JPH0353076B2 - - Google Patents
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- JPH0353076B2 JPH0353076B2 JP7919484A JP7919484A JPH0353076B2 JP H0353076 B2 JPH0353076 B2 JP H0353076B2 JP 7919484 A JP7919484 A JP 7919484A JP 7919484 A JP7919484 A JP 7919484A JP H0353076 B2 JPH0353076 B2 JP H0353076B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、色調の異なる金属素材によつて模
様を表わした装飾用金属複合板の製造方法に関す
るものである。
様を表わした装飾用金属複合板の製造方法に関す
るものである。
一般に、時計バンド、ブレスレツト、ライタ
ー、ブローチ、ペンダント、バツクル、万年筆、
シガレツトケース、ネクタイピン、カフスボタン
などの装身具、装飾品、および各種工芸品などの
製造には、異種金属を張合わせたクラツド材が多
く使用されている。
ー、ブローチ、ペンダント、バツクル、万年筆、
シガレツトケース、ネクタイピン、カフスボタン
などの装身具、装飾品、および各種工芸品などの
製造には、異種金属を張合わせたクラツド材が多
く使用されている。
従来、これらのクラツド材の製造法には、金属
表面を冶金的に接合させる鍛接法、ロール圧接
法、爆着法、押出法など多くの方法が利用されて
いるが、金属材料どうしを接合させるこれらの接
合法では、いずれも接合時における加熱、圧縮工
程による金属材料の変形量が著しく大きいことか
ら、規則的な美しい模様を形成させることが困難
であるばかりでなく、接合できる層の数も精々２
〜５層位が限度であり、また模様らしいものがで
きるにしても、それは極く単調なものであつた。
表面を冶金的に接合させる鍛接法、ロール圧接
法、爆着法、押出法など多くの方法が利用されて
いるが、金属材料どうしを接合させるこれらの接
合法では、いずれも接合時における加熱、圧縮工
程による金属材料の変形量が著しく大きいことか
ら、規則的な美しい模様を形成させることが困難
であるばかりでなく、接合できる層の数も精々２
〜５層位が限度であり、また模様らしいものがで
きるにしても、それは極く単調なものであつた。
本出願人は上記のような欠点を克服するため、
縞模様金属板の製造方法を先に提案したが（特開
昭55−30326）、この方法によつても得られる模様
は縞模様に限られ、それ以外の装飾性に富む模様
を有する金属複合板を製造する実用的な方法はま
未だ知られていないのが現状である。
縞模様金属板の製造方法を先に提案したが（特開
昭55−30326）、この方法によつても得られる模様
は縞模様に限られ、それ以外の装飾性に富む模様
を有する金属複合板を製造する実用的な方法はま
未だ知られていないのが現状である。
そこで本発明者等は、上述のような観点から、
装身具、装飾品、および各種工芸品などの素材と
して使用される金属複合板の模様を一層変化に富
むものにするとともに、それを規則正しい美しい
ものにすべく種々研究を行つた。
装身具、装飾品、および各種工芸品などの素材と
して使用される金属複合板の模様を一層変化に富
むものにするとともに、それを規則正しい美しい
ものにすべく種々研究を行つた。
この結果、縞模様を有する単層の金属板複数枚
を、その端面のうちの少なくとも１種の金属素材
端面が所定の模様を形成するように互に重ね合わ
せて一体に接合した合わせ材、または色調の異な
る複数種の金属素材角線各複数本を、前記角線の
端面のうちの少なくとも１種の素材端面が所定の
模様を形成するように互に重ね合わせて一体に接
合した角柱材、を所定幅で切断して、その切口面
において前記合わせ材または角柱材の切口が前記
所定の模様に由来する模様をなす金属板を分取す
ることによつて、金属複合板の表面に種々の模様
を形成することができ、また前記の金属板および
角線の接合に拡散溶接を利用すると、金属材料の
変形を起こさずに、かつ多数の板または角線でも
接合できるという知見を得た。
を、その端面のうちの少なくとも１種の金属素材
端面が所定の模様を形成するように互に重ね合わ
せて一体に接合した合わせ材、または色調の異な
る複数種の金属素材角線各複数本を、前記角線の
端面のうちの少なくとも１種の素材端面が所定の
模様を形成するように互に重ね合わせて一体に接
合した角柱材、を所定幅で切断して、その切口面
において前記合わせ材または角柱材の切口が前記
所定の模様に由来する模様をなす金属板を分取す
ることによつて、金属複合板の表面に種々の模様
を形成することができ、また前記の金属板および
角線の接合に拡散溶接を利用すると、金属材料の
変形を起こさずに、かつ多数の板または角線でも
接合できるという知見を得た。
したがつて、この発明は、上記知見にもとづい
てなされたものであつて、色調の異なる複数種の
金属素材によつて表面に模様が形成されている装
飾用金属複合板の製造方法において、色調の異な
る複数種の素材金属板各複数枚を互に重ね合わせ
てこれを拡散溶接によつて一体に接合した第一の
合わせ材を、前記素材金属板の各合わせ面に対し
任意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、
切口面において前記第一の合わせ材の切口が層を
なす第一の金属板を分取し、ついで前記第一の金
属板の切口面に現われた各素材金属板の端面のう
ちの少なくとも１種の素材端面が所定の模様を形
成するように、前記第一の金属板を互に重ね合わ
せてこれを拡散溶接によつて一体に接合した第二
の合わせ材を、前記第一の金属板の各合わせ面に
対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断し
て、切口面において前記第二の合わせ材の切口が
前記所定の模様に由来する模様をなす第二の金属
板を分取して、前記素材金属板の素材の配列にも
とづく模様をもつた金属板とするか、またはこの
ような方法において、前記第二の合わせ材の代り
に、色調の異なる複数種の金属素材角線各複数本
を、前記角線の端面のうちの少なくとも１種の素
材端面が所定の模様を形成するように、互に重ね
合わせてこれを拡散溶接によつて一体に接合した
角柱材を使用するところに特徴を有するものであ
る。
てなされたものであつて、色調の異なる複数種の
金属素材によつて表面に模様が形成されている装
飾用金属複合板の製造方法において、色調の異な
る複数種の素材金属板各複数枚を互に重ね合わせ
てこれを拡散溶接によつて一体に接合した第一の
合わせ材を、前記素材金属板の各合わせ面に対し
任意の角度で交わる方向から所定幅で切断して、
切口面において前記第一の合わせ材の切口が層を
なす第一の金属板を分取し、ついで前記第一の金
属板の切口面に現われた各素材金属板の端面のう
ちの少なくとも１種の素材端面が所定の模様を形
成するように、前記第一の金属板を互に重ね合わ
せてこれを拡散溶接によつて一体に接合した第二
の合わせ材を、前記第一の金属板の各合わせ面に
対し任意の角度で交わる方向から所定幅で切断し
て、切口面において前記第二の合わせ材の切口が
前記所定の模様に由来する模様をなす第二の金属
板を分取して、前記素材金属板の素材の配列にも
とづく模様をもつた金属板とするか、またはこの
ような方法において、前記第二の合わせ材の代り
に、色調の異なる複数種の金属素材角線各複数本
を、前記角線の端面のうちの少なくとも１種の素
材端面が所定の模様を形成するように、互に重ね
合わせてこれを拡散溶接によつて一体に接合した
角柱材を使用するところに特徴を有するものであ
る。
つぎに、この発明を添付図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は色調の異なる３種の金属板Ａ，Ｂ，
Ｃ，を互に重ね合わせてこれを一体に接合した第
一の合わせ材１を示し、このような合わせ材１
を、前記素材金属板の各合わせ面に対し垂直とな
る面に沿つて切断した第一の金属板２を、その切
口面に表われた各素材端面が所定の模様を形成す
るように重ね合わせて接合した第二の合わせ材３
が第２図に示されている。ついでこのような合わ
せ材３を、前記第一の金属板２の各合わせ面に対
し垂直となる面に沿つて再び切断すると、これに
よつて分取された第二の金属板は、第３図に示さ
れるような、前記素材金属板の素材Ａ，Ｂ，Ｃの
方形の各切口がそれぞれ斜め方向に平行して連ら
なる縞模様を有する金属複合板４が得られる。
Ｃ，を互に重ね合わせてこれを一体に接合した第
一の合わせ材１を示し、このような合わせ材１
を、前記素材金属板の各合わせ面に対し垂直とな
る面に沿つて切断した第一の金属板２を、その切
口面に表われた各素材端面が所定の模様を形成す
るように重ね合わせて接合した第二の合わせ材３
が第２図に示されている。ついでこのような合わ
せ材３を、前記第一の金属板２の各合わせ面に対
し垂直となる面に沿つて再び切断すると、これに
よつて分取された第二の金属板は、第３図に示さ
れるような、前記素材金属板の素材Ａ，Ｂ，Ｃの
方形の各切口がそれぞれ斜め方向に平行して連ら
なる縞模様を有する金属複合板４が得られる。
第４図は色調の異なる２種の金属角線Ａ，Ｂを
縦横方向に交互に多数配列して接合した角柱材５
を示しており、その角柱材５の端面には互に色調
の異なる２種の金属材料によつて格子縞模様が形
成されており、これを前記角線の各合わせ面に対
し垂直となる面に沿つて切断すると、第５図に示
されるような２種の色調で構成された格子縞模様
を有する金属複合板６が得られる。
縦横方向に交互に多数配列して接合した角柱材５
を示しており、その角柱材５の端面には互に色調
の異なる２種の金属材料によつて格子縞模様が形
成されており、これを前記角線の各合わせ面に対
し垂直となる面に沿つて切断すると、第５図に示
されるような２種の色調で構成された格子縞模様
を有する金属複合板６が得られる。
以上の図では、いずれも第二の合わせ材３およ
び角柱材５における各素材の合同な正方形端面
を、その一辺の長さだけ縦横方向にずらして模様
を形成させているが、前記第一および第二の金属
板の厚さまたは角線の横断面の寸法およびこれら
の組み合わせの選択方法および配置方法を変えれ
ば、種々の変わつた模様、例えば第６図に示した
ような波形模様や第７図に示したような曲線模様
を有する金属複合板７および８もつくることがで
き、さらに第一および第二の合わせ材の切断方向
または角線の横断面の形状および角柱材の切断方
向を種々変化させれば、各素材端面の形を正方形
以外の長方形や平行四辺形に変えることもできる
ことは、本発明の方法から明らかである。
び角柱材５における各素材の合同な正方形端面
を、その一辺の長さだけ縦横方向にずらして模様
を形成させているが、前記第一および第二の金属
板の厚さまたは角線の横断面の寸法およびこれら
の組み合わせの選択方法および配置方法を変えれ
ば、種々の変わつた模様、例えば第６図に示した
ような波形模様や第７図に示したような曲線模様
を有する金属複合板７および８もつくることがで
き、さらに第一および第二の合わせ材の切断方向
または角線の横断面の形状および角柱材の切断方
向を種々変化させれば、各素材端面の形を正方形
以外の長方形や平行四辺形に変えることもできる
ことは、本発明の方法から明らかである。
前記の金属板および角線の接合には拡散溶接機
が使用され、また合わせ材および角柱材の切断に
は例えばワイヤソーを使用するのが好都合であ
る。
が使用され、また合わせ材および角柱材の切断に
は例えばワイヤソーを使用するのが好都合であ
る。
この発明においては出発材料として金属板また
は角線を用いるが、金属板の代りに角線を用いる
場合は、その重ね合わせが多少面倒になり、細か
い素材端面による模様の形成は比較的困難になる
という不利がある反面、接合工程と切断工程はい
ずれも１回ですむという利点がある。
は角線を用いるが、金属板の代りに角線を用いる
場合は、その重ね合わせが多少面倒になり、細か
い素材端面による模様の形成は比較的困難になる
という不利がある反面、接合工程と切断工程はい
ずれも１回ですむという利点がある。
つぎに、この発明を実施例により具体的に説明
する。
する。
実施例 １
色調が黄色の18K金合金（Au：75.15、Ag：
20.0、Cu：4.85、数値は重量％、以下同様）、白
色の18K金合金（Au：75.15、Ag：4.85、Pd：
20.0）、および赤色の18K金合金（Au：75.15、
Ag：5.0、Cu：19.85）を素材とする、それぞれ
厚さ1.05mmの板を用意し、それから巾50mm、長さ
60mmの金属板を切り取つて、各素材金属板20枚づ
つを脱脂処理したのち、白色、黄色、赤色の順に
交互に重ね合わせて拡散溶接機に装入し、真空
度：２×10-4torrを保持しながら昇温させ、800
℃における灼熱を１時間保持したのち加圧を開始
し、温度：800℃、圧力：4ton／cm2において４時
間保持の条件で拡散溶接による接合を行なつた。
20.0、Cu：4.85、数値は重量％、以下同様）、白
色の18K金合金（Au：75.15、Ag：4.85、Pd：
20.0）、および赤色の18K金合金（Au：75.15、
Ag：5.0、Cu：19.85）を素材とする、それぞれ
厚さ1.05mmの板を用意し、それから巾50mm、長さ
60mmの金属板を切り取つて、各素材金属板20枚づ
つを脱脂処理したのち、白色、黄色、赤色の順に
交互に重ね合わせて拡散溶接機に装入し、真空
度：２×10-4torrを保持しながら昇温させ、800
℃における灼熱を１時間保持したのち加圧を開始
し、温度：800℃、圧力：4ton／cm2において４時
間保持の条件で拡散溶接による接合を行なつた。
ついで溶接機から取り出した、第１図に示され
るような接合品（第一の合わせ材）をワイヤソー
（ワイヤー直径：0.16mmφ、研磨材切断）で切断
して、厚さ：1.04mmの第一の金属板を分取し、こ
れを48枚重ね合わせたのち、上記接合法と同様な
方法により再結合して第２図に示されるような第
二の合わせ材を造つた。
るような接合品（第一の合わせ材）をワイヤソー
（ワイヤー直径：0.16mmφ、研磨材切断）で切断
して、厚さ：1.04mmの第一の金属板を分取し、こ
れを48枚重ね合わせたのち、上記接合法と同様な
方法により再結合して第２図に示されるような第
二の合わせ材を造つた。
この第二の合わせ材を前記と同様なワイヤソー
で切断し、厚さ２mmと５mmの第二の金属板を分取
して、第３図に示される各色とも一辺が、0.98〜
1.05mmの中に納まる白色Ａ、黄色Ｂ、赤色Ｃの規
則正しい正方形の端面が斜め方向に平行に並ぶこ
とによつて形成された縞模様を有する金属複合板
を得た。
で切断し、厚さ２mmと５mmの第二の金属板を分取
して、第３図に示される各色とも一辺が、0.98〜
1.05mmの中に納まる白色Ａ、黄色Ｂ、赤色Ｃの規
則正しい正方形の端面が斜め方向に平行に並ぶこ
とによつて形成された縞模様を有する金属複合板
を得た。
実施例 ２
色調が赤色の銅と色調が白色のステンレス鋼
（SUS304）を素材とする、いずれも一辺が２mm
の角線を用意し、それから長さ60mmの角線を切り
取つて、各色調の角線250本づつを脱脂処理した
のち、銅線とステンレス線が縦横に交互に並ぶよ
うに重ね合わせて拡散溶接機に装入し、真空度：
２×10-4torrを保持しながら昇温させ、900℃に
おける灼熱を１時間保持したのち加圧を開始し、
温度：900℃（一定）、圧力：9ton／cm2において３
時間保持の条件で拡散溶接による接合を行つた。
（SUS304）を素材とする、いずれも一辺が２mm
の角線を用意し、それから長さ60mmの角線を切り
取つて、各色調の角線250本づつを脱脂処理した
のち、銅線とステンレス線が縦横に交互に並ぶよ
うに重ね合わせて拡散溶接機に装入し、真空度：
２×10-4torrを保持しながら昇温させ、900℃に
おける灼熱を１時間保持したのち加圧を開始し、
温度：900℃（一定）、圧力：9ton／cm2において３
時間保持の条件で拡散溶接による接合を行つた。
ついで溶接機から取り出した、第４図に示され
るような接合品（角柱材）を実施例１と同様にワ
イヤソーで切断し、厚さ３mmの金属板を分取し
て、第５図に示されるような赤色Ａと白色Ｂの正
方形端面が二次元的に交互に配列され、各正方形
の一辺が1.95〜2.05mmの中に納まつた格子縞模様
を有する金属複合板を得た。
るような接合品（角柱材）を実施例１と同様にワ
イヤソーで切断し、厚さ３mmの金属板を分取し
て、第５図に示されるような赤色Ａと白色Ｂの正
方形端面が二次元的に交互に配列され、各正方形
の一辺が1.95〜2.05mmの中に納まつた格子縞模様
を有する金属複合板を得た。
以上の結果から、得られた金属複合板は、変化
に富み、かつ繊細で均一な表面模様をもつことが
わかる。
に富み、かつ繊細で均一な表面模様をもつことが
わかる。
上述のように、独特な模様の形成方法に、多数
の金属板および角線を殆ど変形を伴なわずに接合
できる拡散溶接法を結び付けたことを特徴とする
本発明法によつて、変化と耐久性に富み、かつ緻
密で規則正しい模様を有する金属複合板が製造で
きるから、本発明法は、各種の装身具、装飾品お
よび工芸品などの素材として使用される装飾用金
属板を製造する場合、特にすぐれた効果を発揮す
るものである。
の金属板および角線を殆ど変形を伴なわずに接合
できる拡散溶接法を結び付けたことを特徴とする
本発明法によつて、変化と耐久性に富み、かつ緻
密で規則正しい模様を有する金属複合板が製造で
きるから、本発明法は、各種の装身具、装飾品お
よび工芸品などの素材として使用される装飾用金
属板を製造する場合、特にすぐれた効果を発揮す
るものである。
第１図、第２図、および第３図は、色調の異な
る３種の金属板から出発して、表面に模様を有す
る金属複合板を製造するこの発明の第一の方法を
説明する図であつて、第１図は第一の合わせ材、
第２図は第二の合わせ材、そして第３図は斜め方
向の縞模様を有する金属複合板の斜視図である。
第４図および第５図は、色調の異なる２種の金属
角線から出発して、表面に模様を有する金属複合
板を製造するこの発明の第二の方法を説明する図
であつて、第４図は角柱材、そして第５図は格子
縞模様を有する金属複合板の斜視図である。第６
図および第７図は、この発明の方法によつてそれ
ぞれ波形模様および曲線模様を形成させた金属複
合板を示す斜視図である。図面において、 Ａ，Ｂ，Ｃ……素材金属板、１……第一の合わ
せ材、２……第一の金属板、３……第二の合わせ
材、４……縞模様金属複合板、５……角柱材、６
……格子縞模様金属複合板、７……波形模様金属
複合板、８……曲線模様金属複合板。
る３種の金属板から出発して、表面に模様を有す
る金属複合板を製造するこの発明の第一の方法を
説明する図であつて、第１図は第一の合わせ材、
第２図は第二の合わせ材、そして第３図は斜め方
向の縞模様を有する金属複合板の斜視図である。
第４図および第５図は、色調の異なる２種の金属
角線から出発して、表面に模様を有する金属複合
板を製造するこの発明の第二の方法を説明する図
であつて、第４図は角柱材、そして第５図は格子
縞模様を有する金属複合板の斜視図である。第６
図および第７図は、この発明の方法によつてそれ
ぞれ波形模様および曲線模様を形成させた金属複
合板を示す斜視図である。図面において、 Ａ，Ｂ，Ｃ……素材金属板、１……第一の合わ
せ材、２……第一の金属板、３……第二の合わせ
材、４……縞模様金属複合板、５……角柱材、６
……格子縞模様金属複合板、７……波形模様金属
複合板、８……曲線模様金属複合板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 色調の異なる複数種の素材金属板各複数枚を
互に重ね合わせてこれを拡散溶接によつて一体に
接合した第一の合わせ材を、前記素材金属板の各
合わせ面に対し任意の角度で交わる方向から所定
幅で切断して、切口面において前記第一の合わせ
材の切口が層をなす第一の金属板を分取し、つい
で前記第一の金属板の切口面に現われた各素材金
属板の端面のうちの少なくとも一種の素材端面が
所定の模様を形成するように、前記第一の金属板
を互に重ね合わせてこれを拡散溶接によつて一体
に接合した第二の合わせ材を、前記第一の金属板
を各合わせ面に対し任意の角度で交わる方向から
所定幅で切断し、切口面において前記第二の合わ
せ材の切口が前記所定の模様に由来する模様をな
す第二の金属板を分取して、前記素材金属板の素
材を配列にもとづく模様をもつた金属板とするこ
とを特徴とする、色調の異なる複数種の金属素材
によつて表面に模様が形成されている装飾用金属
複合板の製造方法。 ２ 色調の異なる複数種の金属素材角線各複数本
を前記角線の端面のうちの少なくとも１種の素材
端面が所定の模様を形成するように、互に重ね合
わせてこれを拡散溶接によつて一体に接合した角
柱材を、前記角線の各合わせ面に対し任意の角度
で交わる方向から所定幅で切断して、切口面にお
いて前記角柱材の切口が上記所定の模様に由来す
る模様をなす金属板を分取して、前記角線の素材
の配列にもとづく模様をもつた金属板とすること
を特徴とする、色調の異なる複数種の金属素材に
よつて表面に模様が形成されている装飾用金属複
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7919484A JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7919484A JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223679A JPS60223679A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0353076B2 true JPH0353076B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=13683162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7919484A Granted JPS60223679A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 装飾用金属複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223679A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927070A (en) * | 1989-03-10 | 1990-05-22 | Steven D. Kretchmer | Method for making multi-colored composite laminates |
| WO2005110660A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Christian Svendsen | Procedure for manufacturing a compound metal object with a pattern |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7919484A patent/JPS60223679A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223679A (ja) | 1985-11-08 |
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