JPS6023618B2 - 薬瓶用ゴム栓の洗滌、滅菌、乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、薬瓶用ゴム栓の品質に変化をもたらせること
なく、薬瓶用ゴム栓の外表面は勿論、表皮下の微細孔内
の内表面まで完全に洗膝、滅菌、乾燥を行なわせようと
する薬瓶用ゴム栓の洗液、滅菌、乾燥装置に関するもの
で、少なくとも一面に開閉扉を有し、内筒と外筒の二重
壁からなる総体の前記内筒内に、薬瓶用ゴム栓燈梓用の
回転体が設けられ、その回転軸が織体外の駆動体により
回動される装置において、前記内筒内に、蒸気発生器に
接続された蒸気供給パイプ、洗膝水供給源に接続された
洗縦水供パイプ、真空ポンプに接続された吸引パイプ、
オーバーフローパイプ、ドレン排水パイプが、それぞれ
内筒側にバルブを介在させて接続されると共に、前記外
筒内に、蒸気発生器に接続された蒸気供給パイプおよび
ドレン排水パイプがそれぞれ外筒側にバルブを介在させ
て接続された薬瓶用ゴム栓の洗液、滅菌装置、および、
上記装置における内筒内に、温度調節機構が備えられた
給気ブロァーに接続された給気パイプ、排気ブロアーに
接続された排気パイプ、熱交換器が介在され洗膝水供給
源に接続された洗総水供給パイプが、それぞれ内筒側に
バルブを介在させて接続された薬瓶用ゴム栓の洗糠、滅
菌、乾燥装置、および、上記装置における内筒内に、シ
リコン液タンクに接続されポンプが介在されたシリコン
液贋霧装置が、内筒側にバルブを介在させて接続された
薬瓶用ゴム栓の洗糠、滅菌、乾燥装置、なちびに、上記
装置における内筒内に接続された蒸気供給パイプに代え
、内筒内と外筒内とが蒸気フィルターおよびバルブを介
して循環パイプにより蓬通された薬瓶用ゴム栓の洗糠、
滅菌、乾燥装置を得ることを特徴とする。

一般に薬剤、薬液等の医薬瓶の栓体として用いられてい
るゴム栓は、その表面が微粗面であり、かつその形状は
、単純な円柱状のゴム栓の他、半打栓用の足長ゴム栓や
輪液用ゴム栓のように空気抜孔等を有する複雑な形状の
栓体があり、しかもそれらの栓体の使用に際しては完全
洗瓶と完全滅菌が施こされねばならない課題がある。

従来から一般に行なわれている薬瓶用ゴム栓の洗樵装置
としては単に水中に浸潰した薬瓶用ゴム栓の蝿拝して洗
練するだけの洗液器による洗濃装置、あるいは高圧ジェ
ット噴流を薬瓶用ゴム栓に噴射して洗撤する高圧ジェッ
ト洗縦装置，あるいは超音波洗練器に薬瓶用ゴム栓を収
容して超音波により薬瓶用ゴム栓を洗徹する超音波洗液
装置などが用いられている。

しかしながら、上記洗樵器による洗糠では、半打栓用足
長ゴム栓や輸液用ゴム栓などのように空気孔等を有する
複雑な形状の場合は、外表面は格別、４・孔内表面のよ
うな細部の洗練は困難であり「高圧ジェット洗液装置に
しても、大量の薬瓶用ゴム栓を一時に洗液する場合、栓
体全体に均等にジェット噴流が吹きつけられることは皆
無で、１つの薬瓶用ゴム栓をとってみても、噴流の当り
具合に差が生じて均等な洗糠は困難であるばかりでなく
、表皮下における微細な気泡や、表面相面に附着する微
細空気等は完全には除去できず、該部分の洗総に遺漏を
生じていた。

さらに超音波洗練装置では薬瓶用ゴム栓自体に弾性を有
するため、その軟性面に音波が吸収されて洗練効果はほ
とんど得られない等、いずれの装置も完全な洗練効果が
得られなかった。

また、薬瓶用ゴム桧洗練後の滅菌装置においても、薬瓶
用ゴム栓等の滅菌には高圧蒸気滅菌装置が用いられてい
るが、高圧蒸気により１２０〜１３０ｑｏで１５〜３晩
ふ間滅菌を行なうと、ゴムに粘性が生じ、これを乾燥さ
せると薬瓶用ゴム栓相互に軽いゆ着が生じる・県れが多
分にあり、これを防ぐため蒸気の温度を低くしたり滅菌
時間を短縮すると滅菌不充分となる難点があった。

さらに、薬瓶用ゴム栓の滅菌後の乾燥装置にしても種々
の問題があった。

すなわち、通常用いられている真空乾燥装置では、薬瓶
用ゴム栓の温度が低下するとジャケットよりの鰭射熱の
被熱のみの熱伝導となり、薬瓶用ゴム栓を滅菌トレーに
入れて静層乾燥させたような場合は、乾燥度がきわめて
悪く、薬瓶用ゴム栓相互間や薬瓶用ゴム栓の微細孔内な
ど、局所的に乾燥に大きなばらつきが生じるばかりでな
く、滅菌工程で薬瓶用ゴム栓が１２０００程度まで上昇
していたものを急速に、たとえば一７４０肋／Ｈｇまで
減圧すると、水の沸点が約３℃まで急速に低下するから
、薬瓶用ゴム栓に附着している表面附着水（蒸気ドレン
）が蒸発し、その気化潜熱により薬瓶用ゴム栓の温度は
いちじるしく低下することになる。

このことは、たとえば滅菌工程における滅菌温度である
１２０〜１３０００まで昇温されていた薬瓶用ゴムキ全
自体には軟性、粘性が生じているにもかかわらず、乾燥
工程で急激に冷却されると薬瓶用ゴムキ全相互のゆ着の
原因となり、かつゴム品質の劣化、少なくとも表面的に
は薬瓶用ゴム栓が低温となるために、瞬間的に硬化し、
硬度が増してゴムの特性を損うことを意味し、かつ薬瓶
用ゴム栓相互の摩擦による摩耗や発塵を促すこととなり
、薬瓶用ゴム栓の乾燥装置としては好ましくないことを
あらわしている。

このように、従来から一般に行なわれている薬瓶用ゴム
栓の洗糠、滅菌、乾燥装置としては薬瓶用ゴム栓の種類
により好ましくない結果が生じていた。

本発明は、上記した従来装置における諸欠点を除去する
ため種々実験、研究の結果、理想的な効果を生じる装置
を完成したものである。

以下本発明装置の実施例を示す。

立方体状の相対する側面に密閉開閉扉１，２が取付けら
れ、内筒３と外筒４の２重壁からなる鱗体Ａ内には、前
記開閉扉１，２と直交する鎚体Ａの両側面を貫通して軸
架された回転軸５に、薬瓶用ゴムキ全擬枠用の回転ドラ
ム６が固定され、この回転ドラム６の周囲には複数個の
絹状のバスケット７が綿付ベルト８により着脱自在に取
付けられる。

前記回転軸５の髭体外軸端にはプーリ９が取付けられ、
このプーリ９と確体Ａ外に設置されたモータ１０の回転
軸１１に取付けられたプーリ１２とに亘つてベルト１３
が張設され、モータ１０の回転が回転ドラム６に伝えら
れる。

図示されていないが、蒸気発生器から蒸気圧が所定圧に
減圧、鯛圧される調圧機構を介して導出された高圧蒸気
パイプ１４は、２つに分岐されて、その一方１４ａは電
磁弁１５を介して前記外筒４内側壁に関口され、他方１
４ｂは電磁弁１６を介して熱交換器１７に接続される。

蒸溜水等、純水が供給される洗膝水供給パイプ１８は、
２つに分岐され、その一方１８ａは前記熱交換器１７内
を通り、電磁弁１９を介して内筒３内に関口され、他方
１８ｂは電磁弁２０を介して一方１８ａの電磁弁１９と
糟体Ａ間に接続される。熱交換器１７からはドレン排水
パイプ２１が導出され、後述の排水排気主管２８に接続
される。

前記内筒３内を減圧するための真空ポンプ２５に接続さ
れた吸引パイプ２６は、電磁弁２７を介して内筒３内の
上面壁に関口これ、この電磁弁２７と確体Ａ間の吸引パ
イプ２６には、その一端が排水排気主管２８に接続され
、中間に電磁弁２９が介在されたオーバーフローパイプ
３０の池端が接続される。前記内筒３底面壁と外筒４底
面壁には、その一端が前記排水排気主管２８に接続され
、それぞれ中間に電磁弁３１，３２が介在されたドレン
排水パイプ３３，３４の他端がそれぞれ関口される。

前記内筒３内の回転ドラム６に取付けられた複数のバス
ケット７のうち、最下側に位置したバスケット７の上側
よりやや上方の内筒３側壁には、その一端が前記排水排
気主管２８に接続され、中間に電磁弁３５が介在された
オーバーフローパイプ３６の他端が関口される。前記内
筒３内に熱風を供聯合すべき給気ブロアーＢ、すなわち
、前処理フィルター３７、低圧ブロア−３８、ヒーター
ユニット３９、ペーパーフイルター４０の順に接続され
た温度調節機構が備えられた給気ブロアーＢに、その一
端が電磁弁４１を介して接続された給気パイプ４２は、
中間で２つに分岐されてその一方４２ａが前記内筒上側
壁に、他方４２ｂが内筒３下側壁にそれぞれ開口される
。

前記内筒３内の熱風を鰹体外へ排出するための高圧ブロ
アー４３に、その一端が電磁弁４４を介して接続された
排気パイプ４５は、内筒３の側壁中央部に閉口される。

前記外筒４上面壁にその一端が関口された循環パイプ４
６は、蒸気フィルター４７および電磁弁４８を介してそ
の他端が内筒３の上側壁に関口ごれる。前記内筒３内上
側に配設されたノズル４９を有する噴霧器５川こは、一
端が高圧ポンプ５１を介してシリコン液タンク５２に接
続されたシリコン液供給パイプ５３の他端が電磁弁５４
を介して接続される。

このように構成された薬瓶用ゴム栓の洗縦、滅菌、乾燥
装置により、薬瓶用ゴム栓が洗徹され、滅菌され、シリ
コンコーティングが施こされ、乾燥させられる場合の使
用例をその作用と共に説明する。

装置の作動前はすべての電磁弁は閉とされ、ポンプ、ブ
ロアー類も停止され、モータも停止されている。

この状態で両開閉扉１，２が開かれ、回転ドラム６から
バスケット７が取出され、該バスケット７内に洗総しよ
うとする薬瓶用ゴム栓がバスケット７の容量の１／２〜
３／釘屋度収容された後、蓋をされて再び回転ドラム６
に縦付ベルト８により縦付固定され、上記開閉扉１，２
が閉じられる。

｛１｝ 脱泡、洗液工程電磁弁２０が開かれ、内筒３内
のバスケット７全体が浸潰される量まで洗豚水が供給さ
れた後電磁弁２０が閉じられ、モータ１０が駆動されて
回転ドラム６が水中で回動される。

回転ドラム６の回動は、最終工程（乾燥工程）終了まで
、１仇．ｐ．ｍ．の速度で常時回敷される。

回転ドラム６の回転で薬瓶用ゴム栓はバスケット７内で
鷹拝され、洗総されて表面の附着塵挨等は除去される。
この常圧状態が４〜５分続けられた後、電磁弁２７が開
かれ、真空ポンプ２５が作動されて内筒３内が薬瓶用ゴ
ム栓の形状等による条件により、−３００〜６０仇岬／
Ｈｇまで、すなわち内筒３内の洗練水が沸騰しない圧力
まで減圧され、この減圧状態も４〜５分続けられる。

この減圧状態が続けられることによって、洗練水中に浸
された薬瓶用ゴムキ全表面に附着する微細な空気や、表
皮下の残留空気が離脱し、薬瓶用ゴム栓表面は完全に洗
縦水に浸される。

上記所定時間減圧状態が続けられた後、電磁弁２７が閉
じられ、真空ポンプ２５の作動が停止されると共に、電
磁弁４１が開かれ、低圧ブロアー３８が作動これて内筒
３内に空気が送られ、内筒３内が常圧とされる。

内筒３内が常圧とされると電磁弁４１は閉じられ、低圧
ブ。

アー３８の作動が停止され、内筒３内の常圧状態が前記
同様４〜５分続けられた後、上記同様にして再び減圧状
態とされる。この内筒３内の常圧→減圧切換工程が繰返
される脱泡、洗糠工程における常圧→減圧切換工程の繰
返し回数は、薬瓶用ゴム栓の形状や大きさ、あるいは汚
染度等により適宜定められる。

■ 異物溶出工程 脱泡、洗縦工程が終了した後、電磁弁１５，４８が開か
れ、高圧蒸気供給パイプの一方１４ａからあらかじめ、
薬瓶用ゴム栓の形状等による条件により１．０２〜２．
０ｋ９／洲の所定圧に減圧、調圧された高圧蒸気が外筒
４内へ供給され、糟体Ａ全体が１２０〜１３０３０まで
加温されると共に、該外筒４内で気、液分離されたドレ
ンを含まない乾燥蒸気が、蒸気フィルター４７を通って
内筒３内に供給され、内筒３内の洗液水も薬瓶用ゴムキ
全が変質しない温度である１２０〜１３０ｏｏまで昇温
ごせられて、この昇塩状態が２０〜３０分間続けられる
ことにより異物溶出工程が行なわれる。

この工程でも薬瓶用ゴム栓は常時回転櫨拝されているた
め、薬瓶用ゴム桧表面および表皮下のゴム可塑剤や汚物
等は効果的に洗膝水中に溶出させられる。

異物溶出工程が完了すると、電磁弁１５，４８は閉じら
れ、電磁弁３１，３２が開かれて内筒３内の洗縦水と外
筒４内のドレンが、それぞれの排水パイプ３３，３４か
ら排水排気主管２８を通って錐外へ排出される。

脚 濯ぎ洗い工程 上記排水後、内筒３内に関口されているドレン排水パイ
プ３３の電磁弁３１のみが閉じられ、外筒４内に閉口さ
れているドレン排水パイプ３４の電磁弁３２は開かれた
ままで電磁弁１６，１９，３５が開かれ、かつ電磁弁１
５が間歌的に開閉されて熱交換器１７内は高圧蒸気で昇
温され、この中を通ることにより８０℃に昇温された純
水が内筒３内へ供給され、洗糠汚水が内筒３側壁に接続
されたオーバーフローパイプ３６から排水され、この間
薬瓶用ゴム栓はバスケット７内で縄拝されながら流水に
よる濯ぎ洗いが行なわれると共に、外筒４内に高圧蒸気
が間歌的に供給されることにより、内筒３内の流水の降
温が防がれ、外筒４内に生じたドレンはドレン排水パイ
プ３３から鰭体外へ排出される。

オーバーフロー流温水濯ぎ洗いが５〜１０分続けられた
後、電磁弁１９，３５が閉じられて純水の供給が停止さ
れ、オーバーフローパイプ３６が閉塞されると同時に、
電磁弁３１，４１が開かれ、低圧ブロアー３８が作動さ
れて外気が内筒３内へ供給され、ドレン排水パイプ３３
より内筒３の濯ぎ水が排水排気主管２８を通って穫体外
へ排出される。

排水が完了すると電磁弁３１，４１が閉じられ、電磁弁
１９，３５が再び開かれて上記オーバーフロー流温水濯
ぎ洗いが繰返される。

この濯ぎ洗い工程におけるオーバーフロー洗糠により薬
瓶用ゴム栓に附着していた汚物、ゴム微細片、残溜洗剤
、塵挨等が除去され、ドレン排水により内筒３内底面に
沈澱していた比重の比較的大な塵や金属徴粉等が縦体外
へ排出される。

この濯ぎ洗い工程も薬瓶用ゴム栓の大きさ、形状等によ
り繰返し回数が適宜定められる。【４｝ シリコンコー
ティング工程 濯ぎ洗い工程における最終回の排水が行なわれ、電磁弁
１９，３５が閉じられた後、電磁弁５３が開かれ、高圧
ポンプ５１が作動され、シリコン液タンク５２内のシリ
コン液が噴霧器５０のノズル４９から内筒３内に霧状で
供給され、充満される。

薬瓶用ゴム栓は回転ドラム６のバスケット７内で回転さ
れながら損拝されているため、薬瓶用ゴム栓の細部まで
シリコナィズされる。

このシリコンコーティング工程においても電磁弁１５が
間歌的に開閉されて外筒４内に高圧蒸気が間歌的に供Ｖ
給され、内筒３内温度は８０ｏｏに維持される。

シリコンコーティング工程が終了すると、電磁弁５４は
閉じられ、高圧ポンプ５１の作動も停止される。

｛５｝ 最終洗練工程 シリコンコーティング工程完了後、電磁弁１９，２９が
開かれ、濯ぎ洗い工程の場合と同様に洗練水供給パイプ
１８から熱交換器１７で８０ｏｏに昇温された純水が内
筒３内へ供給されると共に、内筒３上面壁に接続された
オーバーフローパイプ３０から洗液汚水が排出される最
終洗篠工程が行なわれる。

５〜１０分の所定時間、流温水による最終洗液が行なわ
れる間、オーバーフロー水は内筒上面壁から、排水され
るため、内筒３内は純水で充満され、回転ドラム６、バ
スケット７等に附着していた汚物等も完全に洗去される
。

最終洗練工程においても電磁弁１５は間歌的に開閉され
て外筒４内に高圧蒸気が間歌的に供給され、内筒３内の
洗縦水の降温が防止される。

この最終洗総工程が完了すると、電磁弁１５，１６，１
９，２９，３２が閉じられて、外筒４内および熱交換器
１７への高圧蒸気の供給、内筒３内への洗糠水の供給、
内筒３上面壁よりのオーバーフロー、外筒４底部よりの
ドレン排水は停止され、同時に電磁弁３１，４１が開か
れ、低圧ブロアー３８が作動されて、内筒３内へ外気が
送られ、内筒３内の洗漆水がドレン排水パイプ３３から
糟体外へ排出される。内筒３内の洗液水排出が完了する
と、低圧ブロア−３８の作動が停止され、電磁弁３１，
４１が閉じられる。

■ 高圧蒸気滅菌工程 最終洗路工程完了後、、電磁弁１５が開かれて高圧蒸気
供給パイプの一方１４ａから高圧蒸気が外筒４内へ供給
され、糟体Ａ全体が１２０〜１３０ｑｏまで加湿される
と同時に、電磁弁４８も間歌的に開閉され、外筒４内で
気液分離されたドレンを含まない高圧乾燥蒸気が蒸気フ
ィルター４７を通って内筒３内に間歌的に供給され、こ
の高圧乾燥蒸気により健粋されている薬瓶用ゴム栓が滅
菌される。

２０〜３粉ごの蒸気滅菌が行なわれた後、電磁弁４８が
閉じられ、電磁弁１５が間歌的に開閉されると同時に、
電磁弁３１，３２が開かれ、内筒３および外筒４内のド
レンが排水され、排水完了後内筒３に開□されているド
レン排水パイプ３３の電磁弁３１のみが閉じられ高圧蒸
気滅菌工程が完了する。

｛７｝ 乾燥工程 高圧蒸気滅菌工程が完了すると、電磁弁４１，４４が開
かれ、低圧ブロアー３８、ヒーターユニット３９高圧プ
ロアー４３が作動される。

ヒーターユニット３９は低圧プロアー３８で吸気された
外気が８０ｑｏに昇温されるものが用いられる。

電磁弁１５は間歌的に開閉され、外筒４内へ高圧蒸気が
間歌的に供給されて外筒３内が１００ｑｏに保たれ、内
筒３内の温度降下が防止される。

低圧ブロアー３８の給気量と高圧ブロアー４３の排気量
の差は、薬瓶用ゴム栓の形状等による条件によって内筒
３内が−３００〜一８０仇吻／Ａｑの陰圧となるように
あらかじめ定められている。低圧ブロアー３８の作動に
より前処理フィルター３７で除塵されて吸気された外気
は、ヒーターユニット３９で８０℃に昇温され、さらに
べ−パーフィルター４０で無菌状態とされて内筒３内へ
供給され、内筒３内で縄拝されている薬瓶用ゴム栓を乾
燥させ、高圧ブロアー４３により排気パイプ４５から鰹
体外へ排気される。ここで、給気側の低圧ブロァー３８
と排気側の高圧ブロアー４３との排気量差により、内筒
３内は陰圧となっていることと、強制通気乾燥であるこ
と、および薬瓶用ゴム栓が常時擬拝されていることとに
より、表皮下を含む薬瓶用ゴム桧表面は隅々まで乾燥さ
れると共に、内筒３内に落下された水滴は瞬間的に水蒸
気となり、この水蒸気も強制的に内筒３内から排気され
るので、効率良く乾操が行なわれる。

薬瓶用ゴム栓の形状、大きさ、数量等により異なるが通
常４０〜６晩ごで充分な乾燥度が得られる。

乾燥工程が終了すると、電磁弁１５，３１，３２が閉じ
られ、ヒーターユニット３９の作動が停止されて、外筒
４内への高圧蒸気の供給が停止され、内、外筒３，４の
ドレン排水パイプ３３，３４が閉塞されると同時に、内
筒３内には低圧ブロア−３Ｍこより常温の無菌化された
外気が供給され、蝿拝されている薬瓶用ゴム栓が常温ま
で冷却され、高圧プロアー４３により内筒３内の暖気が
機体外へ排出される。この冷却工程が終了すると、まず
高圧ブロアー４３の作動が停止され、電磁弁４４が閉じ
られた後、内筒３内が常圧とされた後、低圧ブロア−３
８の作動が停止され、電磁弁４１が閉じられ、回転ドラ
ム６駆動用のモーター０の回動が停止されて全工程が終
了する。

しかる後、開閉扉１，２が開かれ、回転ドラム６からバ
スケット７が取外され、バスケット７内から滅菌済の薬
瓶用ゴム栓が取り出される。

もっとも、この冷却工程は本発明の目的とするところで
はないので、従釆の水冷方式や空冷方式が併用されたり
、除湿器が蓮設されること等は目由である。なお、本実
施例では上記装置よりなるものを上記方法により使用さ
れるものが示されているが、使用時における工程の繰返
し回数、時間、温度、圧力、および構成する装置におけ
る容量、種類等は、薬瓶用ゴム栓の使用目的、品質、大
きさ、形状、種類、および数量等により経験的に定めら
れる。

また、薬瓶用ゴム栓の洗膝、滅菌、乾燥等の各工程の順
序や工程の省略も上記同様、薬瓶用ゴム栓の使用目的等
により適宜変更することは容易である。

本発明は叙上の装置よりなるため、薬瓶用ゴム栓に変質
を来すことなく、表皮下まで均等かつ充分に脱泡、洗液
、異物港出、濯ぎ洗い、滅菌、乾燥等を行なわせること
ができると共に、薬瓶用ゴム栓は常時蝿梓状態で洗糠、
滅菌、乾燥させうるため、高温で粘性を生じる薬瓶用ゴ
ム栓を、その限度まで高温として滅菌した後乾燥させて
も、薬瓶用ゴム栓相互がゆ着したり脆弱化されることは
ないし、脱泡、洗糠工程、高圧蒸気滅菌工程、シリコン
コーティング工程、最終洗練工程、乾燥工程では、大量
の薬瓶用ゴム栓がバスケット等に入れられていても、上
下、左右いずれの位置にあるものもムラなく均等に脱泡
、洗総、シリコンコ−ティング、最終洗糠、滅菌、乾燥
させることができ、異物溶出工程および濯ぎ洗い工程で
は、薬瓶用ゴム栓表面に溶出、附着せる異物や汚物を薬
瓶用ゴム栓から容易に洗練水中に分離させうるなど、全
工程を高効率的に行なうことができる。

また、一合の装置で一貫して薬瓶用ゴム栓の脱泡、洗膝
、異物熔出、濯ぎ洗い、シリコンコー７ィング、最終洗
篠、高圧蒸気滅菌、乾燥のすべてが行なわれると共に、
実施例のように構成され、使用されれば、集中制御によ
り自動的に全工程を行なわせることも容易である。つぎ
に本発明に係る装置によるそれぞれの工程上における効
果について各別に述べると以下のとおりである。

すなわち、脱泡、洗練工程においては、薬瓶用ゴム栓を
礎拝させながら糟体内の減圧→常圧の切換工程を繰り返
し行なわせることができるため、洗練水に浸潰された薬
瓶用ゴムキ全表面に附着している微細な気泡や表皮下の
残溜空気は容易に薬瓶用ゴム栓から離脱し、薬瓶用ゴム
栓の被洗膝面は隅々まで完全に水浸され、洗糠させうる
。

この工程において減圧範囲を−３００〜一６０仇岬／Ｈ
ｇとすれば、洗練水の沸騰がなく、薬瓶用ゴム栓表面よ
りの脱泡を迅速かつ確実に行なうことができる。

異物溶出工程においては、薬瓶用ゴムキ全を蝿拝させな
がら薬瓶用ゴム栓が変質しない上限温度まで洗総水を昇
温させることができるので、前工程で薬瓶用ゴム栓表面
に露出遊離された、たとえばゴム可塑剤や添加物のよう
な薬瓶用ゴム栓表皮遊離汚物を薬瓶用ゴムキ全表面から
完全に取り除き、洗糠水中に効果的に溶出させることが
できる。

濯ぎ洗い工程においては、薬瓶用ゴム栓を鷹拝させなが
ら流水による洗総とドレン排水の工程を繰り返し行なわ
せることができるため、薬瓶用ゴム栓や穫体内壁あるい
は蝿伴器のような糟体内の物体に附着している汚物や薬
瓶用ゴム栓の細片、残溜洗剤、鰹挨など比較的軽量物は
流水により機体外へ排出させることができ、また、比重
の大さし・塵や金属徴粉等はドレン排水により髭体外へ
排出させることができ、鰭体内はほぼ完全に無塵状態と
することができて、濯ぎ洗い効果を高められる。なお、
この濯ぎ洗い工程における流水の温度を４０〜１００ｑ
ｏとすれば、冷水によるときより比体積が大となるため
濯ぎ洗い効果を一層向上させられ、工程時間の短縮に役
立つ。シリコンコーティング工程においては、薬瓶用ゴ
ム栓を礎拝させながら項霧状シリコン液により薬瓶用ゴ
ム栓の表面をシリコナィズさせれば、薬瓶用ゴムキ全表
面をすべて均等にシリコナィズさせることができ、薬瓶
用ゴム栓に潤滑性が与えられ、長期使用時における表面
の脆弱化を可及的に防止することができる。

また、シリコンコーティングを７０〜１００００の雰囲
気中で行なわせれば、ホモジナィズされたシリコン液が
用いられた場合においても、シリコンと水との分離が生
じないばかりでなく、薬瓶用ゴム栓の細部までシリコナ
イズをムラなく行なわせることができる。

最終洗膝工程においては、薬瓶用ゴム栓を蝿拝させなが
ら、流水による洗糠とドレン排水を行なわせることがで
きるため、流水のオーバーフローを機体上壁より総体外
へ流出させることにより、この工程前に行なわれた工程
中、蝿洋器の回転や薬瓶用ゴム栓の損拝により飛散され
た飛抹で薬瓶用ゴム栓自身や鷹洋器の微塵等が附着され
た磯体内壁全面および鷹伴器自体の表面附着物等を完全
に洗去し、糟体外へ排出させうる。

高圧蒸気滅菌工程においては、薬瓶用ゴム栓を櫨拝させ
ながら、薬瓶用ゴム栓が変質しない温度と圧力、すなわ
ち薬瓶用ゴム栓が変質しない上限の温度と圧力の高圧蒸
気で薬瓶用ゴム栓を滅菌させうるため、薬瓶用ゴム栓全
体をムラなくきわめて効率的に滅菌できると共に、高温
で粘性が生じる薬瓶用ゴム栓であっても、蝿拝させるこ
とにより多数の薬瓶用ゴムキ全相互にゆ着を生じること
はないし、蒸気による滅菌を行なわせることができるた
め躍体内の温度調節が容易であり、かつ薬瓶用ゴム栓を
湿潤状態とすることができるから、櫨拝による薬瓶用ゴ
ムキ全相互の摩擦で発座する快れもない。

また、高圧蒸気をドレンを含まない高圧蒸気とすれば、
ドレン中に含まれる配管中の金属錆や垢等が薬瓶用ゴム
栓に附着する・県れがなく、それだけ滅菌効果を向上さ
せうる。

乾燥工程においては、薬瓶用ゴム栓を蝿拝させながら、
縦体内を陰圧とし、熱風による通気乾燥を行なわせるこ
とができるため、鎚体内の相対湿度をいちじるしく低下
させ、薬瓶用ゴム栓からの水離れを良くし、表皮下の水
分も容易かつ迅速に薬瓶用ゴム栓から脱水させることが
できるから、薬瓶用ゴム栓は隅々まで均等に効率よく乾
燥させることができると共に、鰹体内に落下した水滴を
瞬間的に水蒸気とし、この水蒸気も強制的に糟体内から
排出させることができるので、薬瓶用ゴム栓の乾燥度の
向上、乾燥時間の短縮がはかれる。

乾燥工程において、糟体内を陰圧にするに際し、これを
鍵体内への熱風供給量と排気量差により調節するように
すれば、礎体内を陰圧とするための格別な手段は必要と
せず、両者の容量差もしくは容量差の調節のみで陰圧と
することができるから、装置の構成を可及的に簡潔とす
ることができる。薬瓶用ゴム栓の蝿梓を、薬瓶用ゴム栓
を穣体内の上下方向へ環状に移動する回転体に取付けら
れたバスケット内に収容し、この回転体を駆動体により
回転させれば、薬瓶用ゴム栓は回転体が回転されること
によるバスケット内の転動と、バスケットが上方から下
方へ移動する際のバスケット内での薬瓶用ゴム栓の落下
による移動とにより充分に雛拝され、各工程における各
処理を全薬瓶用ゴム栓に対して均等に行なわせることが
できる。

また、本発明装置の構成上の効果としては、つぎのよう
な効果を有する。すなわち、本発明装置における磯体は
、二重壁からなり、かつその外筒内には蒸気供給パイプ
とドレン排水パイプとが接続されているため、外筒内に
蒸気を供給することにより内筒内の温度降下が防止でき
ると共に、蒸気の温度および圧力を適宜定めることによ
り、内筒内の温度を容易に調節するこができて、薬瓶用
ゴム栓の異物熔出、濯ぎ洗い、シリコンコーティング、
最終洗膝、高圧蒸気滅菌、乾燥等の処理が効率良く行な
われる。

また、内筒内には温度調節機構が備えられた給気ブロア
−と、排気ブロアーが接続されているため、給気ブロア
ーと排気ブロアーとの絵、排気量を適宜調節することに
より、内筒内を簡単に所定の陰圧とすることができると
同時に、強制通気による熱風乾燥とすることができるこ
とと、薬瓶用ゴム栓が常時蝿拝されていることと相挨つ
て、表皮下を含む薬瓶用ゴム栓の表面を隅々まで乾燥さ
せることができると共に、内筒内に落下した水滴は瞬間
的に水蒸気となり、この水蒸気も強制的に内筒内から排
気されることとなって、効率の良い乾燥を行なうことが
できる。また、外筒内に蒸気供給パイプとドレン排水パ
イプが接続され、かつ内筒内と外筒内とが蒸気フィルタ
ーおよびバルブを介して循環パイプにより運速されてい
るため、外筒内に高圧蒸気を供給し、外筒内で、配管中
を通過する際等に汚染された汚染物を含む高圧蒸気中の
ドレンを排除した後、さらに蒸気フィルターを通して高
圧蒸気を高圧乾燥蒸気として内筒内へ供給すれば、高圧
蒸気中に含まれている微少な汚染物も排除された清浄な
高圧乾燥蒸気のみが内筒内へ供給されて、内筒内を可及
的に清浄とすることができると共に、この内筒内に供給
された高圧乾燥蒸気により薬瓶用ゴム栓を滅菌すること
になるので、衛生的に処理されることが必要な薬瓶用ゴ
ム栓の滅菌等に好適である。さらに、糟体の内筒に開口
されるべきオーバーフローパイプが磯体内の回転ドラム
の周囲に設けられたバスケットの最下部のバスケット位
置よりやや上側の側壁と内筒の上壁に開口されたものに
おいては、濯ぎ洗い工程のときは内筒側壁に閉口された
オーバーフ。

−パイプが用いられ、最終洗練工程のとき内筒上壁に開
口されたオーバーフローパイプが用いられれば、洗糠水
として高価な純水が使用されても可及的にその冗費を防
ぐことができる。このように、本発明は薬瓶用ゴム栓の
洗縦、滅菌、乾燥装置として実用上きわめて有益である
。

【図面の簡単な説明】

図示するものは本発明に係る装置の実施例で、第１図は
一部が切敵された糟体の正面図、第２図は一面が功敵さ
れた髭体の側面図、第３図は装置全体の説明図である。 Ａ・・・・・・糟体、１・・・・・・開閉扉、２・・・
・・・開閉扉、３・・・・・・内筒、４・・・・・・外
筒、５・・・・・・回転軸、６・・・・・・回転ドラム
、７……バスケット、１０……モータ、１４・・・・・
・高圧蒸気供給パイプ、１４ａ・・・・・・高圧蒸気供
給パイプの一方、１４ｂ・・・・・・高圧蒸気供給パイ
プの他方、１５，１６，１９，２０，２７，２９，３１
，３２，３５，４１，４４，４８，５４・・・・・・電
磁弁、１７・・・・・・熱交換器、１８・・・・・・洗
漆水供給パイプ、２１……ドレン排水パイプ、２６…・
・・吸引パイプ、２８・・・・・・排水排気主管、３０
・・・・・・オーバーフローパイプ、３３・・・・・・
ドレン排水パイプ、３４…・・・ドレン排水パイプ、３
６・・・・・・オーバーフローパイプ、３８・・・・・
・低圧プロアー、３９・・・・・・ヒーターユニット、
Ｂ・・・・・・給気ブロアー、４２・・…・給気パイプ
、４２ａ・・・・・・給気パイプの一方、４２ｂ・・・
・・・給気パイプの他方、４３・・…・高圧ブロアー、
４５……排気パイプ、４６・・・…循環パイプ、４７・
・・・・・蒸気フィルター、４９・・・・・・ノズル、
５０・・・・・・噴霧器、５１・・・・・・高圧ポンプ
、５２・・・・・・シリコン液タンク、５３・・・・・
・シリコン液供給パイプ。第１図 第２図 図 の 船

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一面に開閉扉を有し、内筒と外筒の二重
   壁からなる罐体の前記内筒内に、薬瓶用ゴム栓撹拌用の
   回転体が設けられ、その回転軸が罐体外の駆動体により
   回動される装置において、前記内筒内に、蒸気発生器に
   接続された蒸気供給パイプ、洗滌水供給源に接続された
   洗滌水供給パイプ、真空ポンプに接続された吸引パイプ
   、オーバーフローパイプおよびドレン排水パイプがそれ
   ぞれ内筒側にバルブを介在させて接続されると共に、前
   記外筒内に、蒸気発生器に接続された蒸気供給パイプお
   よびドレン排水パイプがそれぞれ外筒側にバルブを介在
   させて接続されたことを特徴とする薬瓶用ゴム栓の洗滌
   、滅菌装置。 ２ 薬瓶用ゴム栓撹拌用の回転体として、罐体内に横架
   された回転軸にドラムが設けられ、該ドラムの周囲に複
   数個の網状のバスケツトが着脱自在に取付けられた特許
   請求の範囲１記載の薬瓶用ゴム栓の洗滌、滅菌装置。 ３ オーバーフローパイプが最下部の網状バスケツトよ
   りやや上側の内筒側壁、もしくは該内筒側壁と内筒上壁
   に接続された特許請求の範囲２記載の薬瓶用ゴム栓の洗
   滌、滅菌装置。 ４ 少なくとも一面に開閉扉を有し、内筒と外筒の二重
   壁からなる罐体の前記内筒内に、薬瓶用ゴム栓撹拌用の
   回転体が設けられ、その回転軸が罐体外の駆動体により
   回動される装置において、前記内筒内に、蒸気発生器に
   接続された蒸気供給パイプ、洗滌水供給源に接続された
   洗滌水供給パイプ、熱交換器が介在され洗滌水供給源に
   接続された洗滌水供給パイプ、真空ポンプに接続された
   吸引パイプ、オーバーフローパイプ、ドレン排水パイプ
   、温度調節機構が備えられた給気ブロアーに接続された
   給気パイプおよび排気ブロアーに接続された排気パイプ
   が、それぞれ内筒側にバルブを介在させて接続されると
   共に、前記外筒内に、蒸気発生器に接続された蒸気供給
   パイプおよびドレン排水パイプが、それぞれ外筒側にバ
   ルブを介在させて接続されたことを特徴とする薬瓶用ゴ
   ム栓の洗滌、滅菌、乾燥装置。 ５ 給気ブロアーの温度調節機構としてヒーターユニツ
   トが用いられた特許請求の範囲４記載の薬瓶用ゴム栓の
   洗滌、滅菌、乾燥装置。 ６ 少なくとも一面に開閉扉を有し、内筒と外筒の二重
   壁からなる罐体の前記内筒内に、薬瓶用ゴム栓撹拌用の
   回転体が設けられ、その回転軸が罐体外の駆動体により
   回動される装置において、前記内筒内に、蒸気発生器に
   接続された蒸気供給パイプ、洗滌水供給源に接続された
   洗滌水供給パイプ、熱交換器が介在され洗滌水供給源に
   接続された洗滌水供給パイプ、真空ポンプに接続された
   吸引パイプ、オーバーフローパイプ、ドレン排水パイプ
   、温度調節機構が備えられた給気ブロアーに接続された
   給気パイプ、排気ブロアーに接続された排気パイプ、お
   よびシリコン液タンクに接続されポンプが介在されたシ
   リコン液噴霧装置が、それぞれ内筒側にバルブを介在さ
   せて接続されると共に、前記外筒内に、蒸気発生装置に
   接続された蒸気供給パイプおよびドレン排水パイプがそ
   れぞれ外筒側にバルブを介在させて接続されたことを特
   徴とする薬瓶用ゴム栓の洗滌、滅菌、乾燥装置。 ７ シリコン液噴霧装置として、内筒内に設けられた噴
   霧器と罐体外に設置されたシリコン液タンク間に、高圧
   ポンプと電磁弁が介在された特許請求の範囲６記載の薬
   瓶用ゴム栓の洗滌、滅菌、乾燥装置。 ８ 少なくとも一面に開閉扉を有し、内筒と外筒の二重
   壁からなる罐体の前記内筒内に、薬瓶用ゴム栓撹拌用の
   回転体が設けられ、その回転軸が罐体外の駆動体により
   回動される装置において、前記内筒内に、洗滌水供給源
   に接続された洗滌水供給パイプ、熱交換器が介在され洗
   滌水供給源に接続された洗滌水供給パイプ、真空ポンプ
   に接続された吸引パイプ、オーバーフローパイプ、ドレ
   ン排水パイプ、温度調節機構が備えられた給気ブロアー
   に接続された給気パイプおよび排気ブロアーに接続され
   た排気パイプが、それぞれ内筒側にバルブを介在させて
   接続され、前記外筒内に、蒸気発生器に接続された蒸気
   供給パイプおよびドレン排水パイプがそれぞれ外筒側に
   バルブを介在させて接続されると共に、内筒内と外筒内
   とが蒸気フイルターおよびバルブを介して循環パイプに
   より連通されたことを特徴とする薬瓶用ゴム栓の洗滌、
   滅菌、乾燥装置。