JPS60226731A - 小形モータ用コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は小形モータに用いられ、印刷配線技術Ｃ二よ
り作られる小形モータ用コイルＣ二関する。

「従来の技術」 プリントコイルをモータの回転子の巻線Ｃ１用いたもの
がある。この場合その巻線密度を上げることがモータを
小型化すると共に効率を上げる点で好ましい。ところで
従来の印刷回路技術Ｃ−より絶縁膜の両面（二印刷コイ
ルを形成する場合は第１図Ｃ二示すように絶縁膜１１１
一対し、それぞれ接着剤層１２及び１３を介してその両
面１ｍ、導体箔１４及び１５を接着して取付け、導体箔
１４．１５＋二対してフォトエツチング等Ｃ二より所定
のコイルパターンを形成していた。

従来のものＣ二おいては、このような構成であってその
絶縁膜１１として電気的絶縁抵抗が十分高く、かつ耐熱
性のあるものは一般には２５ミクロン以下で、しかも安
価なものは入手し難く、又その絶縁膜１１Ｃ対して導体
箔１４．１５を貼付けて絶縁膜１１じより導体箔１４．
１５を支持しているため、製造技術上絶縁膜１１の厚味
としては７０ミクロンが最低であり、これに対して導体
箔１４．１５の厚味は厚くても３５ミクロン程度であっ
た。従って全体の厚味の内導体箔１４．１５がためる率
は最大でも５０％−二しかならなかった。

モータの回転子の巻線としてその導体占有率を高くする
ことができず、つまり巻線密度を上げることはできなか
った。また一枚の絶縁膜の一面Ｃニコイルを印刷配線技
術により形成し、その二枚を接着剤を介して重ねたもの
もある。この場合は絶縁膜が支持機能をもつものであり
、コイル間の間隔が大となり導体占有率を高くすること
はできなかった。

この発明の目的は従来のものと比較して格段と導体占有
率を上げることが可能であり、従来のものＣ１比べて非
常（二薄く、特Ｃ二絶縁膜部分の厚味を非常（二薄くす
ることができる小形モータ用コイルを提供すること（二
ある。

「問題点を解決するための手段」 この発明Ｃユよれば二枚の２〜５ミクロン程度の厚さの
絶縁薄膜が接着剤を介して重ねられて互（二接前されて
絶縁シートとされ、その絶縁シートの一面（−はゾ同−
形状のうす巻き状第１コイルの複数個が一列に配列形成
される。絶縁シートの１ｆｌｌ［１ｍに、上記各第１コ
イルと対向してはゾ同−形状の第２コイルがそれぞれ形
成され、その第２コイルは同一方向から見て第１コイル
と逆向き（−巻かれている。第１コイル及び＄２コイル
の互に対向するものはその中心部≦二おいて絶縁シート
を介して互（−接続され、＄１コイルと隣接する第２コ
イルとが順次接続されている。

このような構成となっているためこれを作る（二はコイ
ルとなるべき導体箔（二対してその一面（二絶縁薄膜を
コーティングし、そのようなものを二枚用意してそのコ
ーティングされた絶縁膜を接着剤を介して互（二重ねて
接着する。その後両面の導体箔（二対してフォトエツチ
ング等Ｃ二より所要のコイルパターンを形成し、かつ第
１コイル及び第２コイル間の接続をすれば良い。

「與施例」 以下この発明（−よる小形モータ用コイルの実施例を、
その製造方法を説明しながら示す。

例えば第２図Ａ（二示すよう（１導体層１６として厚さ
が３０ミクロン程度の銅箔が用意され、この導体層１６
上Ｃ二絶縁薄膜１７がコーティングされる。絶縁薄膜１
７としては耐熱性があり電気的絶縁性の優れたものが用
いられ、例えばポリウレタン系、或いはエポキシ系樹脂
又はフェノール樹脂等の焼付塗料を用いることができる
ような塗料は例えば５ミクロン程度の厚さくニコーティ
ングされ、しかもピンホールがないよう（−される。例
えばエナメル線やフォルマール線等Ｃ一対する接続塗料
のコーティングは２〜３ミクロン程度の薄いものであり
、しかもピンホールが完全（二ない優れたものである。

その場合（二おけるコーティングと同様（二例えばフェ
ルト（−焼付は塗料をしみ込ませ、これを導体層１６上
（二塗り付け、その後乾燥し、例えば１５０°Ｃの炉内
を２〜３秒程度で通過させて乾燥する。この絶縁薄膜１
７の厚味は１回塗った後乾燥させて再び塗ることを繰返
し、この塗る回数Ｃ二より制御することができる。

このようＣ−シて得られた導体層１６上Ｃ二絶縁薄膜１
７を形成したものの二枚を互（二重ね合せて接着剤で接
着する。即ち第２図Ｂに示すようＣ１絶縁薄膜１７上（
二接着剤１８の層を形成する。接着剤１８としてはポリ
エステル系接着剤、又はエポキシ系接着剤等耐熱性の優
れた接着剤が好ましく、この接着剤を溶剤（二よって淡
めで、先の絶縁薄膜１７の形成Ｃ二おけるコーティング
と同様（ニして絶縁薄膜１７上Ｃニコーテイングし、そ
の後自然乾燥し、又は真空家母÷４で乾燥させて溶剤を
蒸発させる。このようなものの二枚を第２図Ｃ（二示す
ように互（二重ねて接着剤層１８を介してそれぞれ絶縁
薄膜１７及び１９とその上Ｃ二それぞれ導体層１６及び
２１をもつものの積層体が得られる。例えばこのようＣ
二重ねた状態で一対のローラ間を通すこと（＝よって両
者を強力Ｃ二接前させることができる。

接着剤の種類Ｃ二重じて自然、又は加熱（二より接着剤
を硬°化させる。

このよう（ニして得られた積層体の導体層１６及び２１
に対してそれぞれ例えばフォトエツチングをほどこす。

即ち感光性樹脂を塗付し、その樹脂層（二所要のパター
ンを露光して、更（二現像した後、化学的エツチングを
行なってコイルパターンを形成する。このパターンは第
３図（−示すようじその一面１−おいてはうす巻き状に
コイ°ル２３を形成し、〉の外側端を端子２４とし、う
す巻きの中心部を端子２５とし、更にその裏側の導体層
Ｃ二対して同一位置（二おいて、コイル２３と重なるよ
う（ニコイル２６を形成し、そのコイル２６の中心部Ｃ
二端子２５と対向した端子２７を形成し、又外側端を端
子２８とする。このような重なったコイル対を配列して
形成し、隣接の次のコイル２３’の端子２４’と端子２
８とが互じ対向するよう（−する。中心の端子２．５．
２７はいわゆるスルーホール２９（二より互Ｃ二接続さ
れる。端子２６及び２８間（二電流を供給する時、コイ
ル２３及び２６をそれぞれ流れた電流Ｃ二より発生する
磁束が相加するよう（二巻線方向を選定する。

「発明の効果」 以上述べたよう（二この発明Ｃ二よる小形モータ用コイ
ル（：よれば接着剤層１８を介して２〜５ミクロン程度
の厚さの絶縁薄＠１７．１９が接着された構成であるた
め、先（二述べたよう≦二作成することができる。この
ため絶縁薄膜１７．１９は導体層１６．２１を支持する
機能はないものであり、一方、先じ述べたようｔ１導体
層１６．２１の厚さは例えば３０ミクロン程度であり、
絶縁薄膜Ｃ二対し何倍も厚いものであり、導体占有率が
高い小形モータ用コイルが得られる。

尚導体層をパターンとして形成する場合しエツチングし
より導体間隔が特（−狭いパターンを作る（二は導体層
１６．２１を厚くすることができない。

そのような場合は導体層１６．２１を薄くしておき、コ
イルパターンの形成後（二、その形成されたコイルパタ
ーンＣ二対して電解メッキを施して所要の厚味のコイル
とすることもできる。

接着剤＠１Ｂとしては気泡が混入してピンホールが存在
しても、絶縁薄膜１７．１８としてピンホールのない絶
縁性が優れたものを容易Ｃ１作ることができ、コイル２
３．２６は良好に絶縁される。

つまりこの小形モータ用コイルは、高い導体占有率とコ
イル間の確実な絶縁との相容れない要求を同時（二満足
するものである。絶縁薄膜１７．１９、接着剤層１８の
厚味を非常に薄くすることができるので、コイル２３．
２６のパターンに対し電解メッキをするだけで絶縁薄膜
１７．１９、接着剤層１８を通じるスルーホールを形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の印刷回路を示す断面図、第２図はこの発
明（二よる小形モータ用コイルの一例の製造工程を示す
断面図、第３図はそのパターンの一例を示す平面図であ
る。 １６．２１：導体層、１７，１９：絶縁薄膜、１８：接
着剤、２３　、２６　：コイル。 特許出願人　勧業電気機器株式会社 代　理　人　草　野　卓 沖１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　それぞれ２〜５ミクロン程度の厚さをもつ二枚
   の絶縁薄膜が接着剤を介して重ねられて互Ｃ接着されて
   絶縁シートとされ、その絶縁シートの一面Ｃ−はゾ同−
   形状のうす巻き状第１コイルの複数個が一列（二配列し
   て形成され、上記絶縁シートの池面（二、上記各第１コ
   イルと対向し、はゾ同−形状で同一方向から見ると第１
   コイルＣ二対して逆向きのうす巻き状第２コイルがそれ
   ぞれ形成され、これら第１コイル及び第２コイルの互Ｃ
   一対向するものはコイルの中心端が上記絶縁シー）に形
   成された孔を通じて互Ｃ二接続され、第１コイルの外端
   と隣接する第２コイルの外端とが絶縁シートを通じて順
   次接続されてなる小形モータ用コイル。