
実験例をもって説明すれば次の通りである。実験例 整流体２５ａ及び２５ｂを設けなかった以外は第２図と
同一構成の装置を使用して、ガスを流通させることなく
固体粒子の流下試験を行なった。
固体粒子には４雌Ｊの球状磁器ポールを使用し、粒子床
の高さ（ｈ）を２凧、層厚（ｔ）を１の、膚幅を０．５
の、ホッバー角度（ａ）を６００とした。ホツパー下方
に配置されたロール２４ａ及び２４ｂの回転数を同一に
セットし、固体粒子の流下状況を観察したところ、装置
の前壁面に現われた粒子のフローパターンは第３図ａに
示す通りであつた。
の高さ（ｈ）を２凧、層厚（ｔ）を１の、膚幅を０．５
の、ホッバー角度（ａ）を６００とした。ホツパー下方
に配置されたロール２４ａ及び２４ｂの回転数を同一に
セットし、固体粒子の流下状況を観察したところ、装置
の前壁面に現われた粒子のフローパターンは第３図ａに
示す通りであつた。
次にロール２４ａと２４ｂとの回転数を変え、前者の回
転数を後者の１．３割こセットしてフローパターンを先
の場合と同様に観察したところ、第３図ｂに示す結果が
得られた。
転数を後者の１．３割こセットしてフローパターンを先
の場合と同様に観察したところ、第３図ｂに示す結果が
得られた。
この実験結果からも明らかな通り、本発明の装置を利用
すれば、ガスの流れ方向に関して上流側にある移動床内
粒子を、下流側の固体粒子より速い速度で流下させるこ
とができるので、第１図に示す如き従来装置との対比で
移動床容積、固体粒子の種類及び給排出量並びにガス流
量が同一である場合には、従来装置で経験される諸問題
を軽減することができる。
すれば、ガスの流れ方向に関して上流側にある移動床内
粒子を、下流側の固体粒子より速い速度で流下させるこ
とができるので、第１図に示す如き従来装置との対比で
移動床容積、固体粒子の種類及び給排出量並びにガス流
量が同一である場合には、従来装置で経験される諸問題
を軽減することができる。
また、装置に流入するガスと流出ガスとの組成変化乃至
さま圧力変化を検知し、それに応じてロール２４ａと２
４ｂとの回転数比を調節できる制御手段を本発明の装置
に付設した場合には、移動床内の固体粒子のフローパタ
ーンを処理すべき排ガスの組成に応じて最適パターンに
保持することもできる。従って本発明の装置を脱硫装置
に利用すれば、吸着剤が有効に利用できるばかりでなく
、圧力損失も少なく、また比較的煤塵濃度の高いＳ○ｘ
含有排ガスを処理する場合でも、移動床のガス入口断面
積を格別拡大する必要がない。
さま圧力変化を検知し、それに応じてロール２４ａと２
４ｂとの回転数比を調節できる制御手段を本発明の装置
に付設した場合には、移動床内の固体粒子のフローパタ
ーンを処理すべき排ガスの組成に応じて最適パターンに
保持することもできる。従って本発明の装置を脱硫装置
に利用すれば、吸着剤が有効に利用できるばかりでなく
、圧力損失も少なく、また比較的煤塵濃度の高いＳ○ｘ
含有排ガスを処理する場合でも、移動床のガス入口断面
積を格別拡大する必要がない。
また脱硝装置に利用すれば、たとえ媒塵濃度の高いＮ○
ｘ含有排ガスを処理する場合でも、触媒が有効に利用で
きるほか、煤塵の蓄積に起因するガスの偏流が起らない
ので、経済的な空塔速度を採用できる利点がある。さら
にまた本発明の装置を集塵装置に利用した場合には、媒
塵の蓄積によるガスの偏流及び圧力損失の上昇がないの
で、炉過面積が比較的少ない経済的な装置で含塵ガスを
処理することができる。実施例 整流体２５ａ及び２５ｂを設置しなかった以外は第２図
に示す装置と同一構成の直交流式気−固接触装置を使用
して、Ｓ○ｘｌｏｏ功血と蝶塵４００ｍｏ／Ｎ〆を含有
する温度１５ぴ０の石炭ボィラ排ガスを処理した。
ｘ含有排ガスを処理する場合でも、触媒が有効に利用で
きるほか、煤塵の蓄積に起因するガスの偏流が起らない
ので、経済的な空塔速度を採用できる利点がある。さら
にまた本発明の装置を集塵装置に利用した場合には、媒
塵の蓄積によるガスの偏流及び圧力損失の上昇がないの
で、炉過面積が比較的少ない経済的な装置で含塵ガスを
処理することができる。実施例 整流体２５ａ及び２５ｂを設置しなかった以外は第２図
に示す装置と同一構成の直交流式気−固接触装置を使用
して、Ｓ○ｘｌｏｏ功血と蝶塵４００ｍｏ／Ｎ〆を含有
する温度１５ぴ０の石炭ボィラ排ガスを処理した。
固体粒子には粒径５肌の粒状活性炭を使用し、移動床の
高さを４の、層厚を１．２肌、層幅を１のとした。また
、上流側ロール２４ａの回転数を下流側ロール２４ｂの
それの１．５倍にセットし、粒状活性炭の移動床内平均
滞留時間を２６．５時間に調整した。この孫件で上記の
石炭ボィラ排ガスを毎時３００帆での割合で装置に供給
したところ、脱硫率９０％、除塵率８０％の結果を得た
。また移動床での圧力損失は１５仇肋Ａｑであり、装置
から排出された活性炭の平均吸着量は８．５％であった
。比較のため、ロール２４ａと２４ｂの回転数を同一と
した以外は上記と全く同じ係件で石炭ボイラ排ガスを処
理したところ、脱硫率８７％、除塵率８５％の成績が得
られ、移動床での圧力損失は２８０肋Ａｑとなつた。
高さを４の、層厚を１．２肌、層幅を１のとした。また
、上流側ロール２４ａの回転数を下流側ロール２４ｂの
それの１．５倍にセットし、粒状活性炭の移動床内平均
滞留時間を２６．５時間に調整した。この孫件で上記の
石炭ボィラ排ガスを毎時３００帆での割合で装置に供給
したところ、脱硫率９０％、除塵率８０％の結果を得た
。また移動床での圧力損失は１５仇肋Ａｑであり、装置
から排出された活性炭の平均吸着量は８．５％であった
。比較のため、ロール２４ａと２４ｂの回転数を同一と
した以外は上記と全く同じ係件で石炭ボイラ排ガスを処
理したところ、脱硫率８７％、除塵率８５％の成績が得
られ、移動床での圧力損失は２８０肋Ａｑとなつた。
また、ロール２４ａと２４ｂの回転数の比を１に維持し
たまま、脱硫率９０％が得られるよう活性炭の移動速度
を調整して同種の実験を行なったところ、移動床内での
活性炭の平均滞留時間は２油時間となり、除塵率は７８
％に低下した。
たまま、脱硫率９０％が得られるよう活性炭の移動速度
を調整して同種の実験を行なったところ、移動床内での
活性炭の平均滞留時間は２油時間となり、除塵率は７８
％に低下した。
また移動床での圧力損失は１６物舷Ａｑとなり、装置か
ら排出される活性炭の平均吸着量は７．４％であった。
ら排出される活性炭の平均吸着量は７．４％であった。
第１図は従来の直交流式気−固接触装置の縦断正面図、
第２図は本発明の一実施例たる直交流式気−固接触装置
の縦断正面図、第３図ａ及びｂは移動床内に於ける固体
粒子のフローパターン説明図である。 ｌａ，ｌｂ，２１ａ，２１ｂ・・・・・・透気性側壁、
２，２２ａ，２２ｂ……ホツパー、３，２３ａ，夕２３
ｂ・・・・・・屈曲煩斜壁、４，２４ａ，２４ｂ．・・
．・・ロール、５，２５ａ，２５ｂ……整流体、２０・
・・・・・移動床。 箱ー図 第２図 第３図
第２図は本発明の一実施例たる直交流式気−固接触装置
の縦断正面図、第３図ａ及びｂは移動床内に於ける固体
粒子のフローパターン説明図である。 ｌａ，ｌｂ，２１ａ，２１ｂ・・・・・・透気性側壁、
２，２２ａ，２２ｂ……ホツパー、３，２３ａ，夕２３
ｂ・・・・・・屈曲煩斜壁、４，２４ａ，２４ｂ．・・
．・・ロール、５，２５ａ，２５ｂ……整流体、２０・
・・・・・移動床。 箱ー図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ垂直下向きに移動する固体粒子床に、ガスをほ
ぼ水平方向に供給して両者を接触させる直交流式気−固
接触装置に於て、固体粒子床の下部に、ガスの流れ方向
に関して上流側と下流側の２つの固体粒子排出口を設け
、上流側排出口の下方には第１ロールを設置し、下流側
排出口の下方には前記第１ロールと同一径で回転数が低
い第２ロールを設置したことを特徴とする前記の直交流
式気−固接触装置。 ２ ガス入口部とガス出口部との間のガス組成の変化又
は圧力の変化を検知し、それに応じて第１ロールと第２
ロールとの回転数比を調節できる制御手段を付設したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の直交流式気
−固接触装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54048686A JPS6021768B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 直交流式気−固接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54048686A JPS6021768B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 直交流式気−固接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139829A JPS55139829A (en) | 1980-11-01 |
| JPS6021768B2 true JPS6021768B2 (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=12810190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54048686A Expired JPS6021768B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | 直交流式気−固接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021768B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177330A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-01 | Babcock Hitachi Kk | Apparatus for adsorbing sulfur dioxide |
| DE3638611A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Bergwerksverband Gmbh | Wanderschichtreaktor zur entfernung von unerwuenschten, gasfoermigen bestandteilen aus gasen |
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-
1979
- 1979-04-19 JP JP54048686A patent/JPS6021768B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139829A (en) | 1980-11-01 |
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