JPS6021808B2 - 金属収縮を利用して型抜きを容易にする金属シ−ルの鋳型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉱山・土木機械等のキャタピラの回転軸部分に
使用する金属シールを主として鋳造する鋳型に係るもの
である。

この金属シールは円形リング状のものであるが、その外
面上部にくびれ部を有しているために、その鋳造を困難
にしているＺ現状であるが、本発明はこのくびれ部を有
する金属シールの鋳造を容易にしようとするものである
。以下図面により本発明の実施例を説明すると、第１図
は本発明による金属シールの鋳型の断面図２であるが、
図中１は主型、２は丸中子、３は底板、４は金属シール
、５は湯道である。

主型１は金属シール４のくびれ都ａとその上段の凸設部
ｂを形成するための凸設部ｃと凹設部ｄを有する成型部
を内面に有し、且つ上面中央に円形の表面孔２を有する
ものである。丸中子２は金属シール４の内面を成型し得
る形状と大きさのものとし、且つ適宜な厚さを有する中
空状のものである。下型３は主型１の下部にあって、金
属シール４の下面を成型すると同時に、丸中子２の下部
を保持するも３のであるが、この下型３は丸中子２と一
体を成す砂型でもよく、又図の如く丸中子２と分離した
金型であっても差支えないものである。上記の主型１と
丸中子２及び下型３を組合せた場合に形成される中空部
に湯道５から溶湯が注入されて金属シール４が鋳造され
るものである。前記した如く溶湯は湯道５を経由して鋳
型内で金属シール４を成型するのであるが、その場合溶
湯は冷却硬化と共に収縮するが、その収縮は金属シール
４の中心方向に向ってのものとなるので、丸中子２を圧
縮しながらの収縮となるのである。

従って硬化と収縮がほぼ収まった時点に於てし、は第２
図に示す如く金属シール４の外面が主型１の内面から離
れて、その部分に金属シール４の収縮ぅ寸法に等しい間
隙が生じることになる。そして、この場合主型１の凸設
部ｃの直径を収縮した金属シール４のくびれ部ａの上段
の凸設部ｂの直径よりも大となる如く予め設定すること
により、主型１内で凝固収縮した金属シール４を底板３
の開放０により下方に型抜きすることが可能になるので
ある。尚、本発明の実施に当っては、第３図に示す如く
同形の主型１を積層して組合せ、それぞれの主型１に丸
中子２を内蔵して立体的に紙立てる方法夕も有効である
。

即ち、この実施方法の場合の鋳型は１回の注湯により大
量の金属シール４を鋳造することが出来るのである。以
上の如く本発明を実施することにより、くびれ部を有す
る金属シール４を容易に鋳造し得るの０である。

従釆この金属シール４の鋳造は、そのくびれ部の存在の
ために煩しい作業となっていた。つまり図において主型
１の部分を砂型にして成型するか、若しくはくびれ部の
ない鋳造品から機械切削によりくびれ部を形成すること
によっていた。しかしくびれ部の成型に砂型を使用する
場合はこの金属シールの外面は精度、外観とも優れたも
のが要求されるので、それに適応した高価なシェルモー
ルド砂型を１回毎に新しく使用するために高価なものと
なり、また機械加工による場合は、この金属シールの材
質が特殊鋳鉄である関係上、鏡放し硬化がＨＲＣ６０前
後と非常に硬いので容易でない難点があった。本発明は
従来のこの金属シール製造上の難点を解決するもので、
而かも長期間反復使用し得る金型等の耐久型を使用する
のでコスト安ともなり、且つ外観上も美麗な金属シール
を提供することになるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋳型を組合せた状態を示す断面図
、第２図は主型内で金属シールが収縮した状態を示す断
面図、第３図は本発明の異なる実施態様による鋳型を組
合せた状態を示す断面図である。 １・・・・・・主型、２…・・・丸中子、３・・・・・
・下型、４・・・・・・金属シール、５・・…・湯道、
ａ…・・・金属シールのくびれ部、ｂ・・・・・・その
凸設部、ｃ・・・・・・主型内の凸設部、ｄ・・・・・
・その凹設部。 オー園 冴Ｚ濁 才３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周上縁部にくびれ部を有する金属シールの鋳型に
   おいて、該くびれ部を形成する主型内成型部の凸設部の
   直径を、凝固収縮後の金属シールのくびれ部を形成する
   上段の凸設部の直径よりも大となる如くに設定すること
   により、鋳造後の金属シールが鋳型内より取出せるよう
   にしたことを特徴とする金属収縮を利用して型抜きを容
   易にする金属シールの鋳型。