JPS6219016B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管球、特にけい光ランプや電球の製造
におけるステムの製作方法に関するもので、さら
に詳細にはステム製作においてリード線とフレヤ
との封着部におけるクラツク発生の抑制に好適な
ステム製作方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、けい光ランプや電球用のステム製作にお
いては第１図に示すごとく、ステム機１により製
作（例えば、実開昭49−82572号公報参照）さ
れ、アニール装置２を経てマウント機３に移送さ
れている。このような装置によると、第２図に示
す如く、ステム機１上のステム４はリード線５を
結ぶ直線をステム機１の間欠移送の円運動方向に
対して法線方向となるように位置しているのが一
般的である。そして、フレヤ６とリード線５との
封着部をふくらませて所定の丸みをもたせるため
の加熱エヤによる吹きつけは、第２図において矢
印Ａで示す如くリード線５を結ぶ直線と直角をな
す位置を吹きつけるのが一般的な方法である。し
かしながら、この方法によると、軟化した封着部
ガラスはリード線５を結ぶ直線と直角方向に関し
てはそのエア圧により十分ふくらみ、第４図に示
した如く所定の丸味を持たせることができる。と
ころが、リード線５を結ぶ方向に対してはエア圧
が拡散してしまつて十分なエア圧が加わらず、第
３図に示す如くリード線５とフレヤ６との溶着部
において、フレヤ６の溶融したガラスがジユメツ
ト線７およびアウタリード８と陵線をなして接触
すると言う不具合を生じてしまう。このような封
着部の形状であつても、比較的遅いタクトのアニ
ール装置２でもつて十分なる歪除去が出来るの
で、クラツク発生の度合は比較的低い。しかし、
生産の高速化をはかるため、第５，６図に示す如
く、ステム工程９とマウント工程１０とを一体化
しており、そしてこの場合には第７図に示す如く
ステム４の移送方向とリード線５を結ぶ直線とを
一致させるのが一般的である。ところが、このよ
うな装置構成では高速化のためアニール時間が十
分に確保できないと言う問題がある。したがつ
て、第１，２図に示したのと同じ要領、つまりリ
ード線５を結ぶ直線と直角をなす位置に加熱エヤ
による吹きつけを行なつてステムの製作を行なう
と、十分なる歪除去が出来ないので封着部のクラ
ツク発生頻度がかなり高くなり、生産歩留が低下
する。このクラツクを防止するためにジユメツト
線７を長くすればよいが、長くすると原価が上り
不利となるため何らかの対策が望まれていた。

〔発明の目的〕

従つて、本発明の目的は歩留り良く、形状の良
い、すなわちクラツクの生じにくい管球用ステム
の製作方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため本発明においては、フ
レヤとリード線とを加熱・封着してステムを製作
する工程において、封着部近傍におけるフレヤ部
を外側にふくらませることによつてリード線から
フレヤ部を離隔させるためリード線の外側直上よ
りフレヤの内側のリード線の根元部に向けて加熱
エアを吹き付けるようにして管球用ステムを製作
することを特徴としている。

かかる特徴的な製作方法によつて、リード線と
フレヤ封着部の近傍において溶融ガラスがリード
線に対していわゆる濡れた状態で接触することを
抑制できるため、歪によるクラツク発生の起点を
取り除くことができる。その結果、ステム製作の
歩留りを高めることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明す
る。

第５図は本発明による管球用ステム製造方法を
適用したステム製作装置の概略構成を示し、第６
図はその側面を示す。

この装置は前述した如く、ステム工程９とマウ
ント工程１０とを一体化した装置であつて、上段
リンク１１にフレヤ６、排気管１３の保持具（図
示せず）を設け、下段リンク１２にリード線５の
保持具（図示せず）を設けて、第７図に示すごと
く２本のリード線５を結ぶ直線方向とステム４の
移送方向とを一致させ、INよりステム４を構成
する部品を投入させ、上段リンク１１と下段リン
ク１２とが一致している間にステムの製作を行
い、上記リンク１１の部分のみのステーシヨンで
はマウント工程１０としてマウントの製作を行
い、完成マウントをOUTより排出する。本装置
において、ステム工程９にある間に、第７図、第
８図に示すごとくリード線５の外側直上より矢印
Ｂに従いリード線５の根元部に向けて加熱エアを
吹きつける。

以上の如き方法により、フレヤ６とリード線５
との封着部の内側を第８図のＣ部に示すごとく、
外側にふくらませ成形することができ、溶融ガラ
スがリード線５にいわゆる濡れるような状態で接
触することを防止でき、アニール工程を廃して、
歪を適度に散らすのみでも、クラツク発生の起点
をとりのぞくことが可能となつた。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく本発明の方法によれば、管
球用ステムの製作において、リード線とフレヤ封
着部の近傍において、溶融ガラスがリード線に対
していわゆる濡れた状態で接触することを防止す
ることができ、歪によるクラツク発生の起点を取
りのぞくことができ、ステム製作の歩留り、さら
には完成ランプのリークに対する信頼性を高める
ことができる。また、クラツク発生の起点となり
やすい部分を解消することにより、完全な歪除去
を行わなくてもクラツクが発生し難くなり、アニ
ール工程の廃止化が可能となり、設備費の低減、
さらには受け渡し回数の低減が可能となり、不良
率の低減が可能となる。また、リード線への濡れ
範囲が減ることにより、価格の高いジユメツト線
部の長さを短くすることが可能であり原価低減が
はかれる等の特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のステム及びマウント製作工程を
説明するための図、第２図は、従来のエヤ吹き方
向を示す図、第３図、第４図は従来方法により製
作したステムの形状を示す図、第５図、第６図は
ステムとマウント製作工程を一体化した場合にお
ける工程を説明するための図、第７図は本発明の
方法によるエア吹き方向を示す図、第８図は本発
明方法により製作したステムの形状を示す図であ
る。 １……ステム機、２……アニール装置、３……
マウント機、４……ステム、５……リード線、６
……フレヤ、７……ジユメツト線、８……アウタ
ーリード、９……ステム工程、１０……マウント
工程、１１……上段リンク、１２……下段リン
ク、１３……排気管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステムの移送方向と２本のリード線を結ぶ直
   線方向とを一致させ、かつステム工程とマウント
   工程とを一体化してステムを製作する方法におい
   て、フレヤとリード線とを加熱・封着した封着部
   近傍におけるフレヤ部を外側にふくらませること
   によつて上記リード線から上記フレヤ部を離隔さ
   せるため上記リード線の外側のほぼ直上より上記
   フレヤ部の内側の上記リード線の根元部に向けて
   加熱エアを吹きつけるようにしたことを特徴とす
   る管球用ステムの製作方法。