JPS60231908A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS60231908A JPS60231908A JP8513784A JP8513784A JPS60231908A JP S60231908 A JPS60231908 A JP S60231908A JP 8513784 A JP8513784 A JP 8513784A JP 8513784 A JP8513784 A JP 8513784A JP S60231908 A JPS60231908 A JP S60231908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- thin film
- lubricant layer
- Prior art date
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- Pending
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- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体に係シ、特に金属薄膜型の磁気記
録媒体に関するものである。
録媒体に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕 。
近年、磁気記録再生装置の進歩と共に、磁気記録媒体に
対して高密度記録化の要求が著しく果されるようになり
、このような観点よシ磁性層形成ニハインダー樹脂を用
いていない、すなワチＣｏ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金等の強磁性金属材料をポリエチレンテレフタレー
ト、ポリイミド等の非磁性基体上に蒸着あるいはスパッ
タして磁性薄膜層を形成したいわゆる金属薄膜型磁気記
録媒体が提案されている。
対して高密度記録化の要求が著しく果されるようになり
、このような観点よシ磁性層形成ニハインダー樹脂を用
いていない、すなワチＣｏ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金等の強磁性金属材料をポリエチレンテレフタレー
ト、ポリイミド等の非磁性基体上に蒸着あるいはスパッ
タして磁性薄膜層を形成したいわゆる金属薄膜型磁気記
録媒体が提案されている。
ところが、金属薄膜型磁気記録媒体は、磁性薄膜層中に
バインダー樹脂及び潤滑剤等が含まれていないことより
、それだけ磁性材料の充填密度が高く、高密度化に適し
たものの、この金属薄膜型磁気記録媒体の磁性薄膜層表
面が磁気ヘッド、ドラム、ガイド等（ミ接触しながら走
行していると、磁性薄膜層が傷つき、磁性粉落ち等とい
った欠点が大きく表われる。
バインダー樹脂及び潤滑剤等が含まれていないことより
、それだけ磁性材料の充填密度が高く、高密度化に適し
たものの、この金属薄膜型磁気記録媒体の磁性薄膜層表
面が磁気ヘッド、ドラム、ガイド等（ミ接触しながら走
行していると、磁性薄膜層が傷つき、磁性粉落ち等とい
った欠点が大きく表われる。
そこで、このような欠点を少しでもなくそうと、潤滑剤
層を磁性薄膜層表面に設け、表面の摩擦係数を下げるこ
とによって磁性薄膜層の損傷を防ぐことが試みられてい
る。
層を磁性薄膜層表面に設け、表面の摩擦係数を下げるこ
とによって磁性薄膜層の損傷を防ぐことが試みられてい
る。
しかし、このような手段が講じられたにすぎない金属薄
膜型磁気記録媒体は、潤滑剤が単に磁性薄膜層表面に付
着しているといった程度のものにすぎず、磁気ヘッド等
に繰シ返して接触走行していると、潤滑剤層自体が短期
間のうちに剥離し、たちまちのうちに磁性薄膜層が損傷
してしまうものとなる。
膜型磁気記録媒体は、潤滑剤が単に磁性薄膜層表面に付
着しているといった程度のものにすぎず、磁気ヘッド等
に繰シ返して接触走行していると、潤滑剤層自体が短期
間のうちに剥離し、たちまちのうちに磁性薄膜層が損傷
してしまうものとなる。
非磁性支持体上の金属磁性薄膜表面の放電処理面にペー
パーデポジションによる潤滑剤層を設ける。
パーデポジションによる潤滑剤層を設ける。
第１図は本発明に係る磁気記録媒体の１実施例の断面説
明図、第２図は本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の
概略説明図、第３図は本発明に係る磁気記録媒体の特性
を示すグラフである。
明図、第２図は本発明に係る磁気記録媒体の製造装置の
概略説明図、第３図は本発明に係る磁気記録媒体の特性
を示すグラフである。
同図中、１は、例えばポリエチレンテレフタレートある
いはポリイミド等の非磁性支持体であり、２は、前記非
磁性支持体１上にＣｏ、 Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ等の
強磁性金属材料を蒸着又はスパッタ等のペーパーデポジ
ション法によって形成した金属磁性薄膜であり、３は、
前記金属磁性薄膜２表面の放電処理面にペーパーデポジ
ション法によって形成された約１０〜１００Ａ厚の潤滑
剤層である。
いはポリイミド等の非磁性支持体であり、２は、前記非
磁性支持体１上にＣｏ、 Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ等の
強磁性金属材料を蒸着又はスパッタ等のペーパーデポジ
ション法によって形成した金属磁性薄膜であり、３は、
前記金属磁性薄膜２表面の放電処理面にペーパーデポジ
ション法によって形成された約１０〜１００Ａ厚の潤滑
剤層である。
上記構成の磁気記録媒体Ａは、例えば第２図に示す装置
を用いることによって製造できる。
を用いることによって製造できる。
すなわち、真空槽１０内に、供給ロール１１、巻取ロー
ル１２、ドラム１３、電極１４、蒸気流コントロールマ
スク１５、蒸発源容器１６を備えた装置において、いま
科目蒸着法によって約１５０ＯＡ厚の金属磁性薄膜が約
１２μｍ厚の非磁性支持体上に形成された磁気記録媒体
Ａ′を供給ロール１１からドラム１３を介して巻取ロー
ル１２に巻き取るに際し、真空ポンプ１７によって真空
槽１０内を約０．１〜ＩＴｏｒｒ、例えば０．．５Ｔｏ
ｒｒにし、そして電極１４−ドラム１３間に放電電流約
０．１〜０．５Ａ、例えば０１ＩＡで放電電圧的１００
〜５００ｖ、例えば１００■の電圧をかけて金属磁性薄
膜層表面をイオンボンバード処理することによって表面
活性化処理を行なう。
ル１２、ドラム１３、電極１４、蒸気流コントロールマ
スク１５、蒸発源容器１６を備えた装置において、いま
科目蒸着法によって約１５０ＯＡ厚の金属磁性薄膜が約
１２μｍ厚の非磁性支持体上に形成された磁気記録媒体
Ａ′を供給ロール１１からドラム１３を介して巻取ロー
ル１２に巻き取るに際し、真空ポンプ１７によって真空
槽１０内を約０．１〜ＩＴｏｒｒ、例えば０．．５Ｔｏ
ｒｒにし、そして電極１４−ドラム１３間に放電電流約
０．１〜０．５Ａ、例えば０１ＩＡで放電電圧的１００
〜５００ｖ、例えば１００■の電圧をかけて金属磁性薄
膜層表面をイオンボンバード処理することによって表面
活性化処理を行なう。
そして、イオンボンバード処理といった活性化処理の行
なわれた金属磁性薄膜層表面に対して、前記表面活性処
理を施しながら蒸発源容器１６内の脂肪酸エステル、例
えばブチルステアレートを蒸発させ、金属磁性薄膜層表
面の活性面にブチルステアレートを蒸着させ、例えば約
３０λ厚のブチルステアレート層といった潤滑剤層を構
成する。
なわれた金属磁性薄膜層表面に対して、前記表面活性処
理を施しながら蒸発源容器１６内の脂肪酸エステル、例
えばブチルステアレートを蒸発させ、金属磁性薄膜層表
面の活性面にブチルステアレートを蒸着させ、例えば約
３０λ厚のブチルステアレート層といった潤滑剤層を構
成する。
同、イオンボンバード処理と蒸着処理をほとんど同じ工
程で行なうので、蒸着処理は真空度が比較的悪くても行
がえ、処理能率の向上が図れ、又真空槽を別々に容易す
る必要もなく、製造装置の簡略化が図れる。
程で行なうので、蒸着処理は真空度が比較的悪くても行
がえ、処理能率の向上が図れ、又真空槽を別々に容易す
る必要もなく、製造装置の簡略化が図れる。
上記のように構成された磁気テープの摩擦係数μを測定
（温度２０℃、湿度５０％の室内において、磁気テープ
一端に５０ｇの荷重を加えておき、そしてＳＵＳ製ガイ
ガイドピン状接触させて磁気テープ他端にＦｇの荷重を
加えて走行速度３．３６ｒＩＬ／ ｓで繰実線で示す通
りである。伺、一点鎖線は、イオンボンバード処理を施
さないでブチルステアレートの蒸着潤滑剤層を金属磁性
薄膜層表面に設けた磁気テープの摩擦係数の変化を示す
もの、点線は、蒸着潤滑剤層を金属磁性薄膜層表面に設
けていない磁気テープの摩擦係数の変化を示すものであ
る。
（温度２０℃、湿度５０％の室内において、磁気テープ
一端に５０ｇの荷重を加えておき、そしてＳＵＳ製ガイ
ガイドピン状接触させて磁気テープ他端にＦｇの荷重を
加えて走行速度３．３６ｒＩＬ／ ｓで繰実線で示す通
りである。伺、一点鎖線は、イオンボンバード処理を施
さないでブチルステアレートの蒸着潤滑剤層を金属磁性
薄膜層表面に設けた磁気テープの摩擦係数の変化を示す
もの、点線は、蒸着潤滑剤層を金属磁性薄膜層表面に設
けていない磁気テープの摩擦係数の変化を示すものであ
る。
これによれば、潤滑剤層を表面に設けていない磁気テー
プは、たちまちのうちに摩擦係数は上昇し、磁気テープ
の貼シ付き現象が起き、問題外のものである。
プは、たちまちのうちに摩擦係数は上昇し、磁気テープ
の貼シ付き現象が起き、問題外のものである。
又、金属磁性薄膜層表面に潤滑剤層を蒸着した一点鎖線
で示す特性の磁気テープは、１００回の繰り返し走行テ
ストによっても磁気テープの貼り付き現象は起きないも
のの、１回走行後の摩擦係数は０．２６ 、そして１０
０回走行後の摩擦係数は０゜３５といったようになり、
潤滑剤層の耐久性に乏しく、単に潤滑剤層を設けるとい
ったのみでは問題が残されている。
で示す特性の磁気テープは、１００回の繰り返し走行テ
ストによっても磁気テープの貼り付き現象は起きないも
のの、１回走行後の摩擦係数は０．２６ 、そして１０
０回走行後の摩擦係数は０゜３５といったようになり、
潤滑剤層の耐久性に乏しく、単に潤滑剤層を設けるとい
ったのみでは問題が残されている。
これに対して、本発明に係る磁気テープでは、１回走行
後の摩擦係数は０，２２．１００回の繰り返し走行テス
トによっても摩擦係数は０．２３にすぎず、すなわち１
００回走行後であっても一点鎖線で示す特性の磁気テー
プにおける１回走行後の摩擦係数より小さく、滑性効果
の耐久性に著しく優れたものであることがわかる。
後の摩擦係数は０，２２．１００回の繰り返し走行テス
トによっても摩擦係数は０．２３にすぎず、すなわち１
００回走行後であっても一点鎖線で示す特性の磁気テー
プにおける１回走行後の摩擦係数より小さく、滑性効果
の耐久性に著しく優れたものであることがわかる。
磁気記録媒体の走行性が著しくよい。すなわち、繰り返
し走行が行なわれても摩擦係数の上昇は極めて少なく、
走行性が安定して良好である。
し走行が行なわれても摩擦係数の上昇は極めて少なく、
走行性が安定して良好である。
又、走行性が長期にわたって優れていることよリ、金属
磁性薄膜が損傷を受けに＜＜、従って記録再生特性も良
好である。
磁性薄膜が損傷を受けに＜＜、従って記録再生特性も良
好である。
第１図は本発明に係る磁気記録媒体の断面説明図、第２
図は製造装置の説明図、第３図は摩擦係数の特性を示す
グラフである。 １・・・非磁性支持体、２・・・金属磁性薄膜、３・・
・潤滑剤層。 才１の ７２ 国
図は製造装置の説明図、第３図は摩擦係数の特性を示す
グラフである。 １・・・非磁性支持体、２・・・金属磁性薄膜、３・・
・潤滑剤層。 才１の ７２ 国
Claims (1)
- 非磁性支持体上の金属磁性薄膜表面の放電処理面にペー
パーテポジションによる潤滑剤層を設けたことを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8513784A JPS60231908A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8513784A JPS60231908A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231908A true JPS60231908A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13850261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8513784A Pending JPS60231908A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231908A (ja) |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP8513784A patent/JPS60231908A/ja active Pending
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