JPH0357545A - ガス吹き込み鋳造用ノズルの製造方法 - Google Patents
ガス吹き込み鋳造用ノズルの製造方法Info
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- JPH0357545A JPH0357545A JP19229189A JP19229189A JPH0357545A JP H0357545 A JPH0357545 A JP H0357545A JP 19229189 A JP19229189 A JP 19229189A JP 19229189 A JP19229189 A JP 19229189A JP H0357545 A JPH0357545 A JP H0357545A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業」二の利用分！ｌＩｆ）
本発明は、鋼の連続鋳造で使用される鋳造用ノズルを製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
（従来の技術）
浸漬ノズル、ロングノズル、スライディングノズル用上
ノズル・下ノズルなどの鋳造用ノズルに共通した問題と
して、ノズル閉ｚツがある。これは、溶鋼から析出した
アルミナがノズル孔に除々に付着堆積して生じる。そこ
で、ノズル孔の内周而からＡｒなどの不活性ガスを吹き
込み、アルミナの付着を−１一 防止することが行われている。
ノズル・下ノズルなどの鋳造用ノズルに共通した問題と
して、ノズル閉ｚツがある。これは、溶鋼から析出した
アルミナがノズル孔に除々に付着堆積して生じる。そこ
で、ノズル孔の内周而からＡｒなどの不活性ガスを吹き
込み、アルミナの付着を−１一 防止することが行われている。
これに使用されるガス吹き込み鋳造用ノズルは、例えば
、実開昭５０−１７５１５号公報のとおり、中空のガス
プール室をノズル孔と同心円状に内在したものが知られ
ている。使用の際には、ガス導入管を通じて供給された
不活性ガスがガスブール室でノズルの周方向に分散した
後、ノズルの耐火物組或の気孔を通ってノズル孔内周面
から噴出する。
、実開昭５０−１７５１５号公報のとおり、中空のガス
プール室をノズル孔と同心円状に内在したものが知られ
ている。使用の際には、ガス導入管を通じて供給された
不活性ガスがガスブール室でノズルの周方向に分散した
後、ノズルの耐火物組或の気孔を通ってノズル孔内周面
から噴出する。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、この種の鋳造用ノズルを製造する方法は、ノズル
の戊形の際、ガスプール室に相当する形状の可燃物をノ
ズル配合物中に埋込み、ノズル焼或時の加熱で可燃物を
泪失させ、中仝部を形成している。
の戊形の際、ガスプール室に相当する形状の可燃物をノ
ズル配合物中に埋込み、ノズル焼或時の加熱で可燃物を
泪失させ、中仝部を形成している。
しかしこの方法は、可灼物がノズルカ′６或の際の加熱
、あるいはそれ自身の燃焼による高温を受けて膨張し、
ノズル成形体にキレッを生じさせるという欠点がある。
、あるいはそれ自身の燃焼による高温を受けて膨張し、
ノズル成形体にキレッを生じさせるという欠点がある。
このキレッはガスプール室を起点に生じるので、ノズル
の強度低下だけでなく、ガス漏れの原因となる。
の強度低下だけでなく、ガス漏れの原因となる。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ガスプール室となる中空部を内在したガス吹
き込み鋳造用ノズルの製造方法において、上記従来の欠
点を解決したもので、前記ガスプール質を形成させる所
定の位置に、粒状および／または繊維状の可燃物を詰め
たドーナツ状の焼失性パイプを埋設してノズルを加圧成
形し、次いで焼或することを特徴としたガス吹き込み鋳
造用ノズルの製造方法である。
き込み鋳造用ノズルの製造方法において、上記従来の欠
点を解決したもので、前記ガスプール質を形成させる所
定の位置に、粒状および／または繊維状の可燃物を詰め
たドーナツ状の焼失性パイプを埋設してノズルを加圧成
形し、次いで焼或することを特徴としたガス吹き込み鋳
造用ノズルの製造方法である。
（作用）
ガスプール室を形成するための可燃物として、本発明で
は粒状および／または繊維状の可燃物を詰めたドーナツ
状の焼失性バイブを使用する。可燃物はノズル焼成時の
加熱を受けると膨張するが、その膨張を粒状可燃物の粒
子間あるいは繊維状可燃物の繊維間で吸収し、ノズルの
耐火物組織にキレツが発生するのを防止する。
は粒状および／または繊維状の可燃物を詰めたドーナツ
状の焼失性バイブを使用する。可燃物はノズル焼成時の
加熱を受けると膨張するが、その膨張を粒状可燃物の粒
子間あるいは繊維状可燃物の繊維間で吸収し、ノズルの
耐火物組織にキレツが発生するのを防止する。
また、焼失性バイブは、可燃物を保持する役割を持つ。
可燃物だけではノズルの配合中に埋設するとき、あるい
はノズル戊形時の加圧で分散し、ガスプール室を正確に
形成することができない。
はノズル戊形時の加圧で分散し、ガスプール室を正確に
形成することができない。
（実施例）
以下、図面にもとづいて本発明をさらに詳しく説明する
。
。
第ｌ図は、ノズル孔２と同心円的に中空のガスプール室
３を設けたガス吹き込み鋳造用ノズルの縦断面図である
。外殻の鉄皮４は、ノズル本体１の袖強と、不活性ガス
がノズルの外周に漏れるのを防止する役割を持つ。ガス
導入管５は鉄皮４を貫通してガスプール室３に接続され
る。同図のものは、ガスプール室３を、ノズルの高さ方
向に複数設けたが、一ケ所でもよい。また、ガスプール
室３の断面形状は同図の円形に限らず、多角形でもよい
。
３を設けたガス吹き込み鋳造用ノズルの縦断面図である
。外殻の鉄皮４は、ノズル本体１の袖強と、不活性ガス
がノズルの外周に漏れるのを防止する役割を持つ。ガス
導入管５は鉄皮４を貫通してガスプール室３に接続され
る。同図のものは、ガスプール室３を、ノズルの高さ方
向に複数設けたが、一ケ所でもよい。また、ガスプール
室３の断面形状は同図の円形に限らず、多角形でもよい
。
以上の構造をしたガス吹き込み鋳造用ノズルを製造する
において、本発明は、第２図のとおり、まず、粒状およ
び／または繊維状の可燃物６を詰めたドーナツ状の焼失
性パイプ７を用意する。
において、本発明は、第２図のとおり、まず、粒状およ
び／または繊維状の可燃物６を詰めたドーナツ状の焼失
性パイプ７を用意する。
焼失性パイブ７は紙、布、合成樹脂などの材質を用いる
ことができる。入手しやすいという面で、各種のサイズ
が市販されている塩化ビニールパイプが好ましい。肉厚
は、可燃物６を詰め込む際に破れない程度の強度があれ
ば、できる限り薄い方が好ましい。長さ方向に直角の断
面形状は、形戊しようとするガスプール室３に合せ、円
形または多角形とする。
ことができる。入手しやすいという面で、各種のサイズ
が市販されている塩化ビニールパイプが好ましい。肉厚
は、可燃物６を詰め込む際に破れない程度の強度があれ
ば、できる限り薄い方が好ましい。長さ方向に直角の断
面形状は、形戊しようとするガスプール室３に合せ、円
形または多角形とする。
内径、外径についても同様に、ガスプール室３に位置お
よびサイズに合わせて決定する。
よびサイズに合わせて決定する。
焼失性パイプ７に詰める粒状可燃物としては、例えば合
戊樹脂ビーズ、材木のチップなどである。繊維状可燃物
としては、右機質の合或繊維、天然繊維などである。
戊樹脂ビーズ、材木のチップなどである。繊維状可燃物
としては、右機質の合或繊維、天然繊維などである。
ノズルを戊形する際、戊形形内に投入したノズル配合物
中に、粒状および／または繊維状の可燃物６を詰めた前
記のドーナツ状の焼失性パイプ７を中空部を形或する位
置に埋設し、ノズルを加圧成形する。
中に、粒状および／または繊維状の可燃物６を詰めた前
記のドーナツ状の焼失性パイプ７を中空部を形或する位
置に埋設し、ノズルを加圧成形する。
成形後は必要により乾燥し、次いで焼威する。焼或温度
はノズル材質などに合わせて決定するものである。例え
ば１５００℃〜１８００℃とする。この焼成により焼失
性パイプ７可燃物が消失する。
はノズル材質などに合わせて決定するものである。例え
ば１５００℃〜１８００℃とする。この焼成により焼失
性パイプ７可燃物が消失する。
図面ではスライディングノズル用上ノズルを対象にして
説明したが、本発明はこれに限定されない。ガス吹き込
み機能を備えるものとして浸漬ノズル、ロングノズル、
下ノズルなどがあり、本発明はこれらの鋳造用ノズルの
製造にも使用できる。
説明したが、本発明はこれに限定されない。ガス吹き込
み機能を備えるものとして浸漬ノズル、ロングノズル、
下ノズルなどがあり、本発明はこれらの鋳造用ノズルの
製造にも使用できる。
（効果）
本発明は以上に説明したように、ガス吹き込み鋳造用ノ
ズルの製造において、キレツのないガスプール室を容易
、かつ正確に形戒することができる。したがって、本発
明より得られる鋳造川ノズルは、ガス吹き込み機能およ
び耐用性に優れたものとなる，
ズルの製造において、キレツのないガスプール室を容易
、かつ正確に形戒することができる。したがって、本発
明より得られる鋳造川ノズルは、ガス吹き込み機能およ
び耐用性に優れたものとなる，
第工図は、ガス吹き込み鋳造用ノズルの縦断面図である
。 第２図は、粒状および／または繊維状の可燃物を詰めた
ドーナツ状の焼失性パイプの一部破断斜視図である。 １・・・ノズル本体 ５・・・ガス導入管２・・
・ノズル孔 ６・・・可燃物３・・・ガスプー
ル室 ７・・・焼失性バイブ４・・・鉄 皮
。 第２図は、粒状および／または繊維状の可燃物を詰めた
ドーナツ状の焼失性パイプの一部破断斜視図である。 １・・・ノズル本体 ５・・・ガス導入管２・・
・ノズル孔 ６・・・可燃物３・・・ガスプー
ル室 ７・・・焼失性バイブ４・・・鉄 皮
Claims (1)
- 中空のガスプール室を内在したガス吹き込み鋳造用ノズ
ルの製造方法において、前記ガスプール質を形成させる
所定の位置に、粒状および／または繊維状の可燃物を詰
めたドーナツ状の焼失性パイプを埋設してノズルを加圧
成形し、次いで焼成することを特徴としたガス吹き込み
鋳造用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229189A JPH0357545A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ガス吹き込み鋳造用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229189A JPH0357545A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ガス吹き込み鋳造用ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357545A true JPH0357545A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16288835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229189A Pending JPH0357545A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | ガス吹き込み鋳造用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070459A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Seiko Epson Corp | 搬送機構及びそれを備えた情報処理装置 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19229189A patent/JPH0357545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070459A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Seiko Epson Corp | 搬送機構及びそれを備えた情報処理装置 |
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