JPS60226B2 - 薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法 - Google Patents
薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法Info
- Publication number
- JPS60226B2 JPS60226B2 JP52054590A JP5459077A JPS60226B2 JP S60226 B2 JPS60226 B2 JP S60226B2 JP 52054590 A JP52054590 A JP 52054590A JP 5459077 A JP5459077 A JP 5459077A JP S60226 B2 JPS60226 B2 JP S60226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin metal
- metal plate
- uneven pattern
- coating film
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建物の外装材に使用する薄金属板の表面に凹凸
の美麗な厚膜模様で、かつ、化粧塗膜を有する凹凸模様
を形成する方法に関するものである。
の美麗な厚膜模様で、かつ、化粧塗膜を有する凹凸模様
を形成する方法に関するものである。
従来、建物の外装材の表面塗装を行なう方法としては、
プラスチックスによる刷毛ぬり、または吹村等の方法が
実用化されている。
プラスチックスによる刷毛ぬり、または吹村等の方法が
実用化されている。
さらに、出願人はさき‘こ５２王３月１５日付にて、半
水石こうに適量の水及び樹脂ェマルジョンを混合してな
る石こう混合物と、セメントラテックス混合物とからな
る凹凸模様薄金属板上に形成する塗装方法を出願した。
しかし「 これらの薄金属板上に膜厚の厚い凹凸模様を
形成することは、金属の特性である気温の変化に対する
伸縮の差が大きく異なるため、塗膜材の伸縮がこれに追
随できず、長期的には塗膜が薄金属板から剥離し、美観
を損なうという欠点があった。
水石こうに適量の水及び樹脂ェマルジョンを混合してな
る石こう混合物と、セメントラテックス混合物とからな
る凹凸模様薄金属板上に形成する塗装方法を出願した。
しかし「 これらの薄金属板上に膜厚の厚い凹凸模様を
形成することは、金属の特性である気温の変化に対する
伸縮の差が大きく異なるため、塗膜材の伸縮がこれに追
随できず、長期的には塗膜が薄金属板から剥離し、美観
を損なうという欠点があった。
本発明は上記の欠点を解消するため、凹凸模様塗膜を形
成する材料として接着性、熱可塑性にすぐれたホットメ
ルト型接着剤を用い、薄金属板上に強固な接着性を有す
る美麗な各種の凹凸模様を簡単に形成する方法を提供す
ることを目的とする。
成する材料として接着性、熱可塑性にすぐれたホットメ
ルト型接着剤を用い、薄金属板上に強固な接着性を有す
る美麗な各種の凹凸模様を簡単に形成する方法を提供す
ることを目的とする。
次に本発明に係る方法を図面を用いて説明すると、第１
図は本発明に係る方法によって形成された凹凸模様を有
する薄金属板の化粧面の一部を示す斜視図であり、１は
被塗装面である薄鋼板、アルミ板等の１種からなる薄金
属板、２は凹凸模様塗膜、３は化粧塗膜で凹凸模様塗膜
を含む全化粧面を被覆するものである。
図は本発明に係る方法によって形成された凹凸模様を有
する薄金属板の化粧面の一部を示す斜視図であり、１は
被塗装面である薄鋼板、アルミ板等の１種からなる薄金
属板、２は凹凸模様塗膜、３は化粧塗膜で凹凸模様塗膜
を含む全化粧面を被覆するものである。
さらに説明すると、凹凸模様塗膜２は薄金属板１の上に
１〜数ミリの厚さで、かつ、任意の凹凸模様に形成して
強固に密着したものである。
１〜数ミリの厚さで、かつ、任意の凹凸模様に形成して
強固に密着したものである。
次に本発明に係る凹凸模様を形成する方法について説明
する。すなわち、ホットメルト接着剤の細粒を予熱され
た薄金属板１の上に適当な間隔で散布、所謂細粒が塊状
を形成した分布となるように散布し、次にこの紐粒に対
し上方から加熱することによって紬粒を溶解し、薄金属
板に接着させそのまま、またはプレスを行ないつつ冷却
固化することによって凹凸模様塗膜２を形成し、次に凹
凸模様塗膜２を分布した全化粧面に対し、ペイント等か
らなる化粧塗膜３を塗布して凹凸模様を完成したもので
ある。さらにこの方法を詳細に述べると、本発明で使用
する凹凸模様塗膜２の材料であるホットメルト接着剤は
、例えばＥＶＡ（酢酸ビニールとエチレンの共重合物）
等のように、加熱溶融性の樹脂からなり、軟化点１００
ｏｏ以上、融点１８０〜２２０ｏＣ程度のものを使用す
ることが望ましい。
する。すなわち、ホットメルト接着剤の細粒を予熱され
た薄金属板１の上に適当な間隔で散布、所謂細粒が塊状
を形成した分布となるように散布し、次にこの紐粒に対
し上方から加熱することによって紬粒を溶解し、薄金属
板に接着させそのまま、またはプレスを行ないつつ冷却
固化することによって凹凸模様塗膜２を形成し、次に凹
凸模様塗膜２を分布した全化粧面に対し、ペイント等か
らなる化粧塗膜３を塗布して凹凸模様を完成したもので
ある。さらにこの方法を詳細に述べると、本発明で使用
する凹凸模様塗膜２の材料であるホットメルト接着剤は
、例えばＥＶＡ（酢酸ビニールとエチレンの共重合物）
等のように、加熱溶融性の樹脂からなり、軟化点１００
ｏｏ以上、融点１８０〜２２０ｏＣ程度のものを使用す
ることが望ましい。
このホット〆ルト援着剤を適当な大きさに細粒化するが
、その粒子の大きさ及び薄金属板１上に散布する密度は
必要とする凹凸模様の形状によって定まるものである。
第２図は本発明に係る方法の実施に供する装置の概略図
である。
、その粒子の大きさ及び薄金属板１上に散布する密度は
必要とする凹凸模様の形状によって定まるものである。
第２図は本発明に係る方法の実施に供する装置の概略図
である。
まず薄金属板１がコンペアー４上を矢印方向から送給さ
れ、子熱炉５の中を通過し、ここで１００００以上に加
熱される。次にホットメルト接着剤の紐粒６を収容した
ホッパー７の下端スリット８から、上記細粒６を通量づ
つ薄金属板１上に落下することによって散布し、紬粒６
からなる塊を形成し、次いで薄金属板１は溶融炉９に送
給される。なお、溶融炉９の雰囲気温度は２５０〜３０
０ｏｏに設定してあり、ホットメルト接着剤の融点以上
の温度であるので、紬粒６は溶融炉９の出口では完全に
溶融し、薄金属板１上において点滴状となって分布する
。これをこのまま放冷しても凹凸模様塗膜２となるが、
溶融炉９を通過後冷却水１１を通過せしめて予冷したロ
ール１０をもって、点滴状の溶融した紬粒６の頂部を押
さえて偏平拡大しつつ冷却固化し「スタツコこて押さえ
模様状の凹凸模様塗膜２を形成する。次に、この塗膜２
を含む全化粧面に対して塗料を塗布して化粧塗膜３を形
成する。
れ、子熱炉５の中を通過し、ここで１００００以上に加
熱される。次にホットメルト接着剤の紐粒６を収容した
ホッパー７の下端スリット８から、上記細粒６を通量づ
つ薄金属板１上に落下することによって散布し、紬粒６
からなる塊を形成し、次いで薄金属板１は溶融炉９に送
給される。なお、溶融炉９の雰囲気温度は２５０〜３０
０ｏｏに設定してあり、ホットメルト接着剤の融点以上
の温度であるので、紬粒６は溶融炉９の出口では完全に
溶融し、薄金属板１上において点滴状となって分布する
。これをこのまま放冷しても凹凸模様塗膜２となるが、
溶融炉９を通過後冷却水１１を通過せしめて予冷したロ
ール１０をもって、点滴状の溶融した紬粒６の頂部を押
さえて偏平拡大しつつ冷却固化し「スタツコこて押さえ
模様状の凹凸模様塗膜２を形成する。次に、この塗膜２
を含む全化粧面に対して塗料を塗布して化粧塗膜３を形
成する。
本発明は上記のような方法により製造したものであるか
ら「Ｗ ホットメルト接着剤は薄金属板に対する接着力
が強く、かつ、粘弾性があり、温度変化に対する薄金属
板の伸縮に対してよく追随するので「外装材として長期
間風雲に晒されても亀裂、剥離等を生ずることがない。
ら「Ｗ ホットメルト接着剤は薄金属板に対する接着力
が強く、かつ、粘弾性があり、温度変化に対する薄金属
板の伸縮に対してよく追随するので「外装材として長期
間風雲に晒されても亀裂、剥離等を生ずることがない。
また、衝撃に対してもきわめて丈夫である。ｆｏ） 製
造の工程が簡単であり、コンペアーシステムによる大量
生産に適する。
造の工程が簡単であり、コンペアーシステムによる大量
生産に適する。
従って、安価である。し一 凹凸模様塗膜はきわて美し
く、各種粒度の細粒を配合することにより変化に富んだ
凹凸模様を自由に作ることができるので、立体感にすぐ
れた薄金属板を製造することができる。
く、各種粒度の細粒を配合することにより変化に富んだ
凹凸模様を自由に作ることができるので、立体感にすぐ
れた薄金属板を製造することができる。
等の特徴を有するもである。
第１図は本発明に係る形成法によって得られた凹凸模様
塗膜を示す斜視図、第２図は本発明に係る方法の実施に
供する装置の一例を示す概略図である。 １…・・・薄金属板、２・・・・・・模様塗膜「 ３…
…化粧塗膜、４・・・…コンペアー、５…・・・子熱炉
、６……細粒「 ７…・・・ホッパー、８・・…・スリ
ット、９……溶融炉「 １０…・・・ロール、１１…・
・・冷却水。 第１図第２図
塗膜を示す斜視図、第２図は本発明に係る方法の実施に
供する装置の一例を示す概略図である。 １…・・・薄金属板、２・・・・・・模様塗膜「 ３…
…化粧塗膜、４・・・…コンペアー、５…・・・子熱炉
、６……細粒「 ７…・・・ホッパー、８・・…・スリ
ット、９……溶融炉「 １０…・・・ロール、１１…・
・・冷却水。 第１図第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予熱をした薄金属板上にホツトメルト接着剤からな
る細粒を塊状に点在させるように散布し、次にこの上面
から加熱し、細粒を薄金属板上に溶融接着して、凹凸模
様塗膜を形成し、次いで該溶融した凹凸模様塗膜を冷却
固化し、該塗膜を含む全化粧面を化粧塗膜で被覆したこ
とを特徴とする薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法
。 ２ 予熱をした薄金属板上にホツトメルト接着剤からな
る細粒を塊状に点在させるように散布し、次にこの上面
から加熱し、細粒を薄金属板上に溶融接着して凹凸模様
塗膜を形成し、次いで該溶融した凹凸模様塗膜の頂面を
冷却したロールをもつて加圧し、固化すると共に、上記
頂面を平坦面とし、該塗膜を含む全化粧面を化粧塗膜で
被覆したことを特徴とする薄金属板表面に凹凸模様を形
成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52054590A JPS60226B2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52054590A JPS60226B2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53139687A JPS53139687A (en) | 1978-12-06 |
| JPS60226B2 true JPS60226B2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=12974928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52054590A Expired JPS60226B2 (ja) | 1977-05-12 | 1977-05-12 | 薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0575246U (ja) * | 1992-10-05 | 1993-10-15 | 株式会社リコー | 蛇行防止ガイド付無端ベルト |
-
1977
- 1977-05-12 JP JP52054590A patent/JPS60226B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53139687A (en) | 1978-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4617198A (en) | Method for making roofing | |
| US5813183A (en) | Method of coating | |
| JPH0657480B2 (ja) | 人造装飾被覆体の製造法及びその製造装置 | |
| US4359491A (en) | Process for the preparation of a thermal transferable twinkling pattern | |
| JPS60226B2 (ja) | 薄金属板表面に凹凸模様を形成する方法 | |
| JP2905087B2 (ja) | 表面化粧建材 | |
| JPS6159787B2 (ja) | ||
| JPS5916830B2 (ja) | 立体模様塗膜の形成方法 | |
| JP3044232B2 (ja) | 砂粒状物を固着した窯業系化粧板及びその化粧方法 | |
| JPS5920338B2 (ja) | 含脂肪粉体で被覆された耐熱性粒状菓子の製造法 | |
| JPS6125434B2 (ja) | ||
| JP3302325B2 (ja) | 壁パネルの製造方法 | |
| JPH024981A (ja) | セラミックス被覆方法 | |
| US596317A (en) | Enameling m etal surfaces | |
| JPS58122857A (ja) | 貼着用被膜及びその製造方法 | |
| JPH0585346B2 (ja) | ||
| JPH0859370A (ja) | 釉薬塗布方法 | |
| JPS5853976A (ja) | 貼付用塗膜およびその製造法 | |
| JPS5951408B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS624469A (ja) | メタリツク加飾法 | |
| JPH0237293B2 (ja) | ||
| JPS5820675B2 (ja) | 金属板に散在凸起模様を形成する方法 | |
| JPS5845079Y2 (ja) | 化粧材 | |
| DK165679B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af dekorative banematerialer, plader eller paneler | |
| JPH04131161A (ja) | 目地部を有する化粧板用基材の製造方法 |