JPS60219018A - 積層クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
積層クツシヨン体の製造方法Info
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- JPS60219018A JPS60219018A JP59076187A JP7618784A JPS60219018A JP S60219018 A JPS60219018 A JP S60219018A JP 59076187 A JP59076187 A JP 59076187A JP 7618784 A JP7618784 A JP 7618784A JP S60219018 A JPS60219018 A JP S60219018A
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- JP
- Japan
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- mold
- foaming
- foam
- partition boards
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- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車輌用シートに使用されるクッション体の製造
方法に係）、特にウレタン樹脂等？発泡して異なる硬度
のフオームを積層したクッション体を良好に成形する方
法に関する。
方法に係）、特にウレタン樹脂等？発泡して異なる硬度
のフオームを積層したクッション体を良好に成形する方
法に関する。
自動車等の車輌用シートのクッション材として、着座者
の体のホールド性及びクッション性を向上するため、近
年、異なる硬度のフオームが積層されたクッション体が
使用されている。第１図によ、このようガクッション体
の一例を示すものであシ、着座者の背中又は尻部が位置
する中央部１１が硬度の小さなウレタンフオームで成形
され、この中央部１から前方に隆起する左右部１２．１
２が硬度の大きなウレタンフオームで成形されている。
の体のホールド性及びクッション性を向上するため、近
年、異なる硬度のフオームが積層されたクッション体が
使用されている。第１図によ、このようガクッション体
の一例を示すものであシ、着座者の背中又は尻部が位置
する中央部１１が硬度の小さなウレタンフオームで成形
され、この中央部１から前方に隆起する左右部１２．１
２が硬度の大きなウレタンフオームで成形されている。
このような硬度の異なるフオームを積層したクッション
体の製造は従来、（１）異なる硬度のフオームに別々に
発泡成形して、成形後に接着したυ（実公昭５２−２２
４０３号公報）、（２）異なる硬度のフオームの接着面
に含浸面を形成したシ（実公昭４９−３７９５４号公報
、同４９−３１９２２号公報、同４８−３２１０８号公
報） 、（３１接着面に含浸面を形成しないように、硬
度の小さ々フオームをフィルムで憶ったり、あるいは（
４）−のフオームを発泡成形した後、該成形品に他の硬
度の発泡原液を注入して発泡成形して行なっていた。し
かしながら、前記（１１の方法においては、別々の発泡
成形を行なって接着するため製造工程数が多く、又、（
２）の方法は含浸面が均一にできないためシートとして
の特性に欠けており、（３）の方法はフィルム被覆作業
が面倒で作業性に劣っており、さらに（４）の方法は２
段階の発泡成形が必賛で工程数が増加していた。従って
、いずれの方法においても積層クッション体の製造に適
するものではなかった。
体の製造は従来、（１）異なる硬度のフオームに別々に
発泡成形して、成形後に接着したυ（実公昭５２−２２
４０３号公報）、（２）異なる硬度のフオームの接着面
に含浸面を形成したシ（実公昭４９−３７９５４号公報
、同４９−３１９２２号公報、同４８−３２１０８号公
報） 、（３１接着面に含浸面を形成しないように、硬
度の小さ々フオームをフィルムで憶ったり、あるいは（
４）−のフオームを発泡成形した後、該成形品に他の硬
度の発泡原液を注入して発泡成形して行なっていた。し
かしながら、前記（１１の方法においては、別々の発泡
成形を行なって接着するため製造工程数が多く、又、（
２）の方法は含浸面が均一にできないためシートとして
の特性に欠けており、（３）の方法はフィルム被覆作業
が面倒で作業性に劣っており、さらに（４）の方法は２
段階の発泡成形が必賛で工程数が増加していた。従って
、いずれの方法においても積層クッション体の製造に適
するものではなかった。
本発明は、１回の発泡成形で異なる硬度のフオームが積
層されたクッション体を製造することができ、かつ得ら
れたクッション体も良好力クッション性やホールド性を
具備した製造方法を提供するものであシ、モールド内に
１以上の仕切板を挿入すると共に、この仕切板を境にし
てモールド内に異なる発泡原液を注入した後、発泡速度
に合わせて前記仕切板をモールド内から引き抜くことを
！徴としている。
層されたクッション体を製造することができ、かつ得ら
れたクッション体も良好力クッション性やホールド性を
具備した製造方法を提供するものであシ、モールド内に
１以上の仕切板を挿入すると共に、この仕切板を境にし
てモールド内に異なる発泡原液を注入した後、発泡速度
に合わせて前記仕切板をモールド内から引き抜くことを
！徴としている。
以下、本発明をさらに具体的に説明すると、第２図ない
し第５図は製造工程順を示しており、１は発泡を行なう
モールドであシ、３はモールド１に開閉可能に取シ付け
られた蓋である。まず、このようなモールド１１１内に
仕切板２を挿入する。この仕切板２はモールド１内を左
右に２分割して左右に異なる硬度のフオームを発泡させ
る境界となるものである。次に、第３図に示すように、
仕切板２を境にしてモールド１の左右の各室内に異なる
発泡原液Ａ及びＢｔｌ−注入し、蓋３を閉じて両発泡原
液を同時に発泡させる。この発泡においては第４図に示
すように。発泡速度と同速度で前記仕切板２をモールド
内から引きｎルド内では異なる硬度のフオームが同時に
発泡成形される。
し第５図は製造工程順を示しており、１は発泡を行なう
モールドであシ、３はモールド１に開閉可能に取シ付け
られた蓋である。まず、このようなモールド１１１内に
仕切板２を挿入する。この仕切板２はモールド１内を左
右に２分割して左右に異なる硬度のフオームを発泡させ
る境界となるものである。次に、第３図に示すように、
仕切板２を境にしてモールド１の左右の各室内に異なる
発泡原液Ａ及びＢｔｌ−注入し、蓋３を閉じて両発泡原
液を同時に発泡させる。この発泡においては第４図に示
すように。発泡速度と同速度で前記仕切板２をモールド
内から引きｎルド内では異なる硬度のフオームが同時に
発泡成形される。
従って、発泡終了後にモールド内から取シ出された成形
品４は第５図に示すように、異なる硬度のフオームＡ及
びＢが積層された状態となっているが、発泡時に仕切板
によって仕切られているから原液が混り合うことがなく
、各原液が夫々の特性で発泡されていると共にフオーム
Ａ及びｔＳの境界面Ｃにも２液の含浸面が形成されてい
ないから、各フオームの特性がそのまま具現されている
。
品４は第５図に示すように、異なる硬度のフオームＡ及
びＢが積層された状態となっているが、発泡時に仕切板
によって仕切られているから原液が混り合うことがなく
、各原液が夫々の特性で発泡されていると共にフオーム
Ａ及びｔＳの境界面Ｃにも２液の含浸面が形成されてい
ないから、各フオームの特性がそのまま具現されている
。
第６図は本発明の別の方法を示すものであり、モールド
１内に２枚の仕切板２，２が挿入されてモールド内が３
分割されている。そして、中央の室には硬度の小さな発
泡原液りを、又、左右の室には硬度の大きな発泡原液Ｅ
を注入して、発泡と共に仕切板２．２ヲモールド内から
引き抜いて成形している。この場合には、第１図に示す
ようなりッション体が得られ、その製造も一工程で簡単
に行なうことができる。
１内に２枚の仕切板２，２が挿入されてモールド内が３
分割されている。そして、中央の室には硬度の小さな発
泡原液りを、又、左右の室には硬度の大きな発泡原液Ｅ
を注入して、発泡と共に仕切板２．２ヲモールド内から
引き抜いて成形している。この場合には、第１図に示す
ようなりッション体が得られ、その製造も一工程で簡単
に行なうことができる。
以上説明した本発明によると、硬度の異なるフオームを
積層したクッション体を１回の発泡で得ることができ、
工程数の削減が可能であると共に、仕切板の介在でフオ
ームの接合面に含浸面が生成しないから各フオームの特
性をそのまま具現化でき、良好なりッション性の成形品
を得ることができる。又、成形品もばらつきがなく、均
一な製品とすることができ、フオームの厚さも任意に変
更でき、さらにはクッション体の製造を迅速に行なうこ
とができる、という効果がある。
積層したクッション体を１回の発泡で得ることができ、
工程数の削減が可能であると共に、仕切板の介在でフオ
ームの接合面に含浸面が生成しないから各フオームの特
性をそのまま具現化でき、良好なりッション性の成形品
を得ることができる。又、成形品もばらつきがなく、均
一な製品とすることができ、フオームの厚さも任意に変
更でき、さらにはクッション体の製造を迅速に行なうこ
とができる、という効果がある。
第１図は積層クッション体の一例の断面図、第２図ない
し第５図は工程順を示す断面図、第６図は別の方法の断
面図である。 １・・・モールド、２・・・仕切板、Ａ、 Ｂ、 Ｄ、
Ｅ・・−発泡原液 特許出願人 日本発条株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 う７１ダ ラム藺 −著′２１窮 づそう（ｇ ミオ４０ づｒ５１５’１
し第５図は工程順を示す断面図、第６図は別の方法の断
面図である。 １・・・モールド、２・・・仕切板、Ａ、 Ｂ、 Ｄ、
Ｅ・・−発泡原液 特許出願人 日本発条株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 う７１ダ ラム藺 −著′２１窮 づそう（ｇ ミオ４０ づｒ５１５’１
Claims (1)
- モールド内に１以上の仕切板を挿入すると共に、この仕
切板を境にしてモールド内に異なる発泡原液を注入した
後、発泡速度に合わせて前記仕切板をモールド内から引
き抜くことを特徴とする積層クッション体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076187A JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
| FR8505616A FR2562882B1 (fr) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Rembourrage de siege et son procede de fabrication |
| DE19853513651 DE3513651A1 (de) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Sitzkissen und verfahren zu dessen herstellung |
| GB08509749A GB2157559B (en) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Seat pads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076187A JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219018A true JPS60219018A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0318567B2 JPH0318567B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=13598119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076187A Granted JPS60219018A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 積層クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219018A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149403A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
| JP2002172632A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Inoac Corp | 衝撃エネルギー吸収パッドの製造方法 |
| JP2007290133A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Inoac Corp | 発泡製品の製造方法 |
| US11001690B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-05-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Cushion material, seat cushion material, and seat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828059A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-13 | ||
| JPS57125026A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method and mold for forming pad having different hardness |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076187A patent/JPS60219018A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828059A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-13 | ||
| JPS57125026A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method and mold for forming pad having different hardness |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149403A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡加工用金型 |
| JP2002172632A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Inoac Corp | 衝撃エネルギー吸収パッドの製造方法 |
| JP2007290133A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Inoac Corp | 発泡製品の製造方法 |
| US11001690B2 (en) | 2017-07-10 | 2021-05-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Cushion material, seat cushion material, and seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318567B2 (ja) | 1991-03-12 |
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