JPS60232369A - シ−ト分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、画像形成装置から排出、されるシートを分配
・集積するシート分配装置、就中複写機に付設して用い
られる小型のソータに係り、詳しくは各ピントレイの先
端部分を積重ねて構成したシート分配装置におけるピン
トレイ積重ね部分に関する。

１口）従来技術 近時、画像形成装置、特に複写機に付設すべく、小型か
つ低価格のシート分配装置が案出されており、該軽量小
型のシー１ル分配装置は、多数のピントレイの先端部を
積重ねて上下移送自在に配設し、画像形成装置のシート
排出口位置にてトレイが開拡するように、順次釜ピント
レイを上方に移送して、排出シートを該開拡したトレイ
に順次受入れ・集積していた。また、各ビントレイ先端
両側部分には、合成樹脂等からなる支承部材をそれぞれ
固定し、各ビントレイ間の間隔を保持すると共に、各ピ
ントレイの相対移動を滑らかにしていた（−例として特
開昭５６−７８７７０号公報参照）。

更に、支承部材を所定カム形状に形成し、ビントレイの
上方移送に伴うトレイの前後方向（シート搬送方向）の
移動を利用し、移送部材にょるトレイ基端部分の開拡と
同時に、カム形状支承部材によりトレイ先端部分も開拡
し、シートの集積を容易にしたシート分配装置が案出さ
れている（特開昭５７−１４１３５７号参照）。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、すべてのビントレイにそれぞれ支承部材を固定
すると、ビントレイの重量が相当に大きくなり、下方の
トレイではこれら上方のすべてのトレイ重量が重合され
てその支承部材に集中して作用し、このため、支承部材
が外れてしまうことが度々生じていた。更に、各ビント
レイは、支承部材の取付は部分にてガタが発生しゃすく
、すべてのピントレイ先端両側部分に取付けた支承部材
のガタが積算されるため、各トレイ間隔のバラツキが大
きくなる等、ビントレイの信頼性に欠ける虞れがあった
。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明は、上述問題点を解消する乙とを目的とし、ビン
トレイが、その先端両側部の上下両面に所定肉厚を有し
かつ傾斜方向に突出しているカム形状を有する支承部材
を固定した第１のビントレイと、その先端両側部にビン
トレイに一体に形成されかっ支承部材のカム形状に摺接
し得る形状からなる摺接部を有する第２のビントレイと
の２種類からなり、支承部材及び摺接部が互に接するよ
うに、第１のビントレイと第２のビントレイを交互に配
置したことを特徴とするものである。

（ホ）作用 上述手段に基づき、ビントレイの上方移送に伴い、支承
部材又は摺接部が下段トレイの摺接部又は支承部材のカ
ム形状に摺接して上方に移動し、第１のビントレイと第
２のビントレイとの間を太き、く開拡して、シートを受
入れ・集積する。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明を複写機に付設したソータ
に適用した実施例について説明する。

ソータ１は、第１図及び第２図に示すように、ソータ本
体２、多数段のビントレイ３・・及び上下の搬入ガイド
５，６を有しており、かつ該搬入ガイド５，６が１対の
排紙蹴出しローラ７に整列するように複写機の排紙部８
に付設されている。更に、下搬入ガイド５には用紙Ｓの
通過を検知する回転アーム型マイクロスイッチ９が設置
されており、また両ガイド５，６の端には上下１対の搬
送蹴出しローラ１０が配設されている。また、ソータ本
体２はトレイ３・・・及び搬入ガイド５，６の左右両側
に配設されたケース１１，１１’を有し−Ｃおり、これ
らケース１１．１１’にはそれぞれビントレイ３　を上
下方向に移送する移送装置１３，１３′が内蔵されてい
ると共に、再移送装置１３，１３′は伝動軸１４により
連結されている。更に、多数段のビントレイ３　・はそ
の基端部分に設置されたトラニオン１５・がソータ本体
２の両ケース１１．１１’に上下方向移動自在に案内さ
れ、かつその先端部が互に積重ねられ、更に最下段のト
レイ３ｅはケース１１，１１’に渡って固設された支持
杆１６に支持されている。なお、図中、１７は紙押え板
で、ポリプロピレン等の可撓性の１愛れた合成樹脂から
なる。また、１９はビントレイの入口端部に形成された
舌状の立上り部で、下方の待機位置において搬送蹴出し
ローラ１０の外周面垂直線より内側（送り上流側）に位
置すると共に、第２図に示すように各隣接するトレイに
交互に位置をかえて即ち千鳥状に配置されている。

そして、右側移送装置１３′は、第２図に詳示するよう
に、モータ２５を有しており、該モータ２５の出力軸に
固定された歯車２６には伝動軸１４に固定されている歯
車２７′が噛合している。また、伝動軸１４の左側移送
装置１３部分には同様な歯車２７が固定されており、更
にこれら歯車２７゜２７′はセネバ機構様の移送部２９
，２９’に設けられた歯車３０，３０’にそれぞれ噛合
している。

なお、これら左右、の移送装置１３，１３’は上述した
モータ部分を除いて、左右対象に構成されているので、
以降、左側移送装置１３のみを説明して、右側移送装置
１３′の説明を省略する。移送部２９は、第３図及び第
４図に詳示するように、１８０度間隔て形成された移送
溝を構成ずろ２個のスロット２９ａ、２９ａ及び該スロ
ワｌ−２９ａの一側面に臨んで形成されたすくい上げ用
突起２９ｂ。

２９ｂを有していると共に、歯車３０が一体に固定又は
樹脂により一体成形されている。また、移送部２９はケ
ース１１の側板１．１　ａに固定された支軸３２に回転
自在に支持されており、該支軸３２の先端にはスプリン
グ受はカラー３３が固定されていると共に、側板１１ａ
に接して端面カム３４が固定されている。該端面カム３
４は、第５図に詳示するように１８０度間隔に設けられ
た２個の山形状突部３４ａ、３４ａを有しており、また
移送部２９の側面にも該端面カム３４に整合する形状か
らなる凹部２９ｃが形成されている。そして、移送部２
９とスプリング受はカラー３３との間にはスプリング３
５が縮設されており、該スプリング３５は移送部２９を
その凹部２９ｃを有する一側面が端面カム３４に摺接す
るように付勢している。更に、移送部２９の外周縁は幅
のある円弧面２９ｄから形成されており、該円弧面２９
ｄの幅方向外側の約φ部に外周方向に突出して前記すく
い上げ用突起２９ｂが形成され、従って端面カム３４と
の摺接に基づき、移送部２９は、トラニオン１５が突起
２９ｂに係合する位置（第４図（ａ））と、突起２９ｂ
から外れて円弧面２９ｄに当接する位置（第４図（ｂ）
）に移動される。

一方、ケース側板１１ａには、第３図に詳示するように
、上下方向に延びる案内溝３６が形成されており、該案
内溝３６は移送部２９に臨む中間部分て一部偏向され、
従って該偏向斜め部分３６ｂによりその上側部分３６ａ
が下側部分３６ｃに対して僅かにトレイ方向にずれてい
る。また、該案内溝３６には、第２図に示すように、樹
脂製のスライドカバー３７が嵌着されており、該カバー
３７にて１−ラニオン１５を案内溝３６にスムースに案
内していると共に、該カバー３７には長方形状の支持枠
３９が上下方向移動自在に案内されている。支持枠３９
は、第１図及び第５図に示すように、多数のトラニオン
１５ａ〜１５ｅｔｅ貫通・収納している長孔３９ａを有
しており、該長孔３９ａはトラニオン１５が上方に移送
された分だけ下方トラニオンを押上げるべくその長さが
規定されている。

また、各ビントレイ３　は、第１図及び第２図に示すよ
うに、薄い鋼板又は合成樹脂板からなり、その中央部分
に用紙を案内・集積する凹部４０が形成されていると共
に、その先端部分に用紙を抜取るための切欠き４１が形
成されており、更にビントレイ先端両側部分には側方に
突出している耳部４２，４２が一体に形成されている。

そして、上から２段目及び４段目のビントレイ３ｂ、３
ｃｌの耳部４２にはトレイ上下面に所定肉厚を有する合
成樹脂からなる支承部材４３が固定されており、該支承
部材４３は第７図に詳示するように、トレイ基端側に向
けて下り勾配の傾斜方向に突出しているカム形状４３ａ
を有している。また、第１段目、第３段目及び第５段目
のビントレイ３ａ、３ｃ、３ｅの耳部４２には１−レイ
基端側に向けて下り勾配の傾斜面からなるカム部４５が
一体に形成されており、該カム部４５は支承部材４３の
カム形状４３ａに整合・摺接し得る形状からなる。そし
て、支承部材４３及びカム部４５が互に接するように、
トレイ自体に一体に形成されたカム部４５を有するビン
トレイ３ａ、３ｃ、３ｅと支承部材４３を有するビン）
・レイ３ｂ、３ｄとが交互に配置されて、最下段ピント
レイ３ｅを支持している支持杆１６に基づき、トレイ先
端部が基端部より高くなるように積重ねられている。

なお、第２図中４６は移送部２９の１８０度毎の回転位
置を検知するマイクロスイッチであり、また第３図中４
７はビントレイ３・が全部下方にある基準位置即ちホー
ムポジションにあることを検知するマイクロスイッチで
あり、また４９はそのセンサアームである。

本実施例は以上のような構成からなるので、丁合作業に
先立ち、まずソータ１はすべてのビントレイ３ａ〜３ｅ
が下方に位置するホームポジションに設定される。この
状態で、複写機排紙部８の蹴出しローラ７によりコピー
用紙Ｓが蹴出されると、該コピー用紙Ｓは搬入ガイド５
，６に案内され、紙通過検知用のマイクロスイッチ９を
オンし、更に搬送蹴出しローラ１０により最上段のビン
トレイ３ａに搬送される。この際、紙押え板１７により
コピー用紙Ｓがカールすることを防止され、かつ立上り
部１９がローラ１０外周面垂直線の内側に位置すること
により、用紙Ｓが該立上り部１９上に引っ掛かる乙とを
阻止されて、ピントレイ３ａ上の規定位置に正確に載置
される。

そして、該コピー用紙Ｓが載置されると、紙通過検知用
スイッチ９の検知に基づきモータ２５が回転し、左右の
移送装置１３，１３’が同速にて回転する。すると、歯
車２７及び３０の噛合により、第６図（ａｌに示すよう
に、移送部２９が矢印Ａ方向に回転して、移送部のスロ
ット２９ａに臨んだ位置にある最上段ビントレイ３ａの
トラニオン１５ａがすくい上げ用突起２９ｂによりすく
い上げられてスロット２９ｇに係合し、更に第６図（ｂ
ｌｌｃｌに示すように、移送部２９の回転に伴ってトラ
ニオン１５ａはスロット２９ａにより案内溝３６に治っ
て上方に移送される。この際、第６図（ａ）に示す移送
部２９の始動位置では、第４図（ａ）に示すように、移
送輪−側面の凹部２９ｃが端面カム３４の突部３４ａに
一致した位置にあり、幅狭のすくい上げ用突起２９ｂが
トラニオン１５ａに係合するが、移送部２９の回転に伴
い凹部２９ｃが端面カム３４の突部３４ａから外れると
、第４図［ｂｌに示すように、移送部２９はスプリング
３５に抗して矢印Ｂ方向に摺動され、すくい上げ用突起
２９ｂはトラニオン１５ａの端面から外される。そして
、第６図（ｄ）に示すように、トラニオン１５ａが移送
部２９のスロット２９ａから外れる略々９０度回転した
位置では、トラニオン１５は突起２９ｂから外れて円弧
面２９ｄに位置し、該円弧面２９ｄにて上方位置に保持
される。

また、最上段ビントレイ３ａの上方移送に伴い、第１図
実線に示すように２段目ビントレイ３ｂの支承部材４３
上に整合していたトレイ３ａのカム部４５が、第１図鎖
線及び第７図に示すように、支承部材４３のカム形状４
３ａに沿って上方に移動し、ビントレイ３ａの先端部分
も上方に移送される。これにより、最上段ビントレイ３
ａと２段目ビントレイ３ｂとの間が大きく開拡し、次の
コピー用紙の集積に備える。

なおこの際、案内溝３６はその上側部分３６ａが下側部
分３６ｃよりもトレイ側に位置するのて、ビン１−レイ
３ａは上方移送に伴い、後方向にも移動され、カム部４
５の支承部材４３のカム形状４３ａとの摺接による上方
移送を更に確実にすると共に、下側部分３６ｃにおいて
はビントレイ３ａの立上り部１９がローラ１０の内側に
あるにもかかわらず、該立上り部１９がローラ１０に干
渉することなく上方に移送される。

そして、トラニオン１５ａが上方に移送されると、該ト
ラニ詞し１５　ａは支持枠３９の上面に当接（）て１へ
ラニオンの直径分だけ支持枠３９を上方に慴動する。す
ると、下方のトラニオン１５ｂ〜１５ｅも支持枠３９に
て吊上げられ、２段目ビントレイ３ｂのトラニオン１５
ｂが移送部２９に近接した位置に保持されろ。そして、
移送部２９が１８０度回板回転、他方のスロット２９ｂ
がトラニオン１５ｂに臨む位置に至ると、マイクロスイ
ッチ４６に基づき左右移送装置１３．１３’の回転は停
止する。この状態で、蹴出しローラ７及び１０により次
のコピー用紙Ｓが２段目のビントレイ３ｂに搬送・載置
されると、前述と同様に移送部２９が回転し、２段目ビ
ントレイ３ｂのトラニオン１５ｂが上方に移送され、同
時に２段目ビントレイ３ｂの支承部材４３のカム形状４
３ａが３段目ビン１−レイ３ｃのカム部４５に摺接して
上方に移送され、更に支持枠３９により３段目ビントレ
イ３ｃの１〜ラニオン１５ｃが移送部２９に近接した位
置に保持されろ。このようにして、順次ピントし、イ３
・が上方に移送され、それぞれ各ビントレイ３・に蹴出
しローラ１０から所定コピー用紙Ｓが搬送・載置される
。

そして、所定部数の丁合作業が終了すると、モータ２５
を逆転して左右移送装置１３，１３’を逆方向に回転す
る。すると、移送部２９も逆転し、重力により移送部２
９の円弧面２９ｄに接している■−ラニオン１５　・が
順次スロット２９ａに係合して下方に移送され、すへて
のビン）・レイ３ａ〜３ｅのトラニオン１５ａ〜１５ｂ
が下方に移送されると、センサアーム４９を介してマイ
クロスイッチ４７が作動し、モータ２５の逆転が停止さ
れる。ｌ　レニより、ずへてのビントレイ３ａ〜３ｅが
下方に位置するホームポジションに復帰し、次の丁合作
業に備える。

なお、上述実施例は、支持枠３９により下方のトラニオ
ンを吊上げて、下方のトラニオンの最上のものを移送部
２９に設けたすくい上げ用突起２９ｂによりすくい上げ
たが、これを、従来公知（−例として特開昭５６−７８
７７０号公報参照）の移送部、即ち移送部２９にすくい
上げ用突起を設けず、かつ最下段のトラニオン１５ｅを
スプリングにより上方に付勢して、トラニオンを移送部
の移送溝２９ａに係合してもよく、また従来公知（−例
として特開昭５７−１５６９ｆｌｉＯ号公報参照）の送
りネジ様のリードカムを用いたものでもよいことは勿論
である。

次ζζ、第８図に基づき、一部変更した実施例について
説明する。

支承部材４３′は、２段目及び４段目のビントレイ３ｂ
、３ｄの先端両側部分に固定されており、トレイ上下面
に所定肉厚を有すると共に、トレイ先端側に向けて上り
勾配の傾斜方向に突出しているカム形状４３′ａを有し
ている。また、１段目、３段目及び５段目のビントレイ
３ａ、３ｃ、３ｅの先端両側部分には支承部材カム形状
４３′ａに沿うように、トレイ先端側に向けて上り勾配
の傾斜方向に突出しているカム部４５′が一体に形成さ
れている。

従って、ビントレイ３ａの上方移送に伴って、カム部４
５′が支承部材４３′のカム形状４３′ａに沿って上方
に移動し、両ビン１−レイ３ａ、３ｂの間を大きく開拡
する。この際、カム形状４３′ａの先端部に平坦面ｐが
構成されているので、該平坦面ｐにビントレイ３ａの底
面すが乗っかり、安定支持される。また、該実施例では
、耳部を形成しなくてもよいので、支承部材４３′の固
定を強固にできるに共に、ビントレイ３・・自体の強度
特にカム部４５′等の先端積重ね部分の強度を向上する
ことができる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によると、支承部材４３．４
３’を固定したビントレイ３ｂ、３ｄは１個おきてよく
、すべてのビントレイにおいて、カム作用によりビント
レイ先端部分を大きく開拡して、シートの受入れ・集積
を容易かつ確実に行い得るものでありながら、支承部材
の数は半分以下に減らすことができ、支承部材に作用す
るビントレイの積重ねられた重量を軽減できることと相
俟って、支承部材が外れしまうことを大幅に減′少する
ことができる。更に、支承部材４３，４３’はビントレ
イ先端部の両面に所定肉厚を有しているので、支承部材
の取付けを強固にでき、支承部材の外れ防止を更に確実
化できると共に、該取付は部分のガタの発生をなくし、
支承部材の数が半減したことと相俟って、トレイ間隔の
バラツキを減少して、ビントレイの信頼性を向上するこ
とができる。また、支承部材４３，４３’の取付は作業
は半分以下で足り、かつ他のビントレイ３ａ、３ｃ。

３ｅはカム部等の摺接部４５，４５’を一体に形成すれ
ば足りるので、ビントレイ３・・の製造を容易化でき、
大幅なゴストダウンを図る乙とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した正面図、
第２図はその一部破断した平面図、第３図は移送装置部
分を示す正面図、第４図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ異
なった状態を示す移送装置部分の一部破断した側面図、
第５図は端面カムを示す斜視図、第６図（ａｌ　、　（
ｂｌ　、　（ｃ）　、　（ｄ）は作用を示す概略正面図
、第７図はビントレイの先端積重ね部分を示す断面図、
第８図は他の実施例を示す断面図である。 １　シート分配装置（ソータ）　、３ａ〜３ｅ°゛ビン
トレイ　、３ａ、３ｃ、３ｅ゛第２のビントレイ　、　
３ｂ、３ｄ・・第１のビントレイ　、　８・・画像形成
装置（Ｍ写機）の排紙部　、　１３，１３’　移送装置
　、１５ａ〜１５ｅ　トラニオン　、　２９・移送部材
（移送軸）　、　４３．４３’　支承部材　、４３ｅ、
、４３’ａ・・カム形状　、　４５．４５’　摺接部（
カム部） 出願人　キャノン株式会社 ｆｏ−） 第４図 （ａ）　’　（ｂ） 第５図 ３乙 第６図 （ａ）（ｂ） （Ｃ）（ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数のビンＩ・レイを移動自在に配設し、画像形
   成装置のシート排出部に臨む位置を開拡するように、各
   ビン１へレイ基端部分に設けたトラニオンを移送部材に
   係合して順次移送すると共ｌこ、各ビン）・レイの先端
   部分を積重ねて構成したシート分配装置において、 前記ピントレイが、その先端部の両面に所定肉厚を有し
   かつ傾斜方向に突出しているカム形状を有する支承部材
   を固定した第１のピントレイと、その先端部にピントレ
   イイに一体に形成されかつ前記支承部材のカム形状に摺
   接し得る形状からなる摺接部を有する第２のピントレイ
   とからなり、支承部材及び摺接部が互に接するように、
   第１のピントレイと第２のピントレイを交互に配置して
   なるシート分配装置。