JPS6021825A - ガラス板の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス板を鋭く折り曲げる方法の改良に関す
るものである。

ガラス板を鋭く折り曲げる方法として、ガラス板の鋭く
折り曲げようとする屈曲線上にガラス板面と所定間隔を
おいてヒーター線条を配し、該ヒーター線条を通電加熱
してガラス板の上記屈曲線部分をガラス板の軟化点温度
以上の温度に加熱して、上記屈曲線に沿ってガラス板を
鋭く折り曲げる方法が知られている。この方法は。

ヒーター線条がガラス板面に接触しないため、ガラス板
の屈曲線部分にヒーター線条の跡が残ることがないので
、外観土偶れている。しかしながら、ガラス板の鋭く折
り曲げようとする屈曲線が湾曲状の場合や屈曲状の場合
などには、上記方法を利用してガラス板を鋭く折り曲げ
る際、ヒーター線条を屈曲線に沿って配線し、曲げ加工
の間その配線状態を維持するための治具の製作に手間と
コストがかかるとともに、ガラス板とヒーター線条とが
所定間隔をおいて隔置されているため、ガラス板の屈曲
線部分のみを局部的に加熱することが困難となり、ガラ
ス板を鋭く曲げること、例えば屈曲部分の曲率を３０Ｒ
以下とすることができないという欠点があった。

本発明は、かかる欠点を改良し、湾曲状や屈曲状を持つ
屈曲線に沿って曲げ加工することが容易であり、又、ガ
ラス板の屈曲部の外面側の曲率が３０Ｒ以下まで鋭く折
り曲げることが可能であり、更にガラス板の屈曲線部分
にヒーター線条の跡が残らない様なガラス板の曲げ加工
方法を提供することを目的として検討の結果発明された
ものであり、その要旨は、ガラス板の鋭く折り曲げよう
とする屈曲線に沿ってヒーター′線条を配し、該ヒータ
ー線条を通電加熱してガラス板の」１記屈曲線部分をガ
ラス板の軟化点以上の温度に加熱して上記屈曲線に沿っ
てガラス板を鋭く折り曲げる方法において、ガラス板の
屈曲線に沿って配されたヒーター線条の−ｔにカバーガ
ラス板を載置してヒーター線条を抑えるとともに、この
ヒーター線条とカバーガラス板との間の少くとも一部分
に接着剤又は粘着剤を介在させてカバーガラス板に上記
ヒーター線条を固定することを特徴とするガラス板の曲
げ加工方法に関するものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

第１図及び第３図は、本発明によって鋭く折り曲げられ
たガラス板の斜視図であり、第２図は、第１図のガラス
板を製造するために切断されたガラス板を示し、第４図
は第３図のガラス板を製造するために切断されたガラス
板を示す。

図において、ｌは曲げ加工するガラス板を示し、２は曲
げ加工されたガラス板成形体、３はガラス板を鋭く折り
曲げようとする屈曲線を示す。

本発明の方法によりガラス板を鋭く折り曲げるに当って
は、ガラス板を所定の寸法、形状に切断する。この切断
されたガラス板の鋭く折り曲げようとする屈曲線には、
該屈曲線に沿ってヒーター線条を配する。このヒーター
線条が接するガラス板の屈曲線部分には、ヒーター線条
を通電加熱した時、ヒーター線条がガラス板に溶着して
ヒーター線条の跡がイ１がない様に、離型剤が形成され
る。この離型剤としては、ヒーター線条の加熱時の温度
、例えば８００　’Ｃ〜１０００℃においてもその性能
が維持されるものが使用される。例えば、離型剤として
は、炭酸カルシウム、重ソウ、ボロンティ１−ライド。

カーボン等の耐熱性の無機系のものが好ましく利用でき
る。

ヒーター線条が所望の鋭く折り曲げる屈曲線に沿って配
されたガラス板面には、少くともヒーター線条の配され
た屈曲線部分を覆ってカバーガラス板を重ね、ヒーター
線条を抑えつける。

これによって、ヒーター線条のガラス板の鋭く折り曲げ
る屈曲線に沿った配線を確実にし、曲げ加工時のヒータ
ー線条の位置のずれを防＋ｔ　Ｌ、、所望の曲げ加コニ
が行なわれる。

更に、ヒーター線条の上にカバーガラス板を重ねてヒー
ター線条を抑えた時、ヒーター線条の配線位置のずれを
防ぐために、ヒーター線条とカバーガラス板との間の少
くとも一部分に接着剤又は粘着剤を介在させてカバーガ
ラス板にヒーター線条を固定する。この接着剤又は粘着
剤は、カバーガラス板とヒーター線条とが接する部分の
全体に渡って介在させてもよいし、あるいは又１箇所な
いし数箇所に介在させてもよい。かかる接着剤又は粘着
剤は、カバーカラス板を重ねる時、ヒーター線条がガラ
ス板の所定の鋭く折り曲げる屈曲線に沿って正確に配線
される様に固定されればよいものであり、カバーガラス
板とヒーター線条とが接着ないし粘着するものであって
、曲げ加工するガラス板に欠点を与えたり、ヒーター線
条やカバーガラス板に支障を与えないものであれば、有
機系、無機系を問わずどの様な接着剤あるいは粘着剤で
あってもよい。例えば、ガラス板の曲げ加工のための加
熱時に焼失ないし分解して、接着力ないし粘着力が低下
したり、なくなったりしてしまう接着剤あるいは粘着剤
であってもよい。

ヒーター線条の配線、接着剤ないし粘着剤の形成及びカ
バーガラス板の載置は、通常カバーガラス板に所定の形
状の屈曲線となる様にヒーター線条を接着剤ないし粘着
剤を用いて貼り付け、このカバーガラス板を曲げ加工す
るガラス板の上に、上記カバーガラス板に固定、された
ヒーター線条と曲げ加工するガラス板の屈曲線とが適合
する様に、かつヒーター線条が曲げ加」二するガラス板
面と接する様に重ねて行なう。更に好ましくは、ガラス
板の屈曲線部分にカバーガラス板を重ねる前に、ガラス
板の屈曲線部分のヒーター線条の接する側に離型剤の層
を形成する。

本発明において１曲げ加工するガラス板の屈曲線に沿っ
て配されるヒーター線条を抑えるために重ねられるカバ
ーガラス板は、少くともガラス板の屈曲線部分の大部分
をカバーすＩｔ、ばよいものであり、カラス板の屈曲線
部分のみをカバーするサイズのガラス板であってもよい
し、曲げ加コニするガラス板の屈曲線部分を含む全体を
カバーするサイズのガラス板であってもよい。

ヒーター線条は通常鋭く折り曲げるガラス板の内角とな
る側に配されるので、カバーガラス板の板厚は鋭く曲げ
られるのに支障が生じない様に、例えばガラス板の曲げ
加工に追随し３０Ｒ以下の曲率をもって鋭く曲げらオＬ
る様に薄い方が好ましい。その具体的板厚は、取り扱い
の容易さも含めて１圃〜２　ａｍ程度が最も実用的であ
る。勿論、曲率が３０Ｒより大の場合には板厚が２　ｖ
ａｎより厚いものも使用できる。かかるカバーガラス板
を使用す才し、ガラス板の曲げ加工と同時にかつ同じ様
に曲げ加工され、かつガラス板欠点を及ぼさないので最
適である。

かかるカバーガラス板は、ヒーター線条が通常鋭く折り
曲げるカラス板の内角となる側に配されるので、自重曲
げによりガラス板の軸部を上方に鋭く曲げ加工する方式
の場合には、曲げ加工するガラス板の上面側にカバーガ
ラス板が載置されることになり、又自重曲げによりガラ
ス板の軸部を下方に鋭く曲げ加工する方式の場合には、
曲げ加工するガラス板の下面側にカバーガラス板が配さ
れることになる。

ガラス板の所望の屈曲線部分に離型剤な介して接着剤な
いし粘着剤により該屈曲線の形状と一致する様に、固定
されたヒーター線条を有するカバーガラス板を、該ヒー
ター線条が離型剤と接する様に重ねられた組立体は２例
えば、所定の形状のガラス板成形体が得られる様に設計
された輪郭を持つ自重曲げ加工用の曲げ型に載せ、加熱
炉へ入れ、ガラス板全体をその歪点以上軟化点以下の温
度、例えば４５０℃〜６００℃程度の温度まで加熱する
。６００℃の温度より高く加熱するとダブりなどのガラ
ス板に好ましくない変形が生じる危険性がある。又、４
５０°Ｃの温度より低いと後のヒーター線条による加熱
の際、温度が不均一となり熱割れの危険性があり☆ｒま
しくない。なお、複雑な曲げ加工が必要でより高温に加
熱する方が有利な場合には、６５０℃より高い温度にガ
ラス板を加熱することもできる。

ガラス板が」１記温度に達した時、ヒーター線条に電圧
を印加し、ヒーター線条を６５０℃以上、好ましくは７
５０℃〜８００℃の温度に通電加熱し、ヒーター線条に
離型剤を介して接するガラス板の屈曲線部分を局所的に
ガラス板の軟化点付近似」二の温度、例えば６８０℃〜
７５０℃程度の温度に加熱する。ガラス板の屈曲線部分
がガラス板の軟化点付近以上の温度に達すると自重曲げ
型の機構によりガラス板が所定の形状に鋭く折り曲げら
れる。

本発明において使用されるヒーター線条としては、通電
加熱により６５０℃〜８５０℃、好ましくは７５０℃〜
８００℃程度の温度に発熱し、かつこの温度以上で安定
な導電性材料からなるものが選ばれる。そして、ヒータ
ー線条の形状としては、曲げ加］二するガラス板の屈曲
線に沿ってヒーター線条が配され、同時にカバーガラス
板によって抑えられても、ヒーター線条がガラス板の屈
曲線部分に食い込んだり、ヒーター線条の跡がついたり
しないようにリボン状ないし線状であって厚さが０．５
ｎｍ以下好まし・くはＯ、Ｏ’　５　ｎｗｎ　〜０　、
２　ｍｍのものが最適である。

そしてその材質としては、ニッケルークロム合金、鉄−
クロム合金、ステンレス、タンタル。

白金、モリブデンなどからなるものが最適である。

上記した例においては、ガラス板を屈曲線に沿って鋭く
折り曲げる方法として自重曲、げ方法を適用した例につ
いて説明したが、自重曲げ方法に限らず、プレス曲げ方
法、エアーフオーム方法、慣性曲げ方法などのガラス板
曲げ方法も同様に使用できる。

本発明の方法により鋭く折り曲げられたガラス板は、曲
げ工程の後、必要に応じて強化処理を施したり、あるい
は徐冷処理を施したりすることができる。

又、本発明においては、鋭く折り曲げられたガラス板の
屈曲線部分の光学歪を隠蔽するため、あるいはヒーター
線条の跡ｊが万一イ°１いた場合の跡を目立たなくする
ために、ガラス板の屈曲線部分に着色帯を形成すること
ができる。この着色帯は、鋭く折り曲げられたガラス板
の角の内側に設けてもよいし、あるいは外側に設けても
よい。又、この着色帯は、ガラス板は鋭く折り曲げる加
工をする前に形成してもよいし、又、この曲げ加工を行
なった後に形成してもよい。

この着色帯の代表的なものはセラミックカラーフリット
であり、これを利用する場合には、通常ガラス板の屈曲
線の内側しるいは外側に帯状にプリントし、屈曲線の内
側にセラミックカラーフリットを形成した場合には次い
でその表面に離型剤を施こして、前述した様な方法で曲
げ加工を行なって、セラミック力ラーフリツ１−をガラ
ス板の屈曲線部分に焼き付ける。

次に、第５〜１０図に従って、本発明の実施例について
説明する。

実施例１ 第７図のように板厚４ｍの短形のソーダ・ライム・ガラ
ス板１０（縦寸法：５００ｍｍ、横寸法：３００ｍｍ）
の鋭く折り曲げる屈曲線１１部分に沿って離型剤層１２
として炭酸カルシウムの粉末層を形成した。一方、上記
ガラス板１０と同寸法のカバーガラス板１３（板厚：２
ｍｍ）の上記゛屈曲線１１に対応する線に沿って厚さ０
　、２　ｎｗｎ　、巾５丑、長さ３５０　ｗｎのリボン
状のニクロムからなるヒーター線条１４　（ｎｏ　＝　
１．　、１５Ω／ｍ）をエポキシ接着剤を用いて貼り付
けた。次いで第６図のように上記曲げ加工するガラス板
１０の上に該ガラス板１０の屈曲線１】と、カバーガラ
ス板１３に貼り付けられたヒーター線条１４とが一致す
る様に、かつヒーター線条１４が炭酸カルシウムの粉末
層と接するように、カバーガラス板１３を重ねた。この
様に用意されたガラス板組立体を第５図の様な自重曲げ
用曲げ型】５上に載置し、これを加熱炉へ入れてガラス
板全体を５５０　℃まで加熱し、次いで上記ヒーター線
条１４に１００ｗの電力を加えてヒーター線条を７５０
℃まで加熱し、このヒーター線条によりガラス板の屈曲
線部分を６８０　℃まで加熱して軟化させ、重カ用曲げ
型１５の屈曲部に装着されたカウンターウェイ１〜１６
の干−メン１−を利用してガラス板をその屈曲線に治っ
て鋭く折り曲げた。なお１曲げ型としては、上面が成形
面となっているリングを有する自重曲げ用曲げ型であっ
て、そのリングは、ガラス板の軸部に対応する部分が可
動部Ｉ６となっており、ガラス板１ｏの中間部に対応す
る部分が非可動部１７となっており、可動部１６と非可
動部１７とを接続するヒンジの一対を結ぶ線、ににガラ
ス板１０の屈曲線が一致する様になし、可動部１６と非
可動部１７とが８５°の角度となる様に設計されたもの
が使用された。

ガラス板１０を曲げ加コニした後、加熱炉がら取出し、
ヒーター線条付きカバーガラス板を取外し、風冷強化加
工を施した。

この様にして口状に鋭く折り曲げられたガラス板は、ガ
ラス板の軸部と中央部のなす角度が８５°であり、その
屈曲部の内側の曲率は５Ｒであり、ガラス板の屈曲線部
分にはヒーター線条の跡が残らず、外観も良好であった
。

実施例２ 第８図の様な形状９寸法に切断されたソーダ・ライム・
ガラス板１０（板厚：　５１１１１１．　ａ＝５３０ｎ
ｔｎ。

ｂ＝４００ｍｎ、ｃ＝１５０ｍｍ、ｄ＝５００＋ｎｍ）
の鋭く折り曲げる屈曲線１１部分に沿って離型剤層１２
として重ソウ粉末層を形成した。一方、上記ガラス板１
０と同寸法、形状のカバーガラス板１３（板厚：２Ｒｗ
ｎ）の」１記屈曲線１１に沿って厚さ０．２ｎｕｎ、　
Ｉｌｌ　４　ｍｍｔ長さ１３００ｍｎのリボン状のニク
ロムからなるヒーター線条（Ｉｔｏ＝１．１５Ω／ｍ）
をアクリル系接着剤を用いて貼り伺けた。上記曲げ加工
するガラス板１０の上に該ガラス板１０の屈曲線１１と
、カバーガラス板１３に貼り付けられたヒーター線条１
４とが一致する様に、かつヒーター線条１４が重ソウの
粉末層と接するように、カバーガラス板１３を重ねた。

この様に用意され７たガラス板組立体を第９図の様な曲
げ型上にカバーガラス板が下側となる様に載置し、これ
を加熱炉に入れてガラス板全体を５００℃まで加熱し、
次いで上記ヒーター線条に６００Ｗの電力を加えてヒー
ター線条を７００℃まで加熱し、このヒーター線条によ
りガラス板１０の屈曲線１１部分を６５０℃まで加熱し
て軟化させ、ガラス板１０の軸部を下方に直角に垂下。

させた。次いて、徐玲処理を施し・た後カバーガラス板
を取外し、第１図のように鋭く折り曲げたガラス板を＜
’３・た。このガラス板の軸部と中央部のなす角度は８
０°であり、この屈曲部の内側の曲率は１０Ｒであり、
ガラス板の屈曲部分にはヒーター線条の跡が残らず、外
観も良好であった。

以」−の様に、本発明によれば、ヒーター線条をカバー
ガラス板に接着剤あるいは粘着剤により所定の屈曲線状
に仮止めするとともに、ヒーター線条をカバーガラス板
により抑え刊けるので直線状の屈曲線にガラス板を鋭く
折り曲げる場合は勿論、湾曲状の屈曲線、湾曲状と直線
状の組み合わされた屈曲線、あるいはＳ字状の屈曲線等
にガラス板を鋭く折り曲げる場合にも、その屈曲線に沿
ってヒーター線条の配線位置をガラス板の鋭く折り曲げ
る加工が終了するまで、ずれたりすることなく確実に保
持することができ、所定形状の曲げ加重［を正確に行う
ことができるとともに、ヒーター線条を曲げ加工するガ
ラス板の屈曲線に接して配線して、該ヒーター線条を通
電加熱してガラス板の屈曲線部分を局部的に加熱するの
で、ガラス板の屈曲部の内側部分及び外側部分の曲率を
小にすることができる。例えば本発明によれば、ガラス
板の屈曲部の曲率を５Ｒまで小さくすることが可能であ
る。

しかも、曲げ加工するガラス板の屈曲線部分とヒーター
線条の間に離型剤の層が形成されているので、ガラス板
の屈曲部にヒーター線条の跡が残ることがなく、外観の
優れた曲げ加工ができる。

なお、ガラス板の鋭く折り曲げる方法として、ガラス板
の鋭く折り曲げようとする屈曲線に沿って銀ペースト等
の導電性フリッ１−ペーストを線状にプリントし、この
プリン１〜線をガラス板の屈曲線部分の局部加熱用の通
電加熱ヒータとして利用する方法も知られているが、例
えば銀ベーストの場合には銀の融点が約９６０℃である
ので実用」二は８００℃までの加熱が限界であるととも
に、導電性フリットペーストの場合所望の発熱が得られ
る抵抗値とするため、その厚さは通常２０μ〜３０μ程
度と薄くされるので、切れやすく、高パワーがかけられ
、ないという欠点があり、それ故ガラス板の屈曲線部分
の局所加熱に限界があるため、屈曲部の曲率は＋５Ｒよ
り低くすることは困難である。こｔシに対し本発明の方
法はヒーター線条を用いるので、上記した導電性フリッ
トペーストを用いる方法に比べてガラス板の屈曲線部分
の局所加熱がより高温まで可能となり、そのためより小
さい曲率、例えば５Ｒの曲率まで鋭く折り曲げることが
可゛能となる。又、上記した導電性フリツ１−ペースト
を用いる方法は、曲げ加」二接、そのプリント線がガラ
ス板の屈曲部に残存するが、本発明による場合はガラス
板の屈曲部分にかかるプリント線が残らないという利点
もある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は本発明によって鋭く折り曲げら肛た
ガラス板の斜視図、第２図は第１図のガラス板を成形す
るために切断されたガラス板の平面図、第４図は第２図
のガラス板を成形するために切断されたガラス板の平面
図、第５図〜第１０図は本発明の詳細な説明するための
説明図である。 １．１０　；ガラス板、３，１１；屈曲線。 １２；離型剤層、１：３；カバーガラス板。 ゛１４；ヒーター線条 ′７Ｓ目 オフＴＡ 才）と　ンコン＝１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス板の鋭く折り曲げようとする屈曲線に沿っ
   てヒーター線条を配し、該ヒーター線条を通電加熱して
   ガラス板の上記屈曲線部分をガラス板の軟化点以上の温
   度に加熱して上記屈曲線に沿ってガラス板を鋭く折り曲
   げる方法において、上記ガラス板の屈曲線に沿って配さ
   れたヒーター線条の上にカバーガラス板を重ねてヒータ
   ー線条を抑えるとともに、このヒーター線条とカバーガ
   ラス板との間の少くとも一部分に接着剤又は粘着剤を介
   在させてカバーガラス板に上記ヒーター線条を固定する
   ことを特徴とするガラス板の曲げ加工方法
2. （２）ガラス板の鋭く折り曲げようとする屈曲線に沿っ
   て配されたヒーター線条とこのカラス板との間に離型剤
   を介在させてヒーター線条がガラス板に溶着するのを防
   止する様にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のガラス板の曲げ加工′方法。
3. （３）カラス板の屈曲線に沿ってセラミックカラーフリ
   ット層を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のガラス板の曲げ加工方法。