JPS60225560A - アンプルの製造装置 - Google Patents
アンプルの製造装置Info
- Publication number
- JPS60225560A JPS60225560A JP8173384A JP8173384A JPS60225560A JP S60225560 A JPS60225560 A JP S60225560A JP 8173384 A JP8173384 A JP 8173384A JP 8173384 A JP8173384 A JP 8173384A JP S60225560 A JPS60225560 A JP S60225560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ampoule
- positive pressure
- pressure chamber
- chamber
- manufacturing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、葉材等を充填するアンプルの製造装置に関
し、更に詳しくいえば、アンプルの技管部を溶閉する溶
閉室、すなわち陽圧室内を一定の圧力下に容易に保持す
ることが可能なアンプル絆の製造装置に関する。
し、更に詳しくいえば、アンプルの技管部を溶閉する溶
閉室、すなわち陽圧室内を一定の圧力下に容易に保持す
ることが可能なアンプル絆の製造装置に関する。
（発明の背景）
アンプル材の製造方法は、アンプルを大気圧状態におい
て、アンプルに葉材を充填し、アンプルの技管部を溶閉
するものである。このため、アンプル溶閉時の加熱によ
りアンプル内の空気またはガスが加熱され、アンプル内
の圧力が０．９０〜０．９５気圧の負圧状態になる。こ
の結果、溶閉後のアンプルカット時においてはアンプル
内外の圧力差により大気側よりアンプル内に空気が流入
することによりガラスの破片がアンプル内に混入する問
題がある。
て、アンプルに葉材を充填し、アンプルの技管部を溶閉
するものである。このため、アンプル溶閉時の加熱によ
りアンプル内の空気またはガスが加熱され、アンプル内
の圧力が０．９０〜０．９５気圧の負圧状態になる。こ
の結果、溶閉後のアンプルカット時においてはアンプル
内外の圧力差により大気側よりアンプル内に空気が流入
することによりガラスの破片がアンプル内に混入する問
題がある。
このような問題を解決するために、たとえば、特開昭５
５−２６９４１、発明の名称「アンプル材の製造法」が
提案されている。この方法は、アンプルを溶閉室、すな
わち陽圧室内で低温に保持して溶閉する方法である。こ
の方法によれば、アンプル内へのガラス片の混入はある
程度満足できるものであるが、アンプル自体を低温下に
保持しておくには限度（せいぜい５℃程度）があるため
、溶閉後の温度を約２０℃程度に押える必要があり温度
差を十分にとることができず（１５℃程度）、アンプル
内のガス圧力を十分に上昇させることができないという
課題を有する。
５−２６９４１、発明の名称「アンプル材の製造法」が
提案されている。この方法は、アンプルを溶閉室、すな
わち陽圧室内で低温に保持して溶閉する方法である。こ
の方法によれば、アンプル内へのガラス片の混入はある
程度満足できるものであるが、アンプル自体を低温下に
保持しておくには限度（せいぜい５℃程度）があるため
、溶閉後の温度を約２０℃程度に押える必要があり温度
差を十分にとることができず（１５℃程度）、アンプル
内のガス圧力を十分に上昇させることができないという
課題を有する。
アンプル内のガス圧を十分に高めるためには、たとえば
、特開昭５４−１１３４１、発明の名称「薬用アンプル
の口部封止方法」に見られるごとく、溶閉室内を大気圧
以上に陽圧させておくことが考えられるが、一方、アン
プル製造装置は大量生産されるものであるために連続的
に溶閉室内へ送られる条件下で溶閉室内を所定の圧力下
に保持させることはできなかった。
、特開昭５４−１１３４１、発明の名称「薬用アンプル
の口部封止方法」に見られるごとく、溶閉室内を大気圧
以上に陽圧させておくことが考えられるが、一方、アン
プル製造装置は大量生産されるものであるために連続的
に溶閉室内へ送られる条件下で溶閉室内を所定の圧力下
に保持させることはできなかった。
この発明の目的は、アンプルが連続的に溶閉室を含む陽
圧室内に送られるものにおいて、陽圧室を常に一定の圧
力下に保持することのできるアンプル製造装置を提供す
るところにある。
圧室内に送られるものにおいて、陽圧室を常に一定の圧
力下に保持することのできるアンプル製造装置を提供す
るところにある。
上記目的を達成するためにこの発明は、陽圧室の搬入端
、搬出端に連通するシール室を設けたもので、このシー
ル室はアンプルを装架して搬送。
、搬出端に連通するシール室を設けたもので、このシー
ル室はアンプルを装架して搬送。
搬出する手段と該シール室の外殻内壁との間でラビリン
ス機能を達成させるものである。
ス機能を達成させるものである。
以下、この発明の一実施例を図にもとづいて説明する。
第１図において、アンプル１０・・・１０は、複数本（
実施例では８本）を収納するキャリッジ２０・・・２０
（後述）に装架され、外部より連続的に陽圧室１内番；
送り込まれ、空アンプルに葉材を充填して技管部を溶閉
し、陽圧室１外へ搬出される。
実施例では８本）を収納するキャリッジ２０・・・２０
（後述）に装架され、外部より連続的に陽圧室１内番；
送り込まれ、空アンプルに葉材を充填して技管部を溶閉
し、陽圧室１外へ搬出される。
陽圧室１は、空アンプル内に葉材を充填・計測する室と
アンプル１０・・・１０を溶閉する室に区分けされてい
るが、説明の都合上その図示を省略しである。また、同
様にこれらの室に設置される充填・計測手段、溶閉手段
もその図示を省略しである。
アンプル１０・・・１０を溶閉する室に区分けされてい
るが、説明の都合上その図示を省略しである。また、同
様にこれらの室に設置される充填・計測手段、溶閉手段
もその図示を省略しである。
陽圧室１の両側には、シール室２・３が設けられている
。シール室２・３は、それらを構成する外殻の内壁とキ
ャリジ２０・・・２０とでラビリンス機能を達成するも
のである。シール室２は、その一端を陽圧室１のキャリ
ジ２０・・・２０の搬入端ＩＡに開口する連通口２Ａを
具えると共に他端部にはキャリジ２０・・・２０を大気
側から導入する連通口２Ｂを具えている。同様に、シー
ル室３は。
。シール室２・３は、それらを構成する外殻の内壁とキ
ャリジ２０・・・２０とでラビリンス機能を達成するも
のである。シール室２は、その一端を陽圧室１のキャリ
ジ２０・・・２０の搬入端ＩＡに開口する連通口２Ａを
具えると共に他端部にはキャリジ２０・・・２０を大気
側から導入する連通口２Ｂを具えている。同様に、シー
ル室３は。
その一端を陽圧室１のキャリジ２０・・・２０の搬出端
ＩＢに開口する連通口３Ａを具えると共に他端部にはキ
ャリジ２０・・・２０を大気側へ導出する連通口３Ｂを
具えている。シール室２・３は、同様な構成であるため
、以下の説明では特にことわらない限り説明の都合上シ
ール室２についてのみ説明しである。
ＩＢに開口する連通口３Ａを具えると共に他端部にはキ
ャリジ２０・・・２０を大気側へ導出する連通口３Ｂを
具えている。シール室２・３は、同様な構成であるため
、以下の説明では特にことわらない限り説明の都合上シ
ール室２についてのみ説明しである。
キャリジ２０は、第２図に示したように多数の隔壁２１
Ａ・・・２１Ａを有し、これらの隔壁にてアンプルｌＯ
・・・１０を収納する小部屋が形成されている。キャリ
ジ２０は、搬送レール２２によってガイドされ図示しな
い搬送手段によってアンプル製造装置全員にわたって搬
送されるように構成されている。
Ａ・・・２１Ａを有し、これらの隔壁にてアンプルｌＯ
・・・１０を収納する小部屋が形成されている。キャリ
ジ２０は、搬送レール２２によってガイドされ図示しな
い搬送手段によってアンプル製造装置全員にわたって搬
送されるように構成されている。
キャリジ２０とシール室２を構成する外殻２Ｃとの関係
については第３図にもとづいて説明する。
については第３図にもとづいて説明する。
外殻２Ｃは、断面口字状に形成され、その底部を搬送レ
ール２２の上面に設置するよう配置されている。外殻２
Ｃの周囲並びにキャリジ２０の底面に対向する外殻２Ｃ
の底部に相当する位置にゴム等の軟質体で構成されたフ
ィン２Ｄ・・・２Ｄが設けられている。これらフィン２
Ｄ・・・２Ｄは、シール室２の搬送方向にキャリジ２０
の隔壁２１Ａ・・・２１Ａに相当する個数設けられてい
る。これらのフィン２Ｄ・・・２Ｄは、外殻２Ｃの内壁
と隔壁２１Ａ・・・２１Ａとの間隔を微小にするように
設けられている。すなわち、陽圧室１内の圧力気体を通
過する間隙を出来るだけ小さくたちつように取付けられ
ている。シール室２のラビリンス機能を達成する限りに
おいては、隔壁２１Ａ・・・２１Ａと外殻２Ｃの内壁と
の間隙を微小に保って、キャリジ２０が搬送することが
できるものであれば、これらのフィン２Ｄ・・・２Ｄは
、必ずしも必要とされるものではない。すなわち、これ
らのフィン２Ｄ・・・２Ｄは、キャリジ２０の隔壁２１
Ａ・・・２Ａと外殻２Ｃの内壁との間隙を微小値に保持
させることが、加工精度１難しいために設けられるもの
である。
ール２２の上面に設置するよう配置されている。外殻２
Ｃの周囲並びにキャリジ２０の底面に対向する外殻２Ｃ
の底部に相当する位置にゴム等の軟質体で構成されたフ
ィン２Ｄ・・・２Ｄが設けられている。これらフィン２
Ｄ・・・２Ｄは、シール室２の搬送方向にキャリジ２０
の隔壁２１Ａ・・・２１Ａに相当する個数設けられてい
る。これらのフィン２Ｄ・・・２Ｄは、外殻２Ｃの内壁
と隔壁２１Ａ・・・２１Ａとの間隔を微小にするように
設けられている。すなわち、陽圧室１内の圧力気体を通
過する間隙を出来るだけ小さくたちつように取付けられ
ている。シール室２のラビリンス機能を達成する限りに
おいては、隔壁２１Ａ・・・２１Ａと外殻２Ｃの内壁と
の間隙を微小に保って、キャリジ２０が搬送することが
できるものであれば、これらのフィン２Ｄ・・・２Ｄは
、必ずしも必要とされるものではない。すなわち、これ
らのフィン２Ｄ・・・２Ｄは、キャリジ２０の隔壁２１
Ａ・・・２Ａと外殻２Ｃの内壁との間隙を微小値に保持
させることが、加工精度１難しいために設けられるもの
である。
第１図に戻って４は陽圧室１を所定圧力（２０００〜３
０００ ｍ Ａ ｇ ）に保つために導入された、たと
えばＮ２ガス等の不活性ガスライン、５はＮ２ガス源、
６はキャリジ２０の搬入側シール室２内の空気を不活性
ガスに置換するために設けられた空気吸引ライン、７は
不活性ガスライン４から分岐し。
０００ ｍ Ａ ｇ ）に保つために導入された、たと
えばＮ２ガス等の不活性ガスライン、５はＮ２ガス源、
６はキャリジ２０の搬入側シール室２内の空気を不活性
ガスに置換するために設けられた空気吸引ライン、７は
不活性ガスライン４から分岐し。
シール室２内に導入するように設けた別なる不活性ガス
ラインで、空気吸明後導入するように構成されている。
ラインで、空気吸明後導入するように構成されている。
８は、陽圧室の温度上昇（溶閉作業により温度が上昇す
る）を防止するために設けた放出ガスラインで１図示し
ない温度センサによって放出ガス量がコントロールされ
る。
る）を防止するために設けた放出ガスラインで１図示し
ない温度センサによって放出ガス量がコントロールされ
る。
次に、上記のように構成されたアンプル製造装置の作業
を説明する。
を説明する。
アンプル１０・・・１０を装架したキャリジ２０を連続
的に陽圧室１内へ送りこむ。この際、前述したようにラ
ビリンス効果を奏されるシール室２・３を陽圧室の両側
に設けたことにより陽圧室１内を一定の圧力下に保持す
ることが出来る。このため、一定の圧力下でアンプル１
０の溶閉作業を行なうことができるので、溶閉されたア
ンプル内のガス圧力を十分に高められたアンプルが出来
上る。
的に陽圧室１内へ送りこむ。この際、前述したようにラ
ビリンス効果を奏されるシール室２・３を陽圧室の両側
に設けたことにより陽圧室１内を一定の圧力下に保持す
ることが出来る。このため、一定の圧力下でアンプル１
０の溶閉作業を行なうことができるので、溶閉されたア
ンプル内のガス圧力を十分に高められたアンプルが出来
上る。
従って、アンプルカット時にガラスの破片が混入するこ
とのないアンプルを得ることが出来る。
とのないアンプルを得ることが出来る。
以上述べたように本発明は、陽圧室の両側に。
その搬入・搬出端に連通し、ラビリンス機能を、奏する
ことの出来るシール室を設けたので、アンプルを連続的
に陽圧室内に送ることが出来ると共に陽圧室を一定の圧
力下に保持できるアンプル製造装置を提供できた。
ことの出来るシール室を設けたので、アンプルを連続的
に陽圧室内に送ることが出来ると共に陽圧室を一定の圧
力下に保持できるアンプル製造装置を提供できた。
図は、この発明の実施例を示したもので、第１図はその
全体構成を示す鳥かん図、第２図はキャリジの詳細斜視
図、第３図はシール室の詳細を説明するための斜視 １・・・陽圧室、２，３・・・シール室、１０・・・ア
ンプル、２０・・・キャリジ。 第 Ｚ 図 第 ３ 邑
全体構成を示す鳥かん図、第２図はキャリジの詳細斜視
図、第３図はシール室の詳細を説明するための斜視 １・・・陽圧室、２，３・・・シール室、１０・・・ア
ンプル、２０・・・キャリジ。 第 Ｚ 図 第 ３ 邑
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、大気圧以上に加圧した陽圧室内に、空アンプルを搬
入し、該アンプルに所定量の内容物を充填した後、該ア
ンプルの枝管部を溶閉し、しかる後に前記陽圧室から前
記溶閉後のアンプルを搬出するように構成したアンプル
の製造装置において、前記陽圧室のアンプル搬入端と搬
出端に連通ずるラビリンスパツキンの機能を有するシー
ル室をそれぞれ設けたことを特徴とするアンプルの製造
装置。 ２、前記シール室は、次の構成を具えて成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のアンプルの製造装置
。 （１）搬送もしくは搬出方向に複数本ならべられたアン
プルを導入もしくは導出する連通口と、前記陽圧室この
搬入端、搬出端にそれぞれ開する隔壁を多数有し、前記
隔壁と前記外殻の内壁との間で微小間隔を保持するよう
配置され、前記アンプル群を装架し、前記外殻内を通過
させるキャリジ、 （３）前記キャリジと前記外殻間に前記キャリジを案内
する手段。 ３、前記隔壁の外周部に対向する前記外壁の内壁にフィ
ンを設け、該フィンと前記隔壁の外周部に微小間隙を保
持して成る特許請求の範囲第２項記載のアンプル製造装
置。 ＾ ４、前記陽圧室に所定圧力に陽圧した不活性ガスを導入
する手段を設けた特許請求の範囲第１の 項記載のアンプル製造装置。 ５、前記陽圧室内の圧力が一定値以上になったときに前
記不活性ガスを前記陽圧室内から放出する手段を設けて
成る特許請求の範囲第４項記載のアンカー造装置。 ６、前記陽圧室の搬入端に連通ずるシール室に前記不活
性ガスを置換する手段を設けた特許請求の範囲第５項記
載のアンプル製造装置。 △ ７、前記置換手段は、前記シール室内の大気を吸引する
工程と該工程が完了した後に前記不活性ガスを導入する
工程を含むものである特許請求の範囲第６項記載のアン
プル製造装置。 △
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173384A JPS60225560A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アンプルの製造装置 |
| DE19853514846 DE3514846A1 (de) | 1984-04-25 | 1985-04-24 | Vorrichtung zur herstellung von ampullen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173384A JPS60225560A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アンプルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225560A true JPS60225560A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13754624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173384A Pending JPS60225560A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アンプルの製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225560A (ja) |
| DE (1) | DE3514846A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2964950B1 (fr) * | 2010-09-20 | 2012-08-31 | Bonduelle Sa Ets | Procede de conditionnement d'un produit liquide. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1933462A (en) * | 1932-03-18 | 1933-10-31 | Continental Can Co | Can vacuumizing and seaming machine |
| JPS54113416A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-05 | Toshiba Seiki Kk | Sealing of pharmaceutical ampoule opening portion |
| JPS5526941A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Shionogi Seiyaku Kk | Preparation of ampul medicine |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8173384A patent/JPS60225560A/ja active Pending
-
1985
- 1985-04-24 DE DE19853514846 patent/DE3514846A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3514846A1 (de) | 1985-11-07 |
| DE3514846C2 (ja) | 1987-11-26 |
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