JPS60221982A - 電気端子の製造方法 - Google Patents
電気端子の製造方法Info
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- JPS60221982A JPS60221982A JP7897984A JP7897984A JPS60221982A JP S60221982 A JPS60221982 A JP S60221982A JP 7897984 A JP7897984 A JP 7897984A JP 7897984 A JP7897984 A JP 7897984A JP S60221982 A JPS60221982 A JP S60221982A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、プリント板や蛍光表示管のように。
絶縁性基板上に銅やアルミニューム等の薄膜や鍜ペース
トの厚膜印刷等により設けられた給電線と給電用の外部
リードとを接続する電気端子の製造方法に関するもので
ある。
トの厚膜印刷等により設けられた給電線と給電用の外部
リードとを接続する電気端子の製造方法に関するもので
ある。
μ下、説明を具体的にするために、蛍光表示１′（以下
表示管と称す）の実施例について述べる。
表示管と称す）の実施例について述べる。
（従来技術）
従来の表示管では第１図に示すように、カバー硝子１と
ともに真空気密容器を形成する硝子基板２０表面に銀ペ
ーストの厚膜印刷や酸化すずの薄膜やアルミニ瓢−人の
薄膜等により給電線３を形成し、外部リード４から気密
容器内に配設されたフイラメ／ト５．グリッド６、表示
セグメントを形成するプレート７等へ給電線３を経由し
て電力や電気信号等を供給することにより所期の表示を
得るようにした場合、外部リード４と給電線３の接点で
は第２図に示すように、給電線３の気密容器外部におけ
る末端端子部８は外部リード４と半田付されていたもの
が、最近”は第３図に示すように銅ペーストのような樹
脂硬化性金属ペースト１０で接触抵抗を低く抑えること
により接続されるようになった（実開昭５７−９７３６
１号公報参照）。
ともに真空気密容器を形成する硝子基板２０表面に銀ペ
ーストの厚膜印刷や酸化すずの薄膜やアルミニ瓢−人の
薄膜等により給電線３を形成し、外部リード４から気密
容器内に配設されたフイラメ／ト５．グリッド６、表示
セグメントを形成するプレート７等へ給電線３を経由し
て電力や電気信号等を供給することにより所期の表示を
得るようにした場合、外部リード４と給電線３の接点で
は第２図に示すように、給電線３の気密容器外部におけ
る末端端子部８は外部リード４と半田付されていたもの
が、最近”は第３図に示すように銅ペーストのような樹
脂硬化性金属ペースト１０で接触抵抗を低く抑えること
により接続されるようになった（実開昭５７−９７３６
１号公報参照）。
しかし、この方法では、端子部８への樹脂硬化性ペース
トノ塗布がディスペンサーのような自動機で行なわれる
ため、ペーストの切れ目が尾をひき。
トノ塗布がディスペンサーのような自動機で行なわれる
ため、ペーストの切れ目が尾をひき。
突起が生じ、金属ペーストの上に塗布する保護用の樹脂
を硬化した後に亀裂を生じさせる原因となり、端子部８
が外部の高湿度の雰囲気に曝された場合、リード間の絶
縁劣化が促進される原因となる欠点を有していた。
を硬化した後に亀裂を生じさせる原因となり、端子部８
が外部の高湿度の雰囲気に曝された場合、リード間の絶
縁劣化が促進される原因となる欠点を有していた。
（発明の目的）
この発明の目的は、このような欠点を改善した表示管や
プリント板等の電気端子を提供することを目的とする。
プリント板等の電気端子を提供することを目的とする。
（発明の構成）
！！８３図に示すような電気端子の製造方法においては
、使用する銅ペースト等の金属ペーストの粘度を低くす
るか、バインダーを選択することにより流動性を高くし
ない限り、ディスペンサーで塗布した状態ではペースト
の途切れ目に突起が生じる。これを防止するために流動
性を高くした場合は近接している端子間に短絡現象が生
じるので。
、使用する銅ペースト等の金属ペーストの粘度を低くす
るか、バインダーを選択することにより流動性を高くし
ない限り、ディスペンサーで塗布した状態ではペースト
の途切れ目に突起が生じる。これを防止するために流動
性を高くした場合は近接している端子間に短絡現象が生
じるので。
確実に短絡を防止できる程度の流動性を持つように調合
して使用し、そこで発生した突起を機械的に除去する工
程を組込むことがこの発明の特徴である。すなわち、樹
脂硬化形導電ペーストをディスペンサーにより塗布する
工程で発生した突起を機械的に押えてつぶすか、ホーニ
ングをかけて突起の先端を丸くする等の方法を従来の電
気端子の製造方法の工程に組込むことにより、この発明
は完成する。
して使用し、そこで発生した突起を機械的に除去する工
程を組込むことがこの発明の特徴である。すなわち、樹
脂硬化形導電ペーストをディスペンサーにより塗布する
工程で発生した突起を機械的に押えてつぶすか、ホーニ
ングをかけて突起の先端を丸くする等の方法を従来の電
気端子の製造方法の工程に組込むことにより、この発明
は完成する。
（作用）
表示管ではこのようにして形成された電気端子性防湿や
機械的強度の補強のために保護用の樹脂を上から塗布す
るが、硝子等の絶縁性基板と外部リード等の金属、さら
には保護用の樹脂の熱膨張係数の間には大きな差がある
ため熱サイクルの環境では一般には亀裂が生じ易い。さ
らに、保護用の樹脂の中に設置されている金属に突起が
あれば。
機械的強度の補強のために保護用の樹脂を上から塗布す
るが、硝子等の絶縁性基板と外部リード等の金属、さら
には保護用の樹脂の熱膨張係数の間には大きな差がある
ため熱サイクルの環境では一般には亀裂が生じ易い。さ
らに、保護用の樹脂の中に設置されている金属に突起が
あれば。
亀裂の発生祉加速されることになる。この発明によれば
この欠点は大幅に改善できることになる。
この欠点は大幅に改善できることになる。
（実施例）
この発明によれば、安価な製造方法により、高品質の電
気端子ｔｌ−製造することが可能になる。すなわち−例
として１日本板硝子製ソーダ硝子８２８Ｕの基板上に幅
１．５ ｍｍの端子部８が１． ｇ ｍｍの間隔を置い
て形成され、銅ペースト等により燐青銅製の外部リード
と接続し、サンスター化学工業製１液型注型工ポキシ系
接着剤１０７３番をその上から塗布した場合、従来の方
法と本発明により加工した場合を比較したところ、相対
湿度８５％。
気端子ｔｌ−製造することが可能になる。すなわち−例
として１日本板硝子製ソーダ硝子８２８Ｕの基板上に幅
１．５ ｍｍの端子部８が１． ｇ ｍｍの間隔を置い
て形成され、銅ペースト等により燐青銅製の外部リード
と接続し、サンスター化学工業製１液型注型工ポキシ系
接着剤１０７３番をその上から塗布した場合、従来の方
法と本発明により加工した場合を比較したところ、相対
湿度８５％。
周囲温度６５℃、電源は１５倍のデエーテイの直流を印
加した条件で評価したところ、約３０倍の寿命が得られ
るという好結果が得られた。
加した条件で評価したところ、約３０倍の寿命が得られ
るという好結果が得られた。
（すｌ果）
したがって、結果的には半田付けよりも製造工程の自動
化が容易であり、低い製造原価の実現が可能となった。
化が容易であり、低い製造原価の実現が可能となった。
以上、説明を簡単にするために１表示管に対する実施例
について述べて来たが／蔦イブリッド回路をプリント板
上に形成する場合等にも同様の効果が期待できることは
自明の理でらって、このような実施の形態によりこの発
明が制約を受けるものでないことは明らかである。
について述べて来たが／蔦イブリッド回路をプリント板
上に形成する場合等にも同様の効果が期待できることは
自明の理でらって、このような実施の形態によりこの発
明が制約を受けるものでないことは明らかである。
第１図は、従来の蛍光表示管の一部破断斜視図を示す。
第２図および第３図はそれぞれ従来の方法による電気端
子の外部リード４との接続部でめる端子部８近傍の部分
を拡大した破断斜視図を示す。 １はカバー硝子、２は硝子基板、３は該硝子基板上に形
成された給電線、４は外部リード、５はフイラメ／ト、
６はグリッド、７はプレート、８は端子部、９は半田、
１０は樹脂硬化性金属ペーストをそれぞれ示す。
子の外部リード４との接続部でめる端子部８近傍の部分
を拡大した破断斜視図を示す。 １はカバー硝子、２は硝子基板、３は該硝子基板上に形
成された給電線、４は外部リード、５はフイラメ／ト、
６はグリッド、７はプレート、８は端子部、９は半田、
１０は樹脂硬化性金属ペーストをそれぞれ示す。
Claims (1)
- （１）絶縁性基板上に形成された給電線と外部金属リー
ドとを樹脂硬化形の導電性ペーストを介在させて接続す
ることにより電気端子を製造する方法において、前記樹
脂硬化形導電ペーストを塗布後、ペーストの凸起形状を
除去する工程を有することを特徴とする電気端子の製造
方法。 （２、特許請求の範囲第（１）項に記載の電気端子の製
造方法におおいて、ｎ；１記樹脂硬化形導電ペーストが
銅や銀等の金属を主体とする金属ペーストからなること
を特徴とする電気端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7897984A JPS60221982A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 電気端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7897984A JPS60221982A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 電気端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221982A true JPS60221982A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0241873B2 JPH0241873B2 (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13677007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7897984A Granted JPS60221982A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 電気端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388775A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-19 | テクトロニックス・インコーポレイテッド | 弾性接続部材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197775A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of connecting wiring member to terminal of electric device |
| JPS57197774A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of connecting wiring member to terminal of electric device |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7897984A patent/JPS60221982A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197775A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of connecting wiring member to terminal of electric device |
| JPS57197774A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of connecting wiring member to terminal of electric device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6388775A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-19 | テクトロニックス・インコーポレイテッド | 弾性接続部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241873B2 (ja) | 1990-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |