JPS60234832A - 合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置Info
- Publication number
- JPS60234832A JPS60234832A JP59091077A JP9107784A JPS60234832A JP S60234832 A JPS60234832 A JP S60234832A JP 59091077 A JP59091077 A JP 59091077A JP 9107784 A JP9107784 A JP 9107784A JP S60234832 A JPS60234832 A JP S60234832A
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- Japan
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- synthetic resin
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- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本Ｑ明はポリ塩化ビニルシートのような合成樹脂シート
状物を用いた容器や函等の貼り合せ部分の貼着方法及び
該方法に直接使用する装置に関するものである。
状物を用いた容器や函等の貼り合せ部分の貼着方法及び
該方法に直接使用する装置に関するものである。
合成樹脂シート状物、特にポリ塩化ビニルシートを用い
た製函作業は、従来手作業が主であって、抜き型にて所
定形状に打ち抜いた生地ののりしろ部分を手で折って折
り癖をつけ、筆や刷毛にて接着剤（溶剤を含む）をのり
しろ部分に塗布し、次いでこれを生地側に折り曲げ、の
りしろ片の上部から手で押圧して貼り付ける作業の繰り
處しであった。従って、甚だ作業性が悪く、大きさや形
状にもよるが、熟練者でも毎分４．５個を貼るのが精々
であった。また、手作業であるため、製品自体も接着剤
の塗布量が不均一となって製品にバラツキが生ずるとい
う不呉合があった。特に、接着剤の塗布量が多過ぎると
貼着部分の透明性が損なわれ、容器や函としての商品価
値が著しく低下するという欠点があった。
た製函作業は、従来手作業が主であって、抜き型にて所
定形状に打ち抜いた生地ののりしろ部分を手で折って折
り癖をつけ、筆や刷毛にて接着剤（溶剤を含む）をのり
しろ部分に塗布し、次いでこれを生地側に折り曲げ、の
りしろ片の上部から手で押圧して貼り付ける作業の繰り
處しであった。従って、甚だ作業性が悪く、大きさや形
状にもよるが、熟練者でも毎分４．５個を貼るのが精々
であった。また、手作業であるため、製品自体も接着剤
の塗布量が不均一となって製品にバラツキが生ずるとい
う不呉合があった。特に、接着剤の塗布量が多過ぎると
貼着部分の透明性が損なわれ、容器や函としての商品価
値が著しく低下するという欠点があった。
また、ポリ塩化ビニルシートの貼着に用いる接着剤は溶
剤系のものが主であって、作業環境を悪くし、作業者に
頭痛やめまいを生ずるという欠点がある。
剤系のものが主であって、作業環境を悪くし、作業者に
頭痛やめまいを生ずるという欠点がある。
本発明は斯る従来の不具合点を除去することを目的とし
たもので、のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接
着剤の塗布位置に向けて平面移動させると共に、この移
動中にのりしろ片を合成樹脂シート状物本体に向は折り
込んで折り癖をつけ、次いで当該のりしろ片を開放する
ことによってシート状物本体に対しそのりしろ片を鋭角
状に立ち上げ、当該鋭角状に立ち上がったのりしろ片の
上端部付近に塗布用のニードルを当該のりしろ片の貼着
面から僅かな間隔を存して対向位置させ、当該ニードル
から所定時間接着剤を吐出してシート状物本体の移動に
伴いのりしろ片の上端部長手方向に沿って接着剤を塗布
した後、のりしろ片をシート状物本体に向けて押圧して
貼着するようにした合成樹脂シート状物の貼着方法及び
、のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接着剤の塗
布位置に向けて平面移動させる移動手段と、のりしろ片
を合成樹脂シート状物本体に向は折り込んで折り癖をつ
ける折り込み手段と、折り込み手段から開放されシート
状物本体に対して鋭角状に立ち上がったのりしろ片の上
端部付近に当該のりしろ片の貼着面から僅かな間隔を存
して対向位置せしめた塗布用ニードルと、接着剤の塗布
されたのりしろ片をシート状物本体に向けて押圧し貼着
する圧着手段とから構成される合成樹脂シート状物の貼
着装置を提供せんとするものである。
たもので、のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接
着剤の塗布位置に向けて平面移動させると共に、この移
動中にのりしろ片を合成樹脂シート状物本体に向は折り
込んで折り癖をつけ、次いで当該のりしろ片を開放する
ことによってシート状物本体に対しそのりしろ片を鋭角
状に立ち上げ、当該鋭角状に立ち上がったのりしろ片の
上端部付近に塗布用のニードルを当該のりしろ片の貼着
面から僅かな間隔を存して対向位置させ、当該ニードル
から所定時間接着剤を吐出してシート状物本体の移動に
伴いのりしろ片の上端部長手方向に沿って接着剤を塗布
した後、のりしろ片をシート状物本体に向けて押圧して
貼着するようにした合成樹脂シート状物の貼着方法及び
、のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接着剤の塗
布位置に向けて平面移動させる移動手段と、のりしろ片
を合成樹脂シート状物本体に向は折り込んで折り癖をつ
ける折り込み手段と、折り込み手段から開放されシート
状物本体に対して鋭角状に立ち上がったのりしろ片の上
端部付近に当該のりしろ片の貼着面から僅かな間隔を存
して対向位置せしめた塗布用ニードルと、接着剤の塗布
されたのりしろ片をシート状物本体に向けて押圧し貼着
する圧着手段とから構成される合成樹脂シート状物の貼
着装置を提供せんとするものである。
以下、本発明の具体的構成を図示の実施例に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明方法に使用する装置の一例を示す概略図
であり、第２図は接着剤の塗布位置における側面図、第
３図は接着剤の塗布されたのりしろ片の正面図、第４図
は第１図の矢印Ａ方向からみた移動手段の一例を示す概
略図、第５図は第１図の矢印Ｂ方向からみた折り込み手
段及び圧着手段の一例を示す概略図である。
であり、第２図は接着剤の塗布位置における側面図、第
３図は接着剤の塗布されたのりしろ片の正面図、第４図
は第１図の矢印Ａ方向からみた移動手段の一例を示す概
略図、第５図は第１図の矢印Ｂ方向からみた折り込み手
段及び圧着手段の一例を示す概略図である。
図中１は抜き型にて所定形状に打ちぬかれたポリ塩化ビ
ニルシートのような合成樹脂シート状物本体を示し、該
シート状物本体ｌにはのりしろ片２が形成されている。
ニルシートのような合成樹脂シート状物本体を示し、該
シート状物本体ｌにはのりしろ片２が形成されている。
本発明はこののりしろ片２をシート状物本体１の所定箇
所に接着剤にて貼着する方法及び装置に関するものであ
って、シート状物本体゛１は上ベルト３と下ベルト４ａ
、４ｂからなる移動手段によって、のりしろ片２を第１
図の矢印Ｂ側に向けて第１ＦＩ！Ｊ右方から左方へ向は
平面移動する（なお、移動手段の駆動機構は図中省略し
である）。５は上ベルト３の上方に上ベルト３と直交す
るように配置した電磁弁ボックスであり、該ボックス５
の先端には接着剤塗布用のニードル６を突設しである。
所に接着剤にて貼着する方法及び装置に関するものであ
って、シート状物本体゛１は上ベルト３と下ベルト４ａ
、４ｂからなる移動手段によって、のりしろ片２を第１
図の矢印Ｂ側に向けて第１ＦＩ！Ｊ右方から左方へ向は
平面移動する（なお、移動手段の駆動機構は図中省略し
である）。５は上ベルト３の上方に上ベルト３と直交す
るように配置した電磁弁ボックスであり、該ボックス５
の先端には接着剤塗布用のニードル６を突設しである。
７は接着剤タンクであり、接着剤タンク７と電磁弁ボッ
クス５はテフロンチューブ８を介して接続されている。
クス５はテフロンチューブ８を介して接続されている。
９はニアコンプレッサーのような圧縮空気源を示し、こ
の圧縮空気源９から供給される圧縮空気によってタンク
７内の接着剤が電磁弁ボックス５内に圧送されるが、タ
ンク７と圧縮空気源９との間には圧力澗整機能等を備え
たコントローラー１０を配役しである。また、このコン
トローラー１０と電磁弁ボックス５は電気的に接続され
ており、コントローラー１０によって電磁弁ボックス５
内の電磁弁が開閉動作を行うようになっている。
の圧縮空気源９から供給される圧縮空気によってタンク
７内の接着剤が電磁弁ボックス５内に圧送されるが、タ
ンク７と圧縮空気源９との間には圧力澗整機能等を備え
たコントローラー１０を配役しである。また、このコン
トローラー１０と電磁弁ボックス５は電気的に接続され
ており、コントローラー１０によって電磁弁ボックス５
内の電磁弁が開閉動作を行うようになっている。
次に、図中１１は電磁弁ボックス５の近傍に配置したフ
ァイバーセンサーを示し、ファイバーセンサー１１から
の入力信号はセンサーアンプ１２とセンサーコントロー
ラー１３を経由してコントローラー１０に入るようにな
っている。
ァイバーセンサーを示し、ファイバーセンサー１１から
の入力信号はセンサーアンプ１２とセンサーコントロー
ラー１３を経由してコントローラー１０に入るようにな
っている。
また、１４及び１５は下ベル）４ｂの上方に位置する折
り込みベルト及び圧着ベルトを夫々示し、折り込みベル
ト１４と圧着ベルト１５との間には一定の間隔１６が保
たれており、この間隔１６内に前記電磁弁ボックス５の
塗布用ニードル６が臨んでいる。なお、塗布用ニードル
６の先端は間隔１６内において鋭角状に立ち上がったの
りしろ片２の貼着面１７に接触しておらず、貼着面１７
の上端部付近に貼着面１７から僅かな間隙（０，５〜２
．０鶴程度）を存して対向位置しているものである。こ
のように、ニードル６の先端と貼着面１７との間に僅か
な間隙を設定するのは、接触させた場合、ニードル６内
の通路が詰まって使用に耐えなくなることが実験の結果
判明したからである。
り込みベルト及び圧着ベルトを夫々示し、折り込みベル
ト１４と圧着ベルト１５との間には一定の間隔１６が保
たれており、この間隔１６内に前記電磁弁ボックス５の
塗布用ニードル６が臨んでいる。なお、塗布用ニードル
６の先端は間隔１６内において鋭角状に立ち上がったの
りしろ片２の貼着面１７に接触しておらず、貼着面１７
の上端部付近に貼着面１７から僅かな間隙（０，５〜２
．０鶴程度）を存して対向位置しているものである。こ
のように、ニードル６の先端と貼着面１７との間に僅か
な間隙を設定するのは、接触させた場合、ニードル６内
の通路が詰まって使用に耐えなくなることが実験の結果
判明したからである。
本発明装置は以上のように、のりしろ片２を備えた合成
樹脂シート状物本体１を接着剤の塗布位置に向けて平面
移動させる上ベルト３及び下ベルト４ａ、４ｂからなる
移動手段と、のりしろ片２を合成樹脂シート状物本体１
に向は折り込んで折り癖をつける折り込みベルト１４及
び下ベルト４ｂとからなる折り込み手段と、この折り込
み手段から開放されて合成樹脂シート状物本体ｌに対し
て鋭角状に立ち上がったのりしろ片２の上端部付近に当
該のりしろ片２の貼着面１７から僅かな間隔を存して対
向位置させた塗布用ニードル６と、接着剤の塗布された
のりしろ片２をシート状物本体１に向けて押圧し貼着す
る圧着ベルト１５及び下ベルト４ｂとからなる圧着手段
とから構成されるもので、以下その作用につき説明する
。
樹脂シート状物本体１を接着剤の塗布位置に向けて平面
移動させる上ベルト３及び下ベルト４ａ、４ｂからなる
移動手段と、のりしろ片２を合成樹脂シート状物本体１
に向は折り込んで折り癖をつける折り込みベルト１４及
び下ベルト４ｂとからなる折り込み手段と、この折り込
み手段から開放されて合成樹脂シート状物本体ｌに対し
て鋭角状に立ち上がったのりしろ片２の上端部付近に当
該のりしろ片２の貼着面１７から僅かな間隔を存して対
向位置させた塗布用ニードル６と、接着剤の塗布された
のりしろ片２をシート状物本体１に向けて押圧し貼着す
る圧着ベルト１５及び下ベルト４ｂとからなる圧着手段
とから構成されるもので、以下その作用につき説明する
。
先づ、函等を構成する所定形状に打ち抜かれたポリ塩化
ビニルシートのような合成樹脂シート状物本体１は移動
手段の入口側近くに積層しておき、一枚づつ繰り出し機
構（図示せず）によって送られ、上ベルト３と下ベルト
４ａの間に挟まれて第１図左方へ向は平面移動する。こ
の移動中に下ベル）４ｂと折り込みベルト１４との協同
作用によって、のりしろ片２は、合成樹脂シート状物本
体１に向は折り込まれ、折り癖が賦与される（第５図）
。なお、図示しないが下ベル）４ｂに対応するシート状
物挾着用の上ベルトを設けると共に、折り込み用の脇ベ
ルトを別途に設け、シート状物の移動中にのりしろ片２
に折り癖をつけるようにすることもでき、斯る設計士の
変更は任意に行うことができるものである。
ビニルシートのような合成樹脂シート状物本体１は移動
手段の入口側近くに積層しておき、一枚づつ繰り出し機
構（図示せず）によって送られ、上ベルト３と下ベルト
４ａの間に挟まれて第１図左方へ向は平面移動する。こ
の移動中に下ベル）４ｂと折り込みベルト１４との協同
作用によって、のりしろ片２は、合成樹脂シート状物本
体１に向は折り込まれ、折り癖が賦与される（第５図）
。なお、図示しないが下ベル）４ｂに対応するシート状
物挾着用の上ベルトを設けると共に、折り込み用の脇ベ
ルトを別途に設け、シート状物の移動中にのりしろ片２
に折り癖をつけるようにすることもでき、斯る設計士の
変更は任意に行うことができるものである。
次に、合成樹脂シート状物本体１が接着剤の塗布位置に
向は移動してきて、折り込みベルト１４がら開放される
と、のりしろ片２はシート状物本体１に対して鋭角状に
自然に立ち上がると共に、ファイバーセンサー１１が合
成樹脂シート状物本体１の先端部を検出し、入力信号が
センサーアンプ１２、センサーコントローラー１３を経
由してコツト０−ラ−１０に入る。すると、コントロー
ラー１０内に組み込んであるタイマー１８にて設定した
僅かな時間ＴＩ、すなわち、センサー１１の。
向は移動してきて、折り込みベルト１４がら開放される
と、のりしろ片２はシート状物本体１に対して鋭角状に
自然に立ち上がると共に、ファイバーセンサー１１が合
成樹脂シート状物本体１の先端部を検出し、入力信号が
センサーアンプ１２、センサーコントローラー１３を経
由してコツト０−ラ−１０に入る。すると、コントロー
ラー１０内に組み込んであるタイマー１８にて設定した
僅かな時間ＴＩ、すなわち、センサー１１の。
検出位置において、のりしろ片２の先端部がニードル６
の設定位置まで移動してくるのに要する時間Ｔ１の経過
後、電磁弁ボックス５内の電磁弁が開いて塗布用ニード
ル６から、タイマー１８にて設定した所定時間Ｔ２の間
、接着剤が吐出し、設定時間Ｔ２の経過に伴い電磁弁５
が自動的に閉じる。
の設定位置まで移動してくるのに要する時間Ｔ１の経過
後、電磁弁ボックス５内の電磁弁が開いて塗布用ニード
ル６から、タイマー１８にて設定した所定時間Ｔ２の間
、接着剤が吐出し、設定時間Ｔ２の経過に伴い電磁弁５
が自動的に閉じる。
塗布用ニードル６の先端部は、鋭角状に立ち上がったの
りしろ片２の上端部付近に貼着面１７がら僅かな間隙を
存して対向位置しているので、ニードル６からの接着剤
の吐出と、シート状物本体１の移動によって、のりしろ
片２の上端部には長平方向に沿って、第３図に示すよう
に接着剤１９が線状に塗布される。粘度によっても左右
されるが、接着剤１９の垂れによって線状の塗布面は帯
状となる。しかしながら、のりしろ片２には所定の幅が
あるので、貼着に際して何等問題となることはない。す
なわち、塗布位置がのりしろ片２の幅方向の中間部分以
下であると、接着剤が折り曲げ部分にまで垂れてきて、
隅角部が接着固定されてしまい函の組み立てが事実上不
可能になるという問題があるが、本発明方法ではのりし
ろ片２の上端部付近にニードル６の先端部を位置させて
いるので、このような不良品の発生を防止することがで
きるものである。なお、設定時間Ｔ２の経過後電磁弁が
閉じるが、ニードル６内には吐出されないで僅かな量の
接着剤が残っていて、これが残圧でニードル６の先端部
より出てくるので、これを次のシート状物が移動してく
る前にライン外に吹き飛ばすための圧縮空気噴射用ノズ
ルをニードル６の近傍に位置させておくとよい。
りしろ片２の上端部付近に貼着面１７がら僅かな間隙を
存して対向位置しているので、ニードル６からの接着剤
の吐出と、シート状物本体１の移動によって、のりしろ
片２の上端部には長平方向に沿って、第３図に示すよう
に接着剤１９が線状に塗布される。粘度によっても左右
されるが、接着剤１９の垂れによって線状の塗布面は帯
状となる。しかしながら、のりしろ片２には所定の幅が
あるので、貼着に際して何等問題となることはない。す
なわち、塗布位置がのりしろ片２の幅方向の中間部分以
下であると、接着剤が折り曲げ部分にまで垂れてきて、
隅角部が接着固定されてしまい函の組み立てが事実上不
可能になるという問題があるが、本発明方法ではのりし
ろ片２の上端部付近にニードル６の先端部を位置させて
いるので、このような不良品の発生を防止することがで
きるものである。なお、設定時間Ｔ２の経過後電磁弁が
閉じるが、ニードル６内には吐出されないで僅かな量の
接着剤が残っていて、これが残圧でニードル６の先端部
より出てくるので、これを次のシート状物が移動してく
る前にライン外に吹き飛ばすための圧縮空気噴射用ノズ
ルをニードル６の近傍に位置させておくとよい。
次に、接着剤の塗布されたのりしろ片２は鋭角状に立ち
上がったままの状態で塗布位置を離れ、第１図左方に移
動してくる。すると圧着ベルト１５と下ベルト４ｂとの
協同作用によってのりしろ片２は合成樹脂シート状物本
体１に向は押圧され、圧着ベルト１５と下ベルト４ｂと
の間に挟まれ、移動中にのりしろ片２はシート状物本体
１の所定箇所に貼着され圧着工程を終了するものである
。
上がったままの状態で塗布位置を離れ、第１図左方に移
動してくる。すると圧着ベルト１５と下ベルト４ｂとの
協同作用によってのりしろ片２は合成樹脂シート状物本
体１に向は押圧され、圧着ベルト１５と下ベルト４ｂと
の間に挟まれ、移動中にのりしろ片２はシート状物本体
１の所定箇所に貼着され圧着工程を終了するものである
。
従って、本発明によれば作業性が飛躍的に改善され、こ
れまで毎分４．５個であった処理数が、大きさや形状に
もよるが平均して毎分７０個を処理することができ、し
かも接着剤の塗布量が均一となるので製品にバラツキが
なく、商品性に優れた合成樹脂製の函や容器類を大量に
提供することができるものである。また、塗布位置に作
業者を常駐させておく必要がないので、作業者の健康を
害することもなく、接着剤はニードルを介して吐出され
タンク自体は密閉状態であるから作業環境の向上にも多
大なる効果を奏するものである。
れまで毎分４．５個であった処理数が、大きさや形状に
もよるが平均して毎分７０個を処理することができ、し
かも接着剤の塗布量が均一となるので製品にバラツキが
なく、商品性に優れた合成樹脂製の函や容器類を大量に
提供することができるものである。また、塗布位置に作
業者を常駐させておく必要がないので、作業者の健康を
害することもなく、接着剤はニードルを介して吐出され
タンク自体は密閉状態であるから作業環境の向上にも多
大なる効果を奏するものである。
第１図は本発明方法に使用する貼着装置の一例を示す概
略図、第２図は接着剤の塗布位置における側面図、第３
図は接着剤の塗布されたのりしろ片の正面図、第４図は
第１図の矢印Ａ方向からみた移動手段の一例を示す概略
図、第５図は第１図の矢印Ｂ方向からみた折り込み手段
及び圧着手段の一例を示す概略図である。 １：合成樹脂シート状物本体 ２：のりしろ片 ３：上ヘルド ４ａ ：下ベルト ４ｂ ：下ベルト ５：電磁弁ボックス ６：ニードル ７：接着剤タンク ８：テフロンチューブ９：圧縮空気
源 １０：コントローラー第４図 ８ 第５図 ｂ
略図、第２図は接着剤の塗布位置における側面図、第３
図は接着剤の塗布されたのりしろ片の正面図、第４図は
第１図の矢印Ａ方向からみた移動手段の一例を示す概略
図、第５図は第１図の矢印Ｂ方向からみた折り込み手段
及び圧着手段の一例を示す概略図である。 １：合成樹脂シート状物本体 ２：のりしろ片 ３：上ヘルド ４ａ ：下ベルト ４ｂ ：下ベルト ５：電磁弁ボックス ６：ニードル ７：接着剤タンク ８：テフロンチューブ９：圧縮空気
源 １０：コントローラー第４図 ８ 第５図 ｂ
Claims (2)
- （１） のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接着
剤の塗布位置に向けて平面移動させると共に、この移動
中にのりしろ片を合成樹脂シート状物本体に向は折り込
んで折り癖をつけ、次いで当該のりしろ片を開放するこ
とによってシート状物本体に対してのりしろ片を鋭角状
に立ち上げ、当該鋭角状に立ち上がったのりしろ片の上
端部付近に塗布用のニードルを当該のりしろ片の貼着面
から僅かな間隔を存して対向位置させ、当該ニードルか
ら所定時間接着剤を吐出してシート状物本体の移動に伴
いのりしろ片の上端部長手方向に沿って接着剤を塗布し
た後、のりしろ片をシート状物本体に向けて押圧して貼
着するようにしたことを特徴とする合成樹脂シート状物
の貼着方法。 - （２）のりしろ片を備えた合成樹脂シート状物を接着剤
の塗布位置に向けて平面移動させる移動手段と、のりし
ろ片を合成樹脂シート状物本体に向は折り込んで折り癖
をつける折り込み手段と、折り込み手段から開放されシ
ート状物本体に対して鋭角状に立ち上がったのりしろ片
の上端部付近に当該のりしろ片の貼着面から僅かな間隔
を存して対向位置せしめた塗布用ニードルと、接着剤の
塗布されたのりしろ片をシート状物本体に向けて押圧し
貼着する圧着手段とから構成されることを特徴とする合
成樹脂シート状物の貼着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091077A JPH0624781B2 (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091077A JPH0624781B2 (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234832A true JPS60234832A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0624781B2 JPH0624781B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=14016442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091077A Expired - Lifetime JPH0624781B2 (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508661A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | パックサイズ，エルエルシー | 箱糊付け装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142680A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-10 | Mankichi Yamamoto | |
| JPS57135140A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of packing case |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP59091077A patent/JPH0624781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142680A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-10 | Mankichi Yamamoto | |
| JPS57135140A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of packing case |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012508661A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-12 | パックサイズ，エルエルシー | 箱糊付け装置 |
| JP2012509778A (ja) * | 2008-11-13 | 2012-04-26 | パックサイズ，エルエルシー | 自動式箱糊付け装置 |
| JP2015164810A (ja) * | 2008-11-13 | 2015-09-17 | パックサイズ，エルエルシー | 箱糊付け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624781B2 (ja) | 1994-04-06 |
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