JPS6022724A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6022724A JPS6022724A JP13146583A JP13146583A JPS6022724A JP S6022724 A JPS6022724 A JP S6022724A JP 13146583 A JP13146583 A JP 13146583A JP 13146583 A JP13146583 A JP 13146583A JP S6022724 A JPS6022724 A JP S6022724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic heads
- processing
- magnetic head
- processed
- plural magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
- G11B5/3166—Testing or indicating in relation thereto, e.g. before the fabrication is completed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は複数個の磁気ヘッドを同時に加工する磁気ヘ
ッドの製造方法に関するものである。
ッドの製造方法に関するものである。
［従来技術〕
第１図に複数の磁気ヘッドを化学処理、蒸着処理等を用
いて同時に製造する薄膜ヘッドの構造を示す。図におい
て（１）はコア：ｈ、（２）はコアＢ、（３）はコイル
を示す。コアＡ（１）とコアＢ（２）の突合せ部の図上
δで示す部分をスｏ −ト高さと称し、このスロート高
さδの寸法が磁気ヘッドの電磁変換特性に影響を与える
。す万わちスロート高さδが太であると読み出し電圧が
低くなり、スロート高さδが小になると記録がしにくく
なる。従ってｄ己録と読み出しの特性を考慮した所定の
値にスロート高さδを加工する必要がある。
いて同時に製造する薄膜ヘッドの構造を示す。図におい
て（１）はコア：ｈ、（２）はコアＢ、（３）はコイル
を示す。コアＡ（１）とコアＢ（２）の突合せ部の図上
δで示す部分をスｏ −ト高さと称し、このスロート高
さδの寸法が磁気ヘッドの電磁変換特性に影響を与える
。す万わちスロート高さδが太であると読み出し電圧が
低くなり、スロート高さδが小になると記録がしにくく
なる。従ってｄ己録と読み出しの特性を考慮した所定の
値にスロート高さδを加工する必要がある。
この磁気ヘッドのスロート高さδけ、一般に機械的寸法
を、例えば光学的に測定して加工している。しかし各部
分の寸法測定公差の積み重ねが影響して、寸法精度が落
ちるという欠点がある。
を、例えば光学的に測定して加工している。しかし各部
分の寸法測定公差の積み重ねが影響して、寸法精度が落
ちるという欠点がある。
この発明は上述の欠点を除去し、さらに複数個の磁気ヘ
ッドを同時に加工できる磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
ッドを同時に加工できる磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
この発明の磁気ヘッドの製造方法は、磁気ヘッドの加工
寸法を決定するために、導体パターンを１個以上、複数
個の被加工磁気ヘッドを有する基板上に設けて、同時に
複数個の磁気ヘッドを加工することを特徴とするもので
ある。
寸法を決定するために、導体パターンを１個以上、複数
個の被加工磁気ヘッドを有する基板上に設けて、同時に
複数個の磁気ヘッドを加工することを特徴とするもので
ある。
この発明の磁気ヘッドの製造方法を実施例に基いて説明
する。第２図は、この発明の一実施例を示す。第２図に
おいて（４）は基板、（５ａ）乃至（５ｎ）は基板（４
）上に配置された磁気ヘッドである。磁気ヘッド（５ａ
）〜（５ｎ）は例えば第１図に示した薄膜ヘッドである
。（６ａ）、（６ｂｌは基板（１）の両端に設けられた
Ｕ字形の導体パターン、（７ａ）乃至（７ｄ）は導体パ
ターン（６ａ）、（６ｂ）に設けられた端子である。
する。第２図は、この発明の一実施例を示す。第２図に
おいて（４）は基板、（５ａ）乃至（５ｎ）は基板（４
）上に配置された磁気ヘッドである。磁気ヘッド（５ａ
）〜（５ｎ）は例えば第１図に示した薄膜ヘッドである
。（６ａ）、（６ｂｌは基板（１）の両端に設けられた
Ｕ字形の導体パターン、（７ａ）乃至（７ｄ）は導体パ
ターン（６ａ）、（６ｂ）に設けられた端子である。
被数個の磁気ヘッド（５ａ）〜（５ｎ）を加工する際に
、基板（４）の両端に設けた導体パターン（６ａ）の端
子（７ａｌ、（７ｂ）及び導体バター／（６ｂ）の端子
（７ｃ ） ＃（７ｄ）の導通を測定しておハ加工にょ
シ導体パターン（６ａ）、（６ｂ）が切断して、端子（
７ａ）と端子（７ｂ）間及び端子（７ｃ）と（７ｄ）間
の導通が無くなった時点を加工終了点とする。このこと
にょシ、複数個の磁気ヘッドのスロート高さδを正確に
得るようにしたものである。
、基板（４）の両端に設けた導体パターン（６ａ）の端
子（７ａｌ、（７ｂ）及び導体バター／（６ｂ）の端子
（７ｃ ） ＃（７ｄ）の導通を測定しておハ加工にょ
シ導体パターン（６ａ）、（６ｂ）が切断して、端子（
７ａ）と端子（７ｂ）間及び端子（７ｃ）と（７ｄ）間
の導通が無くなった時点を加工終了点とする。このこと
にょシ、複数個の磁気ヘッドのスロート高さδを正確に
得るようにしたものである。
この実施例においては導体パター７ （６ａ）、（６ｂ
）をＵ字形としたが第６図に示すように、平行した２本
の導体パターン（６ｃ）、（６ｄ）として、加工により
２本の導体パターン（６ｃ）、（６ｄ）の先端に刃物が
接触して、端子（７ａ）、（７ｂ）に導通が生じた時点
を加工終了点とすることもできる。又第４図に示すよう
に、加工面の導体パターン（６ｅ）の面積を大とし、導
体パターン（６ｅ）を切断し、て行ぐ過程での抵抗値の
値で加工終了点を定めることもできる。
）をＵ字形としたが第６図に示すように、平行した２本
の導体パターン（６ｃ）、（６ｄ）として、加工により
２本の導体パターン（６ｃ）、（６ｄ）の先端に刃物が
接触して、端子（７ａ）、（７ｂ）に導通が生じた時点
を加工終了点とすることもできる。又第４図に示すよう
に、加工面の導体パターン（６ｅ）の面積を大とし、導
体パターン（６ｅ）を切断し、て行ぐ過程での抵抗値の
値で加工終了点を定めることもできる。
以上説明したように この発明の磁気ヘッドの製造方法
においては、磁気ヘッドの加工を光学的測定によシ加工
する場合に比較して、複数個の磁気ヘッドを同時に、正
確に加工することができ、さらに加工寸法は機械に基板
を装置したまま測定でき、作業時間を短縮できるという
効果もある。
においては、磁気ヘッドの加工を光学的測定によシ加工
する場合に比較して、複数個の磁気ヘッドを同時に、正
確に加工することができ、さらに加工寸法は機械に基板
を装置したまま測定でき、作業時間を短縮できるという
効果もある。
第１図は薄膜ヘッドの構造図、第２図はこの発明の一実
施例の構造図、第６図及び第４図は、それぞれ導体パタ
ーンの構造図である、 図中、（１）はコアＡ、（２＋けコアＢ、（３）はコイ
ル、（４）は基板、（５ａ）乃至（５ｎ）は磁グヘッド
、（６ａ）乃至（６ｅ）は導体パターンである。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第３図 第 ４図 手続補正帯（自発） 昭和５９年２灸役１８日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８−１３１４６５号２、発
明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 明ｌｆ！Ａ書の「発明の詳細な説明」の欄０６、補正の
内容
施例の構造図、第６図及び第４図は、それぞれ導体パタ
ーンの構造図である、 図中、（１）はコアＡ、（２＋けコアＢ、（３）はコイ
ル、（４）は基板、（５ａ）乃至（５ｎ）は磁グヘッド
、（６ａ）乃至（６ｅ）は導体パターンである。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第３図 第 ４図 手続補正帯（自発） 昭和５９年２灸役１８日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８−１３１４６５号２、発
明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 明ｌｆ！Ａ書の「発明の詳細な説明」の欄０６、補正の
内容
Claims (1)
- 磁気ヘッドの製造工程において、磁気ヘッドの加工寸法
を決定するための導体パターンを、１個所以上複数個の
被加工磁気ヘッドを有する基板上に設けたことを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146583A JPS6022724A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13146583A JPS6022724A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022724A true JPS6022724A (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=15058594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13146583A Pending JPS6022724A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35477E (en) * | 1990-06-29 | 1997-03-18 | Quantum Corporation | Thin film head slider fabrication process |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13146583A patent/JPS6022724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE35477E (en) * | 1990-06-29 | 1997-03-18 | Quantum Corporation | Thin film head slider fabrication process |
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