JPS6021865B2 - 化粧タイルボ−ドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はタイルを主材とした化粧ボードの提供、就中
模倣品でない自然のタイルを基材とし、裏打材として耐
アルカリ性グラスファイバー強化コンクリート（以下Ｇ
ＲＣと称す）を使用した化粧ボード材の提供に係わるも
のである。

而して従前に於けるこの種の化粧タイルを構成するに於
いてはコンクリート打設躯体あるいは張設Ｐ・Ｃ鍵体表
面等に事後的にタイル部材を貼着することを必要とした
ものであって、化粧タイル面の構成に多分の施工手間と
費用とが要請されたものである。

特に近時タイル貼等の特殊技術を有する職人の払底と共
に斯かる不都合は一層顕著に現れたものであり、又か）
る貼着技術の粗雑化と共に躯体とタイル素材並びに貼着
に供される接着モルタル等の各素材の寒暖に伴う膨張係
数の異なりによる貼設タイルの剥落の問題を往々にして
議起したものである。

本発明は斯かる従前技術に於ける不都合に鑑み特に案出
されたものであって、ビル鍵体施工後に於けるタイル施
工を一切不要とし、単純なボードの張設施工をもって簡
単にタイル化粧面を有する躯体外面の構成を可能とした
ものである。

又、本発明に係る手法に於いてはタイル施工に関するタ
イル職人等の特殊な技術者の介在を一切不要になすと共
に仕上り外装面が特に均一なものとされ、又付設タイル
の剥落の余地を完全に一掃し得たものである。

更に本発明に係る手法に於いては単に化粧ボード素材と
して躯体外装面に被装施工される場合は勿論のこと、該
ボート素材を各種構築物雛体施工用の型枠材として、直
接コンクリートを打設する為の型枠素材とすることも予
定されたものであつて、か）る手法に於いては躯体施工
と同時に鍵体外装をもなし得たものである。

尚、近時一部に於いてＰ・Ｃ材表面に素焼タイルを埋設
することが試みられているものであるが、か）る手法に
於いては、Ｐ・Ｃ材自体の用途に一定の範囲特定がなさ
れると共に打設躯体構成並びに単なる外装化粧貼材とし
ては不適当とされたものである。

特に、か）るＰ・Ｃ材に於いては重量物であることより
して取扱いに多くの穀を有すると共に現場に於ける寸法
修正が殆ど不可能とされたものである。

又、か）るＰ・Ｃ材に於いては使用タイル素材の割れ等
の戦傷損を生じ易く、特にこのタイル素材の鞍傷損に於
ける部分的な補修を著しく困難としたものである。

本発明に於いては斯かる特長あるボ−ド素材の成形に際
し、特にその成形性を良好になすと共に成形時に於ける
タイル素材の戦傷損を極力抑止することを目的とし、特
にその礎成の要旨を一側面にタイル３の鉄合凹陥部を２
ａ窪設されてなる緩衝弾発力を有する合成樹脂板２を、
該合成樹脂板２の他側面が適宜の型枠１内の底面に接触
する如く設置し、別途用意されたタイル３を該合成樹脂
板２の凹陥部２ａ内に順次鉄装し、次いでこの型枠１内
に耐アルカリ性グラスファイバー強化コンクリート４を
打設養生、脱型せしめるようにした点に置いたものであ
る。

以下本発明の詳細を図面に示す典型的な一実施例につい
て説明するに、１はＧＲＣボード用の型枠を示し、目的
とする成形品の形状に合せた各種の型枠形状が予定され
たものであって、特にその典型的な平板用の型枠例を示
したものである。

か）るＧＲＣ型枠１の打設底面に緩衝弾発力を有する合
成樹脂板２を介装してタイル３の装着に供されるべき床
を提供したものであって、該合成樹脂板２に於ける型枠
１との非接触面、即ちコンクリートの打設面にタイル３
の装着に供される凹陥部２ａ〜２ａを窪設し、この凹陥
部２ａに順次タイル３を鉄装した後、型枠１内にＣＲＣ
４を打設養生したものである。尚、合成樹脂板２は一般
的にはポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リプロピレン等の発泡樹脂板又はブタジヱン系、アクリ
ルニトリル系、クロロプレン系、プチル系等の合成ゴム
板の使用が予定され、装着タイル３の殿傷損、殊にＧＲ
Ｃ４の打設圧を有効に緩衝あるいは吸収して装着タイル
３に対する押圧破損の危漠を一掃するようにしたもので
ある。

又、斯かる弾発緩衝性を有する合成樹脂板２を打設床と
して使用しているため、該合成樹脂板２凹陥部２ａとそ
の凹陥部２ａに鉄装されたタイル３との間には間隙は生
ぜず完全に密着されており、ＧＲＣ４を打設した際に於
いても、その打設の振動によって合成樹脂板２凹陥部２
ａとタイル３との間にノロがまわり込み、その結果タイ
ル３の表面が荒れて打設ボードの脱型を困難とすること
なく、確実且つ円滑な脱型を可能ならしめたものであり
、特にタイル３〜３の介菱間隙としてのメヂ緑に沿って
合成樹脂板２に平滑性を附与することにより、か）る脱
型性は更に良好とされたものである。

次いで合成樹脂板２に設けられる凹陥部２ａは、目的と
する化粧表面の形状に即応し、規則的あるいは不規則的
に構成されたものであって、特に建設構造に限定を有し
ないものである。

又、型枠１に対する合成樹脂板２の介袋は、特に型底面
に限定されるものでなく、その型形状に合せて任意の周
面と、例えば開口されている打設閉口面に対しても装着
可能であって、ＧＲＣ４を打設後、この打設ＣＲＣ４を
圧絞するような状態で合成樹脂板２を被装することが予
定されたものである。

更に又、髪打材として特にＧＲＣ材の打設を予定し、ボ
ードの肉薄化と共にボード強度の作出が試みられたもの
であって、打設手法としてのスプレイサクションその他
の手法の如何を問わず概ね１〜８ｏ／Ｍ程度のグラスフ
ァイバー短繊維の混入により所期強度の作出が可能とさ
れたものである。

尚、打設ＣＲＣ４とタイル３とは、タイル３裏面が粗面
であることよりして一般的には良好な密着性が予定され
たものであるが、更に強固な両者の一体化を期す意図よ
りしてタイル３の裏面にリブ３ａを設け、あるいは溝３
ｂを割設し、ないしはタイル３の側緑をＧＲＣ４内に部
分的に埋設すること等の取付け構造例が予定されたもの
である。

又、成形されたボード材の歪み、特に膨張、収縮に伴う
反りの発生を防止する目的に於いてボード裏面に補強の
リブ４ａ等を設け、あるいは該ボード材を打設型枠とし
て使用するに於いては適宜位置にセパレーターの取付孔
を開設し、又壁面アングル等に対する取付けが予定され
る場合に於いては別途ボード内側面にアンカーボルト等
の植設が予定されたものである。

本発明は叙上に於ける特長ある構成よりして極めて肉薄
のボード材であり、しかも表面に素焼タイル３〜３を堅
固に止着したボード材を提供し得たものであって、弾発
緩衝性を有する打設床としての合成板２の介装によって
簡単に、しかも迅速且つ格別の技術あるいは機器を要請
することなく装飾性の著しく高いタイル化粧ボード材を
提供し得たものである。

又、髪打素材としてＧＲＣ４が使用されたことによって
ボード強化、殊に曲げ強度、耐衝撃特性は飛躍的に向上
され、ボードの著しい肉薄化が可能とされたものであっ
て、か）るボードの肉薄化と強度特性の向上とにより従
前困難とされた構築物部分に対するタイル外装をも可能
とされたものである。

更に裏打素材をＧＲＣ４としたことによって、ボードの
成形性は特に良好とされ、三次曲面的な成形も可能とさ
れると共に成形品としてのボード材の切断処理等も容易
なものとされ、これが現場の施工性を特に良好としたも
のである。

又、裏打素材としてのＧＲＣ４はメヂ緑に於いて通例の
モルタルメヂと同様の外観を呈し、外装上通例の貼施工
と全く同一のものとされると共に比較的大版の使用によ
って外装施工を極めて短時間内に終了することを可能と
したものである。

叙上に於ける諸特長点よりして本発明に係る化粧ボード
はそれ自体を鍵体外面に貼設あるし、は架装し、あるい
は戦層する等して使用することは勿論、更に他の成形の
手段として、即ちコンクリートの打設型枠等としての広
範な用途が予定されたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の典型的な製造方法を示す断面図、第２
図ないし第５図は各ボードの実施例を示す断面図、第６
図は該ボードの要部斜視図、第７図は同背面斜視図を示
したものである。 尚、図中１・・・・・・型枠、２・・・…合成樹脂板、
３・・・．・・タイル、４・・・・・・ＧＲＣを示した
ものである。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一側面にタイル３の嵌合凹陥部２ａを窪設されてな
   る緩衝弾発力を有する合成樹脂板２を、該合成樹脂板２
   の他側面が適宜の型枠１内の底面に接触する如く設置し
   、別途用意されたタイル３を該合成樹脂板２の凹陥部２
   ａ内に順次嵌装し、次いでこの型枠１内に耐アルカリ性
   グラスフアイバー強化コンクリート４を打設養生、脱型
   せしめるようにしたことを特徴とする化粧タイルボード
   の製造方法。 ２ 前記合成樹脂板を発泡合成樹脂板としたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載に係る化粧タイルボー
   ドの製造方法。 ３ 前記合成樹脂板をゴム系合成樹脂板としたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る化粧タイルボ
   ードの製造方法。 ４ 前記合成樹脂板を打込型枠内の一ないし複数の周面
   に介装せしめるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載に係る化粧タイルボードの製造方法。