JPS60223651A - 遠心鋳造法 - Google Patents
遠心鋳造法Info
- Publication number
- JPS60223651A JPS60223651A JP8019284A JP8019284A JPS60223651A JP S60223651 A JPS60223651 A JP S60223651A JP 8019284 A JP8019284 A JP 8019284A JP 8019284 A JP8019284 A JP 8019284A JP S60223651 A JPS60223651 A JP S60223651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- molten metal
- mold
- sand
- dimensional accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/104—Cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は遠心鋳造法に関するものである。
従来技術
遠心鋳造法でリング状部材を鋳造する場合、製品の内側
形状を所定の形状にしたい場合中子を用いなければなら
ないが、従来のこの中子は砂型あるいはシェルモードに
て作られていた次め、砂喰い欠陥が発生したシ、鋳肌の
程度が悪く、余分な加工代、手入れが必要になシ、また
砂型の中子を用いた場合、砂処理が必要であシ、このと
きに粉じんが発生するなどの問題がちつた。
形状を所定の形状にしたい場合中子を用いなければなら
ないが、従来のこの中子は砂型あるいはシェルモードに
て作られていた次め、砂喰い欠陥が発生したシ、鋳肌の
程度が悪く、余分な加工代、手入れが必要になシ、また
砂型の中子を用いた場合、砂処理が必要であシ、このと
きに粉じんが発生するなどの問題がちつた。
発明の目的
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、内径面
の面粗さ及び寸法精度が向上できて加工代や手入れを大
幅に低減でき、また中子に砂を用いないので砂喰欠陥が
なくなると共に、砂処理が不要となシ、さらに複雑な内
径形状を作シ出すことができるようにした遠心鋳造法を
提供することを目的とする。
の面粗さ及び寸法精度が向上できて加工代や手入れを大
幅に低減でき、また中子に砂を用いないので砂喰欠陥が
なくなると共に、砂処理が不要となシ、さらに複雑な内
径形状を作シ出すことができるようにした遠心鋳造法を
提供することを目的とする。
発明の構成
紙、プラスチック等可燃性材料にて構成した中子を用い
た回転する鋳型内に溶湯を注入してリング状部材を遠心
鋳造し、この鋳造途中で中子が溶湯に接触して燃えるよ
うセする。
た回転する鋳型内に溶湯を注入してリング状部材を遠心
鋳造し、この鋳造途中で中子が溶湯に接触して燃えるよ
うセする。
夾施例
第１図に示すような形状、すなわち、外周が円筒形状、
内径面が軸方向にテーパ面と円筒面とがあるリング部材
１を遠心鋳造法で鋳造する場合について説明する。
内径面が軸方向にテーパ面と円筒面とがあるリング部材
１を遠心鋳造法で鋳造する場合について説明する。
図中２は上席の鋼材（ＳＳ材）にて作られた外型、５は
テーパ部内面を成形する中子でｌ）、この中子３はボー
ル紙にて構成されている。
テーパ部内面を成形する中子でｌ）、この中子３はボー
ル紙にて構成されている。
上記構成の鋳型を２００〜２５０℃に加熱保持し、スー
テイングを実施したのち、回転数９０ｏｒ、ア０ｍ、で
回転させた状態で上面の穴から注入温度１４５０℃の高
クロム鋳鉄を注入して遠心鋳造を行なった。注入後の回
転保持時間は１０秒とし、２分後に鋳型よシ抜き出した
。
テイングを実施したのち、回転数９０ｏｒ、ア０ｍ、で
回転させた状態で上面の穴から注入温度１４５０℃の高
クロム鋳鉄を注入して遠心鋳造を行なった。注入後の回
転保持時間は１０秒とし、２分後に鋳型よシ抜き出した
。
以上のようにしてリング部材１を製造したところ、中子
としてシェルモールドを使用した従来法では内径寸法精
度が±ａ５〜１．ロー、中子との接触面の面粗さが７０
〜１００Ｂであるのに対して、本願法によると、内径寸
法精度が±ａ３〜ａ５ｍ、中子との接触面の面粗さが２
０〜５０８となシ、寸法精度及び面粗さ共に大幅に向上
した。
としてシェルモールドを使用した従来法では内径寸法精
度が±ａ５〜１．ロー、中子との接触面の面粗さが７０
〜１００Ｂであるのに対して、本願法によると、内径寸
法精度が±ａ３〜ａ５ｍ、中子との接触面の面粗さが２
０〜５０８となシ、寸法精度及び面粗さ共に大幅に向上
した。
なお中子と接触しない自由表面の面粗さは２００８以上
と非常に悪い。
と非常に悪い。
第５図は寸法公差と面粗さの比較を示す線図であシ、図
中４は中子に砂型を用いた従来法、５は本発明法による
場合でおる。
中４は中子に砂型を用いた従来法、５は本発明法による
場合でおる。
上記したように本願法によれば内径の寸法精度及び面粗
さがよくなるが、その理由は下記のととＫよる。
さがよくなるが、その理由は下記のととＫよる。
すなわち、中子３の材料がボール紙であることによシ、
溶湯が注入されてこれに接触した瞬間には元の中子形状
を維持し、その後燃えるため、鋳物の収縮の妨げになら
ず、ワレ力どの欠陥が生じない。また紙で作った中子は
砂型やシェルモールド型よシ、精度が高く、表面が滑ら
かでちゃ、シかも燃えるときに００．ガスを出して鋳肌
面の雰囲気を環元性ないし社中性の雰囲気にするため鋳
物の内径品質が改善される。特に遠心鋳造においては、
溶湯が外型におしつけられ一１中子面には殆ど力が加わ
らないので中子が変形することもなく、シかも溶湯は外
側から充填されていくため、中子面に溶湯が接するのは
注入の最後となる。このため中子が溶湯に接したときに
は中子は最初の形状を保っておシ、砂よシも耐熱性に劣
る紙であっても十分中子として役割を果たすことができ
る。
溶湯が注入されてこれに接触した瞬間には元の中子形状
を維持し、その後燃えるため、鋳物の収縮の妨げになら
ず、ワレ力どの欠陥が生じない。また紙で作った中子は
砂型やシェルモールド型よシ、精度が高く、表面が滑ら
かでちゃ、シかも燃えるときに００．ガスを出して鋳肌
面の雰囲気を環元性ないし社中性の雰囲気にするため鋳
物の内径品質が改善される。特に遠心鋳造においては、
溶湯が外型におしつけられ一１中子面には殆ど力が加わ
らないので中子が変形することもなく、シかも溶湯は外
側から充填されていくため、中子面に溶湯が接するのは
注入の最後となる。このため中子が溶湯に接したときに
は中子は最初の形状を保っておシ、砂よシも耐熱性に劣
る紙であっても十分中子として役割を果たすことができ
る。
なお本発明による遠心鋳造法はたて型にかぎるものでは
なく横型にも適用される。
なく横型にも適用される。
また中子３を構成する材料は紙板外にも木材、プラスチ
ックでもよく、可燃性材料を用いる。
ックでもよく、可燃性材料を用いる。
本発明方法で鋳造されるリング状部材としては第４図か
ら第８図に示すように、内径面にテーパ面をもの（第４
図）、内径面に曲面をもの（第５図、第６図）、内径面
が直円筒形である鳥の（第７図）、上記の形状を兼ね合
わせたもの（第８図）等がある。ナｂ゛外径面の形状は
外型形状により、制限はカい。
ら第８図に示すように、内径面にテーパ面をもの（第４
図）、内径面に曲面をもの（第５図、第６図）、内径面
が直円筒形である鳥の（第７図）、上記の形状を兼ね合
わせたもの（第８図）等がある。ナｂ゛外径面の形状は
外型形状により、制限はカい。
発明の効果
本発明によれば、紙、プラスチック等可燃性材料にて構
成した中子３を用いた回転する鋳型内に溶湯を注入して
リング状部材を遠心鋳造したから、内径面の面粗さ及び
寸法精度が向上できて加工代や手入れを大幅に低減でき
、また中子に砂を用いないので砂喰欠陥がなくなると共
に、砂処理ガス不要となシ、さらに複雑な内径形状を作
シ出すことができる。
成した中子３を用いた回転する鋳型内に溶湯を注入して
リング状部材を遠心鋳造したから、内径面の面粗さ及び
寸法精度が向上できて加工代や手入れを大幅に低減でき
、また中子に砂を用いないので砂喰欠陥がなくなると共
に、砂処理ガス不要となシ、さらに複雑な内径形状を作
シ出すことができる。
第１図は本発明法で鋳造される鋳物の一例を示す斜視図
、第２図は本発明法の鋳型の断面図、第５図は本発明法
と従来法との寸法公差、面粗さの比較を示す線図、第４
図から第８図は本発明によって鋳造される鋳物の他側を
示す斜視図でおる。 ３は中子。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図 １ 第３図 面１且３ 第５図 弔６図 第７図 第８図
、第２図は本発明法の鋳型の断面図、第５図は本発明法
と従来法との寸法公差、面粗さの比較を示す線図、第４
図から第８図は本発明によって鋳造される鋳物の他側を
示す斜視図でおる。 ３は中子。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図 １ 第３図 面１且３ 第５図 弔６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 紙、プラスチック等可燃性材料にて構成した中子３を用
いた回転する鋳型内に溶湯を注入し、この鋳造中に溶湯
に接触して中子３を燃焼させるようにしたことを特徴と
する遠心鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019284A JPS60223651A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 遠心鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019284A JPS60223651A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 遠心鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223651A true JPS60223651A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13711514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8019284A Pending JPS60223651A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 遠心鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223651A (ja) |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8019284A patent/JPS60223651A/ja active Pending
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