JPS60225728A - 二重押出成形機の口金交換用スパイダ - Google Patents
二重押出成形機の口金交換用スパイダInfo
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- JPS60225728A JPS60225728A JP59083279A JP8327984A JPS60225728A JP S60225728 A JPS60225728 A JP S60225728A JP 59083279 A JP59083279 A JP 59083279A JP 8327984 A JP8327984 A JP 8327984A JP S60225728 A JPS60225728 A JP S60225728A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は二重押出成形機の口金交換用スパイダに関する
。
。
従来技術
第１図は二重押出成形品の一般的な構造を示すものであ
り、Ａは自動車用ウェザストリップを示し、スポンジ成
形された６部ａ１と、この６部ａ１の外側を被うソリッ
ド成形された外皮ａ２とからなる。
り、Ａは自動車用ウェザストリップを示し、スポンジ成
形された６部ａ１と、この６部ａ１の外側を被うソリッ
ド成形された外皮ａ２とからなる。
ところで、この種の二重押出成形を一体の口金内で同時
に行なう場合には、６部ａ１を形成する内側素材と、外
皮ａ２を形成する外側素材とを、別々の押出成形機のノ
ズルから口金の型孔内に供給する通路部分で混合しない
ように配慮しなければならない。したがって、前記口金
を両素材通路と交差する方向に移動させて口金を交換す
るようにした場合、両素材通路と口金との接続部分のシ
ール性を確保することが難かしい。
に行なう場合には、６部ａ１を形成する内側素材と、外
皮ａ２を形成する外側素材とを、別々の押出成形機のノ
ズルから口金の型孔内に供給する通路部分で混合しない
ように配慮しなければならない。したがって、前記口金
を両素材通路と交差する方向に移動させて口金を交換す
るようにした場合、両素材通路と口金との接続部分のシ
ール性を確保することが難かしい。
また、前記口金の移動に際しては、口金を移動すること
によシ、溶融素材をせん断することとなるが、溶融素材
の粘性抵抗により大きなせん断力が必要である。
によシ、溶融素材をせん断することとなるが、溶融素材
の粘性抵抗により大きなせん断力が必要である。
発明の目的
本発明は前述した従来の実情に鑑み、内側および外側の
両素材通路と口金との接続部分のシール性を確保するこ
とができ、しかもぜん断力を小さくすることができる二
重押出成形機の口金交換用スパイダを提供することを目
的とするものである。
両素材通路と口金との接続部分のシール性を確保するこ
とができ、しかもぜん断力を小さくすることができる二
重押出成形機の口金交換用スパイダを提供することを目
的とするものである。
発明の構成
前記目的を達成するため本発明にあっては、内側供給通
路と外側供給通路と交差する方向に移動される可動板の
口金部に配置される口金の後面に、先端を当接して口金
部に着脱自在に取付けられるスパイダ本体を設け、この
スノくイダ本体に前記口金の型孔と前記内側供給通路と
に連通される内側素材通路を貫通形成し、この内側素材
通路よシ外側の周縁部に前記口金の型孔と前記外側供給
通路とに連通される外側素材通路を多数貫通形成しであ
る。
路と外側供給通路と交差する方向に移動される可動板の
口金部に配置される口金の後面に、先端を当接して口金
部に着脱自在に取付けられるスパイダ本体を設け、この
スノくイダ本体に前記口金の型孔と前記内側供給通路と
に連通される内側素材通路を貫通形成し、この内側素材
通路よシ外側の周縁部に前記口金の型孔と前記外側供給
通路とに連通される外側素材通路を多数貫通形成しであ
る。
実施例
以下、本発明の実施例を図面について詳述する。
第２．３図において本発明のスノ（イダを使用する二重
押出成形機の口金交換装置の概要を説明する。即ち、１
はヘッド部を示し、前述の成形品Ａの内側素材、例えば
スポンジ成形部ａｌの素材を供給する一方の押出機のノ
ズル２と該成形品Ａの外側素材、例えばソリッドゴム成
形部ａ２の素材を供給する図外の他方押出機のノズルと
を連結する取付部３と、この取付部３の先端に固定され
て後述する可動板１２の角形の挿通孔４を開設した固定
板５とからなる。このヘッド部１には前記一方のノズル
２に連通される内側供給通路６を取付部３の後端から固
定板５の挿通孔４にかけて形成し、前記他方のノズルに
取付部３の側面に突設した７２７２部７を介して連通さ
れる外側供給通路８を内側供給通路６の前部外側から固
定板５の挿通孔４にかけて形成しである。これら内側供
給通路６と外側供給通路８を隔成して開口した前記固定
板５の挿通孔４の孔壁部には後述する固定側スパイダ１
１を挿通孔４の孔壁面よりわずかに突出してねじ嵌合し
である。
押出成形機の口金交換装置の概要を説明する。即ち、１
はヘッド部を示し、前述の成形品Ａの内側素材、例えば
スポンジ成形部ａｌの素材を供給する一方の押出機のノ
ズル２と該成形品Ａの外側素材、例えばソリッドゴム成
形部ａ２の素材を供給する図外の他方押出機のノズルと
を連結する取付部３と、この取付部３の先端に固定され
て後述する可動板１２の角形の挿通孔４を開設した固定
板５とからなる。このヘッド部１には前記一方のノズル
２に連通される内側供給通路６を取付部３の後端から固
定板５の挿通孔４にかけて形成し、前記他方のノズルに
取付部３の側面に突設した７２７２部７を介して連通さ
れる外側供給通路８を内側供給通路６の前部外側から固
定板５の挿通孔４にかけて形成しである。これら内側供
給通路６と外側供給通路８を隔成して開口した前記固定
板５の挿通孔４の孔壁部には後述する固定側スパイダ１
１を挿通孔４の孔壁面よりわずかに突出してねじ嵌合し
である。
１２は可動板を示し、前記固定板５に挿通孔４を介して
内側供給通路６と外側供給通路Ｂとに交差する方向に移
動自在に装着されて、複数の口金部１３を有している。
内側供給通路６と外側供給通路Ｂとに交差する方向に移
動自在に装着されて、複数の口金部１３を有している。
これら口金部１３は可動板１２の後面から前面手前に有
底状に開設された収容孔１４と、この収容孔１４の底面
から可動板１２の前面にかけて収容孔１４よりも小径に
貫通された成形品通路１５と、前記収容孔１４内に収納
される口金１６を当接支持する後述の可動側スパイダ１
７とからなる。前記口金される断面形状の異なる型孔加
を形成してあり、各型孔加の側面に可動側スパイダ１７
の外側素材通路６２から連通ずる連絡路２１を形成しで
ある。
底状に開設された収容孔１４と、この収容孔１４の底面
から可動板１２の前面にかけて収容孔１４よりも小径に
貫通された成形品通路１５と、前記収容孔１４内に収納
される口金１６を当接支持する後述の可動側スパイダ１
７とからなる。前記口金される断面形状の異なる型孔加
を形成してあり、各型孔加の側面に可動側スパイダ１７
の外側素材通路６２から連通ずる連絡路２１を形成しで
ある。
ｎは可動板駆動手段、具体的には油圧駆動されるシリン
ダを示し、固定板５の可動板１２移動方向側方、例えば
図中固定板５の上面に可動板１２を跨いで架設された取
付板お上に固定され、シリンダｎの上部ボートと下部ボ
ートに、油圧源冴にコントローラδで切換制御される制
御弁２６を介して配Ｗ２７してある。シリンダｎのピス
トン路は取付板おを貫通して可動板１２の上面に強固定
ではなく、ガタ程度の少移動が可能なように固定しであ
る。
ダを示し、固定板５の可動板１２移動方向側方、例えば
図中固定板５の上面に可動板１２を跨いで架設された取
付板お上に固定され、シリンダｎの上部ボートと下部ボ
ートに、油圧源冴にコントローラδで切換制御される制
御弁２６を介して配Ｗ２７してある。シリンダｎのピス
トン路は取付板おを貫通して可動板１２の上面に強固定
ではなく、ガタ程度の少移動が可能なように固定しであ
る。
２９は押え部材を示し、固定板５の可動板Ｌ２よシ前部
に可動板１２の成形品通路１５の外周縁を押圧するよう
にねじ嵌合されており、前記成形品通路１５よシも大径
の成形品通路間を形成しである。
に可動板１２の成形品通路１５の外周縁を押圧するよう
にねじ嵌合されており、前記成形品通路１５よシも大径
の成形品通路間を形成しである。
３１は押え部材駆動手段、具体的には油圧駆動されるシ
リンダを示し、固定板５の上面−側部に突設された支持
部３２にピンおを介して回動自在に取付けられ、このシ
リンダ３１の上部ボートと下部ボートにも前記油圧源ス
にコントローラ５で切換制御される制御弁あを介して配
管あしである０シリンダ３１のピストン３６は前記押え
部材四のフフンジ部の前面に突設した取付部３７にピン
３８を介して回動自在に連結しである。
リンダを示し、固定板５の上面−側部に突設された支持
部３２にピンおを介して回動自在に取付けられ、このシ
リンダ３１の上部ボートと下部ボートにも前記油圧源ス
にコントローラ５で切換制御される制御弁あを介して配
管あしである０シリンダ３１のピストン３６は前記押え
部材四のフフンジ部の前面に突設した取付部３７にピン
３８を介して回動自在に連結しである。
第４〜６図について前述の固定側スパイダ１１と可動側
スパイダ１７との具体的な構造について説明する。つま
り、固定側スパイダ１１は前端面を同一平面に形成した
本体４０の軸心部に前記内側供給通路６に連通ずる内側
素材通路４１を貫通形成し、この内側素材通路４１の外
側よシ周縁部には前記外側供給通路８に連通ずる小径の
外側素材通路４２を多数貫通形成しである。前記本体４
０の外周面には前記固定板５に装着するためのねじ部４
３を形成しである。
スパイダ１７との具体的な構造について説明する。つま
り、固定側スパイダ１１は前端面を同一平面に形成した
本体４０の軸心部に前記内側供給通路６に連通ずる内側
素材通路４１を貫通形成し、この内側素材通路４１の外
側よシ周縁部には前記外側供給通路８に連通ずる小径の
外側素材通路４２を多数貫通形成しである。前記本体４
０の外周面には前記固定板５に装着するためのねじ部４
３を形成しである。
前記可動側スパイダ１７は後端面を同一平面に形成した
本体間の軸心部には前記固定側スパイダ１１の内側素材
通路４１に合致する内側素材通路５１を貫通形成し、こ
の内側素材通路５１の外側よシ周縁部には固定側スパイ
ダ１１の外側素材通路４２に合致する小径の外側素材通
路５２を多数貫通形成しである。
本体間の軸心部には前記固定側スパイダ１１の内側素材
通路４１に合致する内側素材通路５１を貫通形成し、こ
の内側素材通路５１の外側よシ周縁部には固定側スパイ
ダ１１の外側素材通路４２に合致する小径の外側素材通
路５２を多数貫通形成しである。
これら内側と外側との両素材通路５１ 、５２間に位置
する本体間の前端面は前記収容孔１４に配置した口金１
６の後面周縁部に当接される。前記外側素材通路５２よ
り外側に位置する本体間の前端部は口金１６の前面側に
延びゝて、口金１６の前部外周面を被っており、この部
分において、外側素材通路５２が口金１６の型孔加に連
絡路２１を介して連通されてｂる。
する本体間の前端面は前記収容孔１４に配置した口金１
６の後面周縁部に当接される。前記外側素材通路５２よ
り外側に位置する本体間の前端部は口金１６の前面側に
延びゝて、口金１６の前部外周面を被っており、この部
分において、外側素材通路５２が口金１６の型孔加に連
絡路２１を介して連通されてｂる。
また、本体間の後部外ＦＩＲＷＩには図外の取付治具用
の凹溝田を切欠形成したフランジヌを突設し、このフラ
ンジ８よりも前側に位置する本体間の外周面には可動板
１２への装着用ねじ部間を形成しである０ 以上の前記実施例構造によれば、第１図に示す下位の口
金部１３を上位の口金部１３に交換する場合には、先ず
一方のノズル２と他方のノズルからの溶融素材の給送動
作を停止すると共に該ノズル中の溶融素材の圧力を少し
緩めた後、コントローラ部からの制御信号釦よる制御弁
あの動作でシリンダ３１のピストンあを上動して押え部
材四を第１図に示す矢印Ｘ方向に逆転して可動板１２に
対する押圧力を緩めて可動板１２のロックを解除する。
の凹溝田を切欠形成したフランジヌを突設し、このフラ
ンジ８よりも前側に位置する本体間の外周面には可動板
１２への装着用ねじ部間を形成しである０ 以上の前記実施例構造によれば、第１図に示す下位の口
金部１３を上位の口金部１３に交換する場合には、先ず
一方のノズル２と他方のノズルからの溶融素材の給送動
作を停止すると共に該ノズル中の溶融素材の圧力を少し
緩めた後、コントローラ部からの制御信号釦よる制御弁
あの動作でシリンダ３１のピストンあを上動して押え部
材四を第１図に示す矢印Ｘ方向に逆転して可動板１２に
対する押圧力を緩めて可動板１２のロックを解除する。
その後、コントローラ２５からの制御信号による制御弁
あの動作でシリンダｎのピストン関を下動して可動板１
２を矢印Ｙ方向に下動する。これによシ下位の口金部１
３がその可動側スパイダ１７と固定側スパイダ１１との
間で内側素材通路４１ 、５１と外側素材通路４２ 、
５２中の溶融素材をせん断して固定板５の下方に突出配
置されると共に、上位の口金部１３の可動側スパイダ１
７が固定側スパイダ１１に内側素材通路４１ 、５１と
外側素材通路４２ 、５２とを合致させ、ピストン列の
下動をコン トローラ５からの制御信号で停止する。続
いて、シリンダ３１のピストンあを下動して押え部材四
を矢印Ｘ方向に正転して可動板１２を後方に押圧し、前
記合致された可動側スパイダ１７と固定側スパイダ１１
との合致面間から押出バイダ１７を固定側スパイダ１１
に密着して可動板１２を押え部材四でロックして前記シ
リンダ３１のピストンあの駆動を停止させる。このシリ
ンダ３１と前記シリンダｎの停止後においては、コント
ローラ６からの制御信号によシ各制御弁ア、２６の弁体
で各シリンダ３１ 、２２の上部ボートと下部ボートの
圧油をロックさせておき、押出機を溶融素材供給動作さ
せることによシ、新しい断面形状の抑圧成形を行なうこ
とができる。
あの動作でシリンダｎのピストン関を下動して可動板１
２を矢印Ｙ方向に下動する。これによシ下位の口金部１
３がその可動側スパイダ１７と固定側スパイダ１１との
間で内側素材通路４１ 、５１と外側素材通路４２ 、
５２中の溶融素材をせん断して固定板５の下方に突出配
置されると共に、上位の口金部１３の可動側スパイダ１
７が固定側スパイダ１１に内側素材通路４１ 、５１と
外側素材通路４２ 、５２とを合致させ、ピストン列の
下動をコン トローラ５からの制御信号で停止する。続
いて、シリンダ３１のピストンあを下動して押え部材四
を矢印Ｘ方向に正転して可動板１２を後方に押圧し、前
記合致された可動側スパイダ１７と固定側スパイダ１１
との合致面間から押出バイダ１７を固定側スパイダ１１
に密着して可動板１２を押え部材四でロックして前記シ
リンダ３１のピストンあの駆動を停止させる。このシリ
ンダ３１と前記シリンダｎの停止後においては、コント
ローラ６からの制御信号によシ各制御弁ア、２６の弁体
で各シリンダ３１ 、２２の上部ボートと下部ボートの
圧油をロックさせておき、押出機を溶融素材供給動作さ
せることによシ、新しい断面形状の抑圧成形を行なうこ
とができる。
さて、前記固定側スパイダ１１と可動側スパイダ１７と
の密着は、両スパイダ１１ 、１７の接合面、つま厘 シ前端面と後端とが同一平面に形成されているので、押
え部材四の押圧力で容易かつ確実なものとなる。しかも
、可動側スパイダ１７の可動板【２へのねじ嵌合によシ
、可動側スパイダ１７の本体艶の前端面が口金１６の後
面周縁部に密着されると共罠、可動側スパイダ１７の本
体間の前端部が口金１６の前部外周面を被っているので
、内側供給通路６．内側素材通路４１ 、５１を経由し
てきた内側素材と、外側供給通路８．外側素材通路４２
、５２を経由してき九九側素材とが口金１６の型孔２
ＯＫ至って押出成形されるまで混合されることがない。
の密着は、両スパイダ１１ 、１７の接合面、つま厘 シ前端面と後端とが同一平面に形成されているので、押
え部材四の押圧力で容易かつ確実なものとなる。しかも
、可動側スパイダ１７の可動板【２へのねじ嵌合によシ
、可動側スパイダ１７の本体艶の前端面が口金１６の後
面周縁部に密着されると共罠、可動側スパイダ１７の本
体間の前端部が口金１６の前部外周面を被っているので
、内側供給通路６．内側素材通路４１ 、５１を経由し
てきた内側素材と、外側供給通路８．外側素材通路４２
、５２を経由してき九九側素材とが口金１６の型孔２
ＯＫ至って押出成形されるまで混合されることがない。
したがって、口金１６の型孔加から成形品通路１５に押
出されたときには第１図に示すように内側素材を６部ａ
ｌとし、その外側を外側素材で被う外皮ａ２とからなる
二重押出成形品Ａを得ることができる。
出されたときには第１図に示すように内側素材を６部ａ
ｌとし、その外側を外側素材で被う外皮ａ２とからなる
二重押出成形品Ａを得ることができる。
しかも、可動側スパイダ１７の外側素材通路５２を多数
に形成したことによル、前述の口金交換時の可動板【２
の移動で溶融素材をせん断する際、該せん断部分におけ
る溶融素材の断面積が少ないので、ぜん断力を小さくす
ることができる。さらに、この外側素材通路５２は周方
向に多等分配置しであるので、溶融素材の流動状態を定
當流に保ちつつヘッド部１から口金１６の型孔加に供給
することができる・ なお、前記両スパイダ１１ 、１７を使用して単一成形
を行なう場合には、ヘッド１のフランジ部７に連結され
た図外の他方の押出成形機の溶融素材供給動作を停止さ
せるか、あるいＬ前記７２７９部７から該他方の押出成
形機を取去っておくことによシ行なうことができる。こ
の場合口金は前記口金１６に代えて連絡路２１の形成し
てないものを使用すればよい。
に形成したことによル、前述の口金交換時の可動板【２
の移動で溶融素材をせん断する際、該せん断部分におけ
る溶融素材の断面積が少ないので、ぜん断力を小さくす
ることができる。さらに、この外側素材通路５２は周方
向に多等分配置しであるので、溶融素材の流動状態を定
當流に保ちつつヘッド部１から口金１６の型孔加に供給
することができる・ なお、前記両スパイダ１１ 、１７を使用して単一成形
を行なう場合には、ヘッド１のフランジ部７に連結され
た図外の他方の押出成形機の溶融素材供給動作を停止さ
せるか、あるいＬ前記７２７９部７から該他方の押出成
形機を取去っておくことによシ行なうことができる。こ
の場合口金は前記口金１６に代えて連絡路２１の形成し
てないものを使用すればよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、口金を内側および外側の
両素材通路と交差する方向に移動して口金交換を行なう
ようにしても、両素材通路と口金との接合部分のシール
性を確保することができ、しかも口金交換時の溶融素材
の断面積を小さくして、せん断力を小さくすることがで
きる。よって成形性の良好な二重押出成形と口金交換作
業の短縮化および可動板の小駆動力化を実現することが
できる。
両素材通路と交差する方向に移動して口金交換を行なう
ようにしても、両素材通路と口金との接合部分のシール
性を確保することができ、しかも口金交換時の溶融素材
の断面積を小さくして、せん断力を小さくすることがで
きる。よって成形性の良好な二重押出成形と口金交換作
業の短縮化および可動板の小駆動力化を実現することが
できる。
第１図は二重押出成形品の一例を示す斜視図、第２図は
本発明のスパイダを使用した二重押出成形機の口金交換
装置の要部を斜視的に示した概略図、第３図は第２図の
Ｉ−ＩＩｆｉＪに沿う断面図、第４図線本発明の一実施
例の要部を拡大して示した第３Ｎと同様の断面図、第５
図は第４図の■−ｖ線に沿う断面図、第６図は第４図の
■−■線に沿う断面図である。 １・・・ヘッド部、５・・・固定板、６・・・内側供給
通路、８・・・外側供給通路、１１・・・可動側スパイ
ダ、【２・・・可動板、１３・・・口金部、１７・・・
固定側スパイター、４０．５０・・・本体、４１ 、５
１・・・内側素材通路１．４２ 、５２・・・九個索材
通路。 外２名 第１図 １ｇ 第２図 第３図 第４１λＩ Ｉ７ 第５１３１ Ｉ 第６図
本発明のスパイダを使用した二重押出成形機の口金交換
装置の要部を斜視的に示した概略図、第３図は第２図の
Ｉ−ＩＩｆｉＪに沿う断面図、第４図線本発明の一実施
例の要部を拡大して示した第３Ｎと同様の断面図、第５
図は第４図の■−ｖ線に沿う断面図、第６図は第４図の
■−■線に沿う断面図である。 １・・・ヘッド部、５・・・固定板、６・・・内側供給
通路、８・・・外側供給通路、１１・・・可動側スパイ
ダ、【２・・・可動板、１３・・・口金部、１７・・・
固定側スパイター、４０．５０・・・本体、４１ 、５
１・・・内側素材通路１．４２ 、５２・・・九個索材
通路。 外２名 第１図 １ｇ 第２図 第３図 第４１λＩ Ｉ７ 第５１３１ Ｉ 第６図
Claims (1)
- 内側供給通路と外側供給通路とを有する二重押出成形機
のヘッド部に、口金部を有する可動板を前記素材通路と
交差する方向に移動自在に装着した二重押出成形機の口
金交換用スパイダにおいて、前記可動板の口金部に着脱
自在に取付けられ、先端が該口金部に配される口金の後
面に当接するスパイダ本体を設け、このスパイダ本体に
前記口金の型孔と前記内側供給通路とに連通される内側
素材通路を貫通形成し、この内側素材通路よル外側の周
縁部に前記口金の型孔と前記外側供給通路とに連通され
る外側素材通路を多数貫通形成したことを特徴とする二
重押出成形機の口金交換用スノくイダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083279A JPS60225728A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 二重押出成形機の口金交換用スパイダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083279A JPS60225728A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 二重押出成形機の口金交換用スパイダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225728A true JPS60225728A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13797921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083279A Pending JPS60225728A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 二重押出成形機の口金交換用スパイダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225728A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126814U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | ||
| US5577437A (en) * | 1995-11-06 | 1996-11-26 | General Mills, Inc. | Cooker die removably securing mechanism |
| US6152021A (en) * | 2000-01-19 | 2000-11-28 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6167798B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-01-02 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6189439B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-02-20 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59083279A patent/JPS60225728A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02126814U (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | ||
| US5577437A (en) * | 1995-11-06 | 1996-11-26 | General Mills, Inc. | Cooker die removably securing mechanism |
| US6152021A (en) * | 2000-01-19 | 2000-11-28 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6167798B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-01-02 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6189439B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-02-20 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
| US7094169B2 (en) | 2001-10-17 | 2006-08-22 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
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