JPH0436806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436806B2 JPH0436806B2 JP8366984A JP8366984A JPH0436806B2 JP H0436806 B2 JPH0436806 B2 JP H0436806B2 JP 8366984 A JP8366984 A JP 8366984A JP 8366984 A JP8366984 A JP 8366984A JP H0436806 B2 JPH0436806 B2 JP H0436806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cutting
- face
- roll
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯体の端面を切削する方法に関し、特
に薄い帯板に用いて好適なものである。
に薄い帯板に用いて好適なものである。
鋼板圧延ライン等の帯板処理設備においては、
帯板の板幅を一定にするためにその両端部を切断
する端面切削工程を備えている。
帯板の板幅を一定にするためにその両端部を切断
する端面切削工程を備えている。
第１図は従来の帯板の端面切削方法を示す概略
で、第１図ａはその側面、第１図ｂはその上面の
一部である。
で、第１図ａはその側面、第１図ｂはその上面の
一部である。
圧延された帯板０１は数組の上下一対のサポー
トロール１により転動保持され、外周に複数の切
刃を備えたカツタ２により両端面が切削され板幅
を一定にして進行していく。サポートロール１に
より保持して切削を行う場合、帯板０１の板幅は
一定でないためサポートロール１から帯板０１の
端面までのオーバーハング量ａを、サポートロー
ル１から帯板０１の仕上げ端面までのオーバーハ
ング量ｂに近ずけることが困難である。また、帯
板０１の保持は複数対のサポートロール１により
行なつているため、帯板０１とサポートロール１
の接触は等間隔の線で行なわれている。
トロール１により転動保持され、外周に複数の切
刃を備えたカツタ２により両端面が切削され板幅
を一定にして進行していく。サポートロール１に
より保持して切削を行う場合、帯板０１の板幅は
一定でないためサポートロール１から帯板０１の
端面までのオーバーハング量ａを、サポートロー
ル１から帯板０１の仕上げ端面までのオーバーハ
ング量ｂに近ずけることが困難である。また、帯
板０１の保持は複数対のサポートロール１により
行なつているため、帯板０１とサポートロール１
の接触は等間隔の線で行なわれている。
したがつて、毎分100m〜400mもの高速であ
り、しかも圧延後は平均３mm程度の板厚である帯
板０１の被削部の剛性は非常に低いため折れ曲が
りやすく切削面にバリが発生し、カツタ２の切刃
が短時間で摩耗したり、切削中の騒音がひどいも
のであつた。
り、しかも圧延後は平均３mm程度の板厚である帯
板０１の被削部の剛性は非常に低いため折れ曲が
りやすく切削面にバリが発生し、カツタ２の切刃
が短時間で摩耗したり、切削中の騒音がひどいも
のであつた。
本発明は上記状況にかんがみてなされたもの
で、帯板の端面切削個所を剛性を持たせるように
保持して端面切削を行ない、もつて、切削中の騒
音の減少を図ると共に被削材の加工面精度の向上
を図り工具寿命を延ばすことを目的とする。
で、帯板の端面切削個所を剛性を持たせるように
保持して端面切削を行ない、もつて、切削中の騒
音の減少を図ると共に被削材の加工面精度の向上
を図り工具寿命を延ばすことを目的とする。
かかる目的を達成する本発明の要旨は、帯板を
移動させ回転カツタにより前記帯板の端面を切削
する方法であつて、切削個所において前記帯板を
帯板の移動方向に直角方向の回転軸を有するロー
ルの外周に沿うように湾曲させると共に、当該帯
板の湾曲部に移動方向前後の引張力を与えて端面
の切削を行なうことを特徴とする帯板の端面切削
方法に存する。
移動させ回転カツタにより前記帯板の端面を切削
する方法であつて、切削個所において前記帯板を
帯板の移動方向に直角方向の回転軸を有するロー
ルの外周に沿うように湾曲させると共に、当該帯
板の湾曲部に移動方向前後の引張力を与えて端面
の切削を行なうことを特徴とする帯板の端面切削
方法に存する。
以下本発明の実施例を図面に基づき具体的に説
明する。
明する。
第２図は本発明の実施例に係る端面切削方法を
示す概略で、第２図ａはその一部断面にした側
面、第２図ｃはその一部断面にした正面、第２図
ｂはその上面の一部である。
示す概略で、第２図ａはその一部断面にした側
面、第２図ｃはその一部断面にした正面、第２図
ｂはその上面の一部である。
圧延工程のカツタ２が設けられている切削個所
の上流側には一対の入側ピンチロール１１が設け
られ、カツタ２を挾んで下流側には出側ピンチロ
ール１２が設けられている。カツタ２と対向する
圧延ラインＸ上には大径のサポートロール１３が
設けられ、帯板０１がサポートロール１３の外周
の一部に沿つて湾曲するようになつており、圧延
ラインＸとサポート１３が交わる個所にはそれぞ
れ押えロール１４が設けられている。
の上流側には一対の入側ピンチロール１１が設け
られ、カツタ２を挾んで下流側には出側ピンチロ
ール１２が設けられている。カツタ２と対向する
圧延ラインＸ上には大径のサポートロール１３が
設けられ、帯板０１がサポートロール１３の外周
の一部に沿つて湾曲するようになつており、圧延
ラインＸとサポート１３が交わる個所にはそれぞ
れ押えロール１４が設けられている。
つまり、入側ピンチロール１１と出側ピンチロ
ール１２によつて帯板０１に移動方向前後の引張
力を与え、大径サポートロール１３と押えロール
１４によつて帯板０１を上下方向に拘束力を持た
せて湾曲させているのである。
ール１２によつて帯板０１に移動方向前後の引張
力を与え、大径サポートロール１３と押えロール
１４によつて帯板０１を上下方向に拘束力を持た
せて湾曲させているのである。
上記構成の帯板０１の切削個所には、移動方向
前後に引張力が与えられることによりサポートロ
ール１３への押し付け力が発生し、帯板０１は帯
板０１の移動方向に直角方向の回転軸を有するロ
ールとしてのサポートロール１３に湾曲して密着
する。この帯板０１の切削個所はサポートロール
１３と面で接触しており、全体がクランプされた
状態となつて、切削抵抗に充分耐え得る剛性を有
することになる。したがつて、カツタ２を駆動回
転させ、帯板０１を通板させると、湾曲して剛性
が高くなつている個所で切削が行なわれるので、
加工面にばりが発生したり、振動や騒音が生じる
ことはない。
前後に引張力が与えられることによりサポートロ
ール１３への押し付け力が発生し、帯板０１は帯
板０１の移動方向に直角方向の回転軸を有するロ
ールとしてのサポートロール１３に湾曲して密着
する。この帯板０１の切削個所はサポートロール
１３と面で接触しており、全体がクランプされた
状態となつて、切削抵抗に充分耐え得る剛性を有
することになる。したがつて、カツタ２を駆動回
転させ、帯板０１を通板させると、湾曲して剛性
が高くなつている個所で切削が行なわれるので、
加工面にばりが発生したり、振動や騒音が生じる
ことはない。
第３図は本発明の他の実施例に係る端面切削方
法を示す概略で、第３図ａはその一部断面にした
側面、第３図ｂはその上面の一部である。
法を示す概略で、第３図ａはその一部断面にした
側面、第３図ｂはその上面の一部である。
この構成は第３図で示した構成に加えて押えロ
ール１４の間に小径の補助サポートロール１５を
３個設け、帯板０１がサポートロール１３に強制
的に沿うようにしたものである。つまり帯板０１
は引張力によりサポートロール１３に押し付けら
れるが、更にその押付力の効果を上げるために補
助サポートロール１３を設けたので、帯板０１の
板厚が薄い場合に有利である。
ール１４の間に小径の補助サポートロール１５を
３個設け、帯板０１がサポートロール１３に強制
的に沿うようにしたものである。つまり帯板０１
は引張力によりサポートロール１３に押し付けら
れるが、更にその押付力の効果を上げるために補
助サポートロール１３を設けたので、帯板０１の
板厚が薄い場合に有利である。
上記各実施例では帯板０１を湾曲させる手段と
してサポートロール１３を用いて、この外周に沿
わせるようにしたが、複数の小径ロールによつて
湾曲させるようにしても良い。また、入側ピンチ
ロール１１と出側ピンチロール１２とによつて帯
板０１に引張力を与えるようにしたが、上記実施
例に限定されるものではない。
してサポートロール１３を用いて、この外周に沿
わせるようにしたが、複数の小径ロールによつて
湾曲させるようにしても良い。また、入側ピンチ
ロール１１と出側ピンチロール１２とによつて帯
板０１に引張力を与えるようにしたが、上記実施
例に限定されるものではない。
以上実施例に基づき具体的に説明したように本
発明によると、切削個所の帯板を湾曲させ且つ進
行方向前後に引張力を与えているので、切削部の
剛性が高まり切削中の騒音や振動が減少してびび
り等の発生が無くなり工具寿命が延びると共に、
加工面のばりやかえりの発生が無くなる。
発明によると、切削個所の帯板を湾曲させ且つ進
行方向前後に引張力を与えているので、切削部の
剛性が高まり切削中の騒音や振動が減少してびび
り等の発生が無くなり工具寿命が延びると共に、
加工面のばりやかえりの発生が無くなる。
第１図は従来の帯板の端面切削方法を示す概略
図で、第１図ａはその側面図、第１図ｂはその上
面図の一部、第２図は本発明の実施例に係る端面
切削方法を示す概略図で、第２図ａはその一部を
断面にした側面図、第２図ｂはその上面図の一
部、第２図ｃはその一部を断面にした正面図、第
３図は本発明の他の実施例に係る端面切削方法を
示す概略図で、第３図ａはその一部を断面にした
側面図、第３図ｂはその上面図の一部である。 図面中、０１は帯板、１はサポートロール、２
はカツタ、１１は入側ピンチロール、１２は出側
ピンチロール、１３は大径のサポートロール、１
４は押えロール、１５は補助サポートロールであ
る。
図で、第１図ａはその側面図、第１図ｂはその上
面図の一部、第２図は本発明の実施例に係る端面
切削方法を示す概略図で、第２図ａはその一部を
断面にした側面図、第２図ｂはその上面図の一
部、第２図ｃはその一部を断面にした正面図、第
３図は本発明の他の実施例に係る端面切削方法を
示す概略図で、第３図ａはその一部を断面にした
側面図、第３図ｂはその上面図の一部である。 図面中、０１は帯板、１はサポートロール、２
はカツタ、１１は入側ピンチロール、１２は出側
ピンチロール、１３は大径のサポートロール、１
４は押えロール、１５は補助サポートロールであ
る。
Claims (1)
- １ 帯板を移動させ回転カツタにより前記帯板の
端面を切削する方法であつて、切削個所において
前記帯板を帯板の移動方向に直角方向の回転軸を
有するロールの外周に沿うように湾曲させると共
に、当該帯板の湾曲部に移動方向前後の引張力を
与えて端面の切削を行なうことを特徴とする帯板
の端面切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366984A JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366984A JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232809A JPS60232809A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0436806B2 true JPH0436806B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=13808876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8366984A Granted JPS60232809A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 帯板の端面切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232809A (ja) |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8366984A patent/JPS60232809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232809A (ja) | 1985-11-19 |
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