JPS60234706A - 圧延機のロ−ル研削方法 - Google Patents
圧延機のロ−ル研削方法Info
- Publication number
- JPS60234706A JPS60234706A JP8926384A JP8926384A JPS60234706A JP S60234706 A JPS60234706 A JP S60234706A JP 8926384 A JP8926384 A JP 8926384A JP 8926384 A JP8926384 A JP 8926384A JP S60234706 A JPS60234706 A JP S60234706A
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- JP
- Japan
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- roll
- grinding
- bodies
- grinding bodies
- rolling mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機用ロールの研削方法に関し、特に圧延
機用ロールのオンライン研削方法に関するものである。
機用ロールのオンライン研削方法に関するものである。
近年、金属材料圧延機、例えば鋼板熱間圧延機等におい
て、圧延板幅の変化等に起因するワークロールの段差摩
耗等の偏摩耗を処置するため、ワークロールを圧延機の
スタンド内に組み込んだままでその表面を所要のプロフ
ィルに研削するオンライン・ロール研削方法が行われて
いる。これは、旧来のようにロールをライン外の口・−
ル研削盤で研削しロールが摩耗するたび、に研削済み予
備ロールに組み替える方法ではロールのスタンドへの装
脱に多大の時間を要して作業休止時間が長くなり、生産
能率が甚だしく阻害されることに因るものである。この
オンラインロール研削方法を行うための研削手段として
は、圧延機に装備したままのワークロールを回転させな
がら砥石等の研削体をロール外周表面に押し付け、ロー
ル軸線に平行に移動させて研削を行う装置が代表的なも
のとして刈られている。しかしながら、このような従来
の研削装置による研削方法は充分満足し得る研削結果が
得られるものではなかった。
て、圧延板幅の変化等に起因するワークロールの段差摩
耗等の偏摩耗を処置するため、ワークロールを圧延機の
スタンド内に組み込んだままでその表面を所要のプロフ
ィルに研削するオンライン・ロール研削方法が行われて
いる。これは、旧来のようにロールをライン外の口・−
ル研削盤で研削しロールが摩耗するたび、に研削済み予
備ロールに組み替える方法ではロールのスタンドへの装
脱に多大の時間を要して作業休止時間が長くなり、生産
能率が甚だしく阻害されることに因るものである。この
オンラインロール研削方法を行うための研削手段として
は、圧延機に装備したままのワークロールを回転させな
がら砥石等の研削体をロール外周表面に押し付け、ロー
ル軸線に平行に移動させて研削を行う装置が代表的なも
のとして刈られている。しかしながら、このような従来
の研削装置による研削方法は充分満足し得る研削結果が
得られるものではなかった。
第１図（ａ）は上記ロール研削装置の一例の機能を略示
的に説明する斜視図であるが、この装置は、図示したよ
うに、回転中のワークロール１（図示しない圧延機スタ
ンド内に組み込まれている。）の外周表面に複数個の角
柱ブロック状の研削体（砥石等）２を図示しない押付装
置により押し付けるとともに、図示しない移動（横送り
）装置により全研削体２を一体的にワークロール１軸方
向に平行に移動させることによって所要のロールプロフ
ィルに研削せんとするものである。ところが、研削を要
するワークロール１は、通常、前述したように段差摩耗
を起している。そこで、上記の研削装置のように研削体
２が単にロール軸方向に平行移動するだけでは、第１１
．Ｗ（ｂ）に見られるように、ワークロール１表面に摩
耗により段差１ａを生じているから、この摩耗形状に応
じて研削体２表面も図示２ａのように摩耗することにな
り、ワークロール１胴長全面を完全に平坦に仕上げるこ
とができない。また、第１図（ｅ）に示すように、研削
体２の研削面は研削時間とともに摩耗し、その円弧状に
摩耗した全表面がワークロール１の表面に接触するよう
になる。こうなると、強度的に弱い研削体２の下端コー
ナ部分２ｂ（図中）・ツチングで示す。）が研削抵抗の
ため欠損し、研削体２の寿命が短かくなる。さらに研削
体２の研削面全面がワークロール１表面に押し行けられ
たままロール軸方向に移動するから、研削体２の研削面
に目詰まりを生じ、研削性能が低下する。このように、
従来のロール研削装置によるオンライン・ロール研削方
法には種々の欠点があった。
的に説明する斜視図であるが、この装置は、図示したよ
うに、回転中のワークロール１（図示しない圧延機スタ
ンド内に組み込まれている。）の外周表面に複数個の角
柱ブロック状の研削体（砥石等）２を図示しない押付装
置により押し付けるとともに、図示しない移動（横送り
）装置により全研削体２を一体的にワークロール１軸方
向に平行に移動させることによって所要のロールプロフ
ィルに研削せんとするものである。ところが、研削を要
するワークロール１は、通常、前述したように段差摩耗
を起している。そこで、上記の研削装置のように研削体
２が単にロール軸方向に平行移動するだけでは、第１１
．Ｗ（ｂ）に見られるように、ワークロール１表面に摩
耗により段差１ａを生じているから、この摩耗形状に応
じて研削体２表面も図示２ａのように摩耗することにな
り、ワークロール１胴長全面を完全に平坦に仕上げるこ
とができない。また、第１図（ｅ）に示すように、研削
体２の研削面は研削時間とともに摩耗し、その円弧状に
摩耗した全表面がワークロール１の表面に接触するよう
になる。こうなると、強度的に弱い研削体２の下端コー
ナ部分２ｂ（図中）・ツチングで示す。）が研削抵抗の
ため欠損し、研削体２の寿命が短かくなる。さらに研削
体２の研削面全面がワークロール１表面に押し行けられ
たままロール軸方向に移動するから、研削体２の研削面
に目詰まりを生じ、研削性能が低下する。このように、
従来のロール研削装置によるオンライン・ロール研削方
法には種々の欠点があった。
本発明は、このような従来の方法の欠点を解消し、能率
よく高品質のロール研削を行うことができるオンライン
・ロール研削方法を提供することを目的として提案され
たものであって、その要旨とするところは、圧延機のロ
ール軸線に対して砥石等の研削体を平行に移動および直
角方向に前後進せしめ得るロール研削装置による圧延機
のオンライン・ロール研削方法において、複数個の円柱
状研削体（砥石等）の端面を回転させながらロール表面
に押し付け、かつ、前記複数個の研削体をロール軸線に
平行に移動させることを特徴とする。前記研削体の回転
は、連続的な回転のみならず、間欠的な双方向回動ｔ−
４含むものである。このように円柱状研削体を回転させ
ながらその端面をロール表面に押し付ケ、ロール軸方向
に移動させ研削を行うものであるから、ロール表面の段
差部分本支障なく研削することができ、研削体の欠損を
生じることもなく、また、研削面の目詰まりも生じ難い
。
よく高品質のロール研削を行うことができるオンライン
・ロール研削方法を提供することを目的として提案され
たものであって、その要旨とするところは、圧延機のロ
ール軸線に対して砥石等の研削体を平行に移動および直
角方向に前後進せしめ得るロール研削装置による圧延機
のオンライン・ロール研削方法において、複数個の円柱
状研削体（砥石等）の端面を回転させながらロール表面
に押し付け、かつ、前記複数個の研削体をロール軸線に
平行に移動させることを特徴とする。前記研削体の回転
は、連続的な回転のみならず、間欠的な双方向回動ｔ−
４含むものである。このように円柱状研削体を回転させ
ながらその端面をロール表面に押し付ケ、ロール軸方向
に移動させ研削を行うものであるから、ロール表面の段
差部分本支障なく研削することができ、研削体の欠損を
生じることもなく、また、研削面の目詰まりも生じ難い
。
さらに、研削体の回転に伴って研削体とロール表面との
非接触部に、例えば高圧水等の流体を噴射すれば、研削
体研削面の目詰まりを完全に防止できる。
非接触部に、例えば高圧水等の流体を噴射すれば、研削
体研削面の目詰まりを完全に防止できる。
以下、第２図および第３図に示した実施例に基づき、本
発明方法の詳細を説明する。
発明方法の詳細を説明する。
第２図（ａ） （ｂ）は本発明方法の一実施例を示す図
で、（ａ）は研削装置を略示した平面図、伽）は（ａ）
中のＣ−Ｃ矢視側断面図であるが、圧延機のハウジング
（スタンド）３ａ、３ｂ間に固設された支持ビーム４の
案内溝５に係合しワークロール１の軸線に対して平行に
移動可能な移動台６に複数個の研削体支持装置７が列設
されている。
で、（ａ）は研削装置を略示した平面図、伽）は（ａ）
中のＣ−Ｃ矢視側断面図であるが、圧延機のハウジング
（スタンド）３ａ、３ｂ間に固設された支持ビーム４の
案内溝５に係合しワークロール１の軸線に対して平行に
移動可能な移動台６に複数個の研削体支持装置７が列設
されている。
各研削体支持装置７にはピストン２０を有する複動型液
圧シリンダ８が固設され、液圧シリンダ８のピストンロ
ッド９の一端には円盤状の研削体（例えば砥石等）１０
が固着されている。
圧シリンダ８が固設され、液圧シリンダ８のピストンロ
ッド９の一端には円盤状の研削体（例えば砥石等）１０
が固着されている。
そして、ピストンロッド９の他端は、例えば減速モータ
等の回転駆動装置１１に回転可能、かつ、ワークロール
１の軸線に対し直角（図示矢印Ｙ）方向に前後進可能に
装着されている。また、移動台６は、例えばウオーム減
速機等の横送り駆動装置１２によりねじ軸１３を介して
ワークロール１の軸線に平行（図示矢印Ｘ方向）に移動
し得る。さらに、各研削体１０のワークロール１表面と
の非接触部１０ａには、ワークロール１の軸方向に延設
したノズル付ヘッダ１４から例えば高圧水等の流体１５
を噴射し得るように構成されている。
等の回転駆動装置１１に回転可能、かつ、ワークロール
１の軸線に対し直角（図示矢印Ｙ）方向に前後進可能に
装着されている。また、移動台６は、例えばウオーム減
速機等の横送り駆動装置１２によりねじ軸１３を介して
ワークロール１の軸線に平行（図示矢印Ｘ方向）に移動
し得る。さらに、各研削体１０のワークロール１表面と
の非接触部１０ａには、ワークロール１の軸方向に延設
したノズル付ヘッダ１４から例えば高圧水等の流体１５
を噴射し得るように構成されている。
一方、第３図（ＩＬ） （ｂ）は本発明方法の第二実施
例を示すもので、（荀は研削装置を略示した平面図、伽
）は（ａ）中のＤ−Ｄ矢視側断面図であるが、本実施例
においては、第一実施例における研削体１０の回転駆動
装置１１０代りに、各ピストンロツド９の反研削端側端
部にピニオン１６が固設されている。第一実施例におい
て説明した移動台６には１本実施例の場合、ワークロー
ル１の軸方向の案内溝６ａが設けられており、この案内
溝６ａに沿ってラック１７がワークロール１の軸線に平
行（図示矢印Ｘ）方向に移動可能に設けられ、かつ、前
記各ピニオン１６に噛合している。このラック１７には
ブラケット１８が突設されており、複動型液圧シリンダ
１９のピストンロッド端がブラケット１８に連結され、
シリンダ１９の作動によりラック１７、ピニオン１６お
よびピストンロッド９を介して研削体１０が双方向に回
動せしめられる。その他の構成は第一実施例と同一であ
るから、説明を省略する。
例を示すもので、（荀は研削装置を略示した平面図、伽
）は（ａ）中のＤ−Ｄ矢視側断面図であるが、本実施例
においては、第一実施例における研削体１０の回転駆動
装置１１０代りに、各ピストンロツド９の反研削端側端
部にピニオン１６が固設されている。第一実施例におい
て説明した移動台６には１本実施例の場合、ワークロー
ル１の軸方向の案内溝６ａが設けられており、この案内
溝６ａに沿ってラック１７がワークロール１の軸線に平
行（図示矢印Ｘ）方向に移動可能に設けられ、かつ、前
記各ピニオン１６に噛合している。このラック１７には
ブラケット１８が突設されており、複動型液圧シリンダ
１９のピストンロッド端がブラケット１８に連結され、
シリンダ１９の作動によりラック１７、ピニオン１６お
よびピストンロッド９を介して研削体１０が双方向に回
動せしめられる。その他の構成は第一実施例と同一であ
るから、説明を省略する。
以上のように構成された研削装置を使用する本発明のロ
ール研削方法は、下記のようにして行われる。
ール研削方法は、下記のようにして行われる。
すなわち圧延機ハウジングに組み込まれた状態のワーク
ロール１を回転させながら、各研削体１０を適宜の速度
で回転駆動装置１１により回転（第一実施例の場合）、
あるいは液圧シリンダ１９により回動（第二実施例の場
合）せしめつつ、液圧シリンダ８により適宜の力でワー
クロール１表面に押し付ける。かくして、ワークロール
１と研削体１ｏとの相対速度によりロール表面が研削さ
れるので、横送り駆動装置１２によって移動台６をロー
ル軸方向（図示Ｘ方向）に往復動させ、これら研削体１
ｏでワークロール１表面を所要のプロフィルに研削する
。各研削体１０はそれぞれ固有の液圧シリンダ８により
各単独にロール軸と直角の方向（図示Ｙ方向）に前後動
せしめられるから、ワークロール１のキャンバに応じて
各研削体１ｏの前後動を個々に制御し、所望プロフィル
に適応せしめて研削を行うことができる。さらに、研削
中はノズルヘッダ１４から高圧水等の流体１５を噴射さ
せる。
ロール１を回転させながら、各研削体１０を適宜の速度
で回転駆動装置１１により回転（第一実施例の場合）、
あるいは液圧シリンダ１９により回動（第二実施例の場
合）せしめつつ、液圧シリンダ８により適宜の力でワー
クロール１表面に押し付ける。かくして、ワークロール
１と研削体１ｏとの相対速度によりロール表面が研削さ
れるので、横送り駆動装置１２によって移動台６をロー
ル軸方向（図示Ｘ方向）に往復動させ、これら研削体１
ｏでワークロール１表面を所要のプロフィルに研削する
。各研削体１０はそれぞれ固有の液圧シリンダ８により
各単独にロール軸と直角の方向（図示Ｙ方向）に前後動
せしめられるから、ワークロール１のキャンバに応じて
各研削体１ｏの前後動を個々に制御し、所望プロフィル
に適応せしめて研削を行うことができる。さらに、研削
中はノズルヘッダ１４から高圧水等の流体１５を噴射さ
せる。
このように、本発明方法によるオンライン・ロール研削
においては、研削体１ｏを回転させながらその端面をワ
ークロール１表面に押し付けるから、研削中は常に新し
い研削面がロール表面に接触し、研削体（砥石等）１０
の摩耗が均一化される。また、研削体１０のワークロー
ル１表面との非接触部１０ａに高圧液体１５が噴射され
るので、切削粉が効率よく吹き飛ばされ、砥石等の研削
面の目詰まりが一防止される。
においては、研削体１ｏを回転させながらその端面をワ
ークロール１表面に押し付けるから、研削中は常に新し
い研削面がロール表面に接触し、研削体（砥石等）１０
の摩耗が均一化される。また、研削体１０のワークロー
ル１表面との非接触部１０ａに高圧液体１５が噴射され
るので、切削粉が効率よく吹き飛ばされ、砥石等の研削
面の目詰まりが一防止される。
なお、この高圧液体の吹き付けは、研削面、被研削面の
冷却の効果をも有することはいうまでもない。
冷却の効果をも有することはいうまでもない。
以上の説明により明らかなように、本発明のｐ−ル研削
方法によれば、各研削体の研削面が均一に使用され、か
つ、一様に摩耗するから、研削体の寿命が延長されると
ともに、ロール表面を効率的かつ均一に仕上げることが
できる。。
方法によれば、各研削体の研削面が均一に使用され、か
つ、一様に摩耗するから、研削体の寿命が延長されると
ともに、ロール表面を効率的かつ均一に仕上げることが
できる。。
また、従来例におけるように研削面が同時にロール面に
接触して強度的に弱い部分を生じるようなことがないの
で、研削抵抗に起因する研削体コーナ部分の欠損を避け
ることができ、研削体の寿命延長とともに研削性能を安
定確保し。
接触して強度的に弱い部分を生じるようなことがないの
で、研削抵抗に起因する研削体コーナ部分の欠損を避け
ることができ、研削体の寿命延長とともに研削性能を安
定確保し。
安全、高能率に研削作業を遂行することが可能となる。
なお、本発明方法は以上に説明した実施例にのみ限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々装置の設計改変を施して実施することが可能であ
る。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々装置の設計改変を施して実施することが可能であ
る。
第１図（ａ）は従来のロール研削方法を実施する研削装
置の一例を示す斜視図、第１図（ｂ）は（ａ）のＡ矢視
底面図、第１図（ｃｌは（ａ）のＢ−Ｂ矢視側面図、第
２図（ＩＬ）は本発明方法を実施する研削装置の一実施
例を示す平面図、第２図（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視側
断面図、第３図（ａ）は本発明方法を実施する研削装置
の他の実施例を示す平面図、第３図（ｂ）は（ａ）のＤ
−Ｄ矢視側断面図である。 図面中、 １はワークロール、 ２は研削体、 ３ａ、３ｂはハウジング（スタンド）、４は支持ビーム
、 ５は案内溝、 ６は移動台、 ７は研削体支持装置、 ８は液圧シリンダ、 ９はピストンロンド、 １０は研削体、 １１は回転駆動装置、 １２は横送り駆動装置、 １４はヘッダ、 １５は高圧流体、 １６はピニオン、 １７はラック、 １９は液圧シリンダである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 ｉｏ＋ ｂｌ 第１頁の続き ０発 明 者 江 川 庸 夫 広島市西区観音新町４
島研究所内 ［相］発 明 者 山 本 国 雄 広島市西区観音新
町４広島造船所内 ０発 明 者 宮 日 周 久 広島市西区観音新町４
広島造船所内 丁目６番ｎ号 三菱電機株式会社広 丁目６番２汚 三菱重工業株式会社
置の一例を示す斜視図、第１図（ｂ）は（ａ）のＡ矢視
底面図、第１図（ｃｌは（ａ）のＢ−Ｂ矢視側面図、第
２図（ＩＬ）は本発明方法を実施する研削装置の一実施
例を示す平面図、第２図（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視側
断面図、第３図（ａ）は本発明方法を実施する研削装置
の他の実施例を示す平面図、第３図（ｂ）は（ａ）のＤ
−Ｄ矢視側断面図である。 図面中、 １はワークロール、 ２は研削体、 ３ａ、３ｂはハウジング（スタンド）、４は支持ビーム
、 ５は案内溝、 ６は移動台、 ７は研削体支持装置、 ８は液圧シリンダ、 ９はピストンロンド、 １０は研削体、 １１は回転駆動装置、 １２は横送り駆動装置、 １４はヘッダ、 １５は高圧流体、 １６はピニオン、 １７はラック、 １９は液圧シリンダである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 ｉｏ＋ ｂｌ 第１頁の続き ０発 明 者 江 川 庸 夫 広島市西区観音新町４
島研究所内 ［相］発 明 者 山 本 国 雄 広島市西区観音新
町４広島造船所内 ０発 明 者 宮 日 周 久 広島市西区観音新町４
広島造船所内 丁目６番ｎ号 三菱電機株式会社広 丁目６番２汚 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 研削体を圧延機のロール軸線に対して平行に移動および
直角方向に前後進せしめ得るロール研削装置による圧延
機のオンライン・ロール研削方法において、複数個の円
柱状研削体の端面を回転させながらロール表面に押し付
け、かつ、前記研削体をロール軸線に平行に移動させる
ことを特徴とする圧延機のロール研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926384A JPS60234706A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8926384A JPS60234706A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234706A true JPS60234706A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=13965865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8926384A Pending JPS60234706A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794021A1 (de) * | 1996-02-28 | 1997-09-10 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP8926384A patent/JPS60234706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794021A1 (de) * | 1996-02-28 | 1997-09-10 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen |
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