JPS60228632A - チタン合金の製造方法 - Google Patents
チタン合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS60228632A JPS60228632A JP60050723A JP5072385A JPS60228632A JP S60228632 A JPS60228632 A JP S60228632A JP 60050723 A JP60050723 A JP 60050723A JP 5072385 A JP5072385 A JP 5072385A JP S60228632 A JPS60228632 A JP S60228632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- titanium
- prealloy
- titanium alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 36
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003886 thermite process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、予備合金を使用してチタン以外に合金要素５
ｎＸＺｒ、ＭＯ，Ａｌおよび場合によってはＳｌを含ん
だチタン合金を製造する方法に関する。
ｎＸＺｒ、ＭＯ，Ａｌおよび場合によってはＳｌを含ん
だチタン合金を製造する方法に関する。
本発明は、このようなチタン合金の製造のために使用で
きる特殊な予備合金に関する。特に組成Ｔ１− ６ Ａ
ｌ −２Ｓｎ −４Ｚｒ −２Ｍｏ 、 Ｔｉ −６Ａ
ｌ −２Ｓｎ −４２ｒ −２Ｍｏ −０，ＩＳｉのチ
タン合金に関する（ ＡＭ３４９７５ Ｂ 、 １９６
ＢおよびＡＭＳ ４９７６ Ａ 、 １９６８参照）。
きる特殊な予備合金に関する。特に組成Ｔ１− ６ Ａ
ｌ −２Ｓｎ −４Ｚｒ −２Ｍｏ 、 Ｔｉ −６Ａ
ｌ −２Ｓｎ −４２ｒ −２Ｍｏ −０，ＩＳｉのチ
タン合金に関する（ ＡＭ３４９７５ Ｂ 、 １９６
ＢおよびＡＭＳ ４９７６ Ａ 、 １９６８参照）。
このようなチタン合金は、特に航空機および宇宙技術に
使われる。多くの用途につ（・てこれらチタン合金には
、合金要素の割合に関しかつ純度に関して極度の要求が
課される。
使われる。多くの用途につ（・てこれらチタン合金には
、合金要素の割合に関しかつ純度に関して極度の要求が
課される。
従来技術
前記組成のチタン合金を作るため一般に海綿状チタンを
、例えばＡ、ｌおよびＭｏ ｆベースにした２物質予備
合金および海綿状ＺｒとしたＺｒおよびＳｎのような金
属成分と混合する。混合物は加］ニされ、溶融電極にな
り、これら溶融電極は、真空アーク炉において溶融され
インゴットになる。十分な均一度のチタン合金を得るた
めには、くり返し溶融が必要である（メタル３６．１９
８２．６５９頁から）。
、例えばＡ、ｌおよびＭｏ ｆベースにした２物質予備
合金および海綿状ＺｒとしたＺｒおよびＳｎのような金
属成分と混合する。混合物は加］ニされ、溶融電極にな
り、これら溶融電極は、真空アーク炉において溶融され
インゴットになる。十分な均一度のチタン合金を得るた
めには、くり返し溶融が必要である（メタル３６．１９
８２．６５９頁から）。
もちろんチタン合金の製造のため、Ａｌの他に要素Ｚｒ
、 Ｍｏ、 Ｔｉおよび残りとして通常の添加物を含ん
だ予備合金も周知である。しかしこれら周知の予備合金
は、合金要素に関するチタン合金すべての要求を満たし
ているわけではない。従ってチタン合金を作るためには
、別の要素を加えなければならない。また予備合金中の
合金要素は、チタン合金中の合金要素の割合になってい
るわけでもない。製造はテルミット法で行われる（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第２８２１４０６号明細書〕
。
、 Ｍｏ、 Ｔｉおよび残りとして通常の添加物を含ん
だ予備合金も周知である。しかしこれら周知の予備合金
は、合金要素に関するチタン合金すべての要求を満たし
ているわけではない。従ってチタン合金を作るためには
、別の要素を加えなければならない。また予備合金中の
合金要素は、チタン合金中の合金要素の割合になってい
るわけでもない。製造はテルミット法で行われる（ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第２８２１４０６号明細書〕
。
あらゆる公知の処置に対して、できあがったチタン合金
は、しばしば合金要素の割合についてかつ純ＩＷについ
て要求を満たしていないということがあてはまる。特に
障害になる程多量の窒化物包含物が検出される。予備合
金ではカバーされない別の合金要素を加えた場合、さら
にチタン合金中にひんばんに酸素が混入してしまい、そ
れにより直接的にまたは酸化物包含物が形成されるので
支障がある。
は、しばしば合金要素の割合についてかつ純ＩＷについ
て要求を満たしていないということがあてはまる。特に
障害になる程多量の窒化物包含物が検出される。予備合
金ではカバーされない別の合金要素を加えた場合、さら
にチタン合金中にひんばんに酸素が混入してしまい、そ
れにより直接的にまたは酸化物包含物が形成されるので
支障がある。
発明の１］的
本発明の課題は、どのようにして前記組成のおよびその
他のチタン合金が、極めて正確な合金要素の割合および
極めてわずかな不純物含有量で製造できるかを示すこと
にある。臂に窒化物が支障ないように、かつ酸素含有量
が多すぎないようにする。
他のチタン合金が、極めて正確な合金要素の割合および
極めてわずかな不純物含有量で製造できるかを示すこと
にある。臂に窒化物が支障ないように、かつ酸素含有量
が多すぎないようにする。
発明の構成
この課題を解決するため、本発明は次のことを示１−で
いる。すなわち予備合金から構成した溶融電極を用いた
真空アーク炉内で、合金要素Ａ１１Ｓｎ ＸＺｒ 、’
Ｍｏを含んだチタン合金を製造する方法において、 ５ｎ１３−１５重量％、 Ｚｒ２７〜２９重Ｒ％、 ＭＯ１３〜１５重量％、 Ａｔ 。
いる。すなわち予備合金から構成した溶融電極を用いた
真空アーク炉内で、合金要素Ａ１１Ｓｎ ＸＺｒ 、’
Ｍｏを含んだチタン合金を製造する方法において、 ５ｎ１３−１５重量％、 Ｚｒ２７〜２９重Ｒ％、 ＭＯ１３〜１５重量％、 Ａｔ 。
残り合計０．５重量％を越えない不可避の添加物
の組成の予備合金を使用し、また予備合金中のチタンを
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当するっている。本発明に
よる予備合金を使用する場合、通常の混合規則に注意す
ることは明らかである。
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当するっている。本発明に
よる予備合金を使用する場合、通常の混合規則に注意す
ることは明らかである。
さらに本発明の範囲内において時にはチタン合金に合金
要素゛をわずかに修正添加することがあるが、これが結
果に影響ないことは明らかで゛ある。
要素゛をわずかに修正添加することがあるが、これが結
果に影響ないことは明らかで゛ある。
合金要素ＡＩ ＸＳｎ １Ｚｒ ％ Ｍｏの他にＳｊも
含むチタン合金を作るため、次のようにして本発明が実
現される。すなわち予備合金は、０．５〜０．６重用％
の範囲のＳｊを例加的に含み、しかも製造すべきチタン
合金中の８１も含めた合金要素型Ｍ％の比に相当する割
合で含む。予備合金内の要素（Ａｔも含めて）を、予備
合金の溶融点がチタンのものより低くなるように調節す
ることは容易に可能である。それにより真空アーク炉内
で予備合金から出た要素を添加することが容易になり、
かつ極めて均一な製品が得られる。これに関連して予備
合金が均一な組成とどこでも同し粒度を有することは有
利である。前記予備合金の溶融点は１４００”Ｃないし
１４５０°Ｃである。
含むチタン合金を作るため、次のようにして本発明が実
現される。すなわち予備合金は、０．５〜０．６重用％
の範囲のＳｊを例加的に含み、しかも製造すべきチタン
合金中の８１も含めた合金要素型Ｍ％の比に相当する割
合で含む。予備合金内の要素（Ａｔも含めて）を、予備
合金の溶融点がチタンのものより低くなるように調節す
ることは容易に可能である。それにより真空アーク炉内
で予備合金から出た要素を添加することが容易になり、
かつ極めて均一な製品が得られる。これに関連して予備
合金が均一な組成とどこでも同し粒度を有することは有
利である。前記予備合金の溶融点は１４００”Ｃないし
１４５０°Ｃである。
特にガス含有量の少ないチタン合金を作るため、例えば
＋１．００１ないし０．００５％のＮおよび０．０４な
いし０ 、０６％の０の特にわずかなガス含有量を有し
かつ特殊な方法で作られた予備合金を使用すると有利で
ある。そのため本発明によれば、２段法で作られた予備
合金を使用し、その際第１段階でＭＯとＡ７から成る中
間合金を原料からテルミット法で作り、Ａｔ含イｆ晴は
少なくとも１５市打１％て゛あり、かつその際中間合金
と予備合金の別の要素とを、場合によってはそれ以−１
−〇Ａｌ含有用のチタン合金も含めて真空誘導炉に装入
し、それにより予備合金を浴融し、ガス抜きし、かつ酸
化アルミニウム包含物を除去する。予備合金を１２０３
／ＭｇＯ／尖晶石−ろつぼ内で溶融し、誘導による浴運
動およびほぼ１４００°Ｃの溶融温度の際ガス抜き後酸
化アルミニウム包含物を分離するまで液状に維持すると
有利である。
＋１．００１ないし０．００５％のＮおよび０．０４な
いし０ 、０６％の０の特にわずかなガス含有量を有し
かつ特殊な方法で作られた予備合金を使用すると有利で
ある。そのため本発明によれば、２段法で作られた予備
合金を使用し、その際第１段階でＭＯとＡ７から成る中
間合金を原料からテルミット法で作り、Ａｔ含イｆ晴は
少なくとも１５市打１％て゛あり、かつその際中間合金
と予備合金の別の要素とを、場合によってはそれ以−１
−〇Ａｌ含有用のチタン合金も含めて真空誘導炉に装入
し、それにより予備合金を浴融し、ガス抜きし、かつ酸
化アルミニウム包含物を除去する。予備合金を１２０３
／ＭｇＯ／尖晶石−ろつぼ内で溶融し、誘導による浴運
動およびほぼ１４００°Ｃの溶融温度の際ガス抜き後酸
化アルミニウム包含物を分離するまで液状に維持すると
有利である。
得られた利点は次の通りである。すなわぢ将別の条件に
注意して前記予備合金を使用した場合、おどろくべきこ
とに極めて正確な割合で合金要素が含まれ、かつ不純物
を極めてわずかしか含まない点で優れており、特にもは
や障害となる窒化物を含まないチタン合金が得られた。
注意して前記予備合金を使用した場合、おどろくべきこ
とに極めて正確な割合で合金要素が含まれ、かつ不純物
を極めてわずかしか含まない点で優れており、特にもは
や障害となる窒化物を含まないチタン合金が得られた。
実施例
７．０２ ｋｇのＭｏＡ４ （７２，２２％ＭＯ）１２
．８８ｋｇのＡ１粒状金属 （９９，７％Ａ！ ）４．
８０に９のＳｎ金属 （９９，９％Ｓｎ ）９．７２ｋ
ｇのＺｒ金属 （９９，０％Ｚｒ ）を真空誘導炉に挿
入する。
．８８ｋｇのＡ１粒状金属 （９９，７％Ａ！ ）４．
８０に９のＳｎ金属 （９９，９％Ｓｎ ）９．７２ｋ
ｇのＺｒ金属 （９９，０％Ｚｒ ）を真空誘導炉に挿
入する。
挿入物を溶融し、ガス抜きし、かつアルゴン保護ガス中
で％時間にわたって液状に維持する。その際液状浴中の
温度は１４５０°Ｃに調節する。アルゴン保護ガス中１
４５０°Ｃで注ぎ出す。冷却は、アルゴン２００トルで
２時間以上行う。
で％時間にわたって液状に維持する。その際液状浴中の
温度は１４５０°Ｃに調節する。アルゴン保護ガス中１
４５０°Ｃで注ぎ出す。冷却は、アルゴン２００トルで
２時間以上行う。
作られたもの：
３４．４ ｋｇのＡｌＡｌ−３ｎ−Ｚｒ−６−２−４−
２，４２，１％のＡｌ 、０．００７％の０１４．８％
のＳｎ ０．００２％のＢ ２８．１５％のＺｒ ０．００２％のＷ１４．６％のＭ
ｏ’ ０．００３％のＰｂＯ１０８％のＦθ ０．０６
％のＯ Ｏ，０４％のＳｉ ０．００１％のＮ を含む。
２，４２，１％のＡｌ 、０．００７％の０１４．８％
のＳｎ ０．００２％のＢ ２８．１５％のＺｒ ０．００２％のＷ１４．６％のＭ
ｏ’ ０．００３％のＰｂＯ１０８％のＦθ ０．０６
％のＯ Ｏ，０４％のＳｉ ０．００１％のＮ を含む。
Ｓｉ金民９９．７％Ｓ１を添加することにより、合金の
８１含有量は管理された値に調節できる。
８１含有量は管理された値に調節できる。
−９〜
本実施例に挙げた使用計に対して０．Ｉ９１ＣｇのＳ］
金金属添加すれば、多物質予備合金中に０ 、５６％Ｓ
１の予測した値が得られる。
金金属添加すれば、多物質予備合金中に０ 、５６％Ｓ
１の予測した値が得られる。
これら合金から作られた溶融電極により、ＡＭ３４９７
５ Ｂ （１９６８）またはＡＭＳ ４９７６ Ａ （
１９６８）による初めに述べたチタン合金が、真空アー
ク炉内において極めて高い純度でかつ特に障害となる酸
素含有量を含まずかつ障害となる窒化物包含物を含まず
に溶融できる。
５ Ｂ （１９６８）またはＡＭＳ ４９７６ Ａ （
１９６８）による初めに述べたチタン合金が、真空アー
ク炉内において極めて高い純度でかつ特に障害となる酸
素含有量を含まずかつ障害となる窒化物包含物を含まず
に溶融できる。
個別的には次のように作業する。予備合金の製造のため
第１段階において、特殊な燃焼容器内のテルミット法還
元によりＭｏＡＡ合金が作られる。
第１段階において、特殊な燃焼容器内のテルミット法還
元によりＭｏＡＡ合金が作られる。
そのため９９．９％以」−のＭ２Ｏ３を含む純粋な酸化
モリブデン（Ｍ）を、９９．８％Ａ、ｌの純度のアルミ
ニウムと親密に混合し、かつ初期点火により燃焼容器内
で反応させる。発熱反応によって金属とフランダムスラ
グの支障ない分離が確実に行われる。
モリブデン（Ｍ）を、９９．８％Ａ、ｌの純度のアルミ
ニウムと親密に混合し、かつ初期点火により燃焼容器内
で反応させる。発熱反応によって金属とフランダムスラ
グの支障ない分離が確実に行われる。
スラグの粘度を低下させる付加的な融剤はなくともよい
。このことは、融剤を添加すれば合金を汚染する危険が
排除できないので有利である。還元１０− のため理論混合比のアルミニウム充てんの他に、７２〜
７５％のＭｏと２５〜２８％のＡｌを含む合金を生じろ
ように過剰量の添加を見積る。このＭｏＡｌ ７５：２
５の製造は、５００に９までの金属重量のブロックの大
きさで行う。
。このことは、融剤を添加すれば合金を汚染する危険が
排除できないので有利である。還元１０− のため理論混合比のアルミニウム充てんの他に、７２〜
７５％のＭｏと２５〜２８％のＡｌを含む合金を生じろ
ように過剰量の添加を見積る。このＭｏＡｌ ７５：２
５の製造は、５００に９までの金属重量のブロックの大
きさで行う。
それから第２段階において、真空誘導炉内で予備合金の
溶融を行う。そのため支障なく清潔なＭ。
溶融を行う。そのため支障なく清潔なＭ。
Ａｌ７５ ： ２５、アルミニウム９９．７％Ａ／ 、
ジルコン金属、純すずおよび場合によってはクロム金属
９９．３％Ｏｒから成りテルミット法生成物から成る使
用材料を、真空ゲートを介してＡｌ２Ｏ３／ＭｇＯ／尖
晶石−ろつぼ内へ入れて溶融する。ガス抜き後１００ト
ルのアルゴン保護ガスふん囲気において長時間液相に維
持し、かつ誘導浴運動により精製効果が得られ、それに
よりテルミット法予備合金からＡｌ２Ｏ３包含物を除去
することができる。さらにこの浴運動により最適な均一
度が得られる。すべての溶融過程は正確に管理され、か
つその際特に溶融温度に注意し、テルミット法反応の際
どうしても生じる過熱を避けるようにする。この第２段
階では還元処理は行わない。１００トルのアルゴン［４
ｉガス中で銅鋳型に注ぎ出す。合金の冷却は、２００ト
ルのアルゴン中で行う。作られた多物質予備合金は、問
題なく粉砕でき、かつ溶融電極に加工できる。
ジルコン金属、純すずおよび場合によってはクロム金属
９９．３％Ｏｒから成りテルミット法生成物から成る使
用材料を、真空ゲートを介してＡｌ２Ｏ３／ＭｇＯ／尖
晶石−ろつぼ内へ入れて溶融する。ガス抜き後１００ト
ルのアルゴン保護ガスふん囲気において長時間液相に維
持し、かつ誘導浴運動により精製効果が得られ、それに
よりテルミット法予備合金からＡｌ２Ｏ３包含物を除去
することができる。さらにこの浴運動により最適な均一
度が得られる。すべての溶融過程は正確に管理され、か
つその際特に溶融温度に注意し、テルミット法反応の際
どうしても生じる過熱を避けるようにする。この第２段
階では還元処理は行わない。１００トルのアルゴン［４
ｉガス中で銅鋳型に注ぎ出す。合金の冷却は、２００ト
ルのアルゴン中で行う。作られた多物質予備合金は、問
題なく粉砕でき、かつ溶融電極に加工できる。
本発明は、前記予備合金にも関する。
ル、ハフソング
代理人弁理士 １） 代 盃 治
Claims (6)
- （１）予備合金から構成した溶融電極を用いた真空アー
ク炉内で、合金要素Ａｌ、 Ｓｎ、 Ｚｒ、 Ｍｏを含
んだチタン合金を製造する方法において、５ｎ１３〜１
５重量％、 Ｚｒ ２７〜２９重量％、 Ｍｏ １３〜１５重量％、 Ａｌ 。 残り合計０．５重量％を越えない不可避の添加物 の組成の予備合金を使用し、また予備合金中のチタンを
除いたチタン合金のすべての合金要素を、チタン合金中
の合金要素の重量％の比に相当する割合で含ませること
を特徴とする、チタン合金の製造方法。 - （２）合金要素Ａ／、 ５ｎＳＺｒ、 ＭｏおよびＳｌ
を含み、予備合金が０．５ないし０．６重量％の範囲の
８１を含むような割合で含み、しかも製造すべきチタ
１− ン合金中の８１も含めた合金要素の重量％の比に相当す
る割合で含む、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）チタンのものより低い溶融点を有する予備合金を
特徴する特許請求の範囲第１または２項記載の方法。 - （４）２段法で作られた予備合金を使用し、その際第１
段階でＭｏとＡｌから成る中間合金を原料からテルミッ
ト法で作り、Ａｌ含有量は少なくとも１５重量％であり
、かつその際中間合金と予備合金の別の要素とを、場合
によってはそれ以上のＡｌ含有量のチタン合金も含めて
真空誘導炉に装入し、それにより予備合金を溶融し、ガ
ス抜きし、かつ酸化アルミニウム包含物を特徴する特許
請求の範囲第１〜３項の１つに記載の方法。 - （５）Ａｌｚｏｉ ／ ＭｇＯ／尖晶石−るつぼ内で溶
融した予備合金を使用し、誘導による浴連動の際ガス抜
き後酸化アルミニウム包含物を分離するまで液状に維持
する、特許請求の範囲第４項記載の方法。 - （６）合金要素Ａ／ 、 ’Ｓｎ ＳＺｒ ＳＭＯを含
み、 ２− ５ｎ１３〜］５重量％、 Ｚｒ２７〜２９重量％、 ＭＯ１３〜１５重量％、 Ａｔ。 残り合計０．５重量％を越えない不可避の添加物の組成
であることを特徴とする、チタン合金を製造するための
予備合金。 （’ｙ）ｓｌを含むチタン合金を製造するため、０．５
ないし０．６重量％の範囲の８１を含む、特許請求の範
囲第６項記載の予備合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3409616.7 | 1984-03-16 | ||
| DE19843409616 DE3409616A1 (de) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Vorlegierung fuer die herstellung einer titanlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228632A true JPS60228632A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=6230656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60050723A Pending JPS60228632A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | チタン合金の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582533A (ja) |
| JP (1) | JPS60228632A (ja) |
| DE (1) | DE3409616A1 (ja) |
| GB (1) | GB2155957B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0801138A3 (en) * | 1996-04-12 | 1998-05-27 | Reading Alloys, Inc. | Producing titanium-molybdenum master alloys |
| EP1247872A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-10-09 | Solar Applied Material Technology Corp. | Method for producing metal sputtering target |
| WO2014159085A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Reading Alloys, Inc. | Aluminum-molybdenum-zirconium-tin master alloys |
| CN110408806B (zh) * | 2019-08-22 | 2020-12-18 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝铌钽中间合金及其制备方法 |
| CN112226641B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-02-01 | 威海职业学院 | 一种钼铌硅铝碳中间合金及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871713A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2640860A (en) * | 1949-10-21 | 1953-06-02 | Allegheny Ludlum Steel | Apparatus for melting titanium to form ingots |
| US3005246A (en) * | 1958-12-24 | 1961-10-24 | Union Carbide Corp | Method of producing high-quality ingots of reactive metals |
| US4119457A (en) * | 1977-05-27 | 1978-10-10 | Reading Alloys, Inc. | Molybdenum-titanium-zirconium-aluminum master alloys |
-
1984
- 1984-03-16 DE DE19843409616 patent/DE3409616A1/de active Granted
- 1984-06-15 US US06/621,039 patent/US4582533A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60050723A patent/JPS60228632A/ja active Pending
- 1985-03-15 GB GB08506763A patent/GB2155957B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871713A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2155957B (en) | 1988-02-03 |
| DE3409616C2 (ja) | 1989-01-12 |
| GB2155957A (en) | 1985-10-02 |
| DE3409616A1 (de) | 1985-09-19 |
| US4582533A (en) | 1986-04-15 |
| GB8506763D0 (en) | 1985-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112281006B (zh) | 再生铝合金中富铁相的形态调控方法 | |
| JP2022528180A (ja) | ダイカストアルミニウム合金、その製造方法及び応用 | |
| KR100375306B1 (ko) | 고강도 선재 및 판재용 구리(Ｃｕ)-니켈(Ｎｉ)-망간(Ｍｎ)-주석(Ｓｎ)-알루미늄(Ａｌ),실리콘(Ｓｉ)-세리움(Ｃｅ),란탄(Ｌａ), 니오디미움(Ｎｄ),프로메티움(Ｐｒ) 합금 | |
| US4684506A (en) | Master alloy for the production of titanium-based alloys and method for producing the master alloy | |
| CN111020319B (zh) | 一种高强铝铜系合金增材制造专用丝材及其制备方法和应用 | |
| JPS60228632A (ja) | チタン合金の製造方法 | |
| JPS60228631A (ja) | チタン合金の製造方法 | |
| JPS60228630A (ja) | チタン合金の製造方法 | |
| US1906567A (en) | Metal alloy | |
| CN110951983B (zh) | 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法 | |
| JP2503119B2 (ja) | ベリリウム銅合金の鋳造方法 | |
| JPH11199955A (ja) | 耐衝撃特性に優れた鋳造用Ｔｉ合金 | |
| JPH08310877A (ja) | セラミックス用ろう材 | |
| JPH0364423A (ja) | 金属間化合物Ｔｉ―Ａｌ基合金の溶解方法 | |
| CN112941393A (zh) | 一种五元中间合金材料及其制备方法和用途 | |
| JP3359728B2 (ja) | Ｔｉ含有鋼用連続鋳造パウダー | |
| CN115627393B (zh) | 一种高强度zl114a铝合金及其制备方法 | |
| JP3666822B2 (ja) | Ｍｇ合金中へＺｒを添加するための母合金 | |
| US3157494A (en) | Method of producing an aluminum alloy | |
| JPH06212320A (ja) | 高機能性Ａｌ合金材料およびその製造方法 | |
| JPS5811708A (ja) | Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法 | |
| CN109468484B (zh) | 一种添加氮化锆实现高温钛合金复合强化的方法 | |
| JPH07216488A (ja) | 固液共存域ダイカスト用Ａｌ合金素材及びその製造方法 | |
| JP3842906B2 (ja) | フェライト地に微細な黒鉛を有する鋳鉄及びその製造方法 | |
| CN119317727A (zh) | AlSiMgX母合金和该母合金在生产铝合金中的用途 |