JPS6022123Y2 - 溝堀機の排土装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溝堀機の排土装置に関し、溝堀機本体側部側と
排土板前端部との接合部への土の侵入を防止して、排土
板前端部の溝堀機本体側部側からのめくれ上りを防止す
ることを目的とする。

例えば、オーガ式溝堀機に於いては、第１図に示すよう
に、その溝整形体１の一側の上部側板２に、外側方の斜
め後方に延出させる排土板３の前端部をボルト・ナツト
４より接合して、溝堀機５の排土口６から排出された排
出土を排土板３により溝７外側方へ案内するようにして
いる。

しかし、従来に於いては、側板２と排土板３前端部との
接合部８は前方側に露出されていた。

このため、溝堀作業時には排出土が接合部８の前縁部に
侵入する等して、その付近に排出土が溜り易すく、これ
により、排出土は排土板３により外側方に円滑に案内さ
れなくなって、排土板３の前方側に大量の排出土が溜り
、これが抵抗となって、第１図の仮想線で示すように、
排土板３が撓んで、排土板３前端部が側板２からめくれ
上ると云う問題があった。

本考案は上記問題を解決したものであって、その特徴と
する処は、溝掘機本体側部に排土口を形成すると共に、
この排土口の後方で本体側部に、外側方の斜め後方に延
出する排土板の前端部を固定具により接合した溝掘機に
於いて、上記排土口の後端縁から外側方に突設させた部
材により、上記本体側部と排土板前端部との接合部をそ
の前方側で覆被させた点にある。

以下、本考案の第１実施例を第２図乃至第４図の図面に
基き説明すれば、９はトラクタ車体、１０はその左右一
対の後輪であり、車体９の後部上面には、左右一対のリ
フトアーム１１を有する作業機昇降用の油圧装置１２を
載置している。

車体９後方には、中央１本のトップリング１３と左右一
対のロアリング１４とから成る３点リンク１５を介して
、スクリュウオーガ式にて例示する溝堀機１６を装着し
、同溝堀機１６を油圧装置１２により昇降自在としてい
る。

溝堀機１６は、機枠１７と、機枠１７の右端に装備して
幅方向に関して偏心位置させた溝堀機本体１８とから構
成される。

１９は機枠１７を主構成する円筒形状の主フレーム体で
、同体１９中央部から立設したトップマスト２０にトッ
プリンク１３を枢結すると共に、主フレーム体１９の左
端の左ロアリンク取付板２１に左ロアリンク１４を枢結
している。

一方、主フレーム体１９の右端部には、トラクタの右後
輪１０後方に位置されて、右後輪１０轍跡を掘削する溝
堀機本体１８を備えである。

この本体１８は、その上部のギヤケース２２右側を右ロ
アリング１４に枢結すると共に、その左側を主フレーム
体１９に脱着自在にフランジ結合して、該ギヤケース２
２からは縦軸廻りに回転駆動されるスクリュウオーガ２
３を下設すると共に、ケース２２からはオーガケース２
４を下設しである。

そして、ギヤケース２２の入力軸を、伝動軸２５を介し
て、トラクタのＰＴＯ軸２軸心６動連結しである。

前記スクリュウオーガ２３は、そのスクリュウ部２７が
下方に向って漸次径方向寸法が減少すると共にスクリュ
ウピッチも漸次減少するように形成されている。

オーガケース２４はオーガ２３上部を覆う直筒状円筒部
２８と、該円筒部２８下端からオーガ２３の回転軌跡外
周面に沿って延設され、下端がオーガ２３の下端と略同
一平面に位置せしめられる逆円錐台状筒部２９とで構成
され、該筒部２９の前部と側部は除去されて溝堀開口部
３０とされている。

また、円筒部２８の後部寄りの左側部には、溝堀開口部
３０と連設状とした排土口３１が開設されている。

この排土口３１の後端縁からは案内板３２を左外側方の
斜め後方に一体に突設させである。

３３は溝３４内面を平滑にする箱状の溝整形体で、オー
ガケース２後面から後方に延出されており、天板３５と
、左右一対の上部側板３６と、左右一対の傾斜状とした
下部側板３７と、底板３８とから構成されている。

前記天板３５はオーガケース２４の円筒部２８上端部に
、右上部側板３６は円筒部２８の右側部に、左上部側板
３６は案内板３２の幅方向中途部分に各々固設されてい
る。

また、雨下部側板３７は逆円錐台状筒部２９の両側部に
、底板３８は該筒部２９の下端部に各々固設されている
。

なお、左下部側板３７の前部側上縁と排土口３１の後部
側下縁を連結板３９で連結している。

４０は排出土を溝３４の左外側方に案内する立設状とし
た排土板で、その前端部を１くヨの字型に屈曲して、溝
整形体３３の左上部側板３６前端部にボルト・ナツトに
て例示する複数の固定具４１により脱着自在に接合し、
排土板４０を溝堀機本体１８の左側部側から左外側方の
斜め後方に延出させている。

なお、排土板４０の前端部前面側は案内板３２の後端部
側に接当させてあり、案内板３２により、排土板４０前
端部と左上部側板３６前端部との接合部４２の前縁部を
高さ方向全体にわたってその前方側で覆被している。

また、排土板４０後端側と溝整形体３３の左上部側板３
６後端とを、ブラケット４３，４４、連結杆４５を介し
て着脱自在に連結しである。

上記のように構成した実施例によれば、第２図及び第３
図に示す状態で、オーガ２３をトラクタからの伝動によ
り第４図の矢印で示す左廻りに回転駆動しつつ溝堀機１
６をトラクタにより牽引走行させれば、オーガ２３とオ
ーガケース２４との協働作用により溝３４が掘削される
。

そして、掘削された土は上方側へ送られて、第４図の矢
印で示すように排土口３１から回転するオーガ２３によ
ってその接線方向である左斜め後方に排出され、この排
出された排出土が案内板３２、連結板３９及び排土板４
０等により溝３４の左外側方に案内される。

この際に於いて、接合部４２の前縁部を案内板３２によ
りその前方側で覆被しているから、排出土が接合部４２
の前縁部に侵入する等して、その付近に排出土が溜ると
云うことは全くなく、また、これと共に、排出土がオー
ガ２３によってその接線方向である左斜め後方に排出さ
れて、排出土が慣性力を持った状態で案内板３２、連結
板３９及び排土板４０によって溝３４の左外側方に案内
されるので、排出土は溝３４の左外側方に極めて円滑に
案内される。

従って、排土板４０の前方側に排出土が溜り、この抵抗
によって排土板４０が撓んで、排土板４０前端部が左上
部側板３６からめくれ上ると云う不具合の発生を完壁に
防止できる。

第５図は本考案の第２実施例を示すもので、案内板３２
外端に溝整形体３３の左上部側板３６を固設している。

そして、カバー４６を、排土口３１の後端縁と、案内板
３２及び排土板４０の前端部前面にボルト・ナツト等の
固定具により脱着自在に又は溶接手段等により取外し不
能に全面的に接合して、カバー４６を排土口３１の後端
縁から左外側方の斜め後方に突設状となし、カバー４６
により接合部４２の前縁部をその前方側で覆被している
。

なお、以上は図示の例によるが、溝堀機本体をトラクタ
の幅方向中間部後方やその外側後方に設けるようにして
もよく、また、排土口及び排土板を溝堀機本体の右側に
設けるようにしてもよい。

更に、排土板前端部は溝整形体の上部側板以外の部材に
接合してもよく、要するに、排上板前端部を溝堀機本体
側部側に接合するようにすればよい。

また、溝堀機はコンベアタイプやそれ以外のタイプのも
のであってもよい。

以上詳述したように、本考案は、排土口の後端縁から外
側方に突設させた部材により、溝掘機本体側部と排上板
前端部との接合部をその前方側で覆被させたものである
から、排出土が接合部の前縁部に侵入する等して、その
付近に土が溜ると云うことは全くなく、排出土は上記部
材及び排土板により溝外側方に円滑に案内される。

従って、前方側に溜った排出土の抵抗によって排上板が
撓み、排土板の前端部が溝堀機本体側部側からめくられ
上ると云う不具合の発生を完壁に防止できる。

本考案は上記利点を有すると共に、その構造は簡易で、
ローコストで実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す横断面図であり、第２図乃至第４
図は本考案の第１実施例を示し、第２図は全体側面図、
第３図は同背面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線矢視断面
図、第５図は本考案の第２実施例を示す横断面図である
。 １６・・・・・・溝堀機、１８・・・・・・溝堀機本体
、３１・・・・・・排土口、３２・・・・・・案内板、
３４・・・・・・溝、３６・・・・・・上部側板、４０
・・・・・・排土板、４１・・・・・・固定具、４２・
・・・・・接合部、４６・・・・・・カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溝掘機本体側部に排土口を形成すると共に、−この排土
   口の後方で本体側部に、外側方の斜め後方に延出する排
   土板の前端部を固定具により接合した溝掘機に於いて、
   上記排土口の後端縁から外側方に突設させた部材により
   、上記本体側部と排土板前端部との接合部をその前方側
   で覆被させたことを特徴とする溝掘機の排土装置。