JPS60238081A - 被ろう付部材へのフラツクス形成法及びろう付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野１ 本発明は新規なろう何曲のフラックスの形成法及びろう
付方法に係り、特にＡｔまたけＡｔ合金から々る板、管
、その他の構造物の接合に好適なろう付方法に関する。

〔発明の背景Ｊ 従来、ＡｔまたはＡ７合金のろう付には塩化物糸フラッ
クスが一般的に用いられているが、吸湿性が大きいため
、ろう打抜の７ラツクス残渣を完全に除去しないと７ラ
ツクス残渣による腐食が発生する。フラックス残渣を除
去するには洗浄工程を必要とし、設備的にも高価になる
。捷だ複雑形状の構造物になると完全な除去は困雛であ
る。

米国特許第３９５１３２８号のフラックスにはＫＦとＡ
ｔＦｓの弗化物を用いてろう付する方法が提案されてい
る。これはＫＦとＡｔＦ、を混合して浴融することによ
り水に不溶で化学的に安定なＫＡ）Ｆ４とＫ　ｓ　Ａ　
／、、、Ｆ　ａの混合物となる。そのためフラックス残
渣の除去は不要の非腐食性スラックスといわれている。

しかし被ろう付部材の耐食性を向上させるという点では
まだ満足できなかった。

ＡｔまたはＡｔ合金の耐食性を向上させる目的で、被ろ
う何部材表面に犠牲陽極となるＺｎの皮膜を形成する方
法が提案されている。例えば弗化物フラックス中にＺｎ
粉末を懸濁させたフラックスによりろう伺する方法（％
開開５６−１６０８６９）があるが、Ｚｎ粉末の沈澱、
被ろう付部材への付着の不均一は避けられない。被ろう
付部材へＺｎめっきを施す方法もあるがめつき工程とそ
の洗浄工程が増えるという欠点がある。又、ろう付時に
フラックス中のＺｎの被ろう付部材への拡散により耐食
性の向上を計った塩化物系スラックスがあるが、炉中ろ
う付の場合のフラックス水溶液濃度が４０〜７（ｌと非
常に高く、炉の腐食、フラックス残渣の除去工程の設置
などの欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、被ろう何部材表面にフラックスを付着
させると同時に犠牲陽極となる金属からなる皮膜を形成
させ、耐食性の優れたスラックスの形成法及びろう付方
法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、被ろう何部材表面にフラックスを塗布する方
法において、被ろう付部材より卑な金属からなる化合物
を含むフラックス水溶液の高温溶液中に被ろう付部材を
浸漬し、その表面にフラックス及び卑な金属の皮膜を形
成することを特徴とする被ろう付部材へのフラックス形
成法にある。

発明者らは、フラックスを用いたろう付法によりＡｔ″
！、たはＡｔ合金からなる被ろう何部材表面にＺｎ皮膜
を形成する場合、Ｚｎの化合物をスラックス中に添加し
て、ろう付時にＡｔと反応させることにより形成させる
方法又、塩化物系フラノクスではＺｎＣｌ２を必須成分
とし、被ろう何部材表面に良好なＺｎ皮膜を形成するた
め炉中ろう付の場合４０〜７０係（残水分）のフラック
ス濃度にしたものを検討した。しかし、ろう打抜の７ラ
ツクス残渣の洗浄を考えた場合フラックス濃度を低いほ
うが好ましい。後処理不用の弗化物系フラックスの場合
にも犠牲陽極皮膜を形成する金属成分を含有させると耐
食性が向上するが、フラックス中渣が多くなるため濃度
を上げることは避けねばならす、低濃度フラックスによ
るＺｎ皮膜形成が課題であった。

本発明のろう付方法は、このような知見に基づいて実現
されたものであって、被ろう付部材をＡｔあるいはＡｔ
合金とした場合に好適な融点を有するｋｌＦｓ　、　Ｋ
　Ｆ成分からなるフラックスに耐食性向上に効果のある
ＺｎＦｔを添加したスラックスの水溶液を加熱して、そ
の中に被ろう付部材を浸漬することによって均一な厚さ
のＺｎ皮膜が形成されると同時にフラックスを塗布でき
ることを見い出した。

本発明において被ろう付部材としてＡ７およびＡｔ合金
を主とした場合接続すべき部材の一方をＣｕ、’Ｉ’ｉ
　およびＦｅ基から選ばれたものとしてもよい。

フラックス中のＺｎｐ、、け破ろう付部材としてＡｔあ
るいはＡｔ合金を用いた場合ろう付温度で分解し、金属
Ｚ　ｎが被ろう何部材表面を被検することによりＡｔの
腐食を防ぐものである。ＺｎけＡ７に対して卑であり、
周囲の腐食環境に対して犠牲ＩｊＡ極的に腐食されるた
めＡ−１を保護することができる。またＺｎＦ２の他に
Ｓ　ｎ　］；Ｔ２も熱処理を施すことにより同様な効果
を有する。被ろう何部材表面のＺｎａ朋を高めるために
はフラックス中のＺｎＦ２量を多くするか、フラックス
水溶液濃度を高くして被ろう付部材へのフラックス付着
量を多くする必要があるが、フラックスの融点上昇、ぬ
れ性低下、フシックス残渣増加等の問題がある。そこで
被ろう付部材と７ラツクス中のＺｎの反応を速めるため
に７ラツクス水溶液を加熱して、その中に被ろう付部材
を浸漬し、該ろう何部材表面にＺｎ皮膜を形成した後ろ
う付を行うことにより耐食性の優れたろう付継手を得る
ことができる。

Ｚｎ皮膜は浸漬部分の全体にわたって均一に形成される
。

本発明においてフラックスの成分範囲は原料の状態で重
量で２５〜４０係に、Ｆ’、３８〜５４係Ａ／−Ｆ３，
３〜３５係ＺｎＦ２が良好であり、更にアルカリ金属と
弗素からなるＬｉＦ’、Ｎａｐ、ＭｇＦ、ＣａＦから選
んだ少なくとも１種以上ｆ０．５〜９％冷加しても有効
である。

ＬｉＦ、ＮａＦ、ＭｇＦおよびＣａＦ　けろう何時ぬれ
性を向上させるのに有効であるが、添加量が重量で０．
５％以下では効果が少なく、９係以上では融点が上りす
ぎる。フラックスの成分Ｉ１１〉囲として、特に重１に
で３２〜３６４ＫＦ、４４〜５０９１Ｆ３゜７〜１５％
ＺｎＦ、および３〜６％ＬｉＰ　としたフラックスの場
合は６０００以下で溶融し、ろう付温度で著しく活性化
し好ましい。またＮａＦ、Ａ４ｇＦ。

ＣａＦの添加量は１〜２チの範囲が特に好ましい。

この弗化物系フラックスは種々；′の方法で製造さくｑ
） れる。例えば所定の組成となるように配合したＫＦＡｔ
Ｆ３．ＺｎＦ’２及び添加組成の混合物を溶融後、冷却
、固化させ粉砕してフラックス粉末とする方法、ＫＰ、
Ａ／＝Ｆ３　、ＺｎＦ２及びＬｉＦ’の微粉末を水の中
に添加し攪拌してクリーム状とし、乾燥１．７で粉末と
する方法等採用可能である。Ｋ　ト”は本来吸湿性であ
るが、他の弗化物と反応して吸湿性の著しく低い化学的
に安定な化合物、Ｋ３　Ｚ”２　Ｆ？　＋ＫＡｚＦ４．
　Ｋ２ＬｉＡｔＦ’、等に変化し、水分に対する耐食性
を一層向上させる効果がある。

このフラックスを水に懸濁させ、３〜５０重量係濃度（
残水分）の７ラツクス水溶液とする。フラックス粉末は
微粉末のほうが懸濁し易いのでＡｌＦ２の場合、ＡｌＦ
２が作製される前に生成されるｋｔＦｓ、３Ｈ２０を用
いた方がより好ましい。またＺ　ｎ　Ｆ　２けその水化
物であるＺｎＦ２．４Ｈ２０を用いても良い。フラック
スの濃度が３係より低いと均一なＺｎ皮膜を得に＜（、
ぬれ性も低下する。

壕だ５０係より高い場合、複雑構造物でけ細部までフラ
ックスが浸透せず均一なＺｎ１ｌ！が得られず、（１０
） フラックス残　の除去も困難になる。フラックス濃度の
特に好捷しい範囲は１０〜２０係である。

このフラックス水溶液を加熱攪拌しながらあらかじめ前
処理を行った被ろう付部材を浸漬し、引き揚げた後乾燥
し、不活性ガス中でろう付を行う。

フラックス水溶液の温度範囲は５０〜８０ｃが特に好ま
しく、５０Ｃ以下では時間がかかりすぎ、８０Ｃ以上で
は膜の密着性、均一性の点で劣る。

このようにして得られたろう付部材の表面にはＺｎ拡散
層が均一に形成されている。つまり被ろう付部材のＺｎ
被膜は加熱したフラックス水浴液中で処理することによ
り形成され、史にろう伺時には拡散するのである。

Ｚｎ皮膜は加熱された７ラツクス水浴液中に被ろう付部
材を浸漬することにより形成される。乾燥時にもフラッ
クス水溶液は加熱されるので、乾燥温間も習いほうが効
果はあるが、フラックス水溶液を加熱したほうが効果は
大きい。

Ｚｎ皮膜はＺｎＦ２単独の水溶液を加熱し、その中にＡ
ｔ板あるいはＡ４合金板を浸漬するだけでも（１１） その表面に形成することができるので、フラックス中の
Ｚｎが減少し、Ｚｎ皮膜形成能力が低下した場合には、
Ｚｎ　Ｆ　２を添加するだけで形成能力は回復し、ろう
付性が低下することは無い。

’１ｎＣ１，，の水溶液によるＺｎ皮膜形成は６０ｒ以
上で顕著であるがＺｎＦ’２に比べ形成速度は非常に遅
く、１／】０の速度であるが、塩化物系フラックスの水
溶液濃度を低くできる効果がある。

不活性ガス中におけるぬれ広がり試験においても従来の
室温でフラックス中に浸漬した試験片とほぼ同じぬれ広
がり率を示して、被ろう何部材表面にＺｎ皮膜が形成さ
れたことによるぬれ性の低下は認められない。

本発明は、被ろう付部材表向にフラックスを塗布し、次
いでろう付する方法において、前記被ろう付部材より卑
な金属からなる化合物を含むフラックス水溶液の高温溶
液中に前記被ろう付部材を浸漬し、前記被ろう何部材表
面に前記フラックス及び卑な金属の皮りＩ＃全形成し、
次いでろう材の融点より高い温度に加熱しろう付するこ
とを特徴と（１２） するろう付方法にある。

前記被ろう付部材の一方はろう材の皮膜を有するものが
好ましい。

本発明は、フィンとチューブとをろう付する方法におい
て、前記フィンは表面にろう材の皮膜が形成されており
、前記フィンとチューブとを所望の形態に仮組立てした
後、その仮相立体を前記チューブ材より卑な金属からな
る化合物を含むフラックス水溶液の高温溶液中に浸漬し
、前記仮組立体の表面にフラックス及び前記率な金属の
皮膜を形成し、次いで前記ろう材の融点より高い温度に
加熱しろう付することを特徴とする熱交換器のろう付性
にある。

前記フィン及びチューブはＡｔからなり、前記ろう材は
Ｓｉ４〜１５重量係を含有するＡ１合金からなるものが
好ましい。

〔発明の実施例〕

（実施例１） 重量で３７％ＫＦ、４９％ＡＩＦｇ　、１４　％　Ｚｎ
Ｐ２からなる弗化物系フラックス（１）、　３４　ｔｌ
）ＫＦ、　４６チ（１３） Ａ、！Ｆ’、、　、　１４’１ｒＺｎＦ２．６　％　Ｌ
ｉＦからなる弗化物系フラックス（２）、および２５％
ＮａＣ１，４５’１６ＫＣ１゜１４制いＣｔ、　８　％
　ＺｎＣ４２，８％　Ｌ　ＩＦ　からなる塩化物系フラ
ックス（３）粉末を水に懸濁し１５重量％（残水分）の
水溶液とした。

フラックスの製造方法はフラックスの原料となる化合物
の粉末を混合し、水を加えてペースト状にする。この場
合フラックスの原料１に対して水０．６〜０．８の重量
比が良く、水の中に原料を少量ずつ添加してペースト状
になるまで乳鉢で混練した。その後１２０Ｃの恒温槽内
で２５時間乾燥し、冷却後粉砕した。原料となる粉末は
あらかじめ振動ミルにより粒径を４０μｍ以下（−４０
０メツシユ）に粉砕しておいた。この粉末フラックスを
水ＫＭ濁させてフラックス水浴液とした。

このフラックス水溶液を加熱攪拌し、あらかじめ脱脂洗
浄処理を施した５０■Ｘ５０ｍＸ１ｖｏｎのＡ、／＝板
（Ａ１０５０）を浸漬し、所定の温度テ３０秒間保持し
た後引き揚げ、表面に付着したスラックスを水洗により
除去し、乾燥させた後にけい光（１４） Ｘ線分析装置によりＡ、を板表面のＺｎの分析を行った
。測定条件は２次ターゲット：Ｇｅ、−次Ｘ線管電圧２
５ＫＶ、−次Ｘ線管電流：　１０ｍＡ、測定時間５００
秒、Ｘ線照射面積：φ２４胴である。

第２図にＡｔ表面のＸ線強度と７ラツクス水溶液温度の
関係を示した。弗化物系フラックス（１）および（２）
では、フラックスの液温が５０Ｃ以上で急激にＺｎのＸ
線強度が強くなっているのがわかる。

Ａｔ表面に形成したＺｎ皮膜は目視によっても確認でき
、その色は黒みがかった灰色である。塩化物系フラック
ス（３）でｕ、６００以上でＸ線強度は強くなるが目視
で確認できるほど着色はしておらず、９０Ｃでも弗化物
系フラックス１，２のＸ線強度の１／１０程度であった
。しかし９０ｔ？で３０分間処理するとＡｔ表面は金属
Ｚｎの光沢を程し、密着も良好であった。

また弗化物系フラックス２により形成し７たＺｎ皮膜を
、走査型電子湘微鏡により観察した結果、皮膜の均一性
、密着性の点から６０〜７０Ｃのフラックス温度が最も
良好であることがわかった。

（１５） Ｚｎ皮膜の厚みはフラックス水溶液への浸漬時間を長く
することにより厚くできるが、厚くし過ぎると剥離し易
くなる。例えば９０ｒで１ｏ分間保持すると約５μｍＶ
Ｃ達するが、乾燥時に剥離する恐れがあるので５分以内
にとどめるのが好ましい。

この剥離を防止するためにフラックス水溶液中に粘結剤
を加えるのも一方法である。

（実施例２） 第３図はＺ　ｎ皮膜形成能力を示したものである。

純水４２５ｇに対し弗化物系フラックス（２）を７．５
ｇ添加した水溶液を作成し　その水溶液を６０ｃに加熱
して所定の面積のＡｔ板を１５０秒間浸漬し、引き揚け
た後フラックス中のＺｎｌ；’２０減量を化学分析によ
り測定した。フラックス中のＺｎＦ２け、Ｚｎ皮膜形成
面積が１０００１＋’まではほぼ直線的に減少している
。その後形成能力は低下するがＺｎＦ２　を添加するこ
とにより形成能力は回復し、ろう信性も良好であった。

（実施例３） 弗化物糸フラックス２を約１５係濃度にし、約（１６） ６０ｔｌ？に加熱撹拌した中にあらかじめ脱脂洗浄処理
を施した５　０ｍｍＸ　５０？＋！ＩＩＩＸ　１ｍｎ０
Ａｔ板（Ａ１０５０）とφ２．４　ｔｒｒｍを４１３ｍ
に加工したＢＡ４３４３ろう材を浸漬して所定時間保持
し、その後引き揚け、Ａｔ板の上にろう材を載せ、乾燥
してぬれ広がり試験を行った。ぬれ広がり試験は流量３
　／、／＝　のＮ２雰囲気中で５０Ｃ／−の速度で６１
０〜６１５Ｃまで加熱し、３０秒間保持した。評価はリ
ングろうの面積（φ１３）に対するぬれ広がり面積比の
相対評価である。第４図にその結果を示したが、従来の
７ラツクス水溶液を加熱しない方法とほぼ同じぬれ広が
り率を示している。

（実施例４） 第１図はフィンとチューブから構成されるコルゲート型
熱交換器の斜視図である。偏平チューブ４と偏平チュー
ブ４との間にフィン５が配置され各々の接触部がろう付
される。偏平チューブ４はＪＩＳ規格のＡ１０５０のＡ
ｔ材で、その断面寸法１ｊ２０Ｘ５１Ｔｕｎの中空（穴
数６）になっていて、フィン５けＡｔ板からなる心材（
ＪＩＳ規格Ａ３（１０３）（１７） ６の表面にＡ　ｌ　−Ｓ　ｉ系のろう材（ＢＡ４３４３
）７をクラッドしたプレージングシートによって形成さ
れ、その断面寸法は２２　Ｘ　Ｏ，１ｗｎである。偏平
チューブ４と偏平チューブ４の間隙は１６岨で、この間
隙に成型したフィン５を挿入し、３段に組合わせた。こ
の被ろう付部材を６０ｒ′に加熱したフラックス濃度３
．５．１５，３０．５０重量係（残水分）の水溶液［９
０秒間浸漬し、その後１２０Ｃで乾燥して水分を蒸発さ
せた。続いてＮ２ガスの露点を一３０Ｃ以下とした雰囲
気で６１５０に加熱してろう付した。尚、ここで使用し
たフラックスは実施例１の方法で製造したフラックスで
、重量で３４％ＫＦ、４６％ＡｔＦ３．１４　％ＺｎＦ
２６％Ｌ１Ｆから成る弗化物系フラックス（２）である
。

比較のために同じ弗化物系フラックス（２）を用いて、
室温のフラックス水溶液に９０秒間浸漬し、他は全て同
じ条件でろう付した。

フィン５とチューブ４のろう付性については、接触部に
形成されるフィレット８の形状でろう付性を判定し、腐
食試験はＪＩＳＨ８６８１で規定しく１８） ているキャス試験法（ｌｔおよびＡｔ合金の陽極酸化皮
膜の耐食性試験方法）で２００時間に亘って行った。ま
たろう何部材表面のＺｎｍ度および拡散深さをＥＰＭＡ
Ｋより測定した。測定用の試験片は熱交換器の一部を切
り出して当てた。表面濃度の測定は０．１係、０．５係
、１．０係、５．０重量係りｎ、残Ａ、ｔの標準試料か
ら検量線を作成し概算した。それらの結果を第１表に示
す。

表から明らかなよう１７ｍＺｎ皮膜が形成されたことに
よるろう付性の低下はＩ′！！とんど認められ々い。

試料Ａ１でフィレット８形成がやや不良であるが接合は
充分に行われていた。外観はフラックス濃度が高くなる
に従ってフシックス残渣が多くなるため仕上りが悪くな
る。更にフィンの目づまりを起し、通風抵抗を大きくす
るので、フラックス濃度は３０優以下が好ましい。

Ｚｎの表面濃度は試料Ａ１の６０Ｃに加熱してフラック
ス濃度３％と試料ＪＰ５．６の２０１Ｚ’のフラックス
濃度５０係が同じ０．６係で、フラックス水溶液′分カ
ロ熱による効果がわかる。本来Ｚｎの拡散深・・シ゛ 一一′（１９） 第１表 ろう付性：　△　フィレット形成やや不良Ｏフィレット
形成良好 （２０） さは加熱温度（ろう付温度）と加熱時間によって決まる
ものであるが、フラックス濃度が低いと浅くなる傾向が
あった。

またキャス試験２００時間におけるチューブの最大孔食
深さは、試料溜６が０．８５ｍ＋、漸７が０．５０Ｗｒ
ｒｎで、Ａ８．Ａ９および扁１０は全面腐食の形態を示
している。これに対して本発明の試料は全て全面腐食の
形態を示しており、フラックス濃度５優では最大孔食深
さが０．１２ｍｍで、扁１０より浅くなっている、この
結果かられかるようにフラックス濃度５優以上で、フラ
ックス水浴液温度が６０ｔ？のとき耐孔食性に優れてい
ることが明らかと々つだ。

（実施例５） 実施例４で用いたと同じ熱交換器のろう付を弗化物系フ
ラックス（１）および塩化物系フラックス（３）により
行い、２００時間のキャス試験による最大孔食深さを測
定した。フラックスの製造法およびろう付性は全て実施
例４と同じにして、フラックス濃度は１５優について行
った。その結果を第２（２１） 表に示す。

第２表 比較例がいずれも孔食があるのに対して、本発明の実施
例では全面腐食の形態を示しており、耐孔食性に優れて
いることは明らかである。

熱交換器のチュプとフィンのろう付を行う場合フラック
スの塗布方法はフラックスの水溶液にチューブとフィン
を浸漬し、フラックスを付着させる方法が採られている
。本実施例４および５でも同じ方法を採ったが、被ろう
何部材をフラックス水浴液から引き揚げると、７ラツク
スは下方に流れ落ち上部にあまり残らない。そのため比
較例の（２２） 場合被ろう何部材表面のＺｎ＃度は不均一になる。

これに対し本発明では加熱したフラックス水溶液中に被
ろう付部材を浸漬することにより全面に均一　Ｋ　Ｚ　
ｎ皮膜が形成される。

本発明のろう付方法はＡａのろう付に限らず、Ａｔの表
面にＺｎ皮膜を形成してＡ４の腐食を積極的に防止する
防食法にも適用できる。またＡｔ捷たはＡ、を合金とＣ
ｕ、Ｐｅ、Ｔｉからなる被ろう付部材のろう付に適用し
ても同様な効果がある。

１発明の効果〕 本発明によれば、被ろう付部材への７ラツクスの付着と
同時に犠牲陽極となる卑金属の皮膜を形成できるので、
耐孔食に優れたろう付継手を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明のろう付性の適用例である一例を
示す熱交換器の斜視図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の
ろう何部拡大図、第２図はフラックス水溶液温度と被ろ
う何部材表面のＺｎのＸ線強度の関係を示ヂづ図、第３
図はＺｎ皮膜形成面積とフラッフ（２３） ス中のＺｎＦ２量との関係を示す線図、第４図はぬれ広
がり率と浸漬時間との関係を示す線図である。 １・・・弗化物系フラックス１．２・・・弗化物系フラ
ックス２．３・・・塩化物系フラックス、４・・・偏平
チューブ、訃・・フィン、６・・・心材、７・・・ろう
材、８・・・フィレット。 代理人　弁理士　高橋明夫 （２４） 第　１ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被ろう打部材表面にフラックスを塗布する方法にお
   いて、前記被ろう付部材より卑な金属からなる化合物を
   含むフラックス形成法の高温溶液中に前記被ろう付部材
   を浸直し、前記被ろう打部材表面に前記フラックス及び
   卑な金属の皮膜を形成させることを特徴とする被ろう付
   部材へのフラックス形成法９ ２、　前記水溶液中の７ラツクス濃度を５〜５０重匍−
   チとする特許請求の範囲第１項に記載の被ろう付部材へ
   の７ラツクス形成法。 ３、前記被ろう付部材はＡｔ、　Ａ、／＝合金、　Ｆｅ
   、　Ｆｅ合金＋　Ｃｕ又けＣｕ合金からなり、前記環な
   金属はＺｎからなる特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の被ろう付部材のフラックス形成法。 ４、前記フラックスは弗化物であり、弗化亜鉛を含む特
   許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の被ろう
   付部材へのフラックス形成法。 ５、　前記フラックスは塩化物であり、塩化亜鉛を含む
   特許請求範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の被ろう
   付部材へのフラックス形成法。 ６、　前記弗化物からなるフラックスはその原料が重量
   で２５〜４０係ＫＦ、３８〜５４係Ａ／−Ｆ’、。 ３〜３５％ＺｎＦ２からなる特許請求範囲第４項記載の
   被ろう付部材へのフラックス形成法。 ７、前記弗化物からなるフラックスはその原料が重量で
   ２５〜４０％ＫＦ、３８〜５４チＡｔＦ、　、　３〜３
   ５％ＺｎＦ２と、ＬｉＦ、Ｎａｐ、ＭｇＰ及びＳｎＦ’
   から選んだ少なくとも１種以上を０．５〜９係有する特
   許請求範囲第４項記載の被ろう付部材への７ラツクス形
   成法。 ８、前記塩化物からなるフラックスはその原料が重量で
   ２０〜３０４ＮａＣ１，、３０〜５５４に、Ｃ１゜１３
   〜４０　’Ｉ　ＬｉＣｔ、６〜１０　％ＺｎＣｌ２　と
   、Ｌｉｄ、ＮａＦ、ＫＩｉ”及びＡ、ｔ　−Ｆ’　３　
   から選んだ少なくとも１種以上を０．５〜１０係有する
   特許請求範囲第５項記載の被ろう付部材へのフラックス
   形成法。 ９、　前記フラックスの水溶液の温度をＺｎのイオン化
   臨界温度以上として被ろう付部材を浸漬する特許請求範
   囲第３項〜第８項のいずれかに記載の被ろう付部材への
   フラックス形成法。 １０、被ろう何部材表面にフラックスを塗布し、次いで
   ろう付する方法において、前記被ろう付部材より卑な金
   属からなる化合物を含むフラックス水溶液の高温溶液中
   に前記被ろう付部拐を浸漬し、前記被ろう何部材表面に
   前記フラックス及び卑な金属の皮膜を形成し、次いでろ
   う材の融点より高い温度に加熱しろう付することを特徴
   とするろう付方法。 １１、前記被ろう付部材はろう材の皮膜を有する特許請
   求の範囲第１０項に記載のろう付方法。 １２、フィンとチューブとをろう付する方法において、
   前記フィンは表面にろう材の皮膜が形成されており、前
   記フィンとチューブとを所望の形態に仮組立てした後、
   その仮組立体を前記チューブ材よシ卑な金属からなる化
   合物を含むフラックス水溶液の高温溶液中に浸漬し、前
   記仮組立体の表面にフラックス及び前記率な金属の皮膜
   を形成し、次いで前記ろう材の融点より高い温度に加熱
   しろう付することを特徴とする熱交換器のろう付法。 １３、前記フィン及びチューブはＡノからなり、前記ろ
   うけＳｉ４〜１５重量係を含有するＡｔ合金からなる特
   許請求の範囲第１２項に記載の熱交換器のろう付法。