JPS60226494A - ダイヤモンドの気相合成法 - Google Patents
ダイヤモンドの気相合成法Info
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- JPS60226494A JPS60226494A JP59082524A JP8252484A JPS60226494A JP S60226494 A JPS60226494 A JP S60226494A JP 59082524 A JP59082524 A JP 59082524A JP 8252484 A JP8252484 A JP 8252484A JP S60226494 A JPS60226494 A JP S60226494A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/04—Diamond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)技術分野
本発明はダイヤモンドの気相合成方法に関するものであ
る。
る。
(2)技術の背景
ダイヤモンド又は擬似ダイヤモンドの気相合成は数十年
に亘り各国で研究されている。その合成法は主として下
記の通りに2大別される。
に亘り各国で研究されている。その合成法は主として下
記の通りに2大別される。
(1) CVD :メタン等の炭化水素を←Uキャリヤ
3−とじて600℃以上に加熱した炉内に導入し、炉内
に予め設置したダイヤモンド種結晶、Si単結晶、ンリ
カ、或いは多結晶MO等の1−にダイヤモンド又は擬似
ダイヤモンドの微結晶粒子又はそれ等の集合で構成され
た数ミクロンの膜を炭化水素の熱分解により形成せしめ
る方法。
3−とじて600℃以上に加熱した炉内に導入し、炉内
に予め設置したダイヤモンド種結晶、Si単結晶、ンリ
カ、或いは多結晶MO等の1−にダイヤモンド又は擬似
ダイヤモンドの微結晶粒子又はそれ等の集合で構成され
た数ミクロンの膜を炭化水素の熱分解により形成せしめ
る方法。
■PVI)法:所謂イオンビーム蒸着法を用い、カーホ
ンをArイオン等でスパツターシ、スパッターされたカ
ーボン・イオン等を数百乃至数千ボルトに加速し、蒸着
用の基材にふつつけ蒸着しなから、同時にArイオンを
同様に加速し基材にぶつつけ、SP2→SP3の電子軌
道変転を生ぜしめることにより数ミクロン以下の厚みの
ダイヤモンド又は擬似ダイヤモンドの薄膜形成せしめる
方法。
ンをArイオン等でスパツターシ、スパッターされたカ
ーボン・イオン等を数百乃至数千ボルトに加速し、蒸着
用の基材にふつつけ蒸着しなから、同時にArイオンを
同様に加速し基材にぶつつけ、SP2→SP3の電子軌
道変転を生ぜしめることにより数ミクロン以下の厚みの
ダイヤモンド又は擬似ダイヤモンドの薄膜形成せしめる
方法。
これ等の方法は、夫々に長所と欠点を有している。例え
ばCVD法は設備が簡素で安価に出来る長所があるがダ
イヤ又は擬似ダイヤモンドに遊離炭素が混在し易い欠点
や、600℃以下の低〆晶では合成出来す、従って基材
材質が限定される問題もある。
ばCVD法は設備が簡素で安価に出来る長所があるがダ
イヤ又は擬似ダイヤモンドに遊離炭素が混在し易い欠点
や、600℃以下の低〆晶では合成出来す、従って基材
材質が限定される問題もある。
一方、後者のPVD法は基材材質の耐熱性を問題にしな
い長所は奥あるが、設備は高真空容器にイオノスパッタ
ー銃取付けた高価なものとなり、また蒸着が基材の特定
面にのみ選択的に行われ付きまわりが悪い欠点も有する
。
い長所は奥あるが、設備は高真空容器にイオノスパッタ
ー銃取付けた高価なものとなり、また蒸着が基材の特定
面にのみ選択的に行われ付きまわりが悪い欠点も有する
。
一方、ダイヤモンドの気相合成には原子状水素の存在が
不可欠であることが報告されている。
不可欠であることが報告されている。
(B 、V、5pltsynetal J、Cryat
、 Growth 52 (1978) 219)この
原子状水素の生成は条件により異なるが熱的励起で生成
せしめた場合には総ガス量の数パーセント、電気的励起
で生成せしめた場合には10パーセントに達すると報告
されている。
、 Growth 52 (1978) 219)この
原子状水素の生成は条件により異なるが熱的励起で生成
せしめた場合には総ガス量の数パーセント、電気的励起
で生成せしめた場合には10パーセントに達すると報告
されている。
しかし、この原子状水素は種々の励起方法により容易に
発生はするものの、その寿命は短か<一旦発生した原子
状水素が基板表面に到達する以前に、その大部分が励起
前の状態に戻ってしまうという欠点を有するわけである
。
発生はするものの、その寿命は短か<一旦発生した原子
状水素が基板表面に到達する以前に、その大部分が励起
前の状態に戻ってしまうという欠点を有するわけである
。
これに対して、原子状水素の寿命を向−にせしめるべく
過去、幾度かの検討がなされ、その結果、原子状水素→
分子状水素への遷移はガスが流動する反応容器壁付近で
生しること及び反応容器壁材質を石英、パイμ・クス、
ガ骸等にすると原子状水素→分子状水素への遷移量は減
少することが判明した。
過去、幾度かの検討がなされ、その結果、原子状水素→
分子状水素への遷移はガスが流動する反応容器壁付近で
生しること及び反応容器壁材質を石英、パイμ・クス、
ガ骸等にすると原子状水素→分子状水素への遷移量は減
少することが判明した。
しかし反応容器壁材質を係る物質にしたところでやはり
原子状水素の残存量は少ないレベルにあり、この事がダ
イヤモンドの気相合成において析出層へのグラファイト
混入、結晶の不均質化を生ぜしめること、又これらを避
けようとすると成長速度を大きく低下させねばならない
という問題点は依然未解決のまま残されていた。
原子状水素の残存量は少ないレベルにあり、この事がダ
イヤモンドの気相合成において析出層へのグラファイト
混入、結晶の不均質化を生ぜしめること、又これらを避
けようとすると成長速度を大きく低下させねばならない
という問題点は依然未解決のまま残されていた。
(3)発明の開示
本発明は前述の原子状水素の寿命を向」二せしめ、ダイ
ヤモンドの析出を一層効果的ならしめる方法を提供する
ものである。
ヤモンドの析出を一層効果的ならしめる方法を提供する
ものである。
即ち、本発明は種々の励起方法にて発生した原子状水素
が容器壁にて励起前の分子状水素に遷移する量を減少せ
しめるべく蒸着容器壁全体もしくは容器中の原子状水素
発生箇所から基板表面に到るまでの空間を、ダイヤモン
ドもしくは擬似ダイヤモンドにより被覆された円筒管等
で覆う方式を採用する。
が容器壁にて励起前の分子状水素に遷移する量を減少せ
しめるべく蒸着容器壁全体もしくは容器中の原子状水素
発生箇所から基板表面に到るまでの空間を、ダイヤモン
ドもしくは擬似ダイヤモンドにより被覆された円筒管等
で覆う方式を採用する。
原子状水素→分子状水素への遷移抑制のメカニズムにつ
いては、詳細な理論的解明はなされていないが、本研究
者らは原子状水素の寿命向」二について種々の物質を容
器壁に用いる事により、その付効性を調査した結果、ダ
イヤモンドの成長速度及び生成膜粒子の特性評価結果か
ら、ダイヤモンドもしくは擬似ダイヤモンドが最も有効
であるという結論に達した。
いては、詳細な理論的解明はなされていないが、本研究
者らは原子状水素の寿命向」二について種々の物質を容
器壁に用いる事により、その付効性を調査した結果、ダ
イヤモンドの成長速度及び生成膜粒子の特性評価結果か
ら、ダイヤモンドもしくは擬似ダイヤモンドが最も有効
であるという結論に達した。
尚、本発明を実施するのあたって、ダイヤモンドの気相
合成法は衆知の手法(例えばCVD法、プラズマ分解法
、プラズマCVD法、イオンビーム、デボン/ヨン法等
)のいずれかについても有効であるのはいうまでもない
。
合成法は衆知の手法(例えばCVD法、プラズマ分解法
、プラズマCVD法、イオンビーム、デボン/ヨン法等
)のいずれかについても有効であるのはいうまでもない
。
以下実施例にて本発明の詳細な説明を行なう。
実施例1
真空容器内に研磨したMo板を平板上に置き830℃に
加熱しながら CH4:H2= N100の混合ガスを
導入し、I 5 Torrに維持した。尚、容器には5
ターンの銅コイルを巻き、BSGMHzの高周波により
プラズマを発生せしめた。容器内には、表1に示した種
々の物質をコーティングした石英管を入(板を囲むよう
に設置し、成長速度を測定することによりその効果を確
認した。この結果、ダイヤモンドもしくは擬似ダイヤモ
ンドを被覆した円筒管に用いる事により、ダイヤモンド
膜の成長速度が50%程度改善できる事か判明した。
加熱しながら CH4:H2= N100の混合ガスを
導入し、I 5 Torrに維持した。尚、容器には5
ターンの銅コイルを巻き、BSGMHzの高周波により
プラズマを発生せしめた。容器内には、表1に示した種
々の物質をコーティングした石英管を入(板を囲むよう
に設置し、成長速度を測定することによりその効果を確
認した。この結果、ダイヤモンドもしくは擬似ダイヤモ
ンドを被覆した円筒管に用いる事により、ダイヤモンド
膜の成長速度が50%程度改善できる事か判明した。
(表 1)
実施例2
Stウェハー(III)而にC2H6の高周波分解法に
てダイヤモンドを3μmの厚みに蒸着し、これをラーマ
ン分光に供し得られるスペクトルを解析しダイヤモンド
ピークのブロードニングによりその結晶度の完全さく結
晶中の歪)を測定した。
てダイヤモンドを3μmの厚みに蒸着し、これをラーマ
ン分光に供し得られるスペクトルを解析しダイヤモンド
ピークのブロードニングによりその結晶度の完全さく結
晶中の歪)を測定した。
尚、この際実施例1と同様、種々の物質をコーティング
したパイレックス円筒管を設置し、そのイ1″効性をd
(11定した結果を表2に示す。
したパイレックス円筒管を設置し、そのイ1″効性をd
(11定した結果を表2に示す。
表2 ラーマンスペクトルのブロードニングによるダイ
ヤモンド結晶の完全度調査 この結果、ダイヤモンド及び擬似ダイヤモンドを被覆し
たパイレックス円筒管を反応容器内に設置することによ
り、歪の少ない結晶性の良いダイヤモンド膜が得られる
事が判明した。
ヤモンド結晶の完全度調査 この結果、ダイヤモンド及び擬似ダイヤモンドを被覆し
たパイレックス円筒管を反応容器内に設置することによ
り、歪の少ない結晶性の良いダイヤモンド膜が得られる
事が判明した。
・ 飄
代理人 弁理士 上代性用ζ・、・51.−・。
Claims (1)
- (1)基材上に蒸着する方式のダイヤモンドの気相合成
法において、容器壁全体もしくは基板周囲をダイヤモン
ドもしくは擬似ダイヤモンド被覆を施した石英、パイレ
ックス、もしくはガラス管により包囲することを特徴と
するダイヤモンドの気相合成法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082524A JPS60226494A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ダイヤモンドの気相合成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082524A JPS60226494A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ダイヤモンドの気相合成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226494A true JPS60226494A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13776907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082524A Pending JPS60226494A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ダイヤモンドの気相合成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195196A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Toshiba Corp | ダイヤモンド製造装置 |
| JPH0492888A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイヤモンドの製造方法 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59082524A patent/JPS60226494A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195196A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | Toshiba Corp | ダイヤモンド製造装置 |
| JPH0492888A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | ダイヤモンドの製造方法 |
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