JPS602332A - 照明器具のプラスチツク製カバ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばジャンプリアあるいは吊下げ式若し
くは嵌込み式螢光灯等、照明器具のプラスチック製カバ
ーの製造方法に関するもので、特に、有色透明な線模様
を有するカバーの製造方法に係る。

第１図に示す如き照明器具（４）のカバー（６）として
、従来、硝子若しくはプラスチックが用いられるが、硝
子により製造した場合、製品の梱包作業が煩しく、また
重量が大となって搬送費が高くつくため、近年、プラス
チック製が主流となっている。

しかし、プラスチックを用いて上記カバー色）を製造す
る場合、カバー（８）に第２図に示す如き線模様（Ｑを
付して装飾能を高めることが極めて難しくなる。つまり
、プラスチック製カバーの多くは、真空成形法又は射出
成形法で製造されるものであって、真空成形法では−の
材料に予め明確な区画線を有する線模様を付与しておく
のは難しく、必然２種の素材を用いてこれを接合する手
段が採られることになるが、２種の素材を接合する際多
くの問題点が存し、未だ具体化された例を見ない。

例えば、予め成形されたカバ一本体０上の一部分に第３
図（イ）に示すように着色プラスチック■を流し付ける
方途が考えられるが、この場合には、熱源コイル（ト）
を巻き付けた注ぎ管側をカバ一本体０に相当近付けねば
ならず、両者（００接近下に安定した相対移動を行い且
つ注ぎ管（０から着色プラスチック■を安定流として注
ぐ作業が難しく、加えて、高温の着色プラスチック（２
）が常温のカバ一本体（Ｄに接した際、カバ一本体（２
）に熱応力を及ぼして熱歪みを生じるという難点７′Ｉ
；あり、また、接着剤を含む顔料（溶剤）（１１を塗布
する手法は、カバ一本体［Ｆ］の表裏両面が乱反射を確
保すべく第３図（ロ）に示すように凹凸状とされている
ため、更に又、顔料０の表面張力に起因して塗布ムラを
生じるという難点がある。

本発明は、上記実状下に確実且つ容易に有色透明な条線
模様を付し得る照明器具のプラスチック製カバーの製造
方法を提案する目的でなされ、その特徴とするところは
、「多数の空気吸引孔を有する型上に有色透明のプラス
チック材からなる条線状被係着材を配しこの状態下に加
熱軟化したプラスチックシートを圧接して真空成形を行
う照明器具のプラスチックカバーの製造方法であって、
成形後に被係着材がプラスチックシートで抱持されるよ
うに、被係着材の下面部に軟化したプラスチックシート
が巻き込み状に侵入する空間を配設して真空成形を行う
」、点にある。以下、第３図以降の例示図面に基き本発
明を詳述する。

第４図は本発明方法の基盤的手法を図示し、同図に示す
如く本発明は、型と素材たるプラスチックシートとり型
との間に条線状の被係着材を配して真空成形を行うもの
である。

すなわち、（１］は照明器具囚のカバーの）を成形する
ための型、（２）は前記型（１）に多数形成された空気
吸引孔、（３）は空気吸引孔（２）の吸引口部、（４）
は約１８０℃に加熱された例えばポリスチロール樹脂か
ら成るグラスチックシートを示す。そして上記被係着材
（５）としては、顔料等色剤を添加処理した有色透明の
条線状プラスチック材（上記プラスチックシート（４）
と同材質）が用いられ、空気吸引時、加熱板（図示せず
）によって加熱軟化したプラスチックシート（４）は、
型（１１に沿って成形される際、同時、に被係着材（５
）を圧着一体化し、第５図に示す如く、被係着材（５）
を接着したカバー（６）が得られる。

しかしながら、上述の接着状態は、圧着部分が被係着材
（５）の外周の一部のみであシ、シかも常温である被係
着材（５）に圧着したものであって接合力が弱く、製品
としては今一つのものと云わざるを得ない。

つまり、被係着材（５）の一体化は、第６図に示す如く
抱き込んだ状態、換言すｎば両喰い込み端〔４ａ）（４
ａ）の間隔−が被係着材（５）の径（力よりも小となる
のが望ましいのであるが、単に被係着材（５）を型（１
）上に配設して真空成形を行うのみでは、第６図に示す
抱持状態は得らｎない。

更に具体的にプラスチックシート（４）の変形について
述べると、プラスチックシート（４）としてポリスチロ
ール４１１ｆ　８Ｍを用い、１８０℃に加熱して第４図
例示の手法を施すと、プラスチックシート（４）の厚み
（ｄ）が被係着材（５）の径（４の１７３以上であると
、プラスチックシート（４）の変形応力は被係着材（５
）下にある型（１）の表面に受け止めらｎ１第５図、第
７図に示すような変形形態となる。

そこで本発明は、上記基盤的手法に更に工夫を加え、第
８図（イ）（ロ）及び第９図（イ）（ロ）に図示する本
発明に到ったものである。

第８図（イ）は一実施例を示す断面図、同図仲）は同平
面図であり、当該実施例は、吸引口部１３）［被係着材
（５）の浸入する空間部を形成した型（１）ヲ用いる。

すなわち、被係着材（６〕を型（１）にｆ２雷した際当
該被係着材（５）が蓋をする如く通過する空気吸引孔（
２）の吸引口部（３）を、第８図（ロ）（平面図）ＶＣ
示す知く被係着材（６）の径（ｔ）よりもやや大きな幅
（符号（４）で示す）ｖｃ拡開し、更に第６図（イ）に
符号（、ｉ）で示す妬く少し掘り下げて被係着材（５）
の下面に軟化したプラスチックシート（４）が侵入し得
る空間部（６）を形成し、当該型（１）ｔ−用いて第４
図で述べた手法を採るのであり、真空成形時、軟化して
いるプラスチックシート（４）が、空気吸引に伴い型（
１）に沿って成形さルると同時に、プラスチックシート
（４）の一部が被係着材（５）下にまで侵入し、第６図
に示す如く被係着材（５）ヲその一部外周において抱持
する。

第９図（イ）は他の実施例を示す断面図、同図（ロ）は
同平面図であり、当該実施例は被係着材（５）を型（１
）の狭幅突条（７）上に載置して空間部（６）を溝成し
、真空成形を行うものであり、この実施例では、被係着
材（５）全安定載置するため、予め、載置部位の型（１
）表面に被係着材（５）ｔ−位置固定するためのビン（
８）を植設している。

なお、上記渠８図（イ）（ロ）、第９図（イ）（ロ）で
は被係着材（５）全平面視直線状に載置しているが、例
えば弧状に、あるいは蛇行状に載置して本発明方法を実
施することもできる。

かくして得らｎたカバー（Ｂ）ｕ　％条線状の被係着材
（５）が一体固着されていて洒落た線模様を呈し、力／
＜　−（Ｂ）の装飾能を著しく高めている。そして上記
被係着材（５）が透明であるために照度が落ちず、更に
、被係着材（５）の一部外層にカバー（Ｂ）と同質のプ
ラスチック材が抱持状に存していて取付状態は竪固であ
り、価値ある商品として通用する。

以上説明したように本発明は、真空成形法に工夫を加え
てなるもので、空間部を形成、若しくは構成する以外に
格別の設備あるいは作業を必要とせず、鮮明な線模様が
確実に付ざｎた装飾能のあるカバーが容易１つ安価に製
作提供できるという

【図面の簡単な説明】

第１図は照明器具カバーを例示する斜視図、第２図は本
発明の対象であるカバーの説明図、第３図れ）伸）は一
般に考えらルる着色手段の説明図、第４図は本発明の基
盤的手法である真空成形法の説明図、第５図は第４図例
示の手段によって接着さｎた状態を示す断面図、第６図
は期待する係着状態の断面図、第７図はプラスチックシ
ートの変形態様を説明する断面図、第８図Ｒ）ｆｉ本発
明方法の一実施例を示す断面図、第８図（ロ）は同平面
図、第９゛図（イ）は他の実施例を示す断面図、第９図
（ロ）は同平面図である。 （Ｂ）はカバー、（１）は型、（２）は空気吸引孔、（
３）は吸引口部、（４）はプラスチックシー）、（５）
は被係着材、（６）は空間部。 特許出願人　木　村　照　男 第１図 第３図（ロ） 第４図 第６図 Ｍ７図 第　８　図　（イノ ど４ 第８図（ロ） ＠　９　、Ｉ−’、１　（イン 第９　図（ロノ ｌ′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の空気吸引孔を有する型上に有色透明のプラスチッ
   ク材からなる条線状被係着材を配しこの状態下に加熱軟
   化し念プラスチックシートを圧接して真空成形を行う照
   明器具のグラスチック製カバーの製造方法であって、成
   形後に被係着材がグラスチックシートで抱持されるよう
   に、被係着材の下面部に軟化したグラスチックシートが
   巻込み状に侵入する空間部を配設して真空成形を行うこ
   とを特徴とする照明器具のプラスチック製カバーの製造
   方法。