JPS60234221A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に係り、特にバックコート層を
有する磁気記録媒体において、主としてバックコート層
の表面潤滑性を改善した磁気記録媒体に関する。

従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、音を記録するオーディオ分野、画像を記録す
るビディオ分野あるいはコンピュータ分野で広く使用さ
れている。このような各分野で使用される磁気記録媒体
には、磁性粉、バインダー用樹脂及び溶剤から主として
なる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥することによって
支持体に磁性層を形成した塗布型のものが広く使用され
ている。また、最近高密度記録に対する要望が高まるに
つれてバインダーの分だけ記録密度が小さくなるこの塗
布型のものに代わって飽和磁化が太きくしかもバインダ
ーを必要としないで直接蒸着、スバタリング、イオンブ
レーティング等により支持体上に強磁性金属薄膜を形成
できる薄膜型磁気記録媒体が多く使用されるようになっ
てきた。

このような磁気記録媒体は記録再生時に磁性層が磁気ヘ
ッドにより摺擦されて走査されることにより電磁気変換
が行なわれるものであるので、磁　ｌ性層の磁気特性あ
るいは電磁気変換特性が良いことが必要である。そのた
めには磁気ヘッドと磁性ｉｉ＆（７）ｒＪｌ（７）ｔｌ
［Ｊｅｉ’１Ａ（−”１ＬＴＬｚＬ、！ｆｂ°’：゛４
１＋１　、、、。

えば磁気テープが使用される場合にはその巻姿のエツジ
が一平面に揃い、巻戻して繰り返し使用されるときにヘ
ッドとの摺擦状態が変動しないような安定した走行性が
必要とされている。このような磁気テープが実際に使用
される場合には、例えばカセットに収納され、このカセ
ットがビディオデソキに装着されてテープがガイドボー
ルやガイドローラに案内されて走行されながら磁気ヘッ
ドに摺擦走査される。このようにして磁気テープに画像
を記録したり、あるいはその画像を再生するには、その
感度、特に高周波領域での出力を改善するために磁気ヘ
ッドに対する摺擦状態が変動しないように磁性層の表面
は平滑に仕上げられている。そしてこの平滑な表面は磁
気ヘッド等にはり付き易いので、その走行性を良くする
］−夫がなされている。しかし、磁気テープの裏側の上
記ガイドボールやガイドローラ等に擦られる部分のこれ
らに対する走行性が良くないときは、走行する磁気テー
プに過度のテンションがかかり、これにより磁性層が磁
気ヘッドに対して過度に擦られる状態になるので、磁性
層の損傷、磁性層の磁性粉の剥落等が起こるのみならず
、磁気テープの巻取られるテンションが強弱変動してそ
の脊圧が変動し、その再使用のとき走行ムラができる。

これらのことが起こると、スキュー、ジッター、トラン
キングずれ、Ｓ／Ｎ等の緒特性が悪くなる。そのため磁
気テープの裏面にはバックコート層が設けられ走行性の
安定化が図られている。

特に近年における磁気記録に関する技術の傾向としては
、例えばオーディオテープ関係ではコンパクトカセント
の使用からマイクロカセットの使用へと移行しつつあり
、またビデオの分野では現行のＶＩＩＳ方式、β方式か
ら８ミリビデオ、電子カメラへと移行しつつあって、い
ずれもさらに小型化、高密度化が図られ持ち運びが容易
に行えるようなものになってきて、従来の一定場所に据
え置くものから戸外に持ち出されているいろの状況下で
ビディオ撮りが行われるようになってきているので、磁
気テープについてもこれらち適合するものの出現が望ま
れている。すなわち、ビデイオ機器の小型化、高密度化
は磁気テープについても高記録密度化を要求しているが
、一定のテープ巻き径に対してテープの巻回数をできる
だけ多くすることが必要とされ、それだけ薄い支持体が
使用されるとともに、磁性層の平滑化に力が注がれ、そ
のために支持体もその表面がまずまず平滑なものが使用
されるようになってきた。ところが、磁性層やその反対
側の支持体の表面は平滑になればなるほど磁気テープの
走行性、耐久性が悪くなり、これはビディオ機器の小型
化、高密度化の要求により磁気テープの通路が複雑化し
、このテープのガイドボールやガイドローラ等と接触す
る機会も多くなって擦られる頻度も多くなることにより
、一層悪化するのみならず、テープの変形、損傷も起こ
し昌くしている。

そのため磁気テープの裏面に設けられるバンクコート層
についてもその表面潤滑性を向上する工夫がなされてい
る。この工夫のうちには無機質粉末を樹脂層に含有させ
たものがある。これはカーボンブランク、二酸化チタン
、炭酸カルシウム、アルミナ、グラファイト、二酸化珪
素等の無機質粉末を高分子や分散剤に溶解又は分散させ
た液の塗布層によりバンクコート層の表面を粗面にして
ガイド５ｆ−ル等との接触面積を少なくし、その摩擦係
数を少なくするようにしてテープの耳折れ等を防ぐよう
にしたものである。例えば特開昭５７−１３０２３４号
公報、特開昭５８−１６１１３５号公報、特開昭５７−
５３８２５号公報、特開昭５８−２４１５号公報にはい
ずれも無機質細末を用いた例が示さ羨さらにこれらの多
くにはその粒径を限定したものが示されている。

しかしながら、これらの無機質粉末を使用したものでも
十分な滑り性が得られないのみならす、これを含むバラ
クコ−ｌ一層が擦られたたときにこれに抗する粒子のバ
インダーに対する結合力も不十分で粉落ちを起こし易く
、特に粒径の大きいものが混じっている場合には粉落ち
も一層起こり昌いとともに、磁気テープが巻かれたとき
に磁性層とバンクコート層が接触するときバンクコート
層の凸部が磁性層を傷付けたり、その凹凸が磁性層にも
写され、磁性層が走査されて画像が再生されるとき画像
の色のノイズの程度を示すクロマＳ／Ｎのような電磁変
換特性を害することがある。また、ハソクコーＬｌ−が
剥削してテ゛ツキをｉｒｊ　Ｌ、たり、テープのハソク
ニノー１一層に接触するガイｉ、ボールのような金属部
＋Ａが摩耗することがある。

このようなことがら、上記のような粗面化剤のみならず
、脂肪酸あるいは脂肪酸エステルをハックコート層の潤
滑剤として使用する例も知られ′ζいる。例えば特開昭
５７−２８６３７号公報にはラウリン酸、ステアリン酸
ブチル等をポリウレタン、ニトロセル１コース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、イソシアネートとともに用
いた例が示されている。

また、特開昭５８−３７８４０号公報には、ステアリン
酸のような炭素数１２以上の脂肪酸又はこれらのエステ
ルを繊維素糸樹脂、ポリウレタン、ポリイソシアネート
とともに用いる例が示されている。しかしながら、この
ような潤滑剤はハックコートＩ−表面に滲み出易く、こ
れがハソクコ−１・ｊ−表面に過度に滲出すると、粒状
又はオイル状に（−１着するのでテープとガイドボール
等との間の摩擦を増大してこれに伴う走行テンションの
増大をもたらしたり、ガイドボール等への張りつき、さ
らにはテープが巻かれたときにテープのエツジが不揃い
になって巻姿を悪くし、再使用の際の走行性を悪くする
。また、バインダーとの相溶性が良くない結果、塗布液
を塗布するときに塗布ムラが生しるという欠点もあり、
この塗布ムラが生じると走行安定性が得られないととも
に耐摩耗性にもムラが生じるごとになる。このようにパ
ンクコート層の／Ｉｉ！ｌ滑性が悪く、磁気テープの走
行安定性が悪くなると、輝度Ｓ／Ｎ、ジッター、角型比
のような電磁変換特性を害したり、出力変動、ドロップ
アウトすることになる。そこで比較的融点の低い脂肪酸
や脂肪酸エステルを使用したり、樹脂と相溶性のよい脂
肪酸エステルを併用することも行なわれているが、まだ
十分でなくその改善が望まれていた。

発明の目的 本発明の第１の目的は、添加剤のブルーミング現象を生
ぜず、塗布ムラのないようにしたバンクコート層を有す
る磁気記録媒体を提供することにある。

本発明の第２の目的は、少量で高い／ｌＱｌ滑性が得ら
れるような添加剤を添加したハックコート層を有する磁
気記録媒体を提供するごとにある。

本発明の第３の目的は、以」二の各目的を達成すること
により角形比、Ｓ　／Ｎ等を向−１−するとともに、出
力低下、出力変動、ドロップアウト等を少なくした磁気
記録媒体を提供することにある。

発明の構成 本発明者は上記目的を達成するため鋭意研究した結果、
二塩基性カルボン酸モノエステルをハックコート層の添
加剤に使用すると、少量の添加で所定の／ｌＪｌ滑効果
が発揮されることをつきとめ、本発明に至ったものであ
る。

したがって、本発明の磁気記録媒体は、支持体の一方の
面倒に磁性層を有し、この支持体の他方の面倒にハック
コート層を有する磁気記録媒体において、バックコート
層が二塩基性カルボン酸モノエステルを含有することを
特徴とするものである。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明に用いられる二塩基性カルボン酸モノエステルは
、一般式 ％式％ ここで、Ｙは二塩基性カルボン酸と総称される化合物の
カルボキシル基を除いた有機残基であって、例えばアル
キレン基のような飽和脂肪族炭化水素基、例えばアルキ
レン基に不飽和結合を導入した不飽和脂肪族炭化水素基
、これらの飽和又は不飽和脂肪族炭化水素基の一部にア
リール基やエーテル結合やチオエーテル結合を導入した
基、飽和又は不飽和の脂環式化合物の基、複素環状化合
物の基、アリール基のような芳香族化合物の基、さらに
はこれらの各基に飽和又は不飽和の直鎖又は分岐のアル
キル基、アルケニル基、アリール基その他各種官能基を
置換した基が例示される。

また、Ｒばアルキル基、アリール基、了り−ルアルキル
基が例示される。

具体的には、次のようなものが挙げられる。

（１）　ｌ１００ｃ　−Ｃｌ１＝ＣＩｌ　−Ｃ００Ｃ１
７１１３，。

（３）　ｌ１００ｃ　（Ｃ１ｌ　２　）９　ＣＯＯＣ５
１１１１（４）　１（ＯＯＣ（ＣＨ２）Ｉｌｌ　ｃｏｏ
ｃ５　）１１１（５）　ｌ１００ｃ　（Ｃ１（２）１２
　ＣＯＯＣ２ｔ１５（６）　ｌ１００ｃ　（Ｃｌｌ　２
　）５　Ｃ００Ｃ１０１１２１本発明に用いる二塩基性
カルボン酸モノエステルは単独でも用いられるが、他の
潤滑剤も併用できる。

この併用できる潤滑剤としては、脂肪施工塩基性カルボ
ン酸、芳香族カルボン酸、シリコーンオイル、グラファ
イト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原
子数１２〜１６の一塩基性７１１肪酸と炭素数３〜１２
＋１１ｉ１の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル
類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と一価のアルコ
ールからなる炭素数が２１〜２３の脂肪酸エステル等が
挙げられる。これらについては特公昭４３−２３８８９
号公報に記載されている。特に炭素数１７以上の脂肪酸
エステルと併用すると潤滑性が増大する。

本発明に用いられる二塩基性カルボン酸モノエステルは
樹脂と併用して用いられる。この併用できる樹脂として
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線
硬化型樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００　、重合度が約
２００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステルーアタリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重
合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテ−１
−ブチレー１−、セル１：Ｉ−スダイアセテート、セル
ローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニ
トロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合体、
ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱
可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

これらの樹脂は、特公昭３７−６８７７号、同３９−１
２５２８号、同３９−１９２８２号、同４０−５３４９
号、同４０−２０９０７号、同４１−９４６３号、同４
１−１４０５９号、同４１４６９８５号同４２−６４２
８号、同４２−１１６２１号、同４３−４６２３号、同
４３−１５２０６号、同４４−２８８９号、同４４−１
７９４７号、同４４−１８２３２号、同４５−１４０２
０号、同４５−１４５００号、同４７−１８５７３号、
同４７−２２０６３号、同４７−２２０６４号、同４７
−２２０６８号、同４７−２２０６９号、同４７−２２
０７０号、同４Ｂ−２７８８６号の各公報、米国特許第
３，１４４，３５２号、同１３．４１９．４２０号、同
第３，４９９，７８９号、同第３，７１３，８８７号明
細書に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の反応により不溶化するものが使用される
。これらの樹脂の内では樹脂が熱分解するまでの間に軟
化又は溶融しないものが好ましい。具体的には、例えば
フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキ
ッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、高分子量ポリエス
テル樹脂とイソシアネー１〜プレポリマーの混合物、尿
素ホルムアルデヒ１樹脂、ポリエステルポリオールとイ
ソシアネー１−の混合物、ポリカーボネート型ポリウレ
タン、ポリアミド樹脂、低分子量グリコール・高分子量
ジオール・ｌリフェニルメタントリイソシアネートの混
合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂は特公昭３９−８１０３号、同４０−９７
７９号同４１−７１９２号、同４１−８０１６号、同４
１−１４２７５号、同４２−１８１７９号、同４３−１
２０８１号、同４４−２８０２３号、同４５−１４５０
１号、同４５−２４９０２号、同４６−１３１０３号、
同４７−２２０６７号、同４７−２２０７２号、同４７
−２２０７３号、同４７−２８０４５号、同４７−２８
０４８号、同４７−２８９２２号、同５Ｂ−４０５１、
特開昭５７−３１９１９号、同５８−６０４３０号の各
公報、特願昭５８−１５１９６４号、同５８−１２０６
９７号、同５８−１２０６９８号明細書、米国特許第３
，１４４，３５３号、同第３゜３２０．０９０号、同第
３．４３７，５１０号、同第３，５９７，２７３号、同
第３，７３１．２１０号、同第３，７３１，２１１号の
各明細書に記載されている。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
ターイブ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドア
クリルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エ
ステルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカー
ボンタイプ等が挙げられる。

本発明に係わる磁気記録媒体のバックコート層の耐久性
を向上させるためにバンクコート層に各種硬化剤を含有
させることができ、例えばイソシアネートを含有させる
とかできる。

使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネー）　（ＴＤＩ　）　、４．４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ　）　、キシリレン
ジイソシアネート（ｘＤＩ）、メタキシリレンジイソシ
アネート（ＭＸＤＩ）及びこれらイソシアネートと活性
水素化合物との付加体などがあり、平均分子量としては
１００〜３，０００の範囲のものが好適である。

一方、脂肪族イソシアネートとじては、ヘキザメチレン
ジイソシアネート（ＩＩＭＤＩ）　、リジンイソシアネ
ート、トリメチルへキシリレンジイソシアネート（Ｔ’
Ｍ旧）及びこれらイソシアネー１−と活性水素化合物の
付加体等が挙げられる。これらの脂肪族イソシアネ−１
・及びこれらイソシアネーＩ・と活性水素化合物の付加
体などの中でも、好ましのは分子量が１００〜３，００
０の範囲のものである。

脂肪族イソシアネートのなかでも非脂環式のイソシアネ
ート及びこれら化合物と活性水素化合物の付加体が好ま
しい。

また、脂肪族イソシアネートのなかの脂環式イソシアネ
ートとしては、例えばメチルシクロ−・キ号ンー２．４
−ジイソシアネート、 （構造式） ％式％ （構造式） イソボロンジイソシアネート及びその活性水素化合物の
付加体などが挙げられる。

上記イソシアネートと活性水素化合物の付加体としては
、ジイソシアネートと３価ポリオールとの付加体が挙げ
られる。また、ポリイソシアネートも硬化剤として使用
でき、これには例えばジイソシアネートの５量体、ジイ
ソシアネート３モルと水の脱炭酸化合物等がある。これ
らの例としては、トリレンジイソシアネート３モルとト
リメチｔｌ’ｌ−ルフロハ７１　モルの付加体、メタキ
シリレンジイソシアネート３モルと１−ジメチロールプ
ロパフ１モルの付加体、トリレンジイソシアネートの５
量体、トリレンジイソシアネート３モルとへキサメチレ
ンジイソシアネート２モルからなる５量体等があり、こ
れらは工業的に容易に得られる。

これらのイソシアネートを用いて本発明の磁気記録媒体
のバソクコーＩ・層を形成するには、上記例示した樹脂
と必要に応じて後述する各種添加剤を有機溶剤に混合分
散して塗料を調製し、これに上記のイソシアネート　（
好ましくは芳香族イソシアネートと脂肪族イソシアネー
１−）を添加したものを例えばポリエステルフィルムの
ような支持体−１−に塗布し、必要に応じて乾燥する。

この場合のイソシアネーｌ−の添加量は樹脂に対して５
〜１５重量％が好ましい。５重量％より少ないと塗膜の
硬化が不十分となり易＜、１５重量％より多いと塗膜が
過度に硬くなり過ぎζ好ましくない。

本発明に用いられる二塩基性カルボン酸モノエステルを
樹脂とともに用いる場合には、その使用量は樹脂１００
重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜１
０重い部とするのが望ましい。この二塩基性カルボン酸
モノエステルの添加量が０．５重量部より少ないときは
バフクコ−ｌ一層表面の潤滑性の効果及び磁性層の耐摩
耗性の効果が顕著ではなく、２０重量部を越えると磁性
層表面ににしみ出るブルーミング現象を起こしたり、塗
膜を過度に可塑化してその強度を低下させたり、さらに
は磁気テープが巻かれたときにテープ同志が粘着する、
いわゆる眉間粘着を起こすことがある。

本発明に用いられる二塩基性カルボン酸モノエステルあ
るいはこれと他の潤肩剤との混合物と上記樹脂を含有す
る層の厚さは０．３〜１．５μｍが適当である。

本発明に用いられる二塩基性カルボン酸モノエステルを
樹脂と共に用いる場合には、さらに粗面化剤、帯電防Ｉ
Ｌ剤等の添加剤を含有させても良い。

粗面化剤としては、例えばカーボンブランク、酸化珪素
、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪
素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Ｆｅ２０Ｂ、タル
ク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、
二酸化モリブデン、炭酸カルシウム等からなる無機質粉
末、あるいはベンゾグアナミン樹脂粉末が挙げられ、好
ましくはカーボンブランク又は酸化チタンからなるもの
である。

また、帯電防止剤としてはカーボンブラック、グラファ
イト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン
−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、カーボンブラノ
クグラフトポリマーなどの導電性粉末；サポニン等の天
然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系
、グリシドール系等のノニオン界面活性剤；ピリジンそ
の他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類等の
カチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、
硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル等の両性活性剤
などが挙げられるがこれらに限らない。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤は米国特
許第２，２７１，６２３号、同第２，２４０，４７２号
、同第２．２８８，２２６号、同２，６７６、１２２号
、同第２，６７６゜９２４号、同第２，６７６．９７５
号、同第２，６９１，５６６号、同第２，７２７，８６
０号、同第２，７３０，４９８号、同２，７４２゜３７
９号、同第２，７３９，８９１号、同第３，０６８．１
０１号、同第３，１５８．４８４号、同第３，２０１，
２５３号、同第３，２１０、１９１号、同第３，２９４
，５４０号、同第３，４１５，６４９号、同第３，４４
１，４１３号、同３，４４２，６５４号、西ドイツ特許
公開（ＯＬＳ　）　１，９４２．６６５号、英国特許第
１．０７７゜３１７号、同第１　、１９８．４５０号等
の各明細書をはじめ、小田良平他著「界面活性剤の合成
とその応用」　（横書店１９６４年版）：＾、岨ペイリ
著「サーフェスアクティブ　エージェンツ」　（インタ
ーサイエンスパブリケーシ日ンインコーボレテイド１９
５８年版）：ＴＲシスリー著［エンサイクロペディア　
オブサーフェスアクティブ　エージエンツ　第２巻］（
ケミカルパブラッシュカンパニー１９６４年版）：「界
面活性剤便覧」第６刷（産業図書株式会社昭和４１年１
２月２０日）などの底置に記載されている。

これらの界面活性剤は、単独又は混合して添加しても良
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、その他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、潤滑性
の改良、塗布助剤として使用される場合もある。

本発明に係わる磁気記録媒体のバンクコート層を形成す
る塗布液を調製するには次ぎの方法がある。

樹脂溶液に二塩基性カルボン酸モノエステル等の／１ｉ
Ｉｆｋ剤をトルエン、メチルエチルケ１−ン、エチルセ
ロソルブ、アセトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、メタノール等の有機溶媒に溶解した溶液を加え
て攪拌混合し、溶液にする。あるいは、樹脂と二塩基性
カルボン酸モノエステル等の潤滑剤をこれらの溶媒に攪
拌混合して溶液にする。なお、７ＩＩ滑剤の溶解性が悪
いものはミリングして分散させる。

本発明に係るハックコート層を形成する塗布方法には、
ディッピング方式、リバースロール方式、エフトルージ
ョン方式、ナイフブレード方式、ドクターブレード方式
、グラビア印刷方式、スプレー方式等が使用され、これ
らにより塗布された塗膜は適宜手段により乾燥される。

このようにして形成されたバソクコ−１・層は、少量の
二塩基性カルボン酸モノエステルの添加で優れた潤滑性
が発揮される。

本発明における磁性層には強磁性金属薄膜と塗布型のも
のが用いられ、強磁性金属薄膜としてはＦｅ、　Ｃｏ、
　Ｎｉ等の金属あるいはＦｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｊ　
、Ｃ。

−Ｎｉ　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｒｈ　＋　Ｆｅ−Ｃ
ｕ　Ｘ　Ｃｏ−Ｃｕ　Ｘ　Ｃｏ−ＡｕＣｏ−Ｙ、、　Ｃ
ｏ−Ｌａ　、　Ｃｏ−Ｐｒ　、　Ｃｏ−Ｇｄ　、　Ｃｏ
−５ｍ　、　Ｃｏ−ＰｔＮｉ−Ｃｕ　ＸＭｎ−旧、Ｍｎ
−５ｂ　ＸＭｎ−Ａ７！、Ｆｅ−Ｃｒ　、、　Ｇｏ−Ｃ
ｒｚＮｉ−Ｃｒ　、　Ｆｅ−Ｇｏ−Ｃｒ、、　Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等のような強磁性合金を真空蒸着、イオ
ンブレーティング、ステアリン酸等によって薄膜状に形
成したものが用いられる。この金属薄膜の厚さは０．０
２μから５．０１１位が好ましい。

本発明における塗布型磁性層に使用される磁性材料とし
ては、例えばγ−Ｆｅ２０３、Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０Ｂ
、Ｃｏ被着ｙ−Ｆｅ２０Ｂ、Ｆｅ３０４、Ｃｏ含有Ｆｅ
３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ５ｏ、、ＣｒＯ２等の酸化物磁性
体、例えばＦｅ、、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ
−Ｃ。

合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｇｏ金合金Ｆ
ｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆａ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｇ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ。

−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等ｐｅ、旧、Ｇｏを主成分とするメタル磁性
粉等各種の強磁性体が挙げられる。これらの金属磁性体
に対する添加物とては５ｉＸＣｕＸＺｎ、八１．．ｌ’
　、　Ｍｎ。

Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良い
。またバリウムフェライト等の六方晶糸フェライト、窒
化鉄も使用される。

上記塗布型磁性層には、−上記のバノクコーＩ・層に使
用した樹脂がバインダーとして用いられる。

また、この磁性層には分散剤も使用される。この分散剤
としては、例えばレシチン；カプリル酸、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸
等の炭素原子数８〜１８個の脂肪酸（Ｒ−ＣＯＯＩ＋で
表されるＲば炭素原子数７〜１７個の飽和又は不飽和の
アルキル基）；上記の脂肪酸のアルカリ金属（１，１、
Ｎａ、　Ｋ等）又はアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｃａ、
　Ｂａ等）からなる金属石鹸等が挙げられる。このほか
に炭素原子数１２以上の高級アルコール、さらには硫酸
エステル等も使用可能である。また、市販の一般の界面
活性剤を使用することもできる。これらの分散剤は１種
類のみで用いても、あるいは２種類以上を併用しても良
好である。これらの分散剤は磁性体１００重量部に対し
て１〜２０重量部の範囲で添加される。

これらの分散剤は、特公昭３９−２８３６９号公報、同
４４−１７９４５号公報、同４Ｂ−１５００１号公報、
米国特許第３．５８７，９９３号明細書、同第３，４７
０，０２１号明細書に記載されている。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、へ＃、Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミ
ックなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応してその型は決められる。

また、支持体の形態はテープ、シート、カード、ディス
ク、ドラム等のいずれでも良く、形態に応じて種々の材
料が必要に応し”ζ選択される。

なお、バックコート層が二塩基性カルボン酸モノエステ
ルを含有するとは、高分子膜中に含まれる場合のみなら
ず、その表面に付着するような場合も含まれる。

発明の効果 本発明によれば、二塩基性カルボン酸モノエステルをバ
ックコート層に含有するようにしたので、従来の脂肪酸
と脂肪酸エステルの混合物の添加剤に比べ、少量の添加
量で潤滑効果が向上する。このように添加量が少量にな
ると、これが樹脂とともに用いられてハックコート層が
形成されたときにブルーミング現象が住じにくいので、
表面に過度に滲み出た添加剤により、磁気記録媒体の例
えば磁気テープに過度のテンションがかかって磁性層が
傷付けられたり、粉落ちが生じたりすることが少なくな
る。またバックコート層の塗布ムラもな（なる。これら
により、磁気テープの出力変動、ドロップアウト等を減
少できるとともに各種Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性が良好に
維持でき、さらにその巻姿も良くなるので、その再使用
の際の出力特性、電磁変換特性も損なわないようにでき
る。

このＪうにして、最近の高密度記録及び耐久性の一層の
改善に対する要求に応えることができる。

実施例 次に本発明の詳細な説明するが本発明はこれらに限定さ
東◇ものではない。

実施例１ 下記の組成物をボールミルに仕込み、分散させて分散液
を調製する。この分散液を１μｍのフィルターで濾過し
、この濾過液に多官能イソシアネート５重量部を添加し
混合して磁性塗料を調製する。この磁性塗料をリバース
ロールコータにて支持体上に５μｍの厚さに塗布乾燥し
、つぎにこれにスーパカレンダー処理を施し、ついでこ
の磁性層を形成した支持体の裏面に表１の実施例１の欄
の組成の溶液を攪拌混合により調製してリバースロール
コータにより塗布してバックコート層を形成した。この
バックコート層の膜厚は０．８μｍであった。この後１
／２インチにスリットして実ｈｉ例１の磁気テープを作
成した。

ＣＯ含有Ｔ　−Ｆｅ２０３　４００重量部ポリウレタン （グツドリッチ社製ニスタン５７０１）　６０重量部ニ
トロセルロース （ダイセルＲ３１／２　’）　２０重量部レシチン　７
重量部 シクロヘキサノン　５００重１部 メチルエチルケトン　２５０重量部 トルエン　２５０重量部 実施例２〜４ 実施例１において、表１の実施例１の欄の組成の溶液を
用いる代わりに表１のそれぞれ実施例２〜４の欄に示し
た組成の上記と同様にして調製した溶液を用いた以外は
同様にしてそれぞれ実施例２〜４の磁気テープを作成し
た。

比較例１〜４ 実施例１において、表１の実施例１の欄の組成の溶液を
用いる代わりに表１のそれぞれ比較例１〜４の欄に示し
た組成の上記と同様にして調製した溶液を用いた以外は
同様にしてそれぞれ比較例１〜４の磁気テープを作成し
た。

上記実施例１〜４、比較例１〜４のそれぞれの磁気テー
プについて表２に示す各項目の試験を行いその結果を対
応する欄に示す。

なお、測定法は以下のとおりである。

（δ）ジッター値（μ５ｅｃ）：白黒のステップ信号を
人力し、ジッターメータで測定した。

（ｂ）ブリードアウト：磁気テープを一１０℃で１２時
間保持し、ついで、４０℃、相対湿度８０％で１２時間
保持し、この繰り返しを１０回行ってバックコート層表
面を顕微鏡で観察し、粒状又はオイル状の滲出物がある
ものを×、ないものを○とした。

（Ｃ）巻姿：ヒティオテソキ（機器名　ＶＩＣＴＯＲＨ
Ｒ−７１００）で繰り返し４００回走行させ、テープの
エツジが一平面上に揃っているものを○、揃っていない
ものを×とした。

（ｄｉ耐摩耗性：模擬ヘッドを用いて」ニ記各実施例及
び比較例のループ状の５ｍ長さの磁気テープを７ｍ／ｓ
ｅｃの速さで摺動させてその後のテープの表面を肉眼に
よる観察及び顕微鏡による観察を行なって判定した。

表２の結果から、実施例１．２の二塩基性カルボン酸モ
ノエステルを用いた磁気テープは比較例１のカプリン酸
を用いた磁気テープに比べて二塩基性カルボン酸七）：
Ｉ−ステルの添加量がカプリン酸の添加量の半分以下で
もより良いジッター値を示すとともに、その添加量が少
ないためブリー１アウトしにくいことがわかる。このよ
うに添加物の滲出量が少ないので実施例の磁気テープは
巻姿が良好であるのに対し、比較例１の磁気テープは添
加物の滲出量が過度のため結果として巻姿が良くないこ
とがわかる。また、比較例２の磁気テープはブリードア
ウトがないがジッター値が劣り、巻姿も劣る。これはカ
プリン酸の添加量が少ない結果潤滑性が不十分であるた
めと思われる。また、実施例１．２にステアリン酸ブチ
ルを併用した実施例３．４の磁気テープはいずれの性質
も良いのに対し、比較例１．２にステアリン酸ブチルを
併用した比較例３．４の磁気テープの性質は良くない。

（この頁以下傘白） 表　１ 表　２ 昭和５９年０５月０４日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体の一方の面倒に磁性層を有し、この支持体
   の他方の面倒にハックコート層を有する磁気記録媒体に
   おいて、バックコート層が二塩基性カルボン酸モノエス
   テルを含有することを特徴とする磁気記録媒体。