JPS60232207A - 中空糸型濾過器の組立方法 - Google Patents
中空糸型濾過器の組立方法Info
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- JPS60232207A JPS60232207A JP8617684A JP8617684A JPS60232207A JP S60232207 A JPS60232207 A JP S60232207A JP 8617684 A JP8617684 A JP 8617684A JP 8617684 A JP8617684 A JP 8617684A JP S60232207 A JPS60232207 A JP S60232207A
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- hollow yarn
- case
- hollow fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空糸型濾過器の組立方法に関するものであ
り、更に詳細には、接着部の収縮率が小さく、耐圧強度
の大なる濾過器の組立方法に関するものである。
り、更に詳細には、接着部の収縮率が小さく、耐圧強度
の大なる濾過器の組立方法に関するものである。
従来、中空糸型濾過器は、末端を石膏等で目止めされた
中空糸束をケースに挿入した後、前記末端部から接着剤
を注入し、接着剤を硬化させた後、前記した石膏等で目
止めされた末端部分を切断し、中空糸部分を開口させて
組立てられているが、直径７．６２ｃｒｎ（３インチ）
以上の大型濾過器になると接着剤の硬化発熱によってケ
ースと接着部との間で剥離が生じたり、接着部にクラッ
クが発生したりする。また、ミクロフィルターのように
孔径の大きい中空糸では孔の中に接着剤が入り込み中空
糸が閉塞したり、接着剤が中空糸に浸み込むことにより
中空糸が変色したように見えるという欠点があった。更
に、ケース中心部は糸束の大部分を占めており、接着剤
の占める割合が少ないために、高温高圧で使用すると中
心部がへこんだり、陥没する等の欠点があった。
中空糸束をケースに挿入した後、前記末端部から接着剤
を注入し、接着剤を硬化させた後、前記した石膏等で目
止めされた末端部分を切断し、中空糸部分を開口させて
組立てられているが、直径７．６２ｃｒｎ（３インチ）
以上の大型濾過器になると接着剤の硬化発熱によってケ
ースと接着部との間で剥離が生じたり、接着部にクラッ
クが発生したりする。また、ミクロフィルターのように
孔径の大きい中空糸では孔の中に接着剤が入り込み中空
糸が閉塞したり、接着剤が中空糸に浸み込むことにより
中空糸が変色したように見えるという欠点があった。更
に、ケース中心部は糸束の大部分を占めており、接着剤
の占める割合が少ないために、高温高圧で使用すると中
心部がへこんだり、陥没する等の欠点があった。
本発明者は、上記した欠点なり難点なりを解決するだめ
に鋭意研究した結果、接着部に予め仕切部材を挿入して
おき、接着剤を注入すると接着剤の硬化時の発熱が仕切
部材によって分散され、その分散効果によシ著しく低下
し、接着剤の収縮率が小さくなるとともに仕切部材の補
強効果によって高温高圧運転時の耐圧性が著しく向上す
ることを見い出して本発明を完成したもので、本発明は
、両端又は片端を石膏等で目止めした中空糸状の半造膜
を接着剤でシールする中空糸型濾過器の組立方法におい
て、前記接着剤が注入される部分に予め仕切部材を挿入
しておき、中空糸状の半透膜の糸束を仕切板に応じて分
割せしめるように配置した後、接着剤を注入するもので
、これを図面に示す実施例について説明する。
に鋭意研究した結果、接着部に予め仕切部材を挿入して
おき、接着剤を注入すると接着剤の硬化時の発熱が仕切
部材によって分散され、その分散効果によシ著しく低下
し、接着剤の収縮率が小さくなるとともに仕切部材の補
強効果によって高温高圧運転時の耐圧性が著しく向上す
ることを見い出して本発明を完成したもので、本発明は
、両端又は片端を石膏等で目止めした中空糸状の半造膜
を接着剤でシールする中空糸型濾過器の組立方法におい
て、前記接着剤が注入される部分に予め仕切部材を挿入
しておき、中空糸状の半透膜の糸束を仕切板に応じて分
割せしめるように配置した後、接着剤を注入するもので
、これを図面に示す実施例について説明する。
第１図において、１はケースであり、２，２・・・・・
は中空糸状の半透膜である。３はケース１に設けられる
Ｐ水口である。４は前記中空糸状の半透膜２，２・・・
・を束とするときに接着剤が注入される部分に挿入され
る仕切部材であり、５は前記ケース１の接着剤が注入さ
れる両端部近傍内周壁に周設した溝である。
は中空糸状の半透膜である。３はケース１に設けられる
Ｐ水口である。４は前記中空糸状の半透膜２，２・・・
・を束とするときに接着剤が注入される部分に挿入され
る仕切部材であり、５は前記ケース１の接着剤が注入さ
れる両端部近傍内周壁に周設した溝である。
第１図においては、接着剤の注入態様も併せて図示して
あり、すなわち、濾過器の組立ては、中空糸状の半透膜
２，２．２・・・・の所要数を束状とし、その中空糸状
の半透膜束２ａの両端を切りそろえ両端を石膏等の目止
め剤によって中空糸内部を目止めする。この中空糸状の
半透膜束２ａを仕切部材に均等にセントするが、仕切部
材４は第２図（ハ）ないしｅつに示すように、平板４ａ
、断面三叉状板４ｂ、断面十字状板４ｃ等の板状体ある
いは第３図（イ）（０）に示すような棒状体４ｄ、パイ
プ状体４８等が用いられる。したがって、第２図（ロ）
に示すように、例えば断面三叉状板４ｂを用いて前記の
中空糸束２ａを三分割して仕切部材４である前記三叉状
板４ａに固定し、ケース１中にそのま＼石膏等で目止め
された端部をケース１より突出させた状態で挿入する。
あり、すなわち、濾過器の組立ては、中空糸状の半透膜
２，２．２・・・・の所要数を束状とし、その中空糸状
の半透膜束２ａの両端を切りそろえ両端を石膏等の目止
め剤によって中空糸内部を目止めする。この中空糸状の
半透膜束２ａを仕切部材に均等にセントするが、仕切部
材４は第２図（ハ）ないしｅつに示すように、平板４ａ
、断面三叉状板４ｂ、断面十字状板４ｃ等の板状体ある
いは第３図（イ）（０）に示すような棒状体４ｄ、パイ
プ状体４８等が用いられる。したがって、第２図（ロ）
に示すように、例えば断面三叉状板４ｂを用いて前記の
中空糸束２ａを三分割して仕切部材４である前記三叉状
板４ａに固定し、ケース１中にそのま＼石膏等で目止め
された端部をケース１より突出させた状態で挿入する。
次に接着剤７注大のために、ケース１より突出する中空
糸束２ａの端部に接着剤７が注入せしめられる間隙８を
存して蓋体６をケース１及び前記中空糸束２ａの端部を
被冠するように取り付け、接着剤７挿入用ポリエチレン
容器９と蓋体６とをポース１ｏにて接続して、前記接着
剤７挿入用ポリエチレン容器９とヘッド差を利用して中
空糸束２ａとケース１との間に接着剤７を注入し、接着
剤７が硬化した後、他端についても前記と同様な方法に
より接着剤を注入し、接着剤が硬化後、蓋体６を取りは
ずし、ケース１より突出せしめられた石膏等で目止めさ
れた中空糸３− 束２ａの両端（第１図ｃ−ｃ’）を切断することによっ
て中空糸型濾過器が得られる。
糸束２ａの端部に接着剤７が注入せしめられる間隙８を
存して蓋体６をケース１及び前記中空糸束２ａの端部を
被冠するように取り付け、接着剤７挿入用ポリエチレン
容器９と蓋体６とをポース１ｏにて接続して、前記接着
剤７挿入用ポリエチレン容器９とヘッド差を利用して中
空糸束２ａとケース１との間に接着剤７を注入し、接着
剤７が硬化した後、他端についても前記と同様な方法に
より接着剤を注入し、接着剤が硬化後、蓋体６を取りは
ずし、ケース１より突出せしめられた石膏等で目止めさ
れた中空糸３− 束２ａの両端（第１図ｃ−ｃ’）を切断することによっ
て中空糸型濾過器が得られる。
前記したような方法によって注入された接着剤７は、中
空糸束２ａと仕切部材４との間に入り込み、また中空糸
２と中空糸２との間にも入り込み更に中空糸束２ａはケ
ース１と接着されてシールされることになる。
空糸束２ａと仕切部材４との間に入り込み、また中空糸
２と中空糸２との間にも入り込み更に中空糸束２ａはケ
ース１と接着されてシールされることになる。
仕切部材４は形状としては、前記したように第２図に示
すように平板４ａによって中空糸束２ａを二分割する方
法（第２図（イ）参照）、断面十字状板４ｃによって中
空糸束２ａを四分割する方法（第２図（ハ）参照）、或
いは棒状体４ｄ、パイプ状体４ｅによって中空糸束４ａ
を分割する方法（第３図（イ）（ロ）参照）等がある。
すように平板４ａによって中空糸束２ａを二分割する方
法（第２図（イ）参照）、断面十字状板４ｃによって中
空糸束２ａを四分割する方法（第２図（ハ）参照）、或
いは棒状体４ｄ、パイプ状体４ｅによって中空糸束４ａ
を分割する方法（第３図（イ）（ロ）参照）等がある。
また、仕切部材４の材質としては接着剤と同材質ないし
は、接着剤と接着する材質で、かつ接着剤と線膨張係数
が近似している材質が好ましい。接着剤と接着しない材
質や接着剤と接着するが線膨張係数が異なっていると、
濾過器の使用時の高温高圧運転等によって接着剤と仕切
部材の界面で剥離やクラックが生じ漏れた４− リする恐れがある。中空糸型の濾過器の接着剤としては
一般にエポキシ樹脂系接着剤が用いられているが、本発
明による仕切部材の断熱効果あるいは分散効果によって
接着剤の硬化時の発熱は著しく抑えられ、それに伴なっ
て接着剤の収縮率が著しく低下するため、従来７．６２
ｃｍ（３インチ）以上の濾過器で発生していたケースと
接着部の間の剥離、接着部と中空糸の剥離、接着部のク
ラックは全くなく、更に、接着部が仕切部材によって補
強されるために、従来高温高圧で濾過器を使用すると接
着部の中心部がへこんだり陥没する等の問題が著しく改
良された。
は、接着剤と接着する材質で、かつ接着剤と線膨張係数
が近似している材質が好ましい。接着剤と接着しない材
質や接着剤と接着するが線膨張係数が異なっていると、
濾過器の使用時の高温高圧運転等によって接着剤と仕切
部材の界面で剥離やクラックが生じ漏れた４− リする恐れがある。中空糸型の濾過器の接着剤としては
一般にエポキシ樹脂系接着剤が用いられているが、本発
明による仕切部材の断熱効果あるいは分散効果によって
接着剤の硬化時の発熱は著しく抑えられ、それに伴なっ
て接着剤の収縮率が著しく低下するため、従来７．６２
ｃｍ（３インチ）以上の濾過器で発生していたケースと
接着部の間の剥離、接着部と中空糸の剥離、接着部のク
ラックは全くなく、更に、接着部が仕切部材によって補
強されるために、従来高温高圧で濾過器を使用すると接
着部の中心部がへこんだり陥没する等の問題が著しく改
良された。
実施例１
直径？、６２ｃｒｎ（３インチ）のポリスルフォン製の
ケースの中にポリオレフィン製で外径１．２４ｍｍ、内
径０．６８ｍｍの中空糸状半透膜２０００本の糸束とし
、肉厚５閣のエポキシ樹脂製の第２図に示すような各形
状の仕切部材４の分割数に応じて前記中空糸束を均等に
分割し、仕切部材とともに石膏等で目止めされた端部を
ケース１より突出させた状態でケース１に挿入した後、
蓋体６をケース１及び中空糸束２ａの端部を被冠するよ
うに取り付け、次に蓋体６と接着剤挿入用ポリエチレン
容器９をホース１０で接続し、前記ポリエチレン容器９
に２５０２のエポキシ樹脂系接着剤７を入れ、ヘッド差
によって接着剤７をキャップの方へ移動させ、所定の位
置まで接着剤を注入させる。接着剤Ｉは中空糸束２ａと
仕切部材４との間及び中空糸２と中空糸２との間に入り
込んでそれぞれを接着させる。前記したそれぞれの中に
入り込んだ接着剤が硬化した後、蓋体６を取りはずし、
前記ケース１より突出される中空糸束２ａを切断して所
望の濾過器が得られる。このときの断面（第１図ｃ −
ｃ’断面）を第２図（イ）←）及びＣつで示す。このよ
うな断面の濾過器を製作するときに、前記した各形状の
仕切部材で区切られる中心部に熱電対を挿入して接着剤
の最高発熱温度を測定した結果を表−１に示した。同様
に仕切部材を挿入しない場合の最高発熱温度も表−１に
示した。
ケースの中にポリオレフィン製で外径１．２４ｍｍ、内
径０．６８ｍｍの中空糸状半透膜２０００本の糸束とし
、肉厚５閣のエポキシ樹脂製の第２図に示すような各形
状の仕切部材４の分割数に応じて前記中空糸束を均等に
分割し、仕切部材とともに石膏等で目止めされた端部を
ケース１より突出させた状態でケース１に挿入した後、
蓋体６をケース１及び中空糸束２ａの端部を被冠するよ
うに取り付け、次に蓋体６と接着剤挿入用ポリエチレン
容器９をホース１０で接続し、前記ポリエチレン容器９
に２５０２のエポキシ樹脂系接着剤７を入れ、ヘッド差
によって接着剤７をキャップの方へ移動させ、所定の位
置まで接着剤を注入させる。接着剤Ｉは中空糸束２ａと
仕切部材４との間及び中空糸２と中空糸２との間に入り
込んでそれぞれを接着させる。前記したそれぞれの中に
入り込んだ接着剤が硬化した後、蓋体６を取りはずし、
前記ケース１より突出される中空糸束２ａを切断して所
望の濾過器が得られる。このときの断面（第１図ｃ −
ｃ’断面）を第２図（イ）←）及びＣつで示す。このよ
うな断面の濾過器を製作するときに、前記した各形状の
仕切部材で区切られる中心部に熱電対を挿入して接着剤
の最高発熱温度を測定した結果を表−１に示した。同様
に仕切部材を挿入しない場合の最高発熱温度も表−１に
示した。
本発明の仕切部材によって中空糸束を分割して組立てる
方法においては仕切部材により中空糸束を多分割する程
、該仕切部材の断熱効果によって接着剤の最高発熱温度
は著しく低下することが判明した。
方法においては仕切部材により中空糸束を多分割する程
、該仕切部材の断熱効果によって接着剤の最高発熱温度
は著しく低下することが判明した。
更に、前記した仕切部材を入れだ濾過器の接着部のケー
スに対する収縮率の測定をＪＩＳＫ−６９１１に準じて
行った。収縮率の算出方法は、Ａ：収縮率、Ｄ、、Ｄ２
をケース内径（ｔ７ｎ）、ｄｌ、ｄ２を接着部外径（Ｄ
ｌ ＋Ｄ２１ｄｌ ｌｄ２は第４図参照）として下式に
よりめて表−２に示した。
スに対する収縮率の測定をＪＩＳＫ−６９１１に準じて
行った。収縮率の算出方法は、Ａ：収縮率、Ｄ、、Ｄ２
をケース内径（ｔ７ｎ）、ｄｌ、ｄ２を接着部外径（Ｄ
ｌ ＋Ｄ２１ｄｌ ｌｄ２は第４図参照）として下式に
よりめて表−２に示した。
収縮率についても最高発熱温度の結果と同様に仕切部材
による中空糸束の分割数を多くすると収縮率が著しく低
下し、従来直径７．６２ｃｒｎ（３インチ）以上の濾過
器で発生していたケースと接着剤の間の剥離、接着剤と
中空糸の間の剥離、接着剤のクラック等は全くなくなっ
た。
による中空糸束の分割数を多くすると収縮率が著しく低
下し、従来直径７．６２ｃｒｎ（３インチ）以上の濾過
器で発生していたケースと接着剤の間の剥離、接着剤と
中空糸の間の剥離、接着剤のクラック等は全くなくなっ
た。
実施例２
実施例１で組立てられた濾過器を温度９０℃の７−
熱水での濾過器入口圧力４−５ ’／ｃｍ２、出口圧力
３．５Ｋｇ／、２で連続ｌＯ日間運転し、濾過器入口側
の接着部のへこみを測定したところ、表−３のようにな
った。すなわち、仕切部材を挿入すると高温高圧で運転
しても殆んどへこみが発生せず、本発明の方法が高温高
圧に著しく効果があることが判明した。
３．５Ｋｇ／、２で連続ｌＯ日間運転し、濾過器入口側
の接着部のへこみを測定したところ、表−３のようにな
った。すなわち、仕切部材を挿入すると高温高圧で運転
しても殆んどへこみが発生せず、本発明の方法が高温高
圧に著しく効果があることが判明した。
実施例３
実施例１と同様に、仕切部材としてエポキシ樹脂製の直
径２５＋ｍｎの棒状体又は、外径２５＋Ｍｎ、内径１５
Ｗｒ１ｎのパイプを用いて実施例１と同様に濾過器を組
み立て、接着剤の最高発熱温度及び収縮率を測定した結
果を表−１２表−２に示した。仕切部材としては板状体
に限らず棒状体あるいはパイプでも同様な効果があるこ
とが判明した。
径２５＋ｍｎの棒状体又は、外径２５＋Ｍｎ、内径１５
Ｗｒ１ｎのパイプを用いて実施例１と同様に濾過器を組
み立て、接着剤の最高発熱温度及び収縮率を測定した結
果を表−１２表−２に示した。仕切部材としては板状体
に限らず棒状体あるいはパイプでも同様な効果があるこ
とが判明した。
実施例４
実施例３で組み立てた濾過器を実施例２と同一の条件で
１０日間運転し、濾過器入口側の接着部のへこみを測定
した結果を表−３に示す。
１０日間運転し、濾過器入口側の接着部のへこみを測定
した結果を表−３に示す。
実施例５
８−
仕切部材の材質をエポキシ樹脂系接着剤と全く接着しな
いポリエチレン又はわずかに接着するポリ塩化ビニール
で作った中空糸条を四分割する断面十字状の仕切部材を
入れ、実施例１と同一の方法で濾過器を組み立て、実施
例２と同一の方法で高温高圧運転を行ったときの結果は
表−３のようになった。すなわち接着剤と全く接着しな
い仕切部材を用いると、すぐに仕切部材と接着剤が剥離
してもれてしまう。また、ポリ塩化ビニールのように接
着剤と若干接着しても高温高圧運転をするとやはり仕切
部材と接着剤の間で剥離が生じ、仕切部材の材質として
は接着剤と似た拐質のものが好ましい。
いポリエチレン又はわずかに接着するポリ塩化ビニール
で作った中空糸条を四分割する断面十字状の仕切部材を
入れ、実施例１と同一の方法で濾過器を組み立て、実施
例２と同一の方法で高温高圧運転を行ったときの結果は
表−３のようになった。すなわち接着剤と全く接着しな
い仕切部材を用いると、すぐに仕切部材と接着剤が剥離
してもれてしまう。また、ポリ塩化ビニールのように接
着剤と若干接着しても高温高圧運転をするとやはり仕切
部材と接着剤の間で剥離が生じ、仕切部材の材質として
は接着剤と似た拐質のものが好ましい。
以上、実施例に示したように本発明は中空糸型濾過器の
接着部に予め仕切部材を入れておくと、仕切部材の断熱
効果により、接着剤の最高発熱温度が著しく低下し、そ
れに伴ない接着剤の収縮率が著しく低下するため、１２
．７ ｃｍ （５インチ）や１５、２’４ ｃｍ （６
インチ）の大型濾過器でも接着剤とケースの剥離や接着
剤のクラック等の問題点がなくなり、更に、本発明の仕
切部材の補強効果により、従来不可能であった高温高圧
運転が可能になった。本発明に用いられる仕切部材は、
第２図（ｒ）（ｏ）Ｃつに示すような板状体、第３図（
イ）（ロ）に示す棒状体、パイプ状体のような円形のも
のの他に種々の形状のものが使用できる。また、仕切部
材の材質としては使用時に接着剤と仕切板との間で剥離
しないように同材質のものが好ましい。
接着部に予め仕切部材を入れておくと、仕切部材の断熱
効果により、接着剤の最高発熱温度が著しく低下し、そ
れに伴ない接着剤の収縮率が著しく低下するため、１２
．７ ｃｍ （５インチ）や１５、２’４ ｃｍ （６
インチ）の大型濾過器でも接着剤とケースの剥離や接着
剤のクラック等の問題点がなくなり、更に、本発明の仕
切部材の補強効果により、従来不可能であった高温高圧
運転が可能になった。本発明に用いられる仕切部材は、
第２図（ｒ）（ｏ）Ｃつに示すような板状体、第３図（
イ）（ロ）に示す棒状体、パイプ状体のような円形のも
のの他に種々の形状のものが使用できる。また、仕切部
材の材質としては使用時に接着剤と仕切板との間で剥離
しないように同材質のものが好ましい。
表−１接着剤の最高発熱温度
表−２接着剤の収縮率
表−３高温高圧運転による接着部のへこみ
図面は本発明の中空糸型濾過器の組立方法の実施例を示
すもので、第１図は本発明の組立方法の説明のための濾
過器の縦断面と接着剤注入の態様の説明のだめの図、第
２図（イ）（ロ）（ハ）は板状の仕切部材により中空糸
束を二分割、三分割、四分割して接着剤を注入後、第１
図ｃ −ｃ’線で切断したときの切断面図、第３図（イ
）（ロ）は円形状の仕切部材を用いたときの第２図と同
様な切断面図、第４図は収縮率の算出方法におけるケー
ス内径及び接着部外径のＤ１＋Ｄ２＋及びｄｌ、ｄ２を
示す図である。 １：ケース ２．２．・・・・・：中空糸状手透膜 ３：ｒ水口 ４：仕切部材 ５：溝 ６：蓋体 ７：接着剤 ９：容 器 第２図 （イ） 第３図 （ス） （Ｏ） 第４図 （イ）（ｃＪ）
すもので、第１図は本発明の組立方法の説明のための濾
過器の縦断面と接着剤注入の態様の説明のだめの図、第
２図（イ）（ロ）（ハ）は板状の仕切部材により中空糸
束を二分割、三分割、四分割して接着剤を注入後、第１
図ｃ −ｃ’線で切断したときの切断面図、第３図（イ
）（ロ）は円形状の仕切部材を用いたときの第２図と同
様な切断面図、第４図は収縮率の算出方法におけるケー
ス内径及び接着部外径のＤ１＋Ｄ２＋及びｄｌ、ｄ２を
示す図である。 １：ケース ２．２．・・・・・：中空糸状手透膜 ３：ｒ水口 ４：仕切部材 ５：溝 ６：蓋体 ７：接着剤 ９：容 器 第２図 （イ） 第３図 （ス） （Ｏ） 第４図 （イ）（ｃＪ）
Claims (1)
- 両端又は片端を石膏等で目止めした中空糸状の半透膜を
接着剤でシールする中空糸型濾過器の組立方法において
、前記接着剤が注入される部分に予め仕切部材を挿入し
、中空糸状の半透膜の糸束を仕切部材に応じて分割した
後、接着剤を注入することを特徴とする中空糸型濾過器
の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8617684A JPS60232207A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 中空糸型濾過器の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8617684A JPS60232207A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 中空糸型濾過器の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232207A true JPS60232207A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13879445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8617684A Pending JPS60232207A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 中空糸型濾過器の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232207A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62103404U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-07-01 | ||
| JPS62136201U (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | ||
| JPS63123405A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-27 | ドレーゲルヴエルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 中空繊維物質交換モジユールの製造方法 |
| JP2002018244A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Asahi Kasei Corp | 中空糸膜モジュール |
| JP2003516849A (ja) * | 1999-12-17 | 2003-05-20 | ミリポア・コーポレイション | 渦巻形中空ファイバのポッティング |
| JP2018075516A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | 中空糸膜束の少なくとも一端部を筒状のモジュールケースに固定する方法 |
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Citations (1)
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