JPS60219952A - モ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、モータ、特に、面対向偏平ブラシレスモータ
、また特に、エツチングまたはメッキ等の印刷配線技術
によりコイルをシート状に形成して成るシートフィル面
対向平偏ブラシレスモーフに関するものである。

〔従来技術〕

従来、ブラシレスモータとして、この種面対向形のもの
は、−例として第１図に断面で示すような構造を有する
ものが知られている。すなわち、１は回転軸で、これに
対して台座６が圧入され、ハウジング２に装着された平
軸受３と球軸受４とによって軸支されている。台座６に
は多極着磁された円板状の永久磁石８が固着されたロー
タヨーク７が取り付けられている。永久磁石８に対しス
テータヨーク９がこれと対向して磁気回路を形成するよ
うにハウジング２と一体化されて設けられている。永久
磁石８と対向するステータヨーク９の面には、コイル１
１が配線用プリント板１０に接続された状態でこれを介
して載置されている。

１２は、永久磁石８の位置を検出する磁気感応素子で、
プリント板１０上に固定され、この素子１２よりの出力
信号を基にコイル１１に流す電流のタイミングを切換え
て、永久磁石８、従って、回転軸１に回転力を与えるよ
うになっている。

このように、この種の面対向ブラシレスモータは、構造
が簡単であり、信頼性も高く、また、コアレスなので回
転むらも少い等の利点が得られる外、モータ本体の厚み
ｔが小さいため、機器の小形化や装着の自由性が得られ
るので、広く使用されている。

ここで、以上のような構成のモータにおいてはそのコイ
ル１１を印刷配線技術を利用して第２図（ａ）　、　（
ｂ）に示すようなシート状コイル３０として形成するこ
とにより、第１図におけるコイル厚Ｃを更に小さくする
ことが可能である。即ち、第２図（ＩＬ）　ｌ　（ｂ）
はそれぞれシートコイル３００表と裏のパターンを示す
もので、同図（ａ）において、コイル接続端子３１より
時計方向回りに内方へ向かううず巻状に導体パターンを
形成し、中心部３３ａにおいて、溶接もしくはスルーホ
ール等で、同図（ｂ）に示す裏側の同様のうず巻状導体
パターンの中心部３３ｂと導通させる。一方、この裏側
の導体パターンには中心部３３ｂから同図（ｂ）で反時
計方向口りに外方へ向かうパターンとし、最外周部で、
右側の隣接パターンに連接して、今度は時計方向回りに
内方へ向かううず巻き状パターンとなってその中心部３
３ｃに達する。そしてこの中心部３３Ｃで同図（ａ）に
示す表側の対応する同様のパターンの中心部３３ｄと導
通させられる。このようにして１枚のシートフィルは、
端子３１より３２へすべてのコイルが直列となる。この
シートコイル３０を１ないし数枚用いて１相とし、その
相数だけ所定角度、例えば８極の３相であれば、１５°
ずつ回転方向にずらして積層し、第３図に斜視図で示す
ような極めて薄形のコイルユニット３３が形成される。

このような、シートコイルユニット３３によれば、その
薄形化により第４図に断面で示すようにステータヨーク
３５と磁石８との間のギャップｇＣを小さくでき、従っ
て、磁石厚さＭｔを小さくしても同じギャップ磁束が得
られるためモータをさらに薄くすることができ、小形軽
量化が可能である。

しかしながら、このようなシートコイルユニット３３に
おいては、従来の巻線コイルのように、うず春きコイル
の中心やすぐ外側で配線することが不可能なため、第４
図に断面で示すように、大きなプリント板３４を、ステ
ータヨーク３５とコイルユニット３３との間に設け、こ
れにコイル接続端子３１．３２を接続させるようにして
いた。

このため、シートコイルユニット３３を使用してコイル
厚さを小さくしても、従来のものでは、プリント板３４
がステータヨーク３５とコイルユニット３３との間に介
在しているため、その分、コイルの薄形化の効果が軽減
されてしまうものであった。

〔目　的〕

本発明は、以上のような問題点にかんがみてなされたも
ので、ステータヨーク上に直接的にシート状コイルを載
置してさらにステータヨーク／磁石間のギャップを小さ
くすることによりコイルの薄形化の効果を上げるように
すると共に、コイルと配線基板との良好な接続を保証し
得るようにしたモータを提供せんとするものである。

〔実施例〕

以下に本発明を図面に基づいて説明する。第５図（ａ）
　ｌ　（ｂ）は、本発明の一実施例の構造を断面で示す
もので、図中第１〜４図と同一符号のものは同じものを
、また、ダッシュを付したものは対応するものを示すも
のである。シート状コイル３０の複数枚を積層して成る
コイルユニット３３を、ステータヨーク３５の永久磁石
８との対向面上に、絶縁性の接着剤により、もしくは、
絶縁シートを挿入しつつ接着固定されている。ステータ
ヨーク３５のコイル載置面と反対側の面に配線基板（プ
リント板）３４′が載置され、接着またはかしめ等によ
って固定されている。磁気感応素子１２は、ステータヨ
ーク３５とプリント板３４′とに穴をあけて位置決めさ
れ、プリント板３４′に接続固定されている。このため
、回転精度も向上し、さらにモータ本体の外径がコイル
径とほとんど同一となり、モータを小形化できる。

プリント板３４′の外径ｄ、ｒは、ステータヨーク３５
の外径ＯＣよりも少くともコイル接続端子３１，３２を
接続する箇所において大きく形成されている。第５図（
ｂ）はその部分の拡大断面図である。

３０はシート状コイルで、３６は絶縁接着層である。ス
テータヨーク３５よりもプリント板３４′のコイル接続
端子３１．３２の接続部の寸法が大きいため、図示のよ
うにコイル接続端子３１．３２を折曲げて裏・側に配線
しても、ステータヨーク３５と短絡する怖がない。この
場合、プリント板３４′を、例えば１鰭程度大きめにす
ればよく、モータの直径は従来に比しはるかに小さくな
り、従来のシートコイルモータに対してさらに大幅な小
形軽量薄形化を実現することができる。斯くして、ステ
ータヨーク３５と永久磁石８との間のギャップｇσを第
４図のｇｃに比し更に小さくでき、これによりマグネッ
ト厚Ｍｔ’もＭｔに比し更に小さくできる。なお、この
実施例においては、コイル接続端子３１．３２は、ステ
ータヨーク３５より外径を大きくしたプリント板３４′
の外径部で折曲げ配線したが、この配線は、プリント板
３５の内径をステータヨーク３４′の内径よりも小さく
した内径部で実施しても同一の効果が得られることはも
ちろんである。

〔効　果〕

以上、説明したように、本発明によれば、シート状コイ
ルをステータヨークに直接的に載置すると共にステータ
ヨークの反対側の面に配線基板を載置してこれにシート
状コイルの接続端子を折り曲げて配線するように構成し
たため、従来に比して永久磁石とステータヨークとのギ
ャップを更に小さくでき、従って、磁石厚をさらに小さ
くしてモータを小形、薄形化することができ、また、コ
ストもこれに伴って低減される。

また、コイル接続端子と配線基板との接続に際し、ステ
ータヨークのエツジとコイル接続端子との短絡を生ずる
危惧も軽減され、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の面対向形ブラシレスモータの一例の構
造断面図、第２図（−）　、　（ｂ）はシート状コイル
の導体パターン平面図、第３図はシートコイルユニット
の斜視図、第４図は第３図のコイルユニットを用いた従
来のモータの構造断面図、第５図（ａ）　、　（ｂ）は
、本発明の一実施例の構造断面図である。 ８・・・・−・・・・永久磁石 ３０・・・・・・シート状コイル ３１．３２−・・・・・コイル接続端子３３・・・・・
・シートコイルユニット３５・・・・・・ステータヨー
ク ３４′・・・・・・配線基板（プリント板）５　７　σ 第２図 第４図 １（Ｈ′ □ 」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に軸支され、多極着磁された円板状の永久磁石
   と、これに対向して磁路を形成するステータヨークと、
   前記永久磁石と対向するように前記ステータヨーク上に
   載置されたシート状コイルとを備えたモータであって、
   前記ステータヨークのフィル載置面とは反対側の面に配
   線基板を載置すると共に、前記コイルより放射状に外周
   側もしくは内周側にコイル接続端子を突出させ、該端子
   を前記ステータヨークの外周もしくは内周を迂回するよ
   うに折曲げて前記配線基板の所要箇所に接続するように
   したことを特徴とするモータ。