JPS60234801A - 木材への接着糸貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明はベニヤ単板〔以下、単板という〕への接着剤
付箔糸貼着方法、詳しくは単板相互を横矧ぎ接合若しく
は縦矧ぎ接合する際、或いは単板を補強する際に使用す
るベニヤ単板への接着剤付箔糸貼着方法に関する。

（ｂ）従来技術 従来、単板相互を横矧ぎ若しくは縦矧ぎする際、或いは
単板を繊維直交方向へ補強する際に単板へ木綿糸、テト
ロン糸、望ましくはこれらの不撚糸を接着剤により貼着
していた。そして上記糸を単板へ貼着する際には熱可塑
性樹脂接着剤若しくは熱硬化性樹脂接着剤が貯えられた
接着剤タンクを通過させることにより上記接着剤を糸に
含浸付着させた後、この接着剤付着糸を熱可塑性樹脂接
着剤にあっては冷却ロール、或いは熱硬化性樹脂接着剤
にあっては加熱ロール等の加圧体によりその接着剤を硬
化させながら単板へ貼着していた。

（ｃ）発明が解決しようとする問題点 然し乍、例えば熱可塑性樹脂接着剤を使用する場合、単
板へ貼着される糸には適宜の張力が作用しているため、
第７図に示すように接着剤タンク４０から繰出される接
着剤付着糸４４における糸４１は接着剤４３の冷却ロー
ル４２（ＩＩへ位置し、この糸４１の周囲に付着した接
着剤４３は冷却ロール４２との接触により硬化した後、
冷却ロール４２の加圧力に伴って単板Ｓに貼着されてい
たため、この糸４１を偏平状に広げることが出来なかっ
た。

これにより第８図に示すように単板Ｓに対し糸４１が丸
まった状態になるため、糸４１の貼着面積が比較的少な
い状態で単板Ｓに貼着されるため、充分な横矧ぎ強度若
しくは縦矧ぎ強度、或いは補強強度が得られなかった。

また、この状態で糸４１が貼着された単板Ｓ土に原板を
仕組んだ除、糸４１及び接着剤４３による盛上りの影響
により合板面上には筋状の欠点が表われ易く、合板品質
を悪くしていた。

（ｄ）問題点を解決するための手段 この発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み。

簡易な手段により単板へ糸及び接着剤を偏平状態にしな
がら糸を貼着し、充分な接着強度が得られると共に糸が
貼着された単板を使用した合板品質を向上し得る単板へ
の接着剤付首糸貼着方法を提供することにある。

このため本発明は、繰出された糸に対し接着剤タンクを
通過させることにより接着剤を含浸付着した後、加圧体
によりこの接着剤を硬化させながら単板へ糸を貼着する
貼着方法において、前記接着剤タンクから加圧体へ繰出
される接着剤付着糸において糸を加圧体から躍れ、且つ
接着剤の周辺側へ位置させながら単板へ糸を貼着するこ
とにより単板への接着剤付首糸貼着方法を構成している
。

（ｃ）発明の作用 本発明によれば、接着剤タンクから繰出される接着剤付
着糸において糸を加圧体から離れ、かつ接着剤の周辺部
に位置させることにより糸周辺の接着剤を糸が単板に貼
着される際に硬化させている。そして加圧体により糸及
び接着剤を偏平状に変形させることにより単板に対する
糸の貼着面積を広くし高い接着力を得ることが出来る。

また、単板に糸を貼着するに際しては糸周辺の接着剤が
未硬化状態であるため、加圧体の加圧に伴ってこの糸を
容易に偏平状に押つぶしすことにより糸及び接着剤の盛
上り高さを低くすることが出来、合板品質を向上するこ
とが出来る。

（ｆ）発明の効果 これにより本発明は、簡易な手段により単板へ接着剤を
偏平にした状態で糸を貼着し、充分な接着強度が得られ
ると共に糸が貼着された単板を使用した合板品質を向上
し得る単板への接着剤付首糸貼着力法である。

（ｇ）実施例 以下、本発明を小幅状の単板相互を接合する単板接合装
置に具体化した一実施例により説明する。

単板接合装置の概略を示す第１図及び接合糸の繰出し経
路を示す第２図において、小幅状の単板Ｓをその繊維と
直交する方向へ搬送する搬入コンベヤ１には搬出コンベ
ヤ２が接続され、該搬入コンベヤ１の搬送方向下手には
単板検出器３が搬送直交方向Ｉ＼適宜の間隔をおいて配
置されている。

この単板検出器３は単板Ｓの搬送方向前端が位置した際
には単板非検出状態からＷ板検出状態へ、また単板Ｓの
搬送方向後端が通過した際には単板検出状態から単板非
検出状態へ夫々遷移する。そして搬出コンベヤ２はこの
単板検出器３から出ツノされる単板検出信号に基づいて
間欠的に搬送駆動される。これにより搬入コンベヤ１に
より適宜の間隔をおいた状態で搬入される単板Ｓは搬出
コンベヤ２土においてその繊維直交方向端が相互に連続
した状態で移載される。

前記搬出コンベヤ２の搬送方向土手例のプーリ４上には
複数の冷却ロール５が搬送直交方向へ適宜の間隔をおい
て配置されている。この冷却ロール５は内部を流通する
冷媒（例えば冷却水等）により少なくともその外周側が
冷却され、後述する接合糸９に付着した熱可塑性接着剤
７を偏平状に加圧硬化させる。

各冷却ロール５の上方には熱可塑性接着剤溶解タンク６
が夫々配置されている。この熱可塑性接着剤溶解タンク
６は投入されるチップ状の熱可塑性接着剤７を内蔵され
たヒータ或いはスチーム等の熱淵により溶融するもので
ある。そして各熱可塑性接着剤溶解タンク６の上方には
接合糸リール（図示せず）が夫々配置され、この接合糸
リールには本綿糸、テトロン糸等で望ましくは不撚状の
接合糸９が巻回されている。そしてこの接合糸９は第２
図に示すように熱可塑性接着剤溶解タンク６内を通過す
ることにより熱可塑性接着剤７が付着した後、繰出孔６
ａを介して接着剤付着糸８が前記冷却ロール５　ｒｉｌ
ｌへ繰出されている。この繰出孔６ａは接合糸９の外径
により若干大径状からなり、繰出される接合糸９を図示
左端において支持している。これより接着剤付着糸８は
冷却ロール５に対し若干傾斜した状態で支持されている
。そ’　Ｉ−Ｃｋ＊ｔＪ３ＪＬ　６　ａカ、６□ユゎ６
□ヮイ、イ８，３おいて接合糸９は冷却ロール５から離
れ、かつ熱可塑性接着剤７の周辺側に位置している。

次に単板に対する接合糸の貼着状態を示す第３図及び第
４図に従って本実施例方法を説明する。

搬入コンベヤ１により搬入される単板Ｓは搬出コンベヤ
２の間欠駆動に伴って相互が連続した状態でＰｐ載され
ると共にこの単板Ｓの土面には接合糸９が熱可塑性接着
剤７により貼着される。この接合糸９は熱可塑性接着剤
タンク６内を通過することにより熱可塑性接着剤７が含
浸された後、繰出孔６ａの図示左端に位置し、熱可塑性
接着剤７が液切りされた状態で冷却ロール５へ繰出され
るため、繰出に伴なって接着剤付着糸８における接合糸
９は冷却ロール５から離れ、かつ熱可塑性接着剤７の周
辺側に位置している。そして上記状態で接合糸９に付着
した冷却ロール５側の熱可塑性接着剤７は冷却ロール５
との接触により先に硬化されると共に単板Ｓに対するこ
の冷却ロール５による加圧に伴って接合糸９の周辺にお
ける熱可塑性接着剤７が最終的に硬化され、単板Ｓに接
合糸９が貼着される。その際、接合糸９の周囲の熱可塑
性接着剤７が最終的に硬化するため、接合／１％９及び
これに付着した熱可塑性接着剤７は単板Ｓに対する冷却
ロール５の加圧に伴って第４図に示すように偏平状に変
形されながら単板Ｓ上に貼着される。

従って本実施例方法は熱可塑性接着剤タンク６から繰出
される接着剤付着糸８において接合糸９を冷却ロール５
から離れ、かつ熱可塑性接着剤７の周辺部に位置させる
ことによりこの接合糸９周辺の熱可塑性接着剤７を単板
Ｓと冷却ロール５との加圧に伴ってｎ終曲に硬化させる
ため、接合糸９及びこの周囲の熱可塑性樹脂接着剤７を
偏平状に変形させながら接合糸９を高い接着力で単板Ｓ
へ貼着することが出来る。また、接合糸９は冷却ロール
５の加圧ツノにより偏平状に貼着されるため、これによ
り接合糸９及び熱可塑性接着剤７の盛上り高さを低くし
、合板品質の低下を防止し得る。

尚、本発明は以下のように変更実施することが出来る。

（１）本実施例は接着剤として熱可塑性接着剤を使用す
ると共に加圧体として冷却ロールを使用し、この冷却ロ
ールにより熱可塑性接着剤を硬化させながら単板面上に
接合糸を貼着する方法としたが、接着剤として熱硬化性
接着剤を使用すると共に加圧体として加熱ロールを使用
し、接着剤タンクから繰出される糸の加熱ロール側に熱
硬化性接着剤を付着させ、加熱ロール側の熱硬化性接着
剤を単板面側の熱硬化性接着剤より先に硬化させながら
糸を単板面上に貼着する方法であっても実施し得る。

（２）本実施例は単板相互を横矧接合する際に接合糸を
貼着する方法としたが、本発明は単板の繊維方向端相互
を夫々縦矧接合する際の糸の貼着方法であっても実施し
得る。

（３）本発明はワンピース状の単板における少なくとも
繊維方向ＭＡ側としての木口側を糸により補強する際の
貼着方法であっても実施し得る。

α）本実施例は熱可塑性接着剤タンク６内の通過により
接合糸９に熱可塑性接着剤７を付着させた後にこの接着
剤付着糸旧こおいて接合糸９を冷却ロール５から翔れ、
かつ熱可塑性接着剤７の周辺例に位置させながら貼着す
る方法としたが、本発明は第５図に示すように予め糸２
０を加圧体２１から躍れ、かつ接着剤２２の周辺側に位
置した状態からなるホットメルト糸２３を単板Ｓへ繰出
すと共にホットメルト糸２３における単板Ｓ側の接着剤
２２をノズル２４から吐出される加熱空気により溶融さ
せた後に単板Ｓに対し加圧体２１により加圧しながら糸
２０及び接着剤２２を偏平状１．＝変形させながらこの
接着剤２２を硬化することにより単板Ｓに糸２０を貼着
する方法であっても実施可能である。即ち、糸２０を加
圧体２１から離れ、かつ接着剤２２の周辺側に位置した
状態からなるホットメルト糸２３を使用し、実質的に加
圧体２１側より単板Ｓ側の接着剤２２が溶融した状態で
単板Ｓに対し糸２０を貼着する方法であれば本発明の技
術的範囲に包含されるものである。

（５）第６図に示すように、本発明は接着剤タンク３０
の通過により糸３１へ接着剤３２を付着させた後、この
接着剤付着糸３３を冷却ロール３５に近接配置された加
圧加熱体３４及び液切り、部材３５を通過させることに
より、接着剤付着糸３３において糸３１を接着剤３２の
周辺部で、かつ冷却ロール３６から離れた状態に位置さ
せながらこの糸３１を冷却ロール３６の加圧力により接
着剤３２を硬化させると共に糸３１及び接着剤３２を偏
平状に変形さながら単板Ｓへ糸３１を貼着する方法であ
っても実施し得る。この場合、適宜の間隔を設けた単板
Ｓの搬入に伴う間欠的な搬出コンベヤ３６の駆動停止時
にあっても、加熱体３４により糸３１に付着した接着剤
３２の溶融状態を保持ことが出来ると共に液切り部材３
５により接着剤付着糸３３において糸３１を冷却ロール
３６から離れ、かつ接着剤３２の周辺部に位置した状態
で接着剤付着糸３３を冷却ロール３６へ繰出すことが出
来、冷却ロール３５により糸３１の周囲の接着剤３２を
最終的に硬化させると共に偏平状に変形させながら単板
Ｓに糸３１を貼着している。また、加圧加熱体３４及び
液切り部材３５は冷赫ロール３６に近接した位置に配置
されているため、液切り部材３５から冷却ロール３６に
亘って繰出され、接着剤３２が硬化した接着剤付着糸３
３の長さを極力短くすることが出来る。そして単板Ｓ相
穣を接合する場合には、搬出コンベヤ３８の駆動タイミ
ンクを若干早くすることにより接着剤３２が溶融した接
着剤付着糸３３を単板Ｓ相互の接合位置に繰出すること
が出来る。尚、図中３７は液切り部材３５に形成された
接着側留り部であり、接着剤付着糸３３の転向に伴って
液切りされた一部の接着剤３２が留やられるものである
。そして留められた接着剤３２は液切り部材３５からの
糸３１の繰出しに伴ってこの糸３に付着する。

（６）本実施例は削成された単板Ｓ面上に接合糸９を貼
着する方法としたが、本発明はベニヤレースによる原木
の切削時における原木の木口面（繊維方向の端面）或い
は外周面に対し接着剤付着糸において糸を加圧体から離
れ、かつ接着剤の周辺部に位置させながらこの糸を接着
剤により貼着し、単板の横矧ぎ若しくは縦矧ぎ、或いは
単板相互を補強する方法であっても実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は単板接合装置の概略を示す斜視図、第２図は接
合糸の繰出し経路を示す一部破断説明図、第３図及び第
４図は単板に対する接合糸の貼着状態を示す説明図、第
５図及び第６図は本発明方法の変更実施例を示す説明図
、第７図及び第８図は従来例を示す説明図である。 図中５は加圧体としての冷却ロール、６は接着剤タンク
としての熱可塑性接着剤溶解タンク、７は接着剤として
の熱可塑性接着剤、８は接着剤イ寸着糸、９は糸として
の接合糸、Ｓは単板である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　イｐ　藤　研　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繰出された糸に対し接着剤タンクを通過させること
   により接着剤を含浸付着した後、加圧体によりこの接着
   剤を硬化させながらベニヤ単板へ糸を貼着する貼着方法
   において、 ｍＩ記接接着剤タンクら加圧体へ繰出される接着剤付着
   糸において糸を加圧体から離れ、且つ接着剤の周辺側へ
   位置させながらベニヤ単板へ糸を貼着することを特徴と
   するベニヤ単板への接着剤付箔糸貼着方法。 ２、前記接着剤は熱可塑性接着剤からなると共に前記加
   圧体は冷却ロールからなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のベニヤ単板への接着剤付箔糸貼着方法
   。 ３、前記接着剤は熱硬化性接着剤からなると共に前記加
   圧体は加熱ロールからなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のベニヤ単板への接着剤付箔糸貼着方法
   。