JPS60227905A - 圧延用テ−パクラウンロ−ル - Google Patents
圧延用テ−パクラウンロ−ルInfo
- Publication number
- JPS60227905A JPS60227905A JP8316484A JP8316484A JPS60227905A JP S60227905 A JPS60227905 A JP S60227905A JP 8316484 A JP8316484 A JP 8316484A JP 8316484 A JP8316484 A JP 8316484A JP S60227905 A JPS60227905 A JP S60227905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolled sheet
- center
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
- B21B2267/20—Ground camber or profile
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野J
本発明は圧延後圧延方向にスリッートして製品圧延板を
多数条取りする圧延板を圧延する圧延用チーバク2ウン
ロールの構造に関するものである。
多数条取りする圧延板を圧延する圧延用チーバク2ウン
ロールの構造に関するものである。
[背景技術]
従来の圧延用テーパクラウンロールにあっては第4図に
示すように単にロール1の軸方向の中心からロール1の
両端に向けて漸次径が小さくなるように複数段のテーパ
面2を設けであるだけで、勾配の異なるテーバ面2間の
境目3の位置は圧延板の均一という観点のみで設定され
ていた。このため上記圧延用テーパクラウンロールにて
圧延した圧延板を圧延方向にスリットして製品圧延板を
多数条取りすると製品圧延板は幅方向に伸びの差があっ
て(製品圧延板が幅方向の中心を中心として左右のバラ
ンスがとれていない)、製品圧延板を使って雨樋等を成
形すると曲がり等を発生するという欠点があった。
示すように単にロール1の軸方向の中心からロール1の
両端に向けて漸次径が小さくなるように複数段のテーパ
面2を設けであるだけで、勾配の異なるテーバ面2間の
境目3の位置は圧延板の均一という観点のみで設定され
ていた。このため上記圧延用テーパクラウンロールにて
圧延した圧延板を圧延方向にスリットして製品圧延板を
多数条取りすると製品圧延板は幅方向に伸びの差があっ
て(製品圧延板が幅方向の中心を中心として左右のバラ
ンスがとれていない)、製品圧延板を使って雨樋等を成
形すると曲がり等を発生するという欠点があった。
[発明の目的1
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは圧延板を圧延方向にスリットし
て製品圧延板を多数条取りしたとき製品圧延板の幅方向
の左右の伸びが均一なものを得ることのできる圧延用チ
ーバク2ウンロールを提供するにある。。
明の目的とするところは圧延板を圧延方向にスリットし
て製品圧延板を多数条取りしたとき製品圧延板の幅方向
の左右の伸びが均一なものを得ることのできる圧延用チ
ーバク2ウンロールを提供するにある。。
[発明の開示]
本発明圧延用テーバクラウンロー・ルはロール1の軸方
向に中心から両端に向けて漸次径が小さくなるように複
数段のテーパ面2を設けた圧延用テ° −バクラウンロ
ールにおいて、圧延した圧延板4を圧延方向にスリット
して多数条取りする製品圧延板の幅方向の中心線に対応
する位置に勾配の異なるテーバ面2間の境目3&を位置
させると共に境目3aを中心に左右のバランスを取った
ものであって、上述のように構成することにより従来例
の欠点を解決したものである。
向に中心から両端に向けて漸次径が小さくなるように複
数段のテーパ面2を設けた圧延用テ° −バクラウンロ
ールにおいて、圧延した圧延板4を圧延方向にスリット
して多数条取りする製品圧延板の幅方向の中心線に対応
する位置に勾配の異なるテーバ面2間の境目3&を位置
させると共に境目3aを中心に左右のバランスを取った
ものであって、上述のように構成することにより従来例
の欠点を解決したものである。
以下本発明を実施例により詳述する。第1図は製品圧延
板を2条取りする圧延用テーパクツランロールAを示す
。1はロールであって、軸方向の中6より両端に向けて
漸次径が小さくなるように複数段のテーパ面2を有する
。Lは有効圧延幅であって、ロール1の軸方向の中心よ
りL/4の位置に勾配の異なるテーパ面2の境目3aを
有し、この境目3aを中心に左右のバランスを取っであ
る。つまり圧延状態で境目3aを中心に左右対象に均一
な力が掛かるようにしである。ロール1の軸方向の中央
には2bの幅のテーパ面2を設けてあり、ロール1の有
効圧延幅りの両端にはbの幅のテーパ面2を有する。上
記のように構成せる圧延用テーパクツランロールAは第
2図に示すように上下に一対配置され、圧延用テーパク
ツランロールAに夫々バックアップロール5を配して圧
延に供される。そして圧延用テーパクツランロール人間
に鋼板のような金属板を通して圧延することにより第3
図に示すように圧延板4を得る。この圧延板4を切断機
にて圧延板4の幅方向の中心線で圧延方向にスリットし
て圧延板4の幅の1/2の製品圧延板を得る。このよう
にして得られた製品圧延板は製品圧延板を7オーミング
装置等にて成形して雨樋を形成したり、製品圧延板にパ
ンチングにて多数個の孔をあけ合成樹脂を被覆して折曲
成形して雨樋を形成したりするのに使用される。
板を2条取りする圧延用テーパクツランロールAを示す
。1はロールであって、軸方向の中6より両端に向けて
漸次径が小さくなるように複数段のテーパ面2を有する
。Lは有効圧延幅であって、ロール1の軸方向の中心よ
りL/4の位置に勾配の異なるテーパ面2の境目3aを
有し、この境目3aを中心に左右のバランスを取っであ
る。つまり圧延状態で境目3aを中心に左右対象に均一
な力が掛かるようにしである。ロール1の軸方向の中央
には2bの幅のテーパ面2を設けてあり、ロール1の有
効圧延幅りの両端にはbの幅のテーパ面2を有する。上
記のように構成せる圧延用テーパクツランロールAは第
2図に示すように上下に一対配置され、圧延用テーパク
ツランロールAに夫々バックアップロール5を配して圧
延に供される。そして圧延用テーパクツランロール人間
に鋼板のような金属板を通して圧延することにより第3
図に示すように圧延板4を得る。この圧延板4を切断機
にて圧延板4の幅方向の中心線で圧延方向にスリットし
て圧延板4の幅の1/2の製品圧延板を得る。このよう
にして得られた製品圧延板は製品圧延板を7オーミング
装置等にて成形して雨樋を形成したり、製品圧延板にパ
ンチングにて多数個の孔をあけ合成樹脂を被覆して折曲
成形して雨樋を形成したりするのに使用される。
なお上記実施例では1枚の圧延板4がら2条の製品圧延
板を形成することについて述べたが、ロール1に等間隔
に4個、6個等の境目3aを設け、境目3aを中心に左
右のバランスを取ると4個数196個取り等の多数条取
りできる。
板を形成することについて述べたが、ロール1に等間隔
に4個、6個等の境目3aを設け、境目3aを中心に左
右のバランスを取ると4個数196個取り等の多数条取
りできる。
[発明の効果]
本発明圧延用テーパクラウンロールは叙述のように圧延
した圧延板を圧延方向にスリットして多数条取りする製
品圧延板の幅方向の中心線に対応する位置に勾配の異な
るテーパ面間の境目を位置させると共に境目を中心に左
右のl(ランスを取っているので、部分的に伸びの発生
するテーノ(面間の境目が製品圧延板となったと軽の中
央にくると共に境目を中心に左右のバランスを取って圧
延されるものであって、多数条取りして生産性を上げる
ようにしても幅方向に均一なものが得られ、製品圧延板
より雨樋等の二次製品を成形したとき曲がりのない品質
のよいものを得ることができるものである。
した圧延板を圧延方向にスリットして多数条取りする製
品圧延板の幅方向の中心線に対応する位置に勾配の異な
るテーパ面間の境目を位置させると共に境目を中心に左
右のl(ランスを取っているので、部分的に伸びの発生
するテーノ(面間の境目が製品圧延板となったと軽の中
央にくると共に境目を中心に左右のバランスを取って圧
延されるものであって、多数条取りして生産性を上げる
ようにしても幅方向に均一なものが得られ、製品圧延板
より雨樋等の二次製品を成形したとき曲がりのない品質
のよいものを得ることができるものである。
第1図は本発明の一実施例の正面図、第2図は同上の使
用状態の概略側面図、第3図は同上の斜視図、第4図は
従来例の正面図であって、1はロール、2はテーパ面、
3aは境目である。 、代理人 弁理士 石 1)長 七 f41図
用状態の概略側面図、第3図は同上の斜視図、第4図は
従来例の正面図であって、1はロール、2はテーパ面、
3aは境目である。 、代理人 弁理士 石 1)長 七 f41図
Claims (1)
- [110−ルの軸方向に中心から両端に向けて漸次径が
小さくなるように複数段のテーパ面を設けた圧延用テー
パクラウンロールにおいて、圧延した圧延板を圧延方向
にスリットして多数条取りする製品圧延板の幅方向の中
心線に対応する位置に勾配の異なるテーバ面間の境目を
位置させると共に境目を中心に左右のバランスを取って
成ることを特徴とする圧延用テーバクラウンロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316484A JPS60227905A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延用テ−パクラウンロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316484A JPS60227905A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延用テ−パクラウンロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227905A true JPS60227905A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13794615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316484A Pending JPS60227905A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延用テ−パクラウンロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319430A (en) * | 1993-01-04 | 1994-06-07 | Xerox Corporation | Fuser mechanism having crowned rolls |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8316484A patent/JPS60227905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5319430A (en) * | 1993-01-04 | 1994-06-07 | Xerox Corporation | Fuser mechanism having crowned rolls |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0876226B1 (en) | Roll-forming utilizing splitting technology | |
| JPS5739007A (en) | Rolling mill | |
| JPS55106604A (en) | Hot rolling method | |
| JPS60196206A (ja) | 圧延機 | |
| JP3321020B2 (ja) | 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール | |
| JPS6316815A (ja) | 金属薄板材成形ロ−ル装置 | |
| RU2218216C2 (ru) | Способ изготовления лент | |
| JPS60227902A (ja) | 圧延薄金属板の製造方法 | |
| JPS6211921B2 (ja) | ||
| JPS61276705A (ja) | エツジドロツプを軽減する冷間圧延方法 | |
| JPS5588942A (en) | Rolling method of shape section bar and plate | |
| JPS5775206A (en) | Rolling method with rolls having different diameters | |
| JP2577660B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法 | |
| JPS5747511A (en) | Rolling mill | |
| JPS60250805A (ja) | 圧延薄金属板の製造方法 | |
| JPS5659512A (en) | Rolling apparatus | |
| JPS56165505A (en) | Working method for conical ring member | |
| JPS60166104A (ja) | 圧延によるリボン線成形方法 | |
| JPS606206A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JPS5752502A (en) | Rolling method for steel angle with unequal side and thickness | |
| JPS54119363A (en) | Rolled steel sheet of unequal thickness | |
| JPS62130702A (ja) | 圧延方法及びその装置 | |
| JPS6221402A (ja) | 平鋼の圧延方法 | |
| JPS56160801A (en) | Rolling mill for steel shape | |
| JPS62263801A (ja) | 中心偏りの小さなh形鋼の圧延方法およびh形鋼用ユニバ−サル圧延機 |