JPS60227902A - 圧延薄金属板の製造方法 - Google Patents
圧延薄金属板の製造方法Info
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- JPS60227902A JPS60227902A JP8316384A JP8316384A JPS60227902A JP S60227902 A JPS60227902 A JP S60227902A JP 8316384 A JP8316384 A JP 8316384A JP 8316384 A JP8316384 A JP 8316384A JP S60227902 A JPS60227902 A JP S60227902A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は圧延用クラウンロールにて圧延した圧延板を圧
延方向にスリットして所定幅の圧延薄金属板を製造する
方法に関するものである。
延方向にスリットして所定幅の圧延薄金属板を製造する
方法に関するものである。
［背景技術１
従来上り圧延用クラウンロールを用いて圧延して厚さの
薄い圧延板を製造しているが、近年圧延用クラウンロー
ルで広幅の圧延板を圧延して圧延板を圧延方向にスリッ
トして所定幅の圧延薄金属板を同時に多数条製造するよ
うにして生産性を上げるようになってきた。ところが圧
延板をスリッシすると、圧延用クラウンロールにて圧延
した際の内部歪みが出てきて得られた圧延薄金属板に反
りができるという欠点があった。
薄い圧延板を製造しているが、近年圧延用クラウンロー
ルで広幅の圧延板を圧延して圧延板を圧延方向にスリッ
トして所定幅の圧延薄金属板を同時に多数条製造するよ
うにして生産性を上げるようになってきた。ところが圧
延板をスリッシすると、圧延用クラウンロールにて圧延
した際の内部歪みが出てきて得られた圧延薄金属板に反
りができるという欠点があった。
［発明の目的１
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは長手方向の両側に厚肉部を形成
できて厚肉部のリブ効果により反りのない圧延薄金属板
を製造できる圧延薄金属板の製造方法を提供するにある
。
明の目的とするところは長手方向の両側に厚肉部を形成
できて厚肉部のリブ効果により反りのない圧延薄金属板
を製造できる圧延薄金属板の製造方法を提供するにある
。
［発明の開示１
本発明圧延薄金属板の製造方法は圧延用クラウンロール
１にて圧延して圧延した圧延板２を圧延方向にスリット
して所定幅の圧延薄金属板３を製造する方法において、
外周に凹溝４を周設した斤延用クラウンロール１を用い
て圧延して幅方向の両側端に細幅厚肉部５を有すると共
に細幅厚肉部５間に細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅
厚内部６を１乃至複数個有する圧延板２を形成し、広幅
厚肉部６の幅方向の中央を圧延方向にスリットして圧延
薄金属板３を形成することを特徴とするものであって、
上述のように構成することにより従来例の欠点を解決し
たものである。
１にて圧延して圧延した圧延板２を圧延方向にスリット
して所定幅の圧延薄金属板３を製造する方法において、
外周に凹溝４を周設した斤延用クラウンロール１を用い
て圧延して幅方向の両側端に細幅厚肉部５を有すると共
に細幅厚肉部５間に細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広幅
厚内部６を１乃至複数個有する圧延板２を形成し、広幅
厚肉部６の幅方向の中央を圧延方向にスリットして圧延
薄金属板３を形成することを特徴とするものであって、
上述のように構成することにより従来例の欠点を解決し
たものである。
以下本発明を実施例により詳述する。＃Ｓ１図に示す圧
延用クラウンロール１は２条の圧延薄金属板３を製造す
るためのものである。この圧延用クラウンロール１の外
周面は所定のクラウン形状をしており、外周の幅方向の
両端と中央に凹溝４を凹設しである。この圧延用クラウ
ンロール１は第２図に示すように上下に一対配置され、
圧延用クラウンロール１にバックアップロール８が付設
され、一対の圧延用クラウンロール１間に鋼板のような
金属板を通すことにより圧延して圧延板２が形成される
。この圧延板２は第３図に示すように幅方向の両側に技
手方向に亘って細幅厚肉部５を有すると共に幅方向の中
央に技手方向に亘って細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広
幅厚肉部６を有し、細幅厚肉部５と広幅厚肉部６との開
に薄肉部７を有する。かかる細幅厚肉部５及び広幅厚肉
部６の厚さは例えば１＋ｎｍ″ｃｉｖ肉部７の厚さは２
μである。
延用クラウンロール１は２条の圧延薄金属板３を製造す
るためのものである。この圧延用クラウンロール１の外
周面は所定のクラウン形状をしており、外周の幅方向の
両端と中央に凹溝４を凹設しである。この圧延用クラウ
ンロール１は第２図に示すように上下に一対配置され、
圧延用クラウンロール１にバックアップロール８が付設
され、一対の圧延用クラウンロール１間に鋼板のような
金属板を通すことにより圧延して圧延板２が形成される
。この圧延板２は第３図に示すように幅方向の両側に技
手方向に亘って細幅厚肉部５を有すると共に幅方向の中
央に技手方向に亘って細幅厚肉部５の幅の２倍の幅の広
幅厚肉部６を有し、細幅厚肉部５と広幅厚肉部６との開
に薄肉部７を有する。かかる細幅厚肉部５及び広幅厚肉
部６の厚さは例えば１＋ｎｍ″ｃｉｖ肉部７の厚さは２
μである。
このように形成された圧延板２は切断ｔＩ！１９に送ら
れ、第４図に示すように広幅厚肉部５の幅方向の中央で
圧延方向にスリットされ、所定幅の圧延薄金属［３が２
条間時に製造される。このように製造された圧延薄金属
板３は例えば全面に亘って多数個の透孔を穿孔し、両面
に合成樹脂を被覆し、樹脂被覆金属板を製造するのに用
いられる。樹脂被覆金属板は７オーミング装置等で成形
して雨樋等を製造するものである。
れ、第４図に示すように広幅厚肉部５の幅方向の中央で
圧延方向にスリットされ、所定幅の圧延薄金属［３が２
条間時に製造される。このように製造された圧延薄金属
板３は例えば全面に亘って多数個の透孔を穿孔し、両面
に合成樹脂を被覆し、樹脂被覆金属板を製造するのに用
いられる。樹脂被覆金属板は７オーミング装置等で成形
して雨樋等を製造するものである。
なお上記実施例では２条の圧延薄金属板３を製造するこ
とについて述べたが、２条以上の複数条も同様にできる
。つまり圧延用クラウンロール１に４条の１！！Ｉ溝４
を設けると、第５図に示すように２個の広幅厚内部６を
有する圧延板２が製造され、３条の圧延薄金属板３を同
時に形成できる。また圧延用クラウンロール１に５条以
上の凹溝４を設けると、４条以上の圧延薄金属板３を同
時に製造できる。
とについて述べたが、２条以上の複数条も同様にできる
。つまり圧延用クラウンロール１に４条の１！！Ｉ溝４
を設けると、第５図に示すように２個の広幅厚内部６を
有する圧延板２が製造され、３条の圧延薄金属板３を同
時に形成できる。また圧延用クラウンロール１に５条以
上の凹溝４を設けると、４条以上の圧延薄金属板３を同
時に製造できる。
［発明の効果１
本発明は叙述のように外周に凹溝を周設した圧延用クラ
ウンロールを用いて圧延して幅方向の両側端に細幅厚肉
部を有すると共に細幅厚肉部間に細幅厚肉部の幅の２倍
の幅の広幅厚肉部を１乃至複数個有する圧延板を形成し
、広幅厚肉部の幅方向の中央を圧延方向にスリットして
圧延薄金属板を形成するので、圧延した１枚の圧延板か
ら同時に多数条の圧延薄金属板を製造するといえども、
得られる圧延薄金属板は両側に技手方向に亘って厚肉部
を有し、厚肉部によりリブ効果があって、反りを生じず
品質のよい圧延薄金属板が製造されるものであり、圧延
薄金属板より製造する二次製品も製造しやすいものであ
る。
ウンロールを用いて圧延して幅方向の両側端に細幅厚肉
部を有すると共に細幅厚肉部間に細幅厚肉部の幅の２倍
の幅の広幅厚肉部を１乃至複数個有する圧延板を形成し
、広幅厚肉部の幅方向の中央を圧延方向にスリットして
圧延薄金属板を形成するので、圧延した１枚の圧延板か
ら同時に多数条の圧延薄金属板を製造するといえども、
得られる圧延薄金属板は両側に技手方向に亘って厚肉部
を有し、厚肉部によりリブ効果があって、反りを生じず
品質のよい圧延薄金属板が製造されるものであり、圧延
薄金属板より製造する二次製品も製造しやすいものであ
る。
第１図は本発明方法を実施する圧延用クラウンロールの
正面図、第２図は同上の圧延する状態の概略断面図、第
３図は同上の圧延した圧延板を示す斜視図、第４図は同
上の圧！板をスリットした状態の断面図、第５図は同上
の圧延板の他の例の断面図であって、１はクラウンロー
ル、２は圧延板、３は圧延薄金属板、４は凹溝、５は細
幅厚肉部、６は広幅厚肉部である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第５図 手続補正書（自発） ２、発 明の名称 圧延薄金属板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 件 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 ば２〜５μ程度の場合も」を押入致します。
正面図、第２図は同上の圧延する状態の概略断面図、第
３図は同上の圧延した圧延板を示す斜視図、第４図は同
上の圧！板をスリットした状態の断面図、第５図は同上
の圧延板の他の例の断面図であって、１はクラウンロー
ル、２は圧延板、３は圧延薄金属板、４は凹溝、５は細
幅厚肉部、６は広幅厚肉部である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１図 第５図 手続補正書（自発） ２、発 明の名称 圧延薄金属板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 件 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称 （
５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 ば２〜５μ程度の場合も」を押入致します。
Claims (1)
- ［１１圧延用クラウンロールにて圧延して圧延した圧延
板を圧延方向にスリットして所定幅の圧延薄金属板を製
造する方法において、外周に凹溝を周設した圧延用クラ
ウンロールを用いて圧延して幅方向の両側端に細幅厚肉
部を有すると共に細幅厚肉部間に細幅厚肉部の幅の２倍
の幅の広幅厚肉部を１乃至複数個有する圧延板を形成し
、広幅厚肉部の幅方向の中央を圧延方向にス’） ｙ
） シて圧延薄金属板を形成することを特徴とする圧延
薄金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316384A JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316384A JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227902A true JPS60227902A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0462801B2 JPH0462801B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13794586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316384A Granted JPS60227902A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 圧延薄金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827787A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-11 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzverfahren zur Herstellung von Doppel-T-Vorprofilen für in einer Fertigstrasse auszuwalzende Profile |
| FR2764828A1 (fr) * | 1997-04-24 | 1998-12-24 | Kobe Steel Ltd | Materiau intermediaire pour fabriquer une bande pour double jauge et procede de fabrication de celui-ci, et procede de fabrication d'une bande pour double jauge |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154066A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-12 | Furukawa Metals Co | Ikeijono seizohoho |
| JPS52108364A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-10 | Hitachi Ltd | Method of plastically processing deformed plate |
| JPS5588943A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Hitachi Cable Ltd | Rolling method of shape section bar and plate |
| JPS5695408U (ja) * | 1979-12-20 | 1981-07-29 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8316384A patent/JPS60227902A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154066A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-12 | Furukawa Metals Co | Ikeijono seizohoho |
| JPS52108364A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-10 | Hitachi Ltd | Method of plastically processing deformed plate |
| JPS5588943A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Hitachi Cable Ltd | Rolling method of shape section bar and plate |
| JPS5695408U (ja) * | 1979-12-20 | 1981-07-29 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827787A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-11 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzverfahren zur Herstellung von Doppel-T-Vorprofilen für in einer Fertigstrasse auszuwalzende Profile |
| FR2764828A1 (fr) * | 1997-04-24 | 1998-12-24 | Kobe Steel Ltd | Materiau intermediaire pour fabriquer une bande pour double jauge et procede de fabrication de celui-ci, et procede de fabrication d'une bande pour double jauge |
| CN1089652C (zh) * | 1997-04-24 | 2002-08-28 | 株式会社神户制钢所 | 双规片的中间材料及其制造方法和双规片的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462801B2 (ja) | 1992-10-07 |
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