JPS60223679A - 装飾用金属複合板の製造方法 - Google Patents
装飾用金属複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60223679A JPS60223679A JP7919484A JP7919484A JPS60223679A JP S60223679 A JPS60223679 A JP S60223679A JP 7919484 A JP7919484 A JP 7919484A JP 7919484 A JP7919484 A JP 7919484A JP S60223679 A JPS60223679 A JP S60223679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- cut
- pattern
- plate
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、色調の異なる金属素材によって模様を表わ
した装飾用金属複合板の製造方法に関するものである。
した装飾用金属複合板の製造方法に関するものである。
一般に、時計バンド、ブレスレット、ライター、ブロー
チ、ペンダント、バックル、；万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイビン、カフスボタンなどの装身具、装飾品
、および各種工芸品などの製造には、異種金属を張合わ
せたクラツド材が多く使用されている。
チ、ペンダント、バックル、；万年筆、シガレットケー
ス、ネクタイビン、カフスボタンなどの装身具、装飾品
、および各種工芸品などの製造には、異種金属を張合わ
せたクラツド材が多く使用されている。
従来、これらクラツド材の製造法には、金属表面を冶金
的に接合させる鍛接法、ロール圧接法、爆着法、押出法
など多くの方法が利用されているが、金属材料どうしを
接合させるこれらの接合法では、いずれも接合時におけ
る加熱、圧縮工程による金属材料の変形量が著しく大き
いことかう、規則的な美しい模様を形成させることが困
難であるばかりでなく、接合できる層の数も精々２〜５
層位が限度であり、また模様らしいものができるにして
も、それは極く単調なものであった。
的に接合させる鍛接法、ロール圧接法、爆着法、押出法
など多くの方法が利用されているが、金属材料どうしを
接合させるこれらの接合法では、いずれも接合時におけ
る加熱、圧縮工程による金属材料の変形量が著しく大き
いことかう、規則的な美しい模様を形成させることが困
難であるばかりでなく、接合できる層の数も精々２〜５
層位が限度であり、また模様らしいものができるにして
も、それは極く単調なものであった。
本出願人は上記のような欠点を克服するため、縞模様金
属板の製造方法を先に提案したが（特開昭５５−３０３
２６） 、この方法によっても得られる模様は縞模様に
限られ、それ以外の装飾性に富む模様を有する金属複合
板を製造する実用的な方法はま未だ知られていないのが
現状である。
属板の製造方法を先に提案したが（特開昭５５−３０３
２６） 、この方法によっても得られる模様は縞模様に
限られ、それ以外の装飾性に富む模様を有する金属複合
板を製造する実用的な方法はま未だ知られていないのが
現状である。
そこで本発明者等は、上述のような観点から、装身具、
装飾品、および各種工芸品などの素材として使用される
金属複合板の模様を一層変化に富むものにするとともに
、それを規則正しい美しいものにすべく種々研究を行っ
た。
装飾品、および各種工芸品などの素材として使用される
金属複合板の模様を一層変化に富むものにするとともに
、それを規則正しい美しいものにすべく種々研究を行っ
た。
（研究に基づく知見事項）
この結果、縞模様を有する単層の金属板複数枚を、その
端面のうちの少なくとも１種の金属素材端面が所定の模
様を形成するように互に重ね合わせて一体に接合した合
わせ材、または色調の異なる複数種の金属素材角線各複
数本を、前記角線の端面のうちの少なくとも１種の素材
端面が所定の模様を形成するように互に重ね合わせて一
体に接合した角柱材、を所定幅で切断して、その切口面
において前記合わせ材または角柱材の切口が前記所定の
模様に由来する模様をなす金属板を分取することによっ
て、金属複合板の表面に種々の模様を形成することがで
き、また前記の金属板および角線の接合に拡散溶接を利
用すると１、金属材料の変形を起こさずに、かつ多数の
板または角線でも接合できるという知見を得た。
端面のうちの少なくとも１種の金属素材端面が所定の模
様を形成するように互に重ね合わせて一体に接合した合
わせ材、または色調の異なる複数種の金属素材角線各複
数本を、前記角線の端面のうちの少なくとも１種の素材
端面が所定の模様を形成するように互に重ね合わせて一
体に接合した角柱材、を所定幅で切断して、その切口面
において前記合わせ材または角柱材の切口が前記所定の
模様に由来する模様をなす金属板を分取することによっ
て、金属複合板の表面に種々の模様を形成することがで
き、また前記の金属板および角線の接合に拡散溶接を利
用すると１、金属材料の変形を起こさずに、かつ多数の
板または角線でも接合できるという知見を得た。
したがって、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たものであって、色調の異なる複数種の金属素材によっ
て表面に模様が形成されている装飾用金属複合板の製造
方法において、色調の異なる複数種の素材金属板台複数
枚を互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接
合した第一の合わせ材を、前記素材金属板の各合わせ面
に対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、
切口面において前記第一の合わせ材の切口が層をなす第
一の金属板を分取し、ついで前記第一の金属板の切口面
に現われた各素材金属板の端面のうちの少なくとも１種
の素材端面が所定の模様を形成するように、前記第一の
金属板を互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体
に接合した第二の合わせ材を、前記第一の金属板の各合
わせ面に対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断
して、切口面において前記第二の合わせ材の切口が前記
所定の模様に由来する模様をなす第二の金属板を分取し
て、前記素材金属板の素材の配列にも ゛とづく模様を
もった金属板とするか、またはこのような方法において
、前記第二の合わせ材の代りに、色調の異なる複数種の
金属素材角線各複数本を、前記角線の端面のうちの少な
くとも１種の素材端面が所定の模様を形成するように、
互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接合し
た角柱材を使用するところに特徴を有するものである。
たものであって、色調の異なる複数種の金属素材によっ
て表面に模様が形成されている装飾用金属複合板の製造
方法において、色調の異なる複数種の素材金属板台複数
枚を互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接
合した第一の合わせ材を、前記素材金属板の各合わせ面
に対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、
切口面において前記第一の合わせ材の切口が層をなす第
一の金属板を分取し、ついで前記第一の金属板の切口面
に現われた各素材金属板の端面のうちの少なくとも１種
の素材端面が所定の模様を形成するように、前記第一の
金属板を互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体
に接合した第二の合わせ材を、前記第一の金属板の各合
わせ面に対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断
して、切口面において前記第二の合わせ材の切口が前記
所定の模様に由来する模様をなす第二の金属板を分取し
て、前記素材金属板の素材の配列にも ゛とづく模様を
もった金属板とするか、またはこのような方法において
、前記第二の合わせ材の代りに、色調の異なる複数種の
金属素材角線各複数本を、前記角線の端面のうちの少な
くとも１種の素材端面が所定の模様を形成するように、
互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接合し
た角柱材を使用するところに特徴を有するものである。
つぎに、この発明を添付図面を参照して説明する。
第１図は色調の異なる３種の金属板Ａ、Ｂ、Ｃ。
を互に重ね合わせてこれを一体に接合した第一の合わせ
材１を示し、このような合わせ材１を、前記素材金属板
の各合わせ面に対し垂直となる面に沿って切断した第一
の金属板２を、その切口面に表われた各素材端面が所定
の模様を形成するように重ね合わせて接合した第二の合
わせ材３が第２図に示されている。ついでこのような合
わせ材３を、前記第一の金属板２の各合わせ面に対し垂
直となる面に沿って再び切断すると、これによって分取
された第二の金属板は、第３図に示されるような、前記
素材金属板の素材Ａ、Ｂ、Ｃの方形の各切口がそれぞれ
斜め方向に平行して連らなる縞模様を有する金属複合板
４が得られる。
材１を示し、このような合わせ材１を、前記素材金属板
の各合わせ面に対し垂直となる面に沿って切断した第一
の金属板２を、その切口面に表われた各素材端面が所定
の模様を形成するように重ね合わせて接合した第二の合
わせ材３が第２図に示されている。ついでこのような合
わせ材３を、前記第一の金属板２の各合わせ面に対し垂
直となる面に沿って再び切断すると、これによって分取
された第二の金属板は、第３図に示されるような、前記
素材金属板の素材Ａ、Ｂ、Ｃの方形の各切口がそれぞれ
斜め方向に平行して連らなる縞模様を有する金属複合板
４が得られる。
第４図は色調の異なる２種の金属角線Ａ、Ｂを縦横方向
に交互に多数配列して接合した角柱材５を示しており、
その角柱材５の端面には互に色調の異なる２種の金属材
料によって格子縞模様が形成されており、これを前記角
線の各合わせ面に対し垂直となる面に沿って切断すると
、第５図に示されるような２種の色調で構成された格子
縞模様を有する金属複合板６が得られる。
に交互に多数配列して接合した角柱材５を示しており、
その角柱材５の端面には互に色調の異なる２種の金属材
料によって格子縞模様が形成されており、これを前記角
線の各合わせ面に対し垂直となる面に沿って切断すると
、第５図に示されるような２種の色調で構成された格子
縞模様を有する金属複合板６が得られる。
以上の図では、いずれも第二の合わせ材３および角柱材
５における各素材の合同な正方形端面を、その−辺の長
さだけ縦横方向にずらして模様を形成させているが、前
記第一および第二の金属板の厚さまたは角線の横断面の
寸法およびこれらの組み合わせの選択方法および配置方
法を変えれば、種々の変わった模様、例えば第６図に示
したような波形模様や第７図に示したような曲線模様を
有する金属複合板７および８もつくることができ、さら
に第一および第二の合わせ材の切断方向または角線の横
断面の形状および角柱材の切断方向を種々変化させれば
、各素材端面の形を正方形以外の長方形や平行四辺形に
変えることもできることは、本発明の方法から明らかで
ある。
５における各素材の合同な正方形端面を、その−辺の長
さだけ縦横方向にずらして模様を形成させているが、前
記第一および第二の金属板の厚さまたは角線の横断面の
寸法およびこれらの組み合わせの選択方法および配置方
法を変えれば、種々の変わった模様、例えば第６図に示
したような波形模様や第７図に示したような曲線模様を
有する金属複合板７および８もつくることができ、さら
に第一および第二の合わせ材の切断方向または角線の横
断面の形状および角柱材の切断方向を種々変化させれば
、各素材端面の形を正方形以外の長方形や平行四辺形に
変えることもできることは、本発明の方法から明らかで
ある。
前記の金属板および角線の接合には拡散溶接機が使用さ
れ、また合わせ材および角柱材の切断には例えばワイヤ
ソーを使用するのが好都合である。
れ、また合わせ材および角柱材の切断には例えばワイヤ
ソーを使用するのが好都合である。
この発明においては出発材料として金属板または角線を
用いるが、金属板の代りに角線を用いる場合は、その重
ね合わせが多少面倒になり、細かい素材端面による模様
の形成は比較的困難になるという不利がある反面、接合
工程と切断工程はいずれも１回ですむという利点がある
。
用いるが、金属板の代りに角線を用いる場合は、その重
ね合わせが多少面倒になり、細かい素材端面による模様
の形成は比較的困難になるという不利がある反面、接合
工程と切断工程はいずれも１回ですむという利点がある
。
つぎに、この発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
色調が黄色の１８に金合金（Ａ ＬＪ ＋ ７５．１５
。
。
Ａａ ：２０，０． Ｃｕ ： ４，８５ 、数値は重
量％、以下同様）、白色の１８に金合金（Ａ ｕ ：
７５．１５ 。
量％、以下同様）、白色の１８に金合金（Ａ ｕ ：
７５．１５ 。
Ａａ ： ４，８５ 、 Ｐｄ ：２０．Ｏ） 、およ
び赤色の１８に金合金（Ａｕ ニア５，１５ 、 Ａｇ
： ５，０． Ｃｕ ：１９．８５ ）を素材とする、
それぞれ厚さ１．０５ＩＩＩＩ１１の板を用意し、それ
から巾５０＋ｎｍ、長さ６０＋ｎｍの゛金属板を切り取
って、各素材金属板２０枚づつを脱脂処理したのち、白
色、黄色、赤色の順に交互に重ね合わせて拡散溶接機に
装入し、 真空度： ２ ｘ １０ ｔｏｒｒを保持しながら昇温
させ、８００℃における灼熱を１時間保持したのち加圧
を開始し、温度：８００℃、圧力ニ ４ ｔｏｎ ／Ｃ
’１１１２において４時間保持の条件で拡散溶接による
接合を行なった。
び赤色の１８に金合金（Ａｕ ニア５，１５ 、 Ａｇ
： ５，０． Ｃｕ ：１９．８５ ）を素材とする、
それぞれ厚さ１．０５ＩＩＩＩ１１の板を用意し、それ
から巾５０＋ｎｍ、長さ６０＋ｎｍの゛金属板を切り取
って、各素材金属板２０枚づつを脱脂処理したのち、白
色、黄色、赤色の順に交互に重ね合わせて拡散溶接機に
装入し、 真空度： ２ ｘ １０ ｔｏｒｒを保持しながら昇温
させ、８００℃における灼熱を１時間保持したのち加圧
を開始し、温度：８００℃、圧力ニ ４ ｔｏｎ ／Ｃ
’１１１２において４時間保持の条件で拡散溶接による
接合を行なった。
ついで溶接機から取り出した、第１図に示されるような
接合品（第一の合わせ材）をワイヤソー（ワイヤー直径
：０．１６ｍｍφ、研磨材切断）で切断して、厚さ：１
．ｏ４ＩＩＩＴＩｌの第一の金属板を分取し、これを４
８枚重ね合わせたのち、上記接合法と同様な方法により
再接合して第２図に示されるような第二の合わせ材を造
った。
接合品（第一の合わせ材）をワイヤソー（ワイヤー直径
：０．１６ｍｍφ、研磨材切断）で切断して、厚さ：１
．ｏ４ＩＩＩＴＩｌの第一の金属板を分取し、これを４
８枚重ね合わせたのち、上記接合法と同様な方法により
再接合して第２図に示されるような第二の合わせ材を造
った。
この第二の合わせ材を前記と同様なワイヤソーで切断し
、厚さ２ｍｍと５１１ＩＩ１１の第二の金属板を分取し
て、第３図に示される各色とも一辺が０．９８〜１．０
５ ＋ｎｍの中に納まる白色（Ａ）、黄色（Ｂ）、赤色
（Ｃ）の規則正しい正方形の端面が斜め方向に平行に並
ぶことによって形成された縞模様を有する金〜属複合板
を得た。
、厚さ２ｍｍと５１１ＩＩ１１の第二の金属板を分取し
て、第３図に示される各色とも一辺が０．９８〜１．０
５ ＋ｎｍの中に納まる白色（Ａ）、黄色（Ｂ）、赤色
（Ｃ）の規則正しい正方形の端面が斜め方向に平行に並
ぶことによって形成された縞模様を有する金〜属複合板
を得た。
実施例２
色調が赤色の銅と色調が白色のステンレス鋼（ＳＬＩＳ
３０４）を素材とする、いずれも−辺が２ｗｍの角線を
用意し、それから長さ６０ｗｎｎの角線を切り取って、
各色調の角線２５０本づつを脱脂処理したのち、銅線と
ステンレス線が縦横に交互に並ぶように重ね合わせて拡
散溶接機に装入し、真空度： ２ Ｘ １０ ｔｏｒｒ
を保持しながら昇温させ、９００℃における灼熱を１時
間保持したのち加圧を開始し、温度：９００℃（一定）
、圧力ニ９ｔｏｎ／■２において３時間保持の条件で拡
散溶接による接合を行った。
３０４）を素材とする、いずれも−辺が２ｗｍの角線を
用意し、それから長さ６０ｗｎｎの角線を切り取って、
各色調の角線２５０本づつを脱脂処理したのち、銅線と
ステンレス線が縦横に交互に並ぶように重ね合わせて拡
散溶接機に装入し、真空度： ２ Ｘ １０ ｔｏｒｒ
を保持しながら昇温させ、９００℃における灼熱を１時
間保持したのち加圧を開始し、温度：９００℃（一定）
、圧力ニ９ｔｏｎ／■２において３時間保持の条件で拡
散溶接による接合を行った。
ついで溶接機から取り出した、第４図に示されるような
接合品（角柱材）を実施例１と同様にワイヤソーで切断
し、厚さ３ｍｍの金属板を分取して、第５図に示される
ような赤色（Ａ）と白色（Ｂ）の正方形端面が二次元的
に交互に配列され、各正方形の一辺が１．９５〜２．０
５ＩＩＩＷｌの中に納まった、格子縞模様を有する金属
複合板を得た。
接合品（角柱材）を実施例１と同様にワイヤソーで切断
し、厚さ３ｍｍの金属板を分取して、第５図に示される
ような赤色（Ａ）と白色（Ｂ）の正方形端面が二次元的
に交互に配列され、各正方形の一辺が１．９５〜２．０
５ＩＩＩＷｌの中に納まった、格子縞模様を有する金属
複合板を得た。
以上の結果から、得られた金属複合板は、変化に富み、
かつ繊細で均一な表面模様をもつことがわかる。
かつ繊細で均一な表面模様をもつことがわかる。
上述のように、独特な模様の形成方法に、多数の金属板
および角線を殆ど変形を伴なわずに接合できる拡散溶接
法を結び付けたことを特徴とする本発明法によって、変
化と耐久性に富み、かつ緻密で規則正しい模様を有する
金属複合板が製造できるから、本発明法は、各種の装身
具、装飾品および工芸品などの素材として使用される装
飾用金属板を製造する場合、特にすぐれた効果を発揮す
るものである。
および角線を殆ど変形を伴なわずに接合できる拡散溶接
法を結び付けたことを特徴とする本発明法によって、変
化と耐久性に富み、かつ緻密で規則正しい模様を有する
金属複合板が製造できるから、本発明法は、各種の装身
具、装飾品および工芸品などの素材として使用される装
飾用金属板を製造する場合、特にすぐれた効果を発揮す
るものである。
第１図、第２図、および第３図は、色調の異なる３種の
金属板から出発して、表面に模様を有する金属複合板を
製造するこの発明の第一の方法を説明する図であって、
第１図は第一の合わせ材、第２図は第二の合わせ材、そ
して第３図は斜め方向の縞模様を有する金属複合板の斜
視図である。 第４図および第５図は、色調の異なる２種の金属角線か
ら出発して、表面に模様を有する金属複合板を製造する
この発明の第二の方法を説明する図であって、第４図は
角柱材、そして第５図は格子縞模様を有する金属複合板
の斜視図である。第６図および第７図は、この発明の方
法によってそれぞれ波形模様および曲線模様を形成させ
た金属複合板を示す斜視図である。図面において、Ａ、
Ｂ、Ｃ・・・素材金属板、１・・・第一の合わせ材２・
・・第一の金属板、３・・・第二の合わせ材、４・・・
縞模様金属複合板、５・・・角柱材、６・・・格子縞模
様金属複合板、７・・・波形模様金属複合板、８・・・
曲線模様金属複合板。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名 第１図 第２図 ｒ３図 少４Ｒ 学５図 第６図
金属板から出発して、表面に模様を有する金属複合板を
製造するこの発明の第一の方法を説明する図であって、
第１図は第一の合わせ材、第２図は第二の合わせ材、そ
して第３図は斜め方向の縞模様を有する金属複合板の斜
視図である。 第４図および第５図は、色調の異なる２種の金属角線か
ら出発して、表面に模様を有する金属複合板を製造する
この発明の第二の方法を説明する図であって、第４図は
角柱材、そして第５図は格子縞模様を有する金属複合板
の斜視図である。第６図および第７図は、この発明の方
法によってそれぞれ波形模様および曲線模様を形成させ
た金属複合板を示す斜視図である。図面において、Ａ、
Ｂ、Ｃ・・・素材金属板、１・・・第一の合わせ材２・
・・第一の金属板、３・・・第二の合わせ材、４・・・
縞模様金属複合板、５・・・角柱材、６・・・格子縞模
様金属複合板、７・・・波形模様金属複合板、８・・・
曲線模様金属複合板。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名 第１図 第２図 ｒ３図 少４Ｒ 学５図 第６図
Claims (2)
- （１）色調の異なる複数種の素材金属仮名複数枚を互に
重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接合した第
一の合わせ材を、前記素材金属板の各合わせ面に対し任
意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、切口面に
おいて前記第一の合わせ材の切口が層をなす第一の金属
板を分取し、ついで前記第一の金属板の切口面に現われ
た各素材金属板の端面のうちの少なくとも一種の素材端
面が所定の模様を形成するように、前記第一の金属板を
互に重ね合わせてこれを拡散溶接によって一体に接合し
た第二の合わせ材を、前記第一の金属板の各合わせ面に
対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、切
口面において前記第二の合わせ材の切口が前記所定の模
様に由来する模様をなす第二の金属板を分取して、前記
素材金属板の素材の配列にもとづく模様をもった金属板
とすることを特徴とする、色調の異なる複数種の金属素
材によって表面に模様が形成されている装飾用金属複合
板の製造方法。 - （２）色調の異なる複数種の金属素材角線各複数本を前
記角線の端面のうちの少なくとも１種の素材端面が所定
の模様を形成するように、互に重ね合わせてこれを拡散
溶接によって一体に接合した角柱材を、前記角線の各合
わせ面に対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断
して、切口面において前記角柱材の切口が上記所定の模
様に由来する模様をなす金属板を分取して、前記角線の
素材の配列にもとづく模様をもった金属板とすることを
特徴とする、色調の異なる複数種の金属素材によって表
面に模様が形成されている装飾用金属複合板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7919484A JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7919484A JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223679A true JPS60223679A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0353076B2 JPH0353076B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=13683162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7919484A Granted JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927070A (en) * | 1989-03-10 | 1990-05-22 | Steven D. Kretchmer | Method for making multi-colored composite laminates |
| WO2005110660A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Christian Svendsen | Procedure for manufacturing a compound metal object with a pattern |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7919484A patent/JPS60223679A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927070A (en) * | 1989-03-10 | 1990-05-22 | Steven D. Kretchmer | Method for making multi-colored composite laminates |
| WO2005110660A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Christian Svendsen | Procedure for manufacturing a compound metal object with a pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353076B2 (ja) | 1991-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4354301A (en) | Method for manufacturing stripe-patterned metal plate | |
| US4927070A (en) | Method for making multi-colored composite laminates | |
| US3465419A (en) | Method of making decorative metal stock | |
| US6857558B2 (en) | Metal lamination method and structure | |
| EP3277456A1 (en) | Method of making an edge-to-edge clad metal composite | |
| JPS60223679A (ja) | 装飾用金属複合板の製造方法 | |
| JPS62290600A (ja) | 装飾用複合貴金属板の製造法 | |
| JP4988950B1 (ja) | リング製造方法、その装置およびリング | |
| US3475811A (en) | Clad metal | |
| JP2013043001A (ja) | リング製造方法、その装置およびリング | |
| JPS6234687A (ja) | 接合部材の製造方法 | |
| JPS607481B2 (ja) | 色縞模様を有する装飾用カツト指輪の製造法 | |
| JPS5935706B2 (ja) | 装飾用カツトチエ−ンの製造法 | |
| JPH01270889A (ja) | 鮮明な有色紋様を有する美粧刃物，および同刃物に用いる材料の製造法 | |
| US221231A (en) | Improvement in the processes of manufacturing ornamented metallic plates | |
| JPS6024752B2 (ja) | 装飾部品用金属複合材の製造方法 | |
| JP5199501B1 (ja) | リング製造方法と、その装置 | |
| JP2522004B2 (ja) | 多重絵表面模様を有する装飾用複合金属板の製造法 | |
| JPS602928B2 (ja) | 縞模様金属板の製造方法 | |
| JPH0256161B2 (ja) | ||
| JP3158531U (ja) | 金属体 | |
| JPH0515479B2 (ja) | ||
| JPS63157884A (ja) | 表面模様を有する装飾用複合金属板の製造法 | |
| JPH0435601A (ja) | 装身具用飾り体の製造方法 | |
| JPH01241500A (ja) | 貴金属複合成形体の製造法 |