JPS606206A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS606206A JPS606206A JP11192483A JP11192483A JPS606206A JP S606206 A JPS606206 A JP S606206A JP 11192483 A JP11192483 A JP 11192483A JP 11192483 A JP11192483 A JP 11192483A JP S606206 A JPS606206 A JP S606206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- rolling mill
- divided
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロールマークの発生を防止した多段クラスタ
圧延機に関する。
圧延機に関する。
多段クラスタ圧延機は、第１図のように被圧延材を挾ん
で上部ロール群と下部ロール群が上下対称罠配設されて
いる。上下のロール群は、被圧延材１を直接に圧延する
ワークロール２と該ワークロール２を支持する２本１組
の中間ロール３ａ、３ｂと、該中間ロール３３．３１）
を支持する複数本の補強ロール４，５とから構成されて
いる。第１図のＡ−Ａ矢視図を第２図に示すように、圧
延条件に応じた形状制御をするため補強ロール４．５Ｆ
ｉ軸心方向へ複数個に分割されて一本のロール軸６に回
転可能に支持さｎている。
で上部ロール群と下部ロール群が上下対称罠配設されて
いる。上下のロール群は、被圧延材１を直接に圧延する
ワークロール２と該ワークロール２を支持する２本１組
の中間ロール３ａ、３ｂと、該中間ロール３３．３１）
を支持する複数本の補強ロール４，５とから構成されて
いる。第１図のＡ−Ａ矢視図を第２図に示すように、圧
延条件に応じた形状制御をするため補強ロール４．５Ｆ
ｉ軸心方向へ複数個に分割されて一本のロール軸６に回
転可能に支持さｎている。
近年、生産性向上、省エネルギーの観点から一回の圧延
で大幅に板厚を減することのできる高圧下圧延機が要求
されておシ、一方では板厚精度や形状に対する要求も多
い。そのため、複数の補強ロール４．５のそれぞれに高
い圧力が負荷ざする。
で大幅に板厚を減することのできる高圧下圧延機が要求
されておシ、一方では板厚精度や形状に対する要求も多
い。そのため、複数の補強ロール４．５のそれぞれに高
い圧力が負荷ざする。
ところが、補強ロール４．５に高い圧力を負荷すると、
分割ロール４ａが円筒形であるため中間ロール３ａ、３
ｂの外周面に部分的な集中圧力が加わってし”まり。即
ち、第３図のように分割された補強ロール４ａの両端と
接する部分の面圧が最大となる。したがって、圧延機を
長時間稼動すると、第２図のように補強ロール４ａの両
端と対応する位置で中間ロール３の外周面に筋目状のロ
ールマーク７が生じ、このロールマーク７はワークロー
ル２に及び、ひいては被圧延材１にまで及んで製品の品
質を低下させてしまう。
分割ロール４ａが円筒形であるため中間ロール３ａ、３
ｂの外周面に部分的な集中圧力が加わってし”まり。即
ち、第３図のように分割された補強ロール４ａの両端と
接する部分の面圧が最大となる。したがって、圧延機を
長時間稼動すると、第２図のように補強ロール４ａの両
端と対応する位置で中間ロール３の外周面に筋目状のロ
ールマーク７が生じ、このロールマーク７はワークロー
ル２に及び、ひいては被圧延材１にまで及んで製品の品
質を低下させてしまう。
そこで本発明は斯かる問題を解決し、ロールマークの生
じない多段クラスタ圧延機を提供することを目的とする
。
じない多段クラスタ圧延機を提供することを目的とする
。
斯かる目的を達成するための本発明の構成は、被圧延材
を圧延するワークロールと該ワークロールを支持する一
対の中間ロールと該中間ロールを支持すると共に分割ロ
ールに分割された複数の補強ロールとからなるロール群
を被圧延材に対して対称に配置した多段クラスタ圧延機
において、前記分割ロールの両端部の直径を中央部の直
径よシも小さくしたことを特徴とする。
を圧延するワークロールと該ワークロールを支持する一
対の中間ロールと該中間ロールを支持すると共に分割ロ
ールに分割された複数の補強ロールとからなるロール群
を被圧延材に対して対称に配置した多段クラスタ圧延機
において、前記分割ロールの両端部の直径を中央部の直
径よシも小さくしたことを特徴とする。
以下、本発明全図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。なお、本発明は前述した従来の多段クラスタ圧延
機の一部を改良したものなので、同一部分には同一符号
を付し異なるととるのみを説明する。
する。なお、本発明は前述した従来の多段クラスタ圧延
機の一部を改良したものなので、同一部分には同一符号
を付し異なるととるのみを説明する。
補強ロールが分割ロールに分割されている多段クラスタ
圧延機では中間ロールの面圧は分割ロールの端部と接す
る部分で最大となる。本発明は、分割ロールの端部の直
径を中央部の直径よシも小さくすることＫよって、中間
ロールに生じる面圧を軸心方向に沿ってできるだけ均一
にしたものである。
圧延機では中間ロールの面圧は分割ロールの端部と接す
る部分で最大となる。本発明は、分割ロールの端部の直
径を中央部の直径よシも小さくすることＫよって、中間
ロールに生じる面圧を軸心方向に沿ってできるだけ均一
にしたものである。
本発明に係る多段クラスタ圧延機の側面図を第４図に示
し、第４図の８− 、Ｂ矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図、、ｊ：
Ｉ−６矢視図を夫々第５図、第６図。
し、第４図の８− 、Ｂ矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図、、ｊ：
Ｉ−６矢視図を夫々第５図、第６図。
第７図に示す。また、分割ロールを軸心を通る平面で切
断した縦断面図を第８図に示す。図のように、一対の中
間ロール３ａ、３ｂに共に接する補強ロール１０け複数
の分割ロール１０ａから構成され、その他の補強ロール
１１は複数の分割算−ル１１ａ、あるいはｌｌｂから構
成されている。分割ロール１０ａ、ｌｌａ、ｌｌｂは、
第８図のように両端部の直径ｄが中央部の直径りよシも
小さく、外周面がなだらかに形成された太鼓形となって
いる。そして本実施例では、ロールの端部どうしが相互
に重ならないように、軸１２に具えられる分割ロール１
０ａ−ｕこ、軸１３に具えられる分割ロール１１ ａ）
＞’ｒ；軸１４に具えらｎる分割ロールｌｌｂとが相互
に千鳥状に配置さｎている。即ち、一方の中間ロール３
ａには軸心方向へ分割ｎ−ル１０ａとｌｌａとが交互に
当接し、他方の中間ロール３ｂには軸心方向へ分割ロー
ル１０ａとｌｌｂとが交互に当接している。
断した縦断面図を第８図に示す。図のように、一対の中
間ロール３ａ、３ｂに共に接する補強ロール１０け複数
の分割ロール１０ａから構成され、その他の補強ロール
１１は複数の分割算−ル１１ａ、あるいはｌｌｂから構
成されている。分割ロール１０ａ、ｌｌａ、ｌｌｂは、
第８図のように両端部の直径ｄが中央部の直径りよシも
小さく、外周面がなだらかに形成された太鼓形となって
いる。そして本実施例では、ロールの端部どうしが相互
に重ならないように、軸１２に具えられる分割ロール１
０ａ−ｕこ、軸１３に具えられる分割ロール１１ ａ）
＞’ｒ；軸１４に具えらｎる分割ロールｌｌｂとが相互
に千鳥状に配置さｎている。即ち、一方の中間ロール３
ａには軸心方向へ分割ｎ−ル１０ａとｌｌａとが交互に
当接し、他方の中間ロール３ｂには軸心方向へ分割ロー
ル１０ａとｌｌｂとが交互に当接している。
斯かる多段クラスタ圧延機を用いて被圧延材１を圧延す
ると次のようＫなる。中間ロール３ａ。
ると次のようＫなる。中間ロール３ａ。
３ｂＫ当接する分割ＣＩ−ル１０ ａ、１１ ａ、ｌｌ
ｂは太鼓形となっているので、従来のように分割ロール
の端部と接する中間ロールの外周面のみに大きな面圧が
加わったシしない。中間ロール３ａ、３ｂの外周面に生
じる面圧は第９図、第１０図のように分割ロールの中央
部で最も大きく、端部へ近づくＫつれて小さくなってい
る。
ｂは太鼓形となっているので、従来のように分割ロール
の端部と接する中間ロールの外周面のみに大きな面圧が
加わったシしない。中間ロール３ａ、３ｂの外周面に生
じる面圧は第９図、第１０図のように分割ロールの中央
部で最も大きく、端部へ近づくＫつれて小さくなってい
る。
一方の中間レール３ａには軸心方向に沿って分割ロール
ｌｌａと１０ａが交互に当接しているため、中間ロール
３ａの軸心方向に沿って略均等に面圧が加わる。他方の
中間ロール３ｂには軸心方向に沿って分割算−ルｆｌｂ
と１０８が交互に当接しているため、中間ロール３ｂの
軸心方向に沿って略均等に面圧が加わる。←賜暑ｅｓ
’ｍ ｇは夫々分割口／’ １１ ａ ＊ １０ ａ
。
ｌｌａと１０ａが交互に当接しているため、中間ロール
３ａの軸心方向に沿って略均等に面圧が加わる。他方の
中間ロール３ｂには軸心方向に沿って分割算−ルｆｌｂ
と１０８が交互に当接しているため、中間ロール３ｂの
軸心方向に沿って略均等に面圧が加わる。←賜暑ｅｓ
’ｍ ｇは夫々分割口／’ １１ ａ ＊ １０ ａ
。
１１ｂＫよって加わる面圧の大きさを示しておシ、中間
ロール３ａ、３ｂには軸心方向へ略均等な面圧が加わる
ということが理解できる。以上のよう忙中間ロール３ａ
、３ｂには一部分に大きな面圧が加わったシしないので
、中間ロール３ａ、３ｂ及び被圧延材ＩＫクロールーク
が生じたシせず商品価値の高い製品を得ることができる
。
ロール３ａ、３ｂには軸心方向へ略均等な面圧が加わる
ということが理解できる。以上のよう忙中間ロール３ａ
、３ｂには一部分に大きな面圧が加わったシしないので
、中間ロール３ａ、３ｂ及び被圧延材ＩＫクロールーク
が生じたシせず商品価値の高い製品を得ることができる
。
なお、本実施例では分割ロールの形状を外周面がなだら
かに変化する太鼓形としたが、第１１図のように分割ロ
ールの端面へ向かってテーパーを設けてもよい。
かに変化する太鼓形としたが、第１１図のように分割ロ
ールの端面へ向かってテーパーを設けてもよい。
以上、実施例全図面とともに説明したように、本発明に
よれば補強ロールを構成する分割ｏ −ルの端部の直径
を中央部の直径よシも小さくしたので、中間ロールの一
部に大きな面圧が加わらない。したがって中間ロール及
び被圧延材にロールマークが生じたルせず商品価値の高
い製品を得ることができる。
よれば補強ロールを構成する分割ｏ −ルの端部の直径
を中央部の直径よシも小さくしたので、中間ロールの一
部に大きな面圧が加わらない。したがって中間ロール及
び被圧延材にロールマークが生じたルせず商品価値の高
い製品を得ることができる。
第１図〜第３図は従来の多段クラヌタ圧延機に係ル、第
１図は側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は中間ロールに加わる面圧を示すグラフ、第４図〜第１
０図は本発明による多段クラスタ圧延機の実施例に係夛
、第４図は側面図、第５図、第６図、第７図は夫々第４
図のＢ−８矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図、第８
図は分割ロールの縦断面図、第９図。 第１０図は中間ロールに加わる面圧を示すグラフ、第１
１図は分割四−ルのその他の実施例を示す縦断面図であ
る。 図 面 中、 ２はワークロール、 ３ａ、３ｂは中間ロール、 １０．１１は補強ロール、 １０ ａ、 １１ ａ、 １ ｌ ｂは分割ロールであ
る。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
１図は側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は中間ロールに加わる面圧を示すグラフ、第４図〜第１
０図は本発明による多段クラスタ圧延機の実施例に係夛
、第４図は側面図、第５図、第６図、第７図は夫々第４
図のＢ−８矢視図、Ｃ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図、第８
図は分割ロールの縦断面図、第９図。 第１０図は中間ロールに加わる面圧を示すグラフ、第１
１図は分割四−ルのその他の実施例を示す縦断面図であ
る。 図 面 中、 ２はワークロール、 ３ａ、３ｂは中間ロール、 １０．１１は補強ロール、 １０ ａ、 １１ ａ、 １ ｌ ｂは分割ロールであ
る。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (1)
- 被圧延材を圧延するワークロールと核ワークロールを支
持する一対の中間ロールと該中間ロールを支持すると共
に分割ロールに分割された複数の補強ロールとからなる
ロール群を被圧延材に対して対称に配置した多段クラス
タ圧延機において、前記分割ｉ−ルの両端部の直径を中
央部の直径よりも小さくしたことを特徴とする多段クラ
ヌタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192483A JPS606206A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192483A JPS606206A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606206A true JPS606206A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14573526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192483A Pending JPS606206A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249606A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Steel Corp | 多段冷間圧延機 |
| JPH03114603A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Hitachi Ltd | 形状制御圧延機 |
| WO1993000180A1 (fr) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Dispositif de reglage de forme pour laminoir multietage et procede de reglage |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11192483A patent/JPS606206A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249606A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Steel Corp | 多段冷間圧延機 |
| JPH03114603A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Hitachi Ltd | 形状制御圧延機 |
| WO1993000180A1 (fr) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Kabushiki Kaisha Kobeseikosho | Dispositif de reglage de forme pour laminoir multietage et procede de reglage |
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