JPS60220533A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents
環形螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS60220533A JPS60220533A JP7615184A JP7615184A JPS60220533A JP S60220533 A JPS60220533 A JP S60220533A JP 7615184 A JP7615184 A JP 7615184A JP 7615184 A JP7615184 A JP 7615184A JP S60220533 A JPS60220533 A JP S60220533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulb
- pulp
- infra
- fluorescent lamp
- ray reflecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は環形螢光ランプの製造方法に関し、更に詳細に
はステムとパルプ材料の温度特性の異なるものを組合わ
せてなる環形螢光ランプの製造に関する。
はステムとパルプ材料の温度特性の異なるものを組合わ
せてなる環形螢光ランプの製造に関する。
従来、環形螢光ランプは第１図および第２図に示すよう
な工程で製造されていた。すなわち、第２図に示される
ように、パルプ１の内面に螢光膜２を被着したパルプの
両端に、電極を備えたステム３，４を封着し、封止部に
環状の凹溝（下部成形部）１１を形成した直線状のパル
プを間欠的に回転する移動体５３に複数の等間隔に取り
付けられたかルダー（図示せず）にパルプ下端が自由に
なるように上部成形部を把持する。そして、このパルプ
１は移動体５３の間欠回転によル移送され、予熱炉５５
で徐々に加熱されながらガス出しを行ない、パルプが軟
化点に達する前にＮ２封入ポジション５６でＮ２を封入
してパルプの凹むのを防ぎながら、加熱炉５７で曲成に
最適な軟化状態に加熱される。
な工程で製造されていた。すなわち、第２図に示される
ように、パルプ１の内面に螢光膜２を被着したパルプの
両端に、電極を備えたステム３，４を封着し、封止部に
環状の凹溝（下部成形部）１１を形成した直線状のパル
プを間欠的に回転する移動体５３に複数の等間隔に取り
付けられたかルダー（図示せず）にパルプ下端が自由に
なるように上部成形部を把持する。そして、このパルプ
１は移動体５３の間欠回転によル移送され、予熱炉５５
で徐々に加熱されながらガス出しを行ない、パルプが軟
化点に達する前にＮ２封入ポジション５６でＮ２を封入
してパルプの凹むのを防ぎながら、加熱炉５７で曲成に
最適な軟化状態に加熱される。
この時、パルプは下方に伸びながら規定位置まで上動す
る管受け（図示せず）に支持される。そして、間欠回転
移動体が管受は上昇ボッジョン６０で支持した状態で助
成ポジション５８に移送されて移動体５３が停止すると
、曲成ドラム５９に付設された曲成ドラム爪で下部成形
部１１を挾持し、管受けは下降してから曲成ドラムが上
方に向けて転動することによって直線状のパルプは環形
に曲成される。次いでパルプ内の不利ガスを除去し、不
活性ガス・水銀封入等の工程を経て環形螢光ランプが製
造される。
る管受け（図示せず）に支持される。そして、間欠回転
移動体が管受は上昇ボッジョン６０で支持した状態で助
成ポジション５８に移送されて移動体５３が停止すると
、曲成ドラム５９に付設された曲成ドラム爪で下部成形
部１１を挾持し、管受けは下降してから曲成ドラムが上
方に向けて転動することによって直線状のパルプは環形
に曲成される。次いでパルプ内の不利ガスを除去し、不
活性ガス・水銀封入等の工程を経て環形螢光ランプが製
造される。
従来、環形螢光ラングのパルプ材料として鉛含有量が２
１％〜２９％重蓋饅程度のいわゆる鉛ガラスが加工処理
の容易なことなどから広く用いられたが、現在では鉛ガ
ラスの製造に伴なう環境汚染等による対策に起因するコ
ストの高騰から、鉛を減じた低鉛ガラス、又は直管形螢
光ランプに使用されているソーダガラスが多く使用され
るようになった。
１％〜２９％重蓋饅程度のいわゆる鉛ガラスが加工処理
の容易なことなどから広く用いられたが、現在では鉛ガ
ラスの製造に伴なう環境汚染等による対策に起因するコ
ストの高騰から、鉛を減じた低鉛ガラス、又は直管形螢
光ランプに使用されているソーダガラスが多く使用され
るようになった。
しかしながら、鉛ガラスの代替品であるソーダガラス等
は鉛ガラスに比して軟化温度が１００℃程度も冒いこと
から作業温度も高く、当然に炉の温度も高く設定しなけ
ればならない。しかし、一方ステムは加工性のよい鉛ガ
ラスで製造されているために、パルプとステム接合点ｌ
Ｏ近傍が同一加熱炉５７で加熱されるのでパルプが曲成
に最適な温度に上昇する前に軟化して下部ステム４の変
形傾斜が起シ易くなる。
は鉛ガラスに比して軟化温度が１００℃程度も冒いこと
から作業温度も高く、当然に炉の温度も高く設定しなけ
ればならない。しかし、一方ステムは加工性のよい鉛ガ
ラスで製造されているために、パルプとステム接合点ｌ
Ｏ近傍が同一加熱炉５７で加熱されるのでパルプが曲成
に最適な温度に上昇する前に軟化して下部ステム４の変
形傾斜が起シ易くなる。
このような状態において、パルプｙ（Ｈ形に曲成すると
第５図の下部ステム４が変形傾斜して電極のフック部９
が曲成パルプ１に接近し、環形螢光ランプの点灯時に電
極の影が外面に投影されて外観特性が著しく損なわれる
。また、電極が・ぐルプに接近しすぎたり接触すると外
観特性のみならずパルプ破損の原因にもなっている。更
に下部成形部１１が変形を起すとペース（図示せず）の
組立抜形状不良ともなっていた。
第５図の下部ステム４が変形傾斜して電極のフック部９
が曲成パルプ１に接近し、環形螢光ランプの点灯時に電
極の影が外面に投影されて外観特性が著しく損なわれる
。また、電極が・ぐルプに接近しすぎたり接触すると外
観特性のみならずパルプ破損の原因にもなっている。更
に下部成形部１１が変形を起すとペース（図示せず）の
組立抜形状不良ともなっていた。
この問題を解決するために、第４図に示されるような管
受け１５を水冷式のものや空冷式のもの、またエア噴出
口１７の形状を変化させたもの等数種類実験を行なった
。その中で第４図に示される管受け１５が変形傾斜の動
床はあったが、下部ステムの冷却の際に噴出するエアで
・々ルプの円周上の温度が不均一となシ、パルプが下方
に伸びる時にパルプが湾曲するものが多くなシ第１図の
管受は上昇ボッジョン６０で上昇する管受けに支持され
なかったり、また曲って支持され、曲成ボジシ ・ヨン
５８に移送されて停止し、曲成ドラム５９に付設された
曲成ドラム爪で下部成形部１１を挟持できないで不良に
なるものが変形傾斜による外観不良よりも多くなった。
受け１５を水冷式のものや空冷式のもの、またエア噴出
口１７の形状を変化させたもの等数種類実験を行なった
。その中で第４図に示される管受け１５が変形傾斜の動
床はあったが、下部ステムの冷却の際に噴出するエアで
・々ルプの円周上の温度が不均一となシ、パルプが下方
に伸びる時にパルプが湾曲するものが多くなシ第１図の
管受は上昇ボッジョン６０で上昇する管受けに支持され
なかったり、また曲って支持され、曲成ボジシ ・ヨン
５８に移送されて停止し、曲成ドラム５９に付設された
曲成ドラム爪で下部成形部１１を挟持できないで不良に
なるものが変形傾斜による外観不良よりも多くなった。
本発明の目的は、叙上の如き従来の欠点に鑑み、下部ス
テムの下面および成形部に赤外線反射物質を塗着させる
ことによシステムの変形傾斜を抑制し、外観不良を無く
してペース組立後の形状不良も激減し得る環形螢光ラン
プの製造方法を提供することにある。
テムの下面および成形部に赤外線反射物質を塗着させる
ことによシステムの変形傾斜を抑制し、外観不良を無く
してペース組立後の形状不良も激減し得る環形螢光ラン
プの製造方法を提供することにある。
以下、本発明の屋形螢光ランプの製造方法を好適な実施
例に基づいて更に詳細に説明する。
例に基づいて更に詳細に説明する。
この環形螢光ランプの製造方法は、第１図に示される封
止ｐ ５０で第２図に示されるパルプｌのソーダガラス
に螢光膜２を被着したパルプｌの両端に、電恨を備えた
ステム３，４を封着し、封止部に環状の旧跡１１を形成
し、コンベア５・１で排気管５の曲げ加工および細管６
をカット後、ロー５デイングコンベヤ５２の間において
第３図に示されるような上下動するカップ１８に赤外線
反射塗液（螢光体塗液）を入れ、取シ付けられた直線状
のパルプ１の下部ステム４および下部成形部１１に静か
に上昇させ螢光体塗液面を螢光体拭取シライン２０よｐ
下までの範囲で塗布する。その時、下部ステム４の外部
リード線（図示せず）に塗液が付着してもよいが塗布後
外部りド線はステム４の下１表面に密着しないようにす
る。
止ｐ ５０で第２図に示されるパルプｌのソーダガラス
に螢光膜２を被着したパルプｌの両端に、電恨を備えた
ステム３，４を封着し、封止部に環状の旧跡１１を形成
し、コンベア５・１で排気管５の曲げ加工および細管６
をカット後、ロー５デイングコンベヤ５２の間において
第３図に示されるような上下動するカップ１８に赤外線
反射塗液（螢光体塗液）を入れ、取シ付けられた直線状
のパルプ１の下部ステム４および下部成形部１１に静か
に上昇させ螢光体塗液面を螢光体拭取シライン２０よｐ
下までの範囲で塗布する。その時、下部ステム４の外部
リード線（図示せず）に塗液が付着してもよいが塗布後
外部りド線はステム４の下１表面に密着しないようにす
る。
そして、早く塗液な乾燥するにはステム４の下部に２０
０℃以下の熱風を吹き付けて乾燥し、間欠移動体５３の
ローデイングボソションで直線状のパルプを取付け、予
熱炉５５．Ｎ、封入ボッジョン５６、加熱炉５７を経て
管受は上昇ボッジョン６０でパルプが下方へ伸び、管受
けは上昇して支持される。そして、曲成ポジション５８
に移送されて停止し曲成ドラム５９に付設された曲成ド
ラム爪で下部成形部１１を挾持し、管受けは下降してか
ら曲成ドラムが上方に向けて転勤することによシ直線状
のパルプは環形に曲成される。以下パルプ内の不純ガス
を除去し、不活性ガス、水銀封入等の工程を経て環形螢
光ランプを製造する。
０℃以下の熱風を吹き付けて乾燥し、間欠移動体５３の
ローデイングボソションで直線状のパルプを取付け、予
熱炉５５．Ｎ、封入ボッジョン５６、加熱炉５７を経て
管受は上昇ボッジョン６０でパルプが下方へ伸び、管受
けは上昇して支持される。そして、曲成ポジション５８
に移送されて停止し曲成ドラム５９に付設された曲成ド
ラム爪で下部成形部１１を挾持し、管受けは下降してか
ら曲成ドラムが上方に向けて転勤することによシ直線状
のパルプは環形に曲成される。以下パルプ内の不純ガス
を除去し、不活性ガス、水銀封入等の工程を経て環形螢
光ランプを製造する。
このようにして製造された環形螢光ランプの完成品を点
灯させ、電極の陰影による外観不良を調査したところ、
不良は０％であった。下部ステム４および下部成形部１
１に赤外線反射物質を塗着実施前は５％前後の不良が発
生した。
灯させ、電極の陰影による外観不良を調査したところ、
不良は０％であった。下部ステム４および下部成形部１
１に赤外線反射物質を塗着実施前は５％前後の不良が発
生した。
また、本釦明の製造方法により得た環形螢光ランプを破
壊して菱形傾斜を調査したところ、変形傾斜はまったく
認められなかった。
壊して菱形傾斜を調査したところ、変形傾斜はまったく
認められなかった。
なお、本発明は、温度特性の異なるもの、ソーダガラス
の他、鉛ガラスにも同じ方法で使用できる。
の他、鉛ガラスにも同じ方法で使用できる。
以上説明したように、本発明の環形螢光ランプの製造方
法によれば、下部ステムの下面及び成形部に扉外線反射
物質を塗着させることによりステムの変形傾斜を抑制し
、外観不良も０となυベース組立後の形状不良も激減で
きる。
法によれば、下部ステムの下面及び成形部に扉外線反射
物質を塗着させることによりステムの変形傾斜を抑制し
、外観不良も０となυベース組立後の形状不良も激減で
きる。
第１図は庫形螢九ランプの製造工程の概略図、第２図は
ｌｌ１ｆ？ｉＪ状のランプを示す断面図、第３図は本発
明に係る環形螢光ランプの製造装置を示す断面図、第４
図は冷却実験装置の断面図、第５図（ａ）ないし第５図
（ｄ）はそれぞれ環形螢光ラングの曲成過程を示す断片
的な断面図である。 ■・・・パルプ、１１・・・下部成形部、１７・・・赤
外線反射塗液。 なお、図中同一符号は同一部分又は和尚する部分を示す
。 代理人 大 岩 増 難 第１図
ｌｌ１ｆ？ｉＪ状のランプを示す断面図、第３図は本発
明に係る環形螢光ランプの製造装置を示す断面図、第４
図は冷却実験装置の断面図、第５図（ａ）ないし第５図
（ｄ）はそれぞれ環形螢光ラングの曲成過程を示す断片
的な断面図である。 ■・・・パルプ、１１・・・下部成形部、１７・・・赤
外線反射塗液。 なお、図中同一符号は同一部分又は和尚する部分を示す
。 代理人 大 岩 増 難 第１図
Claims (1)
- 環形螢光ランプの製造における、ガラス管封着後環状曲
成工程間において下部成形部に赤外線反射物質を塗着さ
せたのち直線状のパルプを環状に曲成加工することを特
徴とする環形螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615184A JPS60220533A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615184A JPS60220533A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220533A true JPS60220533A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13597017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7615184A Pending JPS60220533A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 環形螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220533A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7615184A patent/JPS60220533A/ja active Pending
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