JPS60238037A - 成形機 - Google Patents
成形機Info
- Publication number
- JPS60238037A JPS60238037A JP9427584A JP9427584A JPS60238037A JP S60238037 A JPS60238037 A JP S60238037A JP 9427584 A JP9427584 A JP 9427584A JP 9427584 A JP9427584 A JP 9427584A JP S60238037 A JPS60238037 A JP S60238037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- molding
- roll
- detector
- fluid pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形用ロールが迅速に作動し得ると共（ユ、成
形能力の向上と板の疵の防止を両立し得るようにした成
形機に関するものである。
形能力の向上と板の疵の防止を両立し得るようにした成
形機に関するものである。
金属板を管状に成形する場合には、従来から成形機が使
用されている。しかし、従来の成形機では、 １）通板時には成形用ロールを逃がしておき、通板後に
電動機によりゆっくりと成形用ロールを所定位置にセッ
トしているため、タイムロスが大きく作業能率が悪い、 １１）成形能力を大きくすると、板に疵が付き、製品品
質を低下させる虞れがある、 等の問題があった。
用されている。しかし、従来の成形機では、 １）通板時には成形用ロールを逃がしておき、通板後に
電動機によりゆっくりと成形用ロールを所定位置にセッ
トしているため、タイムロスが大きく作業能率が悪い、 １１）成形能力を大きくすると、板に疵が付き、製品品
質を低下させる虞れがある、 等の問題があった。
本発明は、上記実情に鑑み、成形用ロールが迅速に作動
し得ると共に、成形能力の向上と成形による板の疵の防
止を両立し得るようにした成形機を提供することを目的
としてなしたものである。
し得ると共に、成形能力の向上と成形による板の疵の防
止を両立し得るようにした成形機を提供することを目的
としてなしたものである。
本発明は、成形する材料の内側に配設した成形用ロール
を液体押圧手段に支持せしめたことを基本構成とし、加
えて成形用ロールの位置を検出する検出器と、成形反力
を検出する検出器と、設定された成形用ロールの位置指
令（二対して検出された成形用ロール位置と成形反力と
から成形用ロールの位置を定める装置を設けた構成を備
えている。
を液体押圧手段に支持せしめたことを基本構成とし、加
えて成形用ロールの位置を検出する検出器と、成形反力
を検出する検出器と、設定された成形用ロールの位置指
令（二対して検出された成形用ロール位置と成形反力と
から成形用ロールの位置を定める装置を設けた構成を備
えている。
本発明では成形用ロールにより材料は所定の曲率半径に
成形される。
成形される。
以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
所要の枠体（１）に縦形の流体圧シリンダー（２）を取
付け、該流体圧シリンダー（２）のピストンロッド（３
）下端に、斜め方向へ進退動し得るようにした流体圧ピ
ストン（４）を複数組設け、該流体圧ピストン（４）に
成形用のインナーロール（５）を取付け、流体圧ピスト
ン（４）の位置を検出する検出器（６）を流体圧ピスト
ン（４）に取付け、流体圧ピストン（４）に液圧を作用
させるための管路（７）にサーボ弁（８）及び圧力検出
器（９）を接続し、前記位置検出器（６）及び圧力検出
器（９）で検出した信号を演算制御装置（１０）に送信
し得るようにし、演算制御装置（１０）へ設定器（＋、
１）ｆ二よりインナーロール（５）の位置を設定し得る
ようにし、演算制御装置（１０）からサーボ弁（８）へ
指令信号を出力し得るよ、うにする。
付け、該流体圧シリンダー（２）のピストンロッド（３
）下端に、斜め方向へ進退動し得るようにした流体圧ピ
ストン（４）を複数組設け、該流体圧ピストン（４）に
成形用のインナーロール（５）を取付け、流体圧ピスト
ン（４）の位置を検出する検出器（６）を流体圧ピスト
ン（４）に取付け、流体圧ピストン（４）に液圧を作用
させるための管路（７）にサーボ弁（８）及び圧力検出
器（９）を接続し、前記位置検出器（６）及び圧力検出
器（９）で検出した信号を演算制御装置（１０）に送信
し得るようにし、演算制御装置（１０）へ設定器（＋、
１）ｆ二よりインナーロール（５）の位置を設定し得る
ようにし、演算制御装置（１０）からサーボ弁（８）へ
指令信号を出力し得るよ、うにする。
なお、図中（１２）はアウターロール、０３）はボトム
ロール、α（イ）は成形用材料である。
ロール、α（イ）は成形用材料である。
成形時には流体圧シリンダー（２）によりピストンロッ
ド（３）を所定の位置に下降させると共に設定器（１１
）により演算制御装置００）へインナーロール（５）の
位置を設定する。このため演算制御装置（１０）からは
サーボ弁（８）へ指令信号が出力され、サーボ弁（８）
は指令信号に対応して開き、圧液が管路（刀から流体圧
ピストン（４）に作用し、流体圧ピストン（４）（二よ
りインナーロール（５）は材料α（１）側へ移動する。
ド（３）を所定の位置に下降させると共に設定器（１１
）により演算制御装置００）へインナーロール（５）の
位置を設定する。このため演算制御装置（１０）からは
サーボ弁（８）へ指令信号が出力され、サーボ弁（８）
は指令信号に対応して開き、圧液が管路（刀から流体圧
ピストン（４）に作用し、流体圧ピストン（４）（二よ
りインナーロール（５）は材料α（１）側へ移動する。
流体圧ピストン（４）の移動量は位置検出器（６）によ
り検出されて演算制御装置α０）へフィードバックされ
、設定された位置になるとサーボ弁（８）ば閉止してイ
ンナーロール（５）が位置決めされる。而してインナー
ロール（５）が材料（１４）の曲率半径の内側を押し、
成形が行われるが、成形中はインナーロール（５）（二
作用する成形反力が圧力検出器（９）によって圧力とし
て検出され、その信号は演算制御装置００）へ送られる
。
り検出されて演算制御装置α０）へフィードバックされ
、設定された位置になるとサーボ弁（８）ば閉止してイ
ンナーロール（５）が位置決めされる。而してインナー
ロール（５）が材料（１４）の曲率半径の内側を押し、
成形が行われるが、成形中はインナーロール（５）（二
作用する成形反力が圧力検出器（９）によって圧力とし
て検出され、その信号は演算制御装置００）へ送られる
。
圧力検出器（９）で検出された圧力が過大な場合には、
演算制御装置（１０）からサーボ弁（８）へ指令信号が
出力されてサーボ弁（８）が開いて圧油がヘッド側に供
給され、インナーロール（５）に作用する成形反力が所
定の値になるよう流体圧ピストン（４）が後退させられ
る。
演算制御装置（１０）からサーボ弁（８）へ指令信号が
出力されてサーボ弁（８）が開いて圧油がヘッド側に供
給され、インナーロール（５）に作用する成形反力が所
定の値になるよう流体圧ピストン（４）が後退させられ
る。
なお、本発明の実施例においては、インナーロールを取
付けた流体圧ピストンを制御系により制御する場合につ
いて説明したが、縦形の流体圧シリンダーを制御するよ
うにしても実施し得ること、縦形の流体圧シリンダーは
電動機としても実施し得ること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
付けた流体圧ピストンを制御系により制御する場合につ
いて説明したが、縦形の流体圧シリンダーを制御するよ
うにしても実施し得ること、縦形の流体圧シリンダーは
電動機としても実施し得ること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
（５）
〔発明の効果〕
本発明の成形機（：よれば、成形用のインナーロールを
迅速に動かすことが可能であるので、尻り抜は時や通板
時に迅速な操作を行うことができて作業能率が向上し、
又成形能力を向上させることができると共に過大な成形
反力が生じた場合にはインナーロールを逃がすことがで
きるため板に疵が付くのを防止できて製品品質が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
迅速に動かすことが可能であるので、尻り抜は時や通板
時に迅速な操作を行うことができて作業能率が向上し、
又成形能力を向上させることができると共に過大な成形
反力が生じた場合にはインナーロールを逃がすことがで
きるため板に疵が付くのを防止できて製品品質が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の成形機の一実施例の説明図である。
図中（２）は流体圧シリンダー、（４）は流体圧ピスト
ン、（５）はインナーロール、（６）は位置検出器、（
８）はサーボ弁、（９）は圧力検出Ｓ−，ＱＯ）は演算
制御装置を示す。
ン、（５）はインナーロール、（６）は位置検出器、（
８）はサーボ弁、（９）は圧力検出Ｓ−，ＱＯ）は演算
制御装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）成形する材料の曲率半径の内側に配設した成形用ロ
ールを流体抑圧手段に支持せしめたことを特徴とする成
形機。 ２）成形する材料の曲率半径の内側に配設した成形用ロ
ールを流体抑圧手段により支持せしめると共に、成形用
ロールの位置を検出する検出器と、成形反力を検出する
検出器と、設定された成形用ロールの位置指令に対して
検出された成形用ロール位置と成形反力とから成形用ロ
ールの位置を定める装置を備えたことを特徴とする成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427584A JPS60238037A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427584A JPS60238037A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238037A true JPS60238037A (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0547298B2 JPH0547298B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=14105709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9427584A Granted JPS60238037A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439020B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-08-27 | Baschnagel, Iii Robert J. | Gutter forming machine |
| WO2012136187A1 (de) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Bergrohr Gmbh Siegen | Blechbiegemaschine, verwendung einer solchen zur herstellung von schlitzrohren sowie verfahren zur formung eines bleches zu einem schlitzrohr |
| EP3626359A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-25 | The Bradbury Company, Inc. | Machines to roll-form variable component geometries |
| CN111250569A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 张庆丰 | 一种汽车钣金件辊压成型系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130333A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Residual stress control method of spiral steel pipe and control unit thereof |
| JPS58192621A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パイプ成形装置 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9427584A patent/JPS60238037A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130333A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Residual stress control method of spiral steel pipe and control unit thereof |
| JPS58192621A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パイプ成形装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439020B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-08-27 | Baschnagel, Iii Robert J. | Gutter forming machine |
| WO2012136187A1 (de) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Bergrohr Gmbh Siegen | Blechbiegemaschine, verwendung einer solchen zur herstellung von schlitzrohren sowie verfahren zur formung eines bleches zu einem schlitzrohr |
| DE102011016173A1 (de) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Bergrohr Gmbh Siegen | Blechbiegemaschine, Verwendung einer solchen zur Herstellung von Schlitzrohren sowie Verfahren zur Formung eines Bleches zu einem Schlitzrohr |
| EP3626359A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-25 | The Bradbury Company, Inc. | Machines to roll-form variable component geometries |
| US11745242B2 (en) | 2018-09-21 | 2023-09-05 | The Bradbury Co., Inc. | Machines to roll-form variable component geometries |
| CN111250569A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 张庆丰 | 一种汽车钣金件辊压成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547298B2 (ja) | 1993-07-16 |
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