JPS60234932A - 接点材料の製法 - Google Patents
接点材料の製法Info
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- JPS60234932A JPS60234932A JP6272785A JP6272785A JPS60234932A JP S60234932 A JPS60234932 A JP S60234932A JP 6272785 A JP6272785 A JP 6272785A JP 6272785 A JP6272785 A JP 6272785A JP S60234932 A JPS60234932 A JP S60234932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
この発明は電気接点に使用する材料の製造技術の分野に
属する。
属する。
[背景技術]
従来から電磁接触機、リレー等の電気機器に銀−酸化力
ドミュウム系、銀−酸化スズ系、銀−ニソケル系の接点
材料が使用されていた。これらの接点は溶着、消耗共に
少ない接点として知られ、一方銀−ニッケル接点は消耗
が少なく、加工性が優れた接点として知られている。し
かし、これらの接点材料はいずれれも電磁駆動力により
アークを走らせて限流するタイプのノーヒユーズブレー
カ用の接点として使用した際に、短絡時に流れる大電流
によりアークが生じ、このアークの「切れ」が不充分な
ため短絡遮断性能が劣るという欠点があり、この性能の
改良が望まれていた。
ドミュウム系、銀−酸化スズ系、銀−ニソケル系の接点
材料が使用されていた。これらの接点は溶着、消耗共に
少ない接点として知られ、一方銀−ニッケル接点は消耗
が少なく、加工性が優れた接点として知られている。し
かし、これらの接点材料はいずれれも電磁駆動力により
アークを走らせて限流するタイプのノーヒユーズブレー
カ用の接点として使用した際に、短絡時に流れる大電流
によりアークが生じ、このアークの「切れ」が不充分な
ため短絡遮断性能が劣るという欠点があり、この性能の
改良が望まれていた。
本発明者らは、アークの「切れ」を改良するために種々
研究を重ねた結果、銀素地に酸化リチュウムを配合した
接点材料を開発し、すでに特許出願をしている。すなわ
ち銀素地に酸化リチュウム(L i 20)を配合する
ことによりアークの「切れ」が改良されるのである。し
かも接点材料として重要な耐溶着性も改良されるのであ
る。そしてこの接点材料は充分実用的なものであった。
研究を重ねた結果、銀素地に酸化リチュウムを配合した
接点材料を開発し、すでに特許出願をしている。すなわ
ち銀素地に酸化リチュウム(L i 20)を配合する
ことによりアークの「切れ」が改良されるのである。し
かも接点材料として重要な耐溶着性も改良されるのであ
る。そしてこの接点材料は充分実用的なものであった。
しかし、さらに高度な実用的価値を得るためには、耐消
耗性に関して、さらに改良を図る必要があることが分か
った。そこで、さらに研究を続けた結果、以下に説明す
る本願発明に到達したのである。
耗性に関して、さらに改良を図る必要があることが分か
った。そこで、さらに研究を続けた結果、以下に説明す
る本願発明に到達したのである。
[発明の目的]
この発明は、アークの「切れ」、耐溶着性、耐消耗性の
改良された接点材料を提供するための、より優れた製造
方法を提供することを目的としてなされた。
改良された接点材料を提供するための、より優れた製造
方法を提供することを目的としてなされた。
[発明の開示]
この発明は、銀を素地とし、これに酸化亜鉛(ZnO)
、酸化スズ(SnO2)、酸化インジニウム(I nz
O8)からなる群から選ばれた1種または2種以上の
金属酸化物を金属換算で0.02〜1.0重量%、およ
び酸化リチュウム(Li20)をリチュウム換算で0.
1〜3.0重量%含有させ、さらに鉄族金属を0.1〜
1.0重量%含有させた接点材料の製法であって、前記
の銀素地に予め亜鉛または/およびスズまたは/および
インジニウムを、さらにリチュウムおよび鉄族金属を溶
融混合させた後、酸素ガス雰囲気中で加熱処理すること
を特徴とする接点材料の製法を提供するものである。以
下、この発明の詳細な説明する。
、酸化スズ(SnO2)、酸化インジニウム(I nz
O8)からなる群から選ばれた1種または2種以上の
金属酸化物を金属換算で0.02〜1.0重量%、およ
び酸化リチュウム(Li20)をリチュウム換算で0.
1〜3.0重量%含有させ、さらに鉄族金属を0.1〜
1.0重量%含有させた接点材料の製法であって、前記
の銀素地に予め亜鉛または/およびスズまたは/および
インジニウムを、さらにリチュウムおよび鉄族金属を溶
融混合させた後、酸素ガス雰囲気中で加熱処理すること
を特徴とする接点材料の製法を提供するものである。以
下、この発明の詳細な説明する。
この発明において銀素地に含有させる酸化リチュウムは
アークの「切れ」および耐溶着性を改良するのに役立つ
。銀素地に酸化リチュウムを含有させることによりアー
クの「切れ」が改良される理由は明確ではないが、酸化
リチュウムが銀素地の中に分散するとアークが出やすく
なり、従ってアークが分散する結果、アークが動き易く
なり、結局アークの「切れ」が良くなるものと考えられ
る。そして、この酸化リチェウムの配合量はりチュウム
換算で0.1〜3.0重量%(以下%と略す)含有させ
るのが望ましい。3.0%を超えた含有量では接点とし
て要求される電気伝導度が低くなり、耐溶着性、耐消耗
性が十分でなく、一方0.1%未満ではアークの1切れ
」が十分でなくなる。なお、0.8〜1.5%の範囲が
一層好ましい結果を与える。
アークの「切れ」および耐溶着性を改良するのに役立つ
。銀素地に酸化リチュウムを含有させることによりアー
クの「切れ」が改良される理由は明確ではないが、酸化
リチュウムが銀素地の中に分散するとアークが出やすく
なり、従ってアークが分散する結果、アークが動き易く
なり、結局アークの「切れ」が良くなるものと考えられ
る。そして、この酸化リチェウムの配合量はりチュウム
換算で0.1〜3.0重量%(以下%と略す)含有させ
るのが望ましい。3.0%を超えた含有量では接点とし
て要求される電気伝導度が低くなり、耐溶着性、耐消耗
性が十分でなく、一方0.1%未満ではアークの1切れ
」が十分でなくなる。なお、0.8〜1.5%の範囲が
一層好ましい結果を与える。
つぎに、銀素地に含有せしめる酸化亜鉛、酸化スズおよ
び酸化インジニウムについて説明する。
び酸化インジニウムについて説明する。
この金属酸化物の含有量は、金属換算で0.02〜1.
0%が好ましく、さらには0.2〜0.6%の範囲が一
層好ましい。これらの範囲の上限を超えた含有量である
と電気伝導度の低下を招き、耐溶着性をあまり改良しな
い。一方、下限を外れると耐消耗性に関して改良の効果
が少なくなる。
0%が好ましく、さらには0.2〜0.6%の範囲が一
層好ましい。これらの範囲の上限を超えた含有量である
と電気伝導度の低下を招き、耐溶着性をあまり改良しな
い。一方、下限を外れると耐消耗性に関して改良の効果
が少なくなる。
ここでさらに鉄族に属する金属である鉄、ニッケル、コ
バルトを、前記接点材料に添加し、さらに内部酸化法に
より前記亜鉛、スズ、インジニウム、リチュウムなどの
金属酸化物を銀素地に含有させるようにすると、耐消耗
性、耐溶着性を一層向上させる効果があることが判った
。前記鉄族金属の添加により耐溶着性、耐消耗性が改良
される理由は明らかではないが、銀の結晶粒を微細化さ
せるためであろうと推定される。含有量は、接点材料全
体の中に0.1〜1.0%の範囲で含有させるのが望ま
しい。下限より少ないと結晶粒の微細化効果がなく1.
〜・方上限を超えると鉄族金属の分布が偏析する結果、
溶着、消耗共に改良の効果が不充分となる。
バルトを、前記接点材料に添加し、さらに内部酸化法に
より前記亜鉛、スズ、インジニウム、リチュウムなどの
金属酸化物を銀素地に含有させるようにすると、耐消耗
性、耐溶着性を一層向上させる効果があることが判った
。前記鉄族金属の添加により耐溶着性、耐消耗性が改良
される理由は明らかではないが、銀の結晶粒を微細化さ
せるためであろうと推定される。含有量は、接点材料全
体の中に0.1〜1.0%の範囲で含有させるのが望ま
しい。下限より少ないと結晶粒の微細化効果がなく1.
〜・方上限を超えると鉄族金属の分布が偏析する結果、
溶着、消耗共に改良の効果が不充分となる。
なお、内部酸化法については、通常の手段が採用され、
その具体的内容については実施例において説明される。
その具体的内容については実施例において説明される。
以下、実施例、比較例に基づき説明する。
実施例
銀を素地金属として使用し、これに酸化リチュウム、そ
してさらに酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジニウム、鉄
族金属等を配合した接点材料を調製した。その具体的配
合は第1表に示した。
してさらに酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジニウム、鉄
族金属等を配合した接点材料を調製した。その具体的配
合は第1表に示した。
なお、接点材料の製造条件を詳しく開示すると以下の通
りである。
りである。
まず、銀の中に前記亜鉛、スズおよびインジニウムのい
ずれか1種と、リチュウムとニッケルを所定量添加し、
アルゴンガス雰囲気中で溶解させた。溶解の後に金型を
使用して棒状に鋳造し、つぎに650℃で8時間窒素ガ
ス雰囲気中で焼鈍した。これに銀板を圧着した後、圧延
し、1fiの板材とした。その後、750℃、酸素ガス
雰囲気中で100時間加熱し、内部酸化した。これを打
ち抜き加工した後、ろう付けし、ASTM試験および短
絡試験用試料とした。
ずれか1種と、リチュウムとニッケルを所定量添加し、
アルゴンガス雰囲気中で溶解させた。溶解の後に金型を
使用して棒状に鋳造し、つぎに650℃で8時間窒素ガ
ス雰囲気中で焼鈍した。これに銀板を圧着した後、圧延
し、1fiの板材とした。その後、750℃、酸素ガス
雰囲気中で100時間加熱し、内部酸化した。これを打
ち抜き加工した後、ろう付けし、ASTM試験および短
絡試験用試料とした。
(アーク特性の判定法)
前記の試料をノーヒユーズブレーカに組み込んでAST
M法により耐短絡試験を行い、アーク膠着時間の測定を
行った。ここでアーク膠着時間とは接点間でアークが発
生した時に、アークが動かずに停まっている時間である
。すなわち、アーク発生と同時に電磁力が生じ、最終的
に、この電磁力によりアークが移動するが、膠着時間と
はアークが発生してから移動するまでの時間である。ア
ーク遮断性能は、膠着時間が短い程よい。なお、短絡電
流は5.2KAであった。
M法により耐短絡試験を行い、アーク膠着時間の測定を
行った。ここでアーク膠着時間とは接点間でアークが発
生した時に、アークが動かずに停まっている時間である
。すなわち、アーク発生と同時に電磁力が生じ、最終的
に、この電磁力によりアークが移動するが、膠着時間と
はアークが発生してから移動するまでの時間である。ア
ーク遮断性能は、膠着時間が短い程よい。なお、短絡電
流は5.2KAであった。
(耐消耗性、耐溶着性の判定法)
ASTMによる接点試験を行った。条件は以下の通りで
あった。
あった。
負荷 :交流単層、100■、4OA
接触力 : 200g
解離力 : 340g
接点形状 :可動接点は5Φ、12Rの球状固定接点は
5Φでフラット状 最終開閉回数:10万回 なお、消耗量は3個のデータの平均値で、溶着性能は3
個のデータの合計溶着回数で評価した。
5Φでフラット状 最終開閉回数:10万回 なお、消耗量は3個のデータの平均値で、溶着性能は3
個のデータの合計溶着回数で評価した。
上記材料につき接点としての特性を試験した結果を第2
表に示した。
表に示した。
第2表
なお、実施例3.4.5における鉄族金属添加の効果と
して結晶粒の大きさを顕m鏡で測定したところ実施例3
にあっては47μ、実施例4においては50μ、実施例
5においては45μであった。
して結晶粒の大きさを顕m鏡で測定したところ実施例3
にあっては47μ、実施例4においては50μ、実施例
5においては45μであった。
これに対し、後に述べる比較例阻6については結晶粒の
大きさは122μであった。
大きさは122μであった。
比較例
第3表の配合により、そしてNIl、1〜5までは焼結
法により、隘6は内部酸化法により比較のための実験を
行った。その他の条件は実施例と同様にして実験を行っ
た。性能試験の結果は第4表に示した。
法により、隘6は内部酸化法により比較のための実験を
行った。その他の条件は実施例と同様にして実験を行っ
た。性能試験の結果は第4表に示した。
[以下余白]
第4表
[発明の効果]
この発明は、銀を素地とし、これに酸化亜鉛、酸化スズ
、酸化インジュウムからなる群から選ばれた1種以上の
金属酸化物を金属換算で0.02〜1.0%、および酸
化リチュウムをリチュウム換算で0.1〜3.0%含有
させ、さらに鉄族金属を0.1〜1.0%含有させた接
点材料の製法であって、前記の銀素地に予め酸化亜鉛ま
たは/および酸化スズまたは/および酸化インジュウム
を、および酸化リチュウムおよび鉄族金属を溶融混合さ
せた後、酸素ガス雰囲気中で加熱処理することを特徴と
するので、アークの「切れ」、耐溶着性、耐消耗性が改
良された接点材料を提供することができる効果がある。
、酸化インジュウムからなる群から選ばれた1種以上の
金属酸化物を金属換算で0.02〜1.0%、および酸
化リチュウムをリチュウム換算で0.1〜3.0%含有
させ、さらに鉄族金属を0.1〜1.0%含有させた接
点材料の製法であって、前記の銀素地に予め酸化亜鉛ま
たは/および酸化スズまたは/および酸化インジュウム
を、および酸化リチュウムおよび鉄族金属を溶融混合さ
せた後、酸素ガス雰囲気中で加熱処理することを特徴と
するので、アークの「切れ」、耐溶着性、耐消耗性が改
良された接点材料を提供することができる効果がある。
特許出願人 松下電工株式会社
代理人弁理士 竹元敏丸(ほか2名)
手続補正書
昭和60年 6月 5日
〜
1、事件の表示
B圃60年 特許廟 第062727 号2、発明の名
称 接点材料の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真1648番地名 称(5
83)松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 4、代理人 住 所 大販府門真市大字門真1048番地鷲 補正の内容 明細書第5頁第10行から第13行に亙る[前記接点材
料・・・・・・させるようにすると」の記載を「前記亜
鉛、スズ、インジュウム、リチュウムなどの金属と共に
銀素地に予め含有させ、つぎに内部酸化の処理をするよ
うにすると」に訂正する。
称 接点材料の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真1648番地名 称(5
83)松下電工株式会社 代表者 藤 井 貞 夫 4、代理人 住 所 大販府門真市大字門真1048番地鷲 補正の内容 明細書第5頁第10行から第13行に亙る[前記接点材
料・・・・・・させるようにすると」の記載を「前記亜
鉛、スズ、インジュウム、リチュウムなどの金属と共に
銀素地に予め含有させ、つぎに内部酸化の処理をするよ
うにすると」に訂正する。
第6頁第15行目の「ニッケル」を「鉄族金属」に訂正
する。
する。
第8頁第1表に「鉄族金族」とあるのを「鉄族金属」と
訂正する。
訂正する。
第9頁第1行の[実施例3.4.5Jを「実施例Na3
.4.5Jと、同頁第3行目の「実施例3」を「実施例
迎3」と、「実施例4」を「実施例#に4」と、同頁第
4行目の「実施例5」を「実施例陽5」と訂正する。
.4.5Jと、同頁第3行目の「実施例3」を「実施例
迎3」と、「実施例4」を「実施例#に4」と、同頁第
4行目の「実施例5」を「実施例陽5」と訂正する。
第10頁第1行目の「隘1〜5」を「比較例階1〜5」
と、同頁第2行目の「隘6」を「比較例隘6」と訂正す
る。同頁第3表中の「鉄族金族」を「鉄族金属」と訂正
する。
と、同頁第2行目の「隘6」を「比較例隘6」と訂正す
る。同頁第3表中の「鉄族金族」を「鉄族金属」と訂正
する。
以上
Claims (1)
- (1)銀を素地とし、これに酸化亜鉛、酸化スズ、酸化
インジュウムからなる群から選ばれた1種または2種以
上の金属酸化物を金属換算で0.02〜1.0重量%、
および酸化リチュウムをリチュウム換算で0.1〜3.
0重量%含有させ、さらに鉄族金属を0.1〜1.0重
量%含有させた接点材料の製法であって、前記の銀素地
に予め亜鉛または/およびスズまたは/およびインジュ
ウムを、さらにリチュウムおよび鉄族金属を溶融混合さ
せた後、酸素ガス雰囲気中で加熱処理することを特徴と
する接点材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272785A JPS60234932A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 接点材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272785A JPS60234932A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 接点材料の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212324A Division JPS58117843A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234932A true JPS60234932A (ja) | 1985-11-21 |
| JPS627255B2 JPS627255B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=13208682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272785A Granted JPS60234932A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 接点材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234932A (ja) |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP6272785A patent/JPS60234932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627255B2 (ja) | 1987-02-16 |
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