JPS60232809A - 帯板の端面切削方法 - Google Patents
帯板の端面切削方法Info
- Publication number
- JPS60232809A JPS60232809A JP8366984A JP8366984A JPS60232809A JP S60232809 A JPS60232809 A JP S60232809A JP 8366984 A JP8366984 A JP 8366984A JP 8366984 A JP8366984 A JP 8366984A JP S60232809 A JPS60232809 A JP S60232809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cutting
- plate
- face
- support roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯板の端面を切削する方法に関し、特に薄い帯
板に用いて好適なものである。
板に用いて好適なものである。
鋼板・圧延ライン等の帯板処理設備においては、帯板の
板幅を一定にするためにその両端部を切断する端面切削
工程を備えている。
板幅を一定にするためにその両端部を切断する端面切削
工程を備えている。
第１図は従来の帯板の端面切削方法を示す概略で、第１
図（ａ）はその側面、第１図（ｂ）はその上面の一部で
ある。
図（ａ）はその側面、第１図（ｂ）はその上面の一部で
ある。
圧延された帯板０１は数組の上下一対のサポートロール
１によシ転動保持され、外周に複数の切刃を備えたカッ
タ２により両端面が切削され板幅を一定にして進行して
いく。サポートロール１によシ保持して切削を行なう場
合、帯板０１の板幅は一定でないためサポートロール１
から帯板０１の端面までのオーバーハングｉＨａを、サ
ポートロール１から帯板０１の仕上げ端面までのオーバ
ーハング量すに近ずけることが困難である。また、帯板
０１の保持は複数対のサポートロール１によシ行なって
いるため、帯板０１とサポートロール１の接触は等間隔
の線で行なわれている。
１によシ転動保持され、外周に複数の切刃を備えたカッ
タ２により両端面が切削され板幅を一定にして進行して
いく。サポートロール１によシ保持して切削を行なう場
合、帯板０１の板幅は一定でないためサポートロール１
から帯板０１の端面までのオーバーハングｉＨａを、サ
ポートロール１から帯板０１の仕上げ端面までのオーバ
ーハング量すに近ずけることが困難である。また、帯板
０１の保持は複数対のサポートロール１によシ行なって
いるため、帯板０１とサポートロール１の接触は等間隔
の線で行なわれている。
したがって、毎分１００ｍ〜４００ ｍもの高速であシ
、しかも圧延後は平均３閣程度の板厚である帯板０１の
被削部の剛性は非常に低いため折多曲がりやすく切削面
にパリが発生し、カッタ２の切刃が短時間で摩耗したシ
、切削中の騒音がひどいものであった。
、しかも圧延後は平均３閣程度の板厚である帯板０１の
被削部の剛性は非常に低いため折多曲がりやすく切削面
にパリが発生し、カッタ２の切刃が短時間で摩耗したシ
、切削中の騒音がひどいものであった。
本発明は上記状況にかんがみてなされたもので、帯板の
端面切削個所を剛性を持たせるように保持して端面切削
を行ない、もって、切削中の騒音の減少を図ると共に被
剛材の加工面精度の向上を図シ工具寿命を延ばすことを
目的とする。
端面切削個所を剛性を持たせるように保持して端面切削
を行ない、もって、切削中の騒音の減少を図ると共に被
剛材の加工面精度の向上を図シ工具寿命を延ばすことを
目的とする。
かかる目的を達成する本発明の要旨は、帯板を移動させ
回転カッタにより前記帯板の端間を切削する方法であっ
て、切削個所において前記帯板全移動方向に湾曲させる
と共に、当該帯板の湾曲部に移動方向前後の引張力を与
えて端面の切削を行なうことを特徴とする帯板の端面切
削方法に存する。
回転カッタにより前記帯板の端間を切削する方法であっ
て、切削個所において前記帯板全移動方向に湾曲させる
と共に、当該帯板の湾曲部に移動方向前後の引張力を与
えて端面の切削を行なうことを特徴とする帯板の端面切
削方法に存する。
以下本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する。
第２図は本発明の実施例に係る端面切削方法と示す概略
で、第２図（ａ）はその一部所面にした側面、第２図（
Ｑ）はその一部所面ｔでした正面、第２図（ｂ）はその
上面の一部である。
で、第２図（ａ）はその一部所面にした側面、第２図（
Ｑ）はその一部所面ｔでした正面、第２図（ｂ）はその
上面の一部である。
圧延工程のカッタ２が設けられている切削個所の上流側
には一対の入側ピンチロール１１が設けられ、カッタ２
を挾んで下流側には出側ビンチロール１２が設けられて
いる。カッタ２と対向する圧延ラインＸ上には大径のサ
ボー）ロール１３が設けられ、帯板ｏ１がサポートロー
ル１３の外周の一部に沿って湾曲するようになっておシ
、圧延ラインＸとサポートロール１３が交わる個所には
それぞれ押えロール１４が設けられてｂる。
には一対の入側ピンチロール１１が設けられ、カッタ２
を挾んで下流側には出側ビンチロール１２が設けられて
いる。カッタ２と対向する圧延ラインＸ上には大径のサ
ボー）ロール１３が設けられ、帯板ｏ１がサポートロー
ル１３の外周の一部に沿って湾曲するようになっておシ
、圧延ラインＸとサポートロール１３が交わる個所には
それぞれ押えロール１４が設けられてｂる。
つまり、入側ピンチロール１１と出側ピンチロール１２
によって帯板ｏ１に移動方向前後の引張力を与え、大径
サポートロール１３と押えロール１４１Ｃよって帯板ｏ
１ｆ！：上下方向に拘束力を持たせて湾曲させているの
である。
によって帯板ｏ１に移動方向前後の引張力を与え、大径
サポートロール１３と押えロール１４１Ｃよって帯板ｏ
１ｆ！：上下方向に拘束力を持たせて湾曲させているの
である。
上記構成の帯板０１の切削個所には、移動方向前後に引
張力が寿えらねることにょシサポートロール１３への押
し付は方が発生し、帯板０１はサポートロール１３に湾
曲して密着する。この帯板０１の切削個所はサポートロ
ール１３と面で接触しておジ、全体がクランプされた状
態となって、切削抵抗に充分耐え得る剛性を有すること
になる。したがって、カッタ２ｆｔ駆動回転させ、帯板
０１を通板させると、湾曲して剛性が高くなっている個
所で切削が行なわれるので、加工面にはシが発生したり
、振動や騒音が生じることはない。
張力が寿えらねることにょシサポートロール１３への押
し付は方が発生し、帯板０１はサポートロール１３に湾
曲して密着する。この帯板０１の切削個所はサポートロ
ール１３と面で接触しておジ、全体がクランプされた状
態となって、切削抵抗に充分耐え得る剛性を有すること
になる。したがって、カッタ２ｆｔ駆動回転させ、帯板
０１を通板させると、湾曲して剛性が高くなっている個
所で切削が行なわれるので、加工面にはシが発生したり
、振動や騒音が生じることはない。
第３図は本発明の他の実施例に係る端面切削方法を示す
概略で、第３図（ａ）はその一部所面にした側面、第３
図６）はその上面の一部である。
概略で、第３図（ａ）はその一部所面にした側面、第３
図６）はその上面の一部である。
この構成は第３図で示した構成に加えて押えロール１４
の間に小径の補助サポートロール１５を３個設け、帯板
０１がサポートロール１３に強制的に沿うようにしたも
のである。つまり帯板０１は引張力によシサポートロー
ル１３に押し付けられるが、更にその押付力の効果を上
げるために補助サポートロール１３を設けたので、帯板
０１の板厚が薄い場合に有利である。
の間に小径の補助サポートロール１５を３個設け、帯板
０１がサポートロール１３に強制的に沿うようにしたも
のである。つまり帯板０１は引張力によシサポートロー
ル１３に押し付けられるが、更にその押付力の効果を上
げるために補助サポートロール１３を設けたので、帯板
０１の板厚が薄い場合に有利である。
上記各実施例では帯板０１を湾曲させる手段としてサポ
ートロール１３を用いて、この外周に沿わせるようにし
たが、複数の小径ロールによって湾曲させるようにして
も良い。また、入１ｉｆｔ ヒンｆロール１１と出側ピ
ンチａ−ル１２とによって帯板０１に引張力を与えるよ
うにしたが、上記実施例に限定されるものではない。
ートロール１３を用いて、この外周に沿わせるようにし
たが、複数の小径ロールによって湾曲させるようにして
も良い。また、入１ｉｆｔ ヒンｆロール１１と出側ピ
ンチａ−ル１２とによって帯板０１に引張力を与えるよ
うにしたが、上記実施例に限定されるものではない。
以上実施例に基づき具体的に説明したように本発明によ
ると、切削個所の帯板を湾曲させ且つ進行方向前後に引
張力を与えているので、切削部の剛性が高まシ切削中の
騒音や振動が減少してびびシ等の発生が無くな）工具寿
命が延びると共に、加工面のはシやかえシの発生が無く
なる。
ると、切削個所の帯板を湾曲させ且つ進行方向前後に引
張力を与えているので、切削部の剛性が高まシ切削中の
騒音や振動が減少してびびシ等の発生が無くな）工具寿
命が延びると共に、加工面のはシやかえシの発生が無く
なる。
第１図は従来の帯板の端面切削方法を示す概略図で、第
１図（ａ）はその側面図、第１図（ｂ）はその上面図の
一部、第２図は本発明の実施例に係る端面切削方法を示
す概略図で、第２図（ａ）はその一部を断面にした側面
図、第２図（ｂ）はその一部を断面にした正面図、第２
図（ｃ）はその上面図の一部、第３図は本発明の他の実
施例に係る端面切削方法を示す概略図で、第３図（ａ）
はその−部を断面にした側面図、第３図（ｂ）はその上
面図の一部である。 図面中、 ０１は帯板、 １はサポートロール、 ２はカッタ、 １１は入側ピンチロール、 １２は出側ピンチロール、 １３は大径のサポートロール、 １４は押えロール、 １５は補助サポートロールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（化１名）第１図 第２図 一−６２
１図（ａ）はその側面図、第１図（ｂ）はその上面図の
一部、第２図は本発明の実施例に係る端面切削方法を示
す概略図で、第２図（ａ）はその一部を断面にした側面
図、第２図（ｂ）はその一部を断面にした正面図、第２
図（ｃ）はその上面図の一部、第３図は本発明の他の実
施例に係る端面切削方法を示す概略図で、第３図（ａ）
はその−部を断面にした側面図、第３図（ｂ）はその上
面図の一部である。 図面中、 ０１は帯板、 １はサポートロール、 ２はカッタ、 １１は入側ピンチロール、 １２は出側ピンチロール、 １３は大径のサポートロール、 １４は押えロール、 １５は補助サポートロールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（化１名）第１図 第２図 一−６２
Claims (1)
- 帯板を移動させ回転カッタによシ前記帯板の端面を切削
する方法であって、切削個所において前記帯板を移動方
向に湾曲させると共に、当該帯板の湾曲部に移動方向前
後の引張力を与えて端面の切削を行なうことを特徴とす
る帯板の端面切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366984A JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366984A JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232809A true JPS60232809A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0436806B2 JPH0436806B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=13808876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8366984A Granted JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232809A (ja) |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8366984A patent/JPS60232809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436806B2 (ja) | 1992-06-17 |
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