JPS60225689A - ほう酸排液の処理方法 - Google Patents
ほう酸排液の処理方法Info
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程で
使用されるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸
含有排液と製品の洗浄時に発生する希薄はう酸含有洗浄
排液の処理に関するものである。
使用されるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸
含有排液と製品の洗浄時に発生する希薄はう酸含有洗浄
排液の処理に関するものである。
アルミニウム箔電解コンデンサー製造工程は、苛性アル
カリ等によるアルミニウム箔の脱脂を行った後、塩酸等
の浴液を用いてアルミニウム箔を陽極とし、浴液側を陰
極としアルミニウム箔表面のエツチングを行ない、アル
ミニウム箔の有効面積を増大ならしめ、その後充分に洗
浄した後当該アルミニウム箔をほう酸電解槽に浸漬し、
陽極電解酸化によってアルミニウム箔表面上に酸化アル
ミニウムを被膜形成ぜしめ、水洗、乾燥等の工程を経て
コンデンサーとするものである。
カリ等によるアルミニウム箔の脱脂を行った後、塩酸等
の浴液を用いてアルミニウム箔を陽極とし、浴液側を陰
極としアルミニウム箔表面のエツチングを行ない、アル
ミニウム箔の有効面積を増大ならしめ、その後充分に洗
浄した後当該アルミニウム箔をほう酸電解槽に浸漬し、
陽極電解酸化によってアルミニウム箔表面上に酸化アル
ミニウムを被膜形成ぜしめ、水洗、乾燥等の工程を経て
コンデンサーとするものである。
□上記はう酸電解槽はアルミニウム箔表面の酸化被膜を
均質化せしめるため、高温下に飽和状態のほう酸水溶液
を使用するのが一般的である。
均質化せしめるため、高温下に飽和状態のほう酸水溶液
を使用するのが一般的である。
かかるほう酸電解槽の溶液は長時間連続的にアルミニウ
ム箔と接触電解を行々うと、アルミニウム箔の一部が浴
液に溶解し、液性が微酸性であるため水酸化アルミニウ
ムが析出するが、溶解アルミニウムの濃度の増加および
水酸化アルミニウムの析出量の増加によって電解電流効
率の低下をまねき、かつアルミニウム箔表面の酸化被膜
形成のバラツキを惹起する。したがって従来ではかかる
浴液は。
ム箔と接触電解を行々うと、アルミニウム箔の一部が浴
液に溶解し、液性が微酸性であるため水酸化アルミニウ
ムが析出するが、溶解アルミニウムの濃度の増加および
水酸化アルミニウムの析出量の増加によって電解電流効
率の低下をまねき、かつアルミニウム箔表面の酸化被膜
形成のバラツキを惹起する。したがって従来ではかかる
浴液は。
次の如き工程に従い浴液を更新している。
まず、浴液を高温のま捷フィルタープレスのごとき加圧
型濾過器に圧入し、混在する水酸化アルミニウムを濾別
する。次いで濾液を常温下に冷却することによりほう酸
の温度による溶解度差を利用してほう酸を晶析せしめ濾
別回収する。
型濾過器に圧入し、混在する水酸化アルミニウムを濾別
する。次いで濾液を常温下に冷却することによりほう酸
の温度による溶解度差を利用してほう酸を晶析せしめ濾
別回収する。
当該晶析したほう酸は再び溶解することにより前記はう
酸電解槽に用いることができるが、はう酸の結晶を濾別
した飽和はう酸液には塩酸等の鉱酸イオンと鉄、ニッケ
ル、クロム等の重金属イオンが許容量以上含有される場
合があり、このような飽和はう酸液は回収使用すること
ができない。
酸電解槽に用いることができるが、はう酸の結晶を濾別
した飽和はう酸液には塩酸等の鉱酸イオンと鉄、ニッケ
ル、クロム等の重金属イオンが許容量以上含有される場
合があり、このような飽和はう酸液は回収使用すること
ができない。
すなわち塩素イオン等の鉱酸イオンがｌ ｍｇ／１以上
および重金属イオンが０．５ｍｇ／１以上含まれている
飽和はう酸液をほう酸電解槽に用いるとアルミニウム箔
上の酸化被膜に欠陥が生じ、仕上り製品コンデンサーの
劣化が極めて犬となる。
および重金属イオンが０．５ｍｇ／１以上含まれている
飽和はう酸液をほう酸電解槽に用いるとアルミニウム箔
上の酸化被膜に欠陥が生じ、仕上り製品コンデンサーの
劣化が極めて犬となる。
したがってかかる重金属イオン、鉱酸イオンを含む飽和
はう酸液は電解浴液として使用することができないので
、従来では産業廃棄物として処理業者に委託するかもし
くは、希釈することにより河川、近海域へ放流せざるを
えなかったものである。
はう酸液は電解浴液として使用することができないので
、従来では産業廃棄物として処理業者に委託するかもし
くは、希釈することにより河川、近海域へ放流せざるを
えなかったものである。
しかしながらほう酸イオンは、植物生育のだめの微量元
素として必要とされているが。
素として必要とされているが。
（例えば用水廃水便覧Ｐ８５０記載）をみてもあきらか
である。
である。
したがって当該飽和はう酸液を希釈して排出することは
公害問題を惹起する恐れがある。
公害問題を惹起する恐れがある。
また、当該飽和はう酸液を近海域に排出することは希少
金属であるほう素を海域に投棄することであり、貴重資
源の浪費といわざるをえないものである。
金属であるほう素を海域に投棄することであり、貴重資
源の浪費といわざるをえないものである。
またアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程におい
ては前記飽和はう酸液のような濃厚はう酸含有排液の他
に、アルミニウム箔をほう酸電解槽で処理した後の水洗
においても希薄はう酸含有洗浄排液が発生する。当該洗
浄排液には２００〜４００ｐｐｍのほう酸イオンが存在
するが、当該洗浄排液も前述したごとく−５− 植物栽培に不都合を招集するのでそのまま放流すること
は好ましくない。
ては前記飽和はう酸液のような濃厚はう酸含有排液の他
に、アルミニウム箔をほう酸電解槽で処理した後の水洗
においても希薄はう酸含有洗浄排液が発生する。当該洗
浄排液には２００〜４００ｐｐｍのほう酸イオンが存在
するが、当該洗浄排液も前述したごとく−５− 植物栽培に不都合を招集するのでそのまま放流すること
は好ましくない。
本発明は以上述べたようなアルミニウム箔電解コンデン
サーの製造工程において発生する濃厚はう酸含有排液と
希薄はう酸含有洗浄排液から不純物を除去し、再びほう
酸電解槽に用いることを目的とするもので、その第１発
明はアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程におけ
るほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排液
を処理するにあたり。
サーの製造工程において発生する濃厚はう酸含有排液と
希薄はう酸含有洗浄排液から不純物を除去し、再びほう
酸電解槽に用いることを目的とするもので、その第１発
明はアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程におけ
るほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排液
を処理するにあたり。
当該排液をキレート形成樹脂とアニオン交換樹脂に通液
し、当該排液中の重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去
し、当該処理液を回収してほう酸電解槽に再び用いるこ
とを特徴とするほう酸排液の処理方法であり、その第２
発明はアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程にお
けるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排
液と、製品の洗浄時に発生する希薄はう酸含有洗浄排液
を処理するにあたり、前記希薄はう酸含有洗浄排液を逆
＝ ６ − 浸透膜装置で処理してほう酸を濃縮し、当該濃縮液と前
記濃厚はう酸含有排液を混合して当該混合液をキレート
形成樹脂とアニオン交換樹脂に通液し、当該混合液中の
重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去し、当該処理液を
回収してほう酸電解槽に再び用いることを特徴とするほ
う酸排液の処理方法である。
し、当該排液中の重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去
し、当該処理液を回収してほう酸電解槽に再び用いるこ
とを特徴とするほう酸排液の処理方法であり、その第２
発明はアルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程にお
けるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排
液と、製品の洗浄時に発生する希薄はう酸含有洗浄排液
を処理するにあたり、前記希薄はう酸含有洗浄排液を逆
＝ ６ − 浸透膜装置で処理してほう酸を濃縮し、当該濃縮液と前
記濃厚はう酸含有排液を混合して当該混合液をキレート
形成樹脂とアニオン交換樹脂に通液し、当該混合液中の
重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去し、当該処理液を
回収してほう酸電解槽に再び用いることを特徴とするほ
う酸排液の処理方法である。
以下に本発明を図面を参照１〜て詳細に説明する。
第１図は本発明の第１発明の実施態様のフローを示す説
明図であるが、はう酸電解浴槽ｌにおいてアルミニウム
箔１８を電解酸化し。
明図であるが、はう酸電解浴槽ｌにおいてアルミニウム
箔１８を電解酸化し。
アルεニウム箔表面上に酸化被膜を形成させ次いで洗浄
水槽２において該アルミニウム箔を純水１２で洗浄し、
製品となすが、はう酸電解浴槽ｌ中の飽和はう酸液にア
ルミニウムイオン、水酸化アルミニウムが蓄積した際に
。
水槽２において該アルミニウム箔を純水１２で洗浄し、
製品となすが、はう酸電解浴槽ｌ中の飽和はう酸液にア
ルミニウムイオン、水酸化アルミニウムが蓄積した際に
。
電解浴液ポンプ〒を介してフィルタープレス。
オリバーフィルターのごとき濾過器３で当該はう酸液と
水酸化アルミニウムのごとき不溶性金属塩を濾別する。
水酸化アルミニウムのごとき不溶性金属塩を濾別する。
かかる工程では水温は高ければ高い程はう酸の水への溶
解度が高いので、効率弁よくほう酸を濾別することがで
きる。
解度が高いので、効率弁よくほう酸を濾別することがで
きる。
次いで濾液を冷却器１５で液温を低下せしめることによ
りほう酸を析出せしめ結晶１６を分離し、はう酸電解浴
槽］−へ戻し再使用する。結晶を分離した液にはほう酸
が飽和状態で溶解しており、この濃厚はう酸液には重金
属として、鉄、ニッケル、クロムが１〜２ｍｇ／ｌ、隘
イオンとしては塩素イオン等の鉱酸イオンが２〜３ｍｇ
／Ｉ溶解しているので、まず。
りほう酸を析出せしめ結晶１６を分離し、はう酸電解浴
槽］−へ戻し再使用する。結晶を分離した液にはほう酸
が飽和状態で溶解しており、この濃厚はう酸液には重金
属として、鉄、ニッケル、クロムが１〜２ｍｇ／ｌ、隘
イオンとしては塩素イオン等の鉱酸イオンが２〜３ｍｇ
／Ｉ溶解しているので、まず。
キレート形成樹脂化例えばアンバーライト（登録商標、
以下同様） Ｉ Ｒｅ −７１８を充填した吸着塔に通
液し、当該水溶液中の鉄、ニッケル、クロム等の重金属
イオンを吸着除去せしめる。
以下同様） Ｉ Ｒｅ −７１８を充填した吸着塔に通
液し、当該水溶液中の鉄、ニッケル、クロム等の重金属
イオンを吸着除去せしめる。
吸着反応式は（］）式の通りである。
Ｒ−Ｉ■＋ Ｍｅｔａｌ→Ｒ−Ｍｅｔａｌ＋Ｈ＋・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）（キレー
ト形成樹脂） 重金属を吸着したキレート形成樹脂は塩酸。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）（キレー
ト形成樹脂） 重金属を吸着したキレート形成樹脂は塩酸。
硫酸等の鉱酸を通液して脱着する。
脱着反応式は（２）式の通りである。
ＴＴＯ＋
Ｒ，−Ｍｅｔａｌ ＋→Ｒ−Ｈ＋Ｍｅｔａｌ−塩・・・
・・・・・・（２）ｔ１２ｓｏ。
・・・・・・（２）ｔ１２ｓｏ。
吸着塔で重金属イオンを吸着する際の通液速度はＳＶ
（空間速度ｌ／１ｌ）１〜５０．好ましくは１〜ｌＯが
よい。
（空間速度ｌ／１ｌ）１〜５０．好ましくは１〜ｌＯが
よい。
重金属イオンの脱着は１〜ＩＯＮ鉱酸水溶液好ましくは
１〜５Ｎ鉱酸水溶液を用いる。当該脱着によりカチオン
再生廃液１３をうるが。
１〜５Ｎ鉱酸水溶液を用いる。当該脱着によりカチオン
再生廃液１３をうるが。
このカチオン再生廃液は、はう酸を全く含まず、金属の
鉱酸塩水溶液であるから、これは苛性ソーダ、消石灰等
のアルカリ剤を添加することにより金属水酸化物となし
、固液分離を行ない処分する。
鉱酸塩水溶液であるから、これは苛性ソーダ、消石灰等
のアルカリ剤を添加することにより金属水酸化物となし
、固液分離を行ない処分する。
キレート形成樹脂４で処理した重金属を含まない濃厚は
う酸液を次いでアニオン交換樹脂５を充填した吸着塔に
通水する。使用するアニオン交換樹脂としては、 ＯＨ
型の強塩基−９− 性アニオン交換樹脂、たとえばアンバーライアンバーラ
イ） ＩＲＡ−９３等を用いることができる。このよう
表アニオン交換樹脂に濃厚はう酸を通液することにより
、当該液中に存在する塩素イオン等の鉱酸イオンを吸着
除去せしめることができる。
う酸液を次いでアニオン交換樹脂５を充填した吸着塔に
通水する。使用するアニオン交換樹脂としては、 ＯＨ
型の強塩基−９− 性アニオン交換樹脂、たとえばアンバーライアンバーラ
イ） ＩＲＡ−９３等を用いることができる。このよう
表アニオン交換樹脂に濃厚はう酸を通液することにより
、当該液中に存在する塩素イオン等の鉱酸イオンを吸着
除去せしめることができる。
このようにキレート形成樹脂とアニオン交換樹脂で処理
した濃厚はう酸液は、不純物を含まないほう酸飽和水溶
液として精製されるのであり精製液６としてほう酸電解
浴槽１へ戻すことができる。当該アニオン交換樹脂５に
おける吸着反応式は（３）式の通りであり。
した濃厚はう酸液は、不純物を含まないほう酸飽和水溶
液として精製されるのであり精製液６としてほう酸電解
浴槽１へ戻すことができる。当該アニオン交換樹脂５に
おける吸着反応式は（３）式の通りであり。
Ｃ１０１
Ｒ，−ＯＨ＋（（ｓｏ、−＋Ｒ−（ｓｏ４）＋０Ｔ（−
＝°−°°゛−°−゛−（３）また脱着は苛性ソーダ等
のアルカリを通液するもので、その時の反応式は（４）
式の通りであ−１０＝ アニオン再生廃液１４はほう酸を含まないので中和して
放流できる。
＝°−°°゛−°−゛−（３）また脱着は苛性ソーダ等
のアルカリを通液するもので、その時の反応式は（４）
式の通りであ−１０＝ アニオン再生廃液１４はほう酸を含まないので中和して
放流できる。
当該吸着塔への通水速度は８Ｖｌ〜５０．好ましくは１
〜１０がよく、脱着は１−１ＯＮ好ましくは１〜５Ｎの
苛性ソーダ水溶液を用いる。
〜１０がよく、脱着は１−１ＯＮ好ましくは１〜５Ｎの
苛性ソーダ水溶液を用いる。
第１図に示した実施態様においては濃厚はう酸液をまず
キレート形成樹脂４に通液し。
キレート形成樹脂４に通液し。
次いで当該処理液をアニオン交換樹脂５に通液している
が１通液の順序はこれに限定されるものでなく、先にア
ニオン交換樹脂５に通液し１次にキレート形成樹脂４に
通液してもさしつかえない。
が１通液の順序はこれに限定されるものでなく、先にア
ニオン交換樹脂５に通液し１次にキレート形成樹脂４に
通液してもさしつかえない。
第２図は本発明の第２発明の実施態様のフローを示す説
明図であり、第２図で示したごとく被電解アルミニウム
箔は次の工程として洗浄水槽２に於て純水１２によって
清浄になるまで洗浄される。この折この水洗水には。
明図であり、第２図で示したごとく被電解アルミニウム
箔は次の工程として洗浄水槽２に於て純水１２によって
清浄になるまで洗浄される。この折この水洗水には。
はう酸電解浴槽ｌより被電解アルミニウム箔に付着同伴
せるほう酸が混入することはまぬがれない。従ってこの
水洗水中のほう酸は微量とはいえ、前述した如く公害問
題の提起または資源投棄という問題があるので、洗浄水
ポンプ８．高圧ポンプ１７を介して逆浸透装置９に導入
し、加圧下において洗浄水中の水を透過水１０として分
離せしめ洗浄水として回収し、純水１２として使用する
。逆浸透装置９における加圧は５〜５０ｋｇ／ａｆｌ、
好ましくはｌＯ〜３０ｋｇ／ｃｒＦｌがよい。一方濃縮
側は洗浄水中のほう酸が５０〜５００倍に濃縮されてい
るので。
せるほう酸が混入することはまぬがれない。従ってこの
水洗水中のほう酸は微量とはいえ、前述した如く公害問
題の提起または資源投棄という問題があるので、洗浄水
ポンプ８．高圧ポンプ１７を介して逆浸透装置９に導入
し、加圧下において洗浄水中の水を透過水１０として分
離せしめ洗浄水として回収し、純水１２として使用する
。逆浸透装置９における加圧は５〜５０ｋｇ／ａｆｌ、
好ましくはｌＯ〜３０ｋｇ／ｃｒＦｌがよい。一方濃縮
側は洗浄水中のほう酸が５０〜５００倍に濃縮されてい
るので。
当該濃縮水１１を前述の結晶を分離した濃厚はう酸液と
合流せしめ共存する陽イオン、陰イオンをキレート形成
樹脂４およびアニオン交換樹脂５に通水し精製を行なう
。
合流せしめ共存する陽イオン、陰イオンをキレート形成
樹脂４およびアニオン交換樹脂５に通水し精製を行なう
。
以上説明したごとく本発明はほう酸水溶液を完全にクロ
ーズド化し、外部への投棄を一切行なわないので、省資
源対策および公害問題を提起する恐れはなく、かつ経済
的な方法である。
ーズド化し、外部への投棄を一切行なわないので、省資
源対策および公害問題を提起する恐れはなく、かつ経済
的な方法である。
本発明の効果をより明確とするために以下に実施例を説
明する。
明する。
実施例−１
はう酸濃度３５．ｏｏｏｍｇ／ｘ （１０℃に於て飽和
濃度）にニッケル硫酸塩、クロム硫酸塩を金属として１
〜２ ｍｇ／ ｔ 、食塩（Ｎａ１ｌ ）を塩素イオン
濃度として１〜２ｍｇ／ｌになるよう添加したものを原
水となし、キレート型形成樹脂、 ｏｒ−■型強塩基性
アニオン交換樹脂をそれぞれ２００ｍ１を別個のカラム
に充填し、原水１０１をシリーズに通したところ次の結
果をえた。
濃度）にニッケル硫酸塩、クロム硫酸塩を金属として１
〜２ ｍｇ／ ｔ 、食塩（Ｎａ１ｌ ）を塩素イオン
濃度として１〜２ｍｇ／ｌになるよう添加したものを原
水となし、キレート型形成樹脂、 ｏｒ−■型強塩基性
アニオン交換樹脂をそれぞれ２００ｍ１を別個のカラム
に充填し、原水１０１をシリーズに通したところ次の結
果をえた。
実施例−２
はう酸濃度３５．０００ ｍｇ／ Ｌに不純物として。
Ｎｉ” ｌ−５ｍｇ／ｊ ＋ Ｏｒ” ０．８ｍｇ／ｊ
、 Ｏｌ−１３０ｍｇ／ｊを添加したものを原水とし
、その１０ｊまずキレート型形成樹脂カラム（樹脂量２
００ｍ１）に通水し２次いで１０１を２等分し、各５１
づつｉＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂カラム（樹−１
３− 脂量２００ｍ１ ）とＯＨ型中塩基性アニオン交換樹脂
カラム（樹脂量２００ｍ１ ）にそれぞれ通水したとこ
ろ２強塩基性アニオン交換樹脂カラムよりえられた５１
の分析値はＮｉ”Ｏｍｇ／ｊ 。
、 Ｏｌ−１３０ｍｇ／ｊを添加したものを原水とし
、その１０ｊまずキレート型形成樹脂カラム（樹脂量２
００ｍ１）に通水し２次いで１０１を２等分し、各５１
づつｉＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂カラム（樹−１
３− 脂量２００ｍ１ ）とＯＨ型中塩基性アニオン交換樹脂
カラム（樹脂量２００ｍ１ ）にそれぞれ通水したとこ
ろ２強塩基性アニオン交換樹脂カラムよりえられた５１
の分析値はＮｉ”Ｏｍｇ／ｊ 。
Ｏｒ”” Ｏｍｇ／ｌ、 Ｏｌ−０，８ｍｇ／ｌであり
、中塩基性アニオン交換樹脂カラムよりえられた５１の
分析値はＮｉ” Ｏｍｇ／ｊ 、 Ｃｒ３＋Ｏｍｇ／Ｅ
、 Ｏｌ−０，７ｍｇ／ｌであり、極めてよく精製さ
れていることが判った。
、中塩基性アニオン交換樹脂カラムよりえられた５１の
分析値はＮｉ” Ｏｍｇ／ｊ 、 Ｃｒ３＋Ｏｍｇ／Ｅ
、 Ｏｌ−０，７ｍｇ／ｌであり、極めてよく精製さ
れていることが判った。
これ等精製液をそれぞれ３１を採取し、電解被膜特性を
ブランクと比較したところ、電解被膜形成電圧及び立上
り所要時間ならびに電解被膜劣化テストにおいてもブラ
ンクの測定値と全く異なるところはなく精製液として充
分利用可能であることが判った。
ブランクと比較したところ、電解被膜形成電圧及び立上
り所要時間ならびに電解被膜劣化テストにおいてもブラ
ンクの測定値と全く異なるところはなく精製液として充
分利用可能であることが判った。
実施例−３
はう酸イオン２００〜３００ｍｇ／ｌ 、塩素イオン０
．１ｍｇ／！の水溶液１ｍ’／ｈ（希薄はう酸含有洗浄
排液の組成に相当する）を２０〜３０ｋｇ／ａＭに印加
し、逆浸透装置（例えばモジュール・東−１４− し製８０−１．０００４本）に通水したところ透過液側
液量０・１ ｍ’／ ｈ （９０％回収）時の組成は。
．１ｍｇ／！の水溶液１ｍ’／ｈ（希薄はう酸含有洗浄
排液の組成に相当する）を２０〜３０ｋｇ／ａＭに印加
し、逆浸透装置（例えばモジュール・東−１４− し製８０−１．０００４本）に通水したところ透過液側
液量０・１ ｍ’／ ｈ （９０％回収）時の組成は。
はう酸イオン１０〜２０ｍｇ／ｌ、塩素イオンｔ ｒａ
ｃｅであった。従って本透過液は、洗浄水ラインに導入
し、洗浄水として再使用することは充分可能である。
ｃｅであった。従って本透過液は、洗浄水ラインに導入
し、洗浄水として再使用することは充分可能である。
また、濃縮液組成は、はう酸イオン１．８００〜３．０
００ ｍｇ／ ｔ ＋塩素イオンｏ、ｓ 〜１．ｏｍｇ
、＃ であった。本濃縮液を実施例−２で用いた濃厚は
う酸液と混合し、実施例−２と同じ条件でキレート形成
樹脂カラムと強塩基性アニオン交換樹脂カラムで処理す
ることによりほう酸は完全に精製されることが判った。
００ ｍｇ／ ｔ ＋塩素イオンｏ、ｓ 〜１．ｏｍｇ
、＃ であった。本濃縮液を実施例−２で用いた濃厚は
う酸液と混合し、実施例−２と同じ条件でキレート形成
樹脂カラムと強塩基性アニオン交換樹脂カラムで処理す
ることによりほう酸は完全に精製されることが判った。
第１図は本発明の第１発明の実施態様のフローを示す説
明図であり、第２図は本発明の第２発明の実施態様のフ
ローを示す説明図である。 ｌ・・・はう酸電解槽 ２・・・洗浄水槽３・・・濾過
器 ４・・・キレート形成樹脂５・・・アニオン交換樹
脂 ６・・・精製液７・・・電解浴液ポンプ ８・・・
洗浄水ポンプ９・・・逆浸透装置 １０・・・透過水１
１・・・濃縮水 １２・・・純水 １３・・・カチオン再生廃液 １４・・・アニオン再生
廃液１５・・・冷却器 １６・・・結晶 １７・・・高圧ポンプ １８・・・アルミニウム箔手続
補正書（自発） 昭和６０年６月２ｚ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第８０２９２号 ２、発明の名称 はう酸排液の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名 称 （
４４０） オルガノ株式会社代表者 永 井 邦 夫 ４゜代理人〒１１３ 住 所 東京都文京区本５Ｉ！ｌ１５丁目５番１６号オ
ルガノ株式会社内 氏名 （６３７６）弁理士高橋 装 置、 ８１２−５１５１ ５、補正の対象 明細書中の下記事項を訂正願います。 １、第２頁１４行目〜１５行目に記載されている「アル
ミニウム箔を陽極とし、浴液側を陰極とし」という文章
を削除する。 ２、第１３頁下から４行目に１その１０７！まず」とあ
るのを１そのＩｏｎをまず」と訂正する。 ３、第１３頁６行目および同頁下から４行目〜下から３
行目に「キレート型形成樹脂」とあるのを「キレート形
成樹脂」と訂正する。 以上
明図であり、第２図は本発明の第２発明の実施態様のフ
ローを示す説明図である。 ｌ・・・はう酸電解槽 ２・・・洗浄水槽３・・・濾過
器 ４・・・キレート形成樹脂５・・・アニオン交換樹
脂 ６・・・精製液７・・・電解浴液ポンプ ８・・・
洗浄水ポンプ９・・・逆浸透装置 １０・・・透過水１
１・・・濃縮水 １２・・・純水 １３・・・カチオン再生廃液 １４・・・アニオン再生
廃液１５・・・冷却器 １６・・・結晶 １７・・・高圧ポンプ １８・・・アルミニウム箔手続
補正書（自発） 昭和６０年６月２ｚ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第８０２９２号 ２、発明の名称 はう酸排液の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都文京区本郷５丁目５番１６号名 称 （
４４０） オルガノ株式会社代表者 永 井 邦 夫 ４゜代理人〒１１３ 住 所 東京都文京区本５Ｉ！ｌ１５丁目５番１６号オ
ルガノ株式会社内 氏名 （６３７６）弁理士高橋 装 置、 ８１２−５１５１ ５、補正の対象 明細書中の下記事項を訂正願います。 １、第２頁１４行目〜１５行目に記載されている「アル
ミニウム箔を陽極とし、浴液側を陰極とし」という文章
を削除する。 ２、第１３頁下から４行目に１その１０７！まず」とあ
るのを１そのＩｏｎをまず」と訂正する。 ３、第１３頁６行目および同頁下から４行目〜下から３
行目に「キレート型形成樹脂」とあるのを「キレート形
成樹脂」と訂正する。 以上
Claims (2)
- （１）アルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程にお
けるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排
液を処理するにあたり。 当該排液をキレート形成樹脂とアニオン交換樹脂に通液
し、当該排液中の重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去
し、当該処理液を回収してほう酸電解槽に再び用いるこ
とを特徴とするほう酸排液の処理方法 - （２）アルミニウム箔電解コンデンサーの製造工程にお
けるほう酸電解槽の更新時に発生する濃厚はう酸含有排
液と、製品の洗浄時に発生する希薄はう酸含有洗浄排液
を処理するにあたり、前記希薄はう酸含有洗浄排液を逆
浸透膜装置で処理してほう酸を濃縮し。 当該濃縮液と前記濃厚はう酸含有排液を混合して当該混
合液をキレート形成樹脂とアニオン交換樹脂に通液し、
当該混合液中の重金属イオンおよび鉱酸イオンを除去し
。 当該処理液を回収してほう酸電解槽に再び用いることを
特徴とするほう酸排液の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029284A JPS60225689A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ほう酸排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029284A JPS60225689A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ほう酸排液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225689A true JPS60225689A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13714192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029284A Pending JPS60225689A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ほう酸排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225689A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010845A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-14 | Nippon Denko Kk | 高純度ホウ素含有水の回収方法及びその装置 |
| JP2003053342A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-25 | Nippon Denko Kk | ホウ素含有溶液の不純物除去方法及び装置 |
| CN103910454A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-09 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 一种降温处理dsd酸废水的装置和方法 |
| CN109850919A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 南京简迪环境工程有限公司 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
| JP2019188300A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | オルガノ株式会社 | 液体中の金属除去方法及びアニオン交換樹脂混合ｈ型キレート樹脂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104449A (en) * | 1975-03-13 | 1976-09-16 | Sankyo Alu Ind | Aruminiumuno yokyokusankashoryoyokusosei |
| JPS52123554A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-17 | Bayer Ag | Method of selectively removing heavy metal |
| JPS53127329A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-07 | Unitika Ltd | Recycling method for washing water from metal surface treating process |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8029284A patent/JPS60225689A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104449A (en) * | 1975-03-13 | 1976-09-16 | Sankyo Alu Ind | Aruminiumuno yokyokusankashoryoyokusosei |
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| JP2003053342A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-25 | Nippon Denko Kk | ホウ素含有溶液の不純物除去方法及び装置 |
| CN103910454A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-09 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 一种降温处理dsd酸废水的装置和方法 |
| JP2019188300A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | オルガノ株式会社 | 液体中の金属除去方法及びアニオン交換樹脂混合ｈ型キレート樹脂 |
| CN109850919A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-07 | 南京简迪环境工程有限公司 | 一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺 |
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