JPS60218528A - ガス燃焼安全装置 - Google Patents
ガス燃焼安全装置Info
- Publication number
- JPS60218528A JPS60218528A JP59076022A JP7602284A JPS60218528A JP S60218528 A JPS60218528 A JP S60218528A JP 59076022 A JP59076022 A JP 59076022A JP 7602284 A JP7602284 A JP 7602284A JP S60218528 A JPS60218528 A JP S60218528A
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- JP
- Japan
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- pressure sensor
- differential pressure
- gas
- circuit
- signal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
- F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/082—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/02—Measuring filling height in burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/18—Measuring temperature feedwater temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/06—Ventilators at the air intake
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は均圧制御方式によるガス燃焼装置の安全装置に
関する。
関する。
従来例の構成とその問題点
従来のガス燃焼制御装置のブロック図を第１図に示す。
空気側通路１に配設され、送風機２から送り出された燃
焼用空気は空気側絞り３を通り、混合部４に導ひかれる
。一方、燃焼用ガスはガス側通路５に配設されたガス比
例制御弁６、ガス側絞り７を通って同様に混合部４に導
ひかれ、均一になった混合ガスとして、バーナ８に供給
される。
焼用空気は空気側絞り３を通り、混合部４に導ひかれる
。一方、燃焼用ガスはガス側通路５に配設されたガス比
例制御弁６、ガス側絞り７を通って同様に混合部４に導
ひかれ、均一になった混合ガスとして、バーナ８に供給
される。
このバーす８の上部には、温度検出器９が配設された熱
交換器１０が設けられている。又、空気側絞り３の上流
側と、ガス側絞り７の上流側との圧力差を検出する差圧
センサ１１が設けられている。
交換器１０が設けられている。又、空気側絞り３の上流
側と、ガス側絞り７の上流側との圧力差を検出する差圧
センサ１１が設けられている。
温度検出器９の信号は温度設定器１２の信号と比較され
、偏差信号として回転数制御回路１３で処理されて送風
機２を制御する。一方、差圧センナ１１の信号は差圧セ
ンサ検出回路１４、空燃比調節回路１５を通ってガス比
例制御弁６を制御する。
、偏差信号として回転数制御回路１３で処理されて送風
機２を制御する。一方、差圧センナ１１の信号は差圧セ
ンサ検出回路１４、空燃比調節回路１５を通ってガス比
例制御弁６を制御する。
この構成において、温度設定の変更、捷だけ水量変化に
よる負荷変更があると、まず、送風機の回転数が制御さ
れる。均圧制御方式では空気側絞り３の上流圧力Ｐ１と
、ガス側絞り７の上流圧力Ｐ４が、常にＰにＰ４になる
ように制御する。すなわち、Ｐｌに変化があってもこれ
に対応して差圧センサ１１の信号で、ガス比例制御弁６
を制御し、ＰｌとＰ４が常に均圧になるように制御する
。
よる負荷変更があると、まず、送風機の回転数が制御さ
れる。均圧制御方式では空気側絞り３の上流圧力Ｐ１と
、ガス側絞り７の上流圧力Ｐ４が、常にＰにＰ４になる
ように制御する。すなわち、Ｐｌに変化があってもこれ
に対応して差圧センサ１１の信号で、ガス比例制御弁６
を制御し、ＰｌとＰ４が常に均圧になるように制御する
。
ところが、例えば、家庭用燃焼機器用等に用いられてい
る均圧制御用の差圧センサ１１の受圧部は、センサ感度
を良くするために薄いゴム製のダイヤフラムで構成され
ており、万が−、燃焼中にこのダイヤフラム（一般的に
用いられているニトリルゴムＮＢＲは大気中に含まれて
いるオゾン０３によって次第に劣化することが知られて
いる）が破れた場合には、少なからず、バーナの安定燃
焼域から逸脱してしまうという傾向にあった。以下第１
図、第２図、第３図を使って詳述する。燃焼中に差圧セ
ンサ１１にダイヤフラム破れが発生すると、第１図にお
ける空気側通路１のａ点から、ガス側通路５のｄ点、す
なわち圧力導管ａからｂ１差圧センサ１１の内部、圧力
導管Ｃからｄを通って、ガス側通路５（第１図ではｄ点
）に空気が流れ込む。このような状態では、第３図から
明らかのように、均圧に制御すべきａ点の圧力とｄ点の
圧力、すなわちＰｌとＰ４ に圧力差が生じてしまう。
る均圧制御用の差圧センサ１１の受圧部は、センサ感度
を良くするために薄いゴム製のダイヤフラムで構成され
ており、万が−、燃焼中にこのダイヤフラム（一般的に
用いられているニトリルゴムＮＢＲは大気中に含まれて
いるオゾン０３によって次第に劣化することが知られて
いる）が破れた場合には、少なからず、バーナの安定燃
焼域から逸脱してしまうという傾向にあった。以下第１
図、第２図、第３図を使って詳述する。燃焼中に差圧セ
ンサ１１にダイヤフラム破れが発生すると、第１図にお
ける空気側通路１のａ点から、ガス側通路５のｄ点、す
なわち圧力導管ａからｂ１差圧センサ１１の内部、圧力
導管Ｃからｄを通って、ガス側通路５（第１図ではｄ点
）に空気が流れ込む。このような状態では、第３図から
明らかのように、均圧に制御すべきａ点の圧力とｄ点の
圧力、すなわちＰｌとＰ４ に圧力差が生じてしまう。
差圧センサ１１の内部では差圧はないように（Ｐ２ ＝
Ｐ３）制御しているが、実際には差圧センサ１１の圧力
ポートから、空気及びガスのそれぞれの通路まで、圧力
を導ひくだめの圧力導管ａからｂ、及び圧力導管Ｃから
ｄがあり、そのために空気がａ点からｄ点へ流れること
による圧力損失がともなうからである。次にこのような
場合のバーナ８の燃焼特性を第２図を用いて説明する。
Ｐ３）制御しているが、実際には差圧センサ１１の圧力
ポートから、空気及びガスのそれぞれの通路まで、圧力
を導ひくだめの圧力導管ａからｂ、及び圧力導管Ｃから
ｄがあり、そのために空気がａ点からｄ点へ流れること
による圧力損失がともなうからである。次にこのような
場合のバーナ８の燃焼特性を第２図を用いて説明する。
横軸はバーナ８のインプット量１、縦軸は空気過剰率ｍ
を示し、（１）及び（２）はバーナ８の安定燃焼上限、
及び下限を示す。
を示し、（１）及び（２）はバーナ８の安定燃焼上限、
及び下限を示す。
（イ）〜（ロ）の破線で示した場合は、燃焼量を可変し
ても空気過剰率ｍがほぼ一定になるダイヤフラム破れの
々い正常な状態を示している。
ても空気過剰率ｍがほぼ一定になるダイヤフラム破れの
々い正常な状態を示している。
そして、燃焼中にダイヤフラムが破れると、破れの大き
さの程度にもよるが、小さいうちは、（ハ）〜（ロ）の
実線で、安定燃焼域に入っているが、大きくなるにした
がい、に）〜（ロ）、（ホ）〜（ロ）になり、完全に安
定燃焼上限値から逸脱してしまう。したがつプ 丁−小
＋旦ム九ギ４ス県＃本機の缶目占萌、医＋屏とは云いが
たい点があった。
さの程度にもよるが、小さいうちは、（ハ）〜（ロ）の
実線で、安定燃焼域に入っているが、大きくなるにした
がい、に）〜（ロ）、（ホ）〜（ロ）になり、完全に安
定燃焼上限値から逸脱してしまう。したがつプ 丁−小
＋旦ム九ギ４ス県＃本機の缶目占萌、医＋屏とは云いが
たい点があった。
発明の目的
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので燃焼中に
万が一差圧センサの受圧部に破れが発生する等の異常の
場合でもバーナの安定燃焼域から逸脱してしまうことの
ないようにすることを目的とする。
万が一差圧センサの受圧部に破れが発生する等の異常の
場合でもバーナの安定燃焼域から逸脱してしまうことの
ないようにすることを目的とする。
発明の構成
本発明は従来の差圧センサを配設した均圧制御方式のガ
ス燃焼制御装置に、フレームロンドと、フレームロッド
信号検出回路と、インプット・フレームロンド出力許容
域記憶回路と、比較判別回路と更に第２の差圧センサと
第２の差圧センサ検出回路と差圧センサ出力切換回路を
付加した構成にしだものである。
ス燃焼制御装置に、フレームロンドと、フレームロッド
信号検出回路と、インプット・フレームロンド出力許容
域記憶回路と、比較判別回路と更に第２の差圧センサと
第２の差圧センサ検出回路と差圧センサ出力切換回路を
付加した構成にしだものである。
この構成によって、万が−、差圧センサの受圧部に破れ
が発生した場合でも、ガス燃焼機器としての安全性を十
分な信頼性をもって確保できるという作用を有する。
が発生した場合でも、ガス燃焼機器としての安全性を十
分な信頼性をもって確保できるという作用を有する。
ψ１尼しθ１ｎ）旨凸口Ｂ
以下本発明の一実施例を第４図、第５図、第６図、第７
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
々お従来と同一構成要素については同一番号を伺し説明
は省略する。
は省略する。
１１及び１６はそれぞれ第１及び第２の差圧センサ、１
４及び１７はそれぞれ第１及び第２の差圧センサ検出回
路、１１Ａ及び１６Ａは差圧センサ１１及び１６のそれ
ぞれの受圧部、１８はバーナ８の燃焼炎にふれるように
配設したフレームロッド、１９はフレームロッド検出回
路、２０は差圧センサ１１の受圧部が破れて燃焼安定域
から逸脱した場合に、その時の燃焼量に対応したフレー
ムロッドの出力許容範囲を、比較判別回路２１に出力す
るインプット・フレームロッド許容域記憶回路である。
４及び１７はそれぞれ第１及び第２の差圧センサ検出回
路、１１Ａ及び１６Ａは差圧センサ１１及び１６のそれ
ぞれの受圧部、１８はバーナ８の燃焼炎にふれるように
配設したフレームロッド、１９はフレームロッド検出回
路、２０は差圧センサ１１の受圧部が破れて燃焼安定域
から逸脱した場合に、その時の燃焼量に対応したフレー
ムロッドの出力許容範囲を、比較判別回路２１に出力す
るインプット・フレームロッド許容域記憶回路である。
捷た、２２は第１の差圧センサが異常な場合に第２の差
圧センサに切換える差圧センサ出力切換回路２３はバー
す８に２次空気を供給するだめの２次空気通路である。
圧センサに切換える差圧センサ出力切換回路２３はバー
す８に２次空気を供給するだめの２次空気通路である。
′第５図は、横軸に空気過剰率ｍ、縦軸にフレームロッ
ド１８の出力信号Ｖをとった場合のｍとＶの関係を示し
だ図であり、（イ）′〜（ロ）′の線は、正常な均圧制
御時における特性で、（イ）′の点が最小燃焼時（ロ）
′の点が最大燃焼時の特性値である。そして、（イ）′
及び（ロ）′は第６図における（イ）及び（ロ）にそれ
ぞれ対応している。
ド１８の出力信号Ｖをとった場合のｍとＶの関係を示し
だ図であり、（イ）′〜（ロ）′の線は、正常な均圧制
御時における特性で、（イ）′の点が最小燃焼時（ロ）
′の点が最大燃焼時の特性値である。そして、（イ）′
及び（ロ）′は第６図における（イ）及び（ロ）にそれ
ぞれ対応している。
また、第５図におけるｉｌ、 ｉ２． ｉ３は、均圧制
御ではなく燃焼量をそれぞれ一定にして燃焼用空気を変
化させた時に示す特性値である。
御ではなく燃焼量をそれぞれ一定にして燃焼用空気を変
化させた時に示す特性値である。
いま、わかり易くするために第６図における最小燃焼量
ｉ３におけるｍの変化をとりあげると、従来例と同様に
（イ）は正常な場合であるが、（ハ）、に）、（ホ）と
差圧センサ１１の受圧部の破れ程度が大きくなるほどｍ
が上昇することを示している。そしてこの（イ）、（ハ
）、に）、（ホ）は、第５図の（イＸ、（ハ）′、に）
′、（剖′にそれぞれ対応している。
ｉ３におけるｍの変化をとりあげると、従来例と同様に
（イ）は正常な場合であるが、（ハ）、に）、（ホ）と
差圧センサ１１の受圧部の破れ程度が大きくなるほどｍ
が上昇することを示している。そしてこの（イ）、（ハ
）、に）、（ホ）は、第５図の（イＸ、（ハ）′、に）
′、（剖′にそれぞれ対応している。
また、第７図は、インプットφ７レームロツド出力許容
域記憶回路の特性を示したもので、横軸は燃焼量ｉ、縦
軸はフレームロッドの出力Ｖを示し、Ｘ及びｙの線がそ
の特性を示す。
域記憶回路の特性を示したもので、横軸は燃焼量ｉ、縦
軸はフレームロッドの出力Ｖを示し、Ｘ及びｙの線がそ
の特性を示す。
なお燃焼量ｌは、この場合には比例弁駆動回路１５から
ガス比例制御弁６に与える駆動電流値にほぼ比例してい
るので、燃焼量に対応した駆動電流値でもある。Ｚの線
は正常燃焼の場合のフレームロッド１８の出力を参考ま
でに挿入したものである。
ガス比例制御弁６に与える駆動電流値にほぼ比例してい
るので、燃焼量に対応した駆動電流値でもある。Ｚの線
は正常燃焼の場合のフレームロッド１８の出力を参考ま
でに挿入したものである。
捷た、Ｘ及びｙの線で示しだ特性はあらかじめバーナ８
の燃焼特性を考慮したうえで、定めて記憶させておき、
燃焼量の大きさに対応して、例えば最小燃焼量１３の場
合には、ｖｌ及びＶ２の電気信号を比較判別回路２１に
出力する。
の燃焼特性を考慮したうえで、定めて記憶させておき、
燃焼量の大きさに対応して、例えば最小燃焼量１３の場
合には、ｖｌ及びＶ２の電気信号を比較判別回路２１に
出力する。
そして、第７図におけるｖｌ及びｖ２は第５図における
Ｖ′１及びＶ’２に対応している。
Ｖ′１及びＶ’２に対応している。
上記構成において、正常燃焼、すなわち、第１の差圧セ
ンサ１１の受圧部が破れた場合におこる空気過剰率増大
現象等が起らない場合には、第６図で、（イ）〜（ロ）
の線、第５図では（イ）′〜（ロ）′の線に沿って燃焼
量に対応してそれぞれ変化する。
ンサ１１の受圧部が破れた場合におこる空気過剰率増大
現象等が起らない場合には、第６図で、（イ）〜（ロ）
の線、第５図では（イ）′〜（ロ）′の線に沿って燃焼
量に対応してそれぞれ変化する。
燃焼量が１３の時、受圧部が破れたと仮定したとき少し
位の破れであれば、（ハ）の点であり安定燃焼電気信号
Ｖと、インプット・フレームロッド出力許容域記憶回路
からのｉ３に対応した１対の電気信号Ｖ１とｖ２が、比
較判定回路２１で比較判定される。この場合には第７図
に示したようにＶはＸとｙの線の間にあるので、比較判
定回路２１がら差圧センサ出力切換回路へ切換信号は出
力されず第１の差圧センサにより制御されている。
位の破れであれば、（ハ）の点であり安定燃焼電気信号
Ｖと、インプット・フレームロッド出力許容域記憶回路
からのｉ３に対応した１対の電気信号Ｖ１とｖ２が、比
較判定回路２１で比較判定される。この場合には第７図
に示したようにＶはＸとｙの線の間にあるので、比較判
定回路２１がら差圧センサ出力切換回路へ切換信号は出
力されず第１の差圧センサにより制御されている。
ところが第１の差圧センサ１１の受圧部の破れが更に大
きくなると、その大きさが増大するのに比例して、第６
図のに）、（剖と順次ｍが増大し、こｈＫともない第５
図から明らかのように、７レームロツド１８の出力も増
大し、に）′、（ホ）′の示すように安定燃焼域の許容
限界値、ｖｌ、Ｖ′２から逸脱してしまう。又このよう
に比較判別回路２１で判定され、直ちに第２の差圧セン
サ検出回路１７が作用するように差圧センサ出力切換回
路２２が作動する。
きくなると、その大きさが増大するのに比例して、第６
図のに）、（剖と順次ｍが増大し、こｈＫともない第５
図から明らかのように、７レームロツド１８の出力も増
大し、に）′、（ホ）′の示すように安定燃焼域の許容
限界値、ｖｌ、Ｖ′２から逸脱してしまう。又このよう
に比較判別回路２１で判定され、直ちに第２の差圧セン
サ検出回路１７が作用するように差圧センサ出力切換回
路２２が作動する。
以上燃焼量がｉ３の場合に固定して説明したが、燃焼量
がｉｌ 、ｉ２ （第５図参照）の場合にも同様であＡ
。
がｉｌ 、ｉ２ （第５図参照）の場合にも同様であＡ
。
発明の効果
以上のように本発明のガス燃焼安全装置によれば、従来
の差圧センサを配設した均圧制御方式のガス燃焼制御装
置に、更に第２の差圧センサを配設し、差圧センサ出力
切換回路とフレームロンドと、フレームロッド許容域記
憶回路と、比較判別回路を付加して構成したので、万が
一１差圧センサの受圧部の破れによる空気過剰率の許容
値以上の変動さらに、ガス圧低下等による同じ変動があ
った場合にも、ガス燃焼機器としての安全性を十分な信
頼性をもって確保できる。
の差圧センサを配設した均圧制御方式のガス燃焼制御装
置に、更に第２の差圧センサを配設し、差圧センサ出力
切換回路とフレームロンドと、フレームロッド許容域記
憶回路と、比較判別回路を付加して構成したので、万が
一１差圧センサの受圧部の破れによる空気過剰率の許容
値以上の変動さらに、ガス圧低下等による同じ変動があ
った場合にも、ガス燃焼機器としての安全性を十分な信
頼性をもって確保できる。
第１図は従来のガス燃焼制御装置のブロック図、第２図
、第３図は従来の同装置が異常な場合の特性説明図、第
４図は本発明の〜実施例によるガス燃焼安全装置のブロ
ック図、第５図、第６図は同装置の制御特性説明図、第
７図はインプット・フレームロンド出力許容域記憶回路
における比例弁電流と１対の出力との関係図である。 １・・空気側通路、２・・・送風機、３・・空気側絞り
、４・・・混合部、５・・・ガス側通路、６・・・ガス
比例制御弁、７ ・ガス側絞り、８・・バーナ、９・・
・温度検出器、１０ 熱交換器、１１・第１の差圧セン
サ、１２・温度設定器、１３・・回転数制御回路、１４
第１の差圧センサ検出回路、１５・・・比例弁駆動回路
、１６・・・第２の差圧センサ、１６Ａ 受圧部、１７
第２の差圧センサ検出回路、１８・・・フレームロン
ド、１９・・フレームロンド信号検出回路、２０・・・
インプット・フレームロッド許容域記憶回路、２１・・
・比較判別回路、２２・・・差圧センサ出力切換回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 □イ 第３図 α ビ Ｃｄ 第４図 一一一−ηｎ 第 ６ 図 Ｊ−３ＬＨ、ｌ−
、第３図は従来の同装置が異常な場合の特性説明図、第
４図は本発明の〜実施例によるガス燃焼安全装置のブロ
ック図、第５図、第６図は同装置の制御特性説明図、第
７図はインプット・フレームロンド出力許容域記憶回路
における比例弁電流と１対の出力との関係図である。 １・・空気側通路、２・・・送風機、３・・空気側絞り
、４・・・混合部、５・・・ガス側通路、６・・・ガス
比例制御弁、７ ・ガス側絞り、８・・バーナ、９・・
・温度検出器、１０ 熱交換器、１１・第１の差圧セン
サ、１２・温度設定器、１３・・回転数制御回路、１４
第１の差圧センサ検出回路、１５・・・比例弁駆動回路
、１６・・・第２の差圧センサ、１６Ａ 受圧部、１７
第２の差圧センサ検出回路、１８・・・フレームロン
ド、１９・・フレームロンド信号検出回路、２０・・・
インプット・フレームロッド許容域記憶回路、２１・・
・比較判別回路、２２・・・差圧センサ出力切換回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 □イ 第３図 α ビ Ｃｄ 第４図 一一一−ηｎ 第 ６ 図 Ｊ−３ＬＨ、ｌ−
Claims (3)
- （１）空気側通路に配設した送風機と空気側絞りと、ガ
ス側通路に配設したガス比例制御弁とガス側絞りと、前
記空気とガスを混合部にて混合して燃焼させるバーナと
、このバーナの近傍に設けだ熱交換器と温度検出器とフ
レームロンドと、前記空気側絞り上流側と前記ガス側絞
り上流側との圧力差を検出する第１の差圧センサと第２
の差圧センサと、前記温度検出器の出力信号と温度設定
器との偏差信号により、前記送風機を制御する回転数制
御回路と、前記ガス比例制御弁を前記第１の差圧センサ
または第２の差圧センサの出力信号で駆動するだめのそ
れぞれに対応した第１の差圧センサ検出回路と第２の差
圧センサ検出回路と、前記ガス比例制御弁を駆動する比
例弁駆動回路と、前記フレームロンドの出力信号を処理
するフレームロンド信号検出回路と、前記第１または第
２の差圧センサが異常時に第１または第２の差圧センサ
の出力を切換える差圧センサ出力切換回路と、インプッ
ト・フレームロンド出力許容域記憶回路と、ＩＱ記フレ
ームロロッ信号検出回路からの信号と前記インプット・
フレームロンド出力許容域記憶回路からの信号とを比較
し前記差圧センサ出力切換回路に信号を出力する比較制
御回路とからなるガス燃焼安全装置。 - （２）混合部をペンチエリ−管形状で構成した特許請求
の範囲第１項記載のガス燃焼安全装置。 - （３）第２の差圧センサの受圧部が非ゴム製で構成され
た特許請求の範囲第１項記載のガス燃焼安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076022A JPS60218528A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ガス燃焼安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076022A JPS60218528A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ガス燃焼安全装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218528A true JPS60218528A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13593196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076022A Pending JPS60218528A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | ガス燃焼安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218528A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076022A patent/JPS60218528A/ja active Pending
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